JPS6339648B2 - - Google Patents
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- JPS6339648B2 JPS6339648B2 JP2220281A JP2220281A JPS6339648B2 JP S6339648 B2 JPS6339648 B2 JP S6339648B2 JP 2220281 A JP2220281 A JP 2220281A JP 2220281 A JP2220281 A JP 2220281A JP S6339648 B2 JPS6339648 B2 JP S6339648B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crown
- strip
- roll
- furnace
- amount
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/008—Rollers for roller conveyors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続焼鈍炉用ハースロールのクラウン
制御装置の改良に関するものであり、特に炉内に
ハースロール内部の温度分布を巾方向に変更して
クラウン量を自在に変更し得るハースロールを配
設することにより、炉内を走行するストリツプの
蛇行を防止し、歩留り及び生産性の向上を図るこ
とをその目的とするものである。
制御装置の改良に関するものであり、特に炉内に
ハースロール内部の温度分布を巾方向に変更して
クラウン量を自在に変更し得るハースロールを配
設することにより、炉内を走行するストリツプの
蛇行を防止し、歩留り及び生産性の向上を図るこ
とをその目的とするものである。
一般に連続焼鈍炉には第１図に示すごとく、炉
内上下に複数のハースロール１が設置され、スト
リツプ２は、これらロール１に支持されて加熱帯
３、均熱帯４、徐冷帯５、急冷帯６を順次走行す
ることはよく知られている。
内上下に複数のハースロール１が設置され、スト
リツプ２は、これらロール１に支持されて加熱帯
３、均熱帯４、徐冷帯５、急冷帯６を順次走行す
ることはよく知られている。
この場合、ストリツプ２は加熱時に膨張し、冷
却時に収縮が発生することになるが、これら膨張
収縮は実際上種々の要因から板幅方向に均等に作
用することはない。したがつて膨張力又は収縮力
の集積中心点がストリツプ進行中心線より外れ、
ストリツプに捩るモーメントが発生し、このため
ストリツプが蛇行して通板が不安安定となる。
却時に収縮が発生することになるが、これら膨張
収縮は実際上種々の要因から板幅方向に均等に作
用することはない。したがつて膨張力又は収縮力
の集積中心点がストリツプ進行中心線より外れ、
ストリツプに捩るモーメントが発生し、このため
ストリツプが蛇行して通板が不安安定となる。
ところで前記した炉内ハースロール１には通常
凸状のクラウンが付いており、このクラウン量が
大きい程ストリツプの通板性が良好となるが、こ
のクラウン量が大きすぎると前記したストリツプ
の絞りが発生し、ストリツプ切断等の危険性が生
じることになる。逆にクラウンが小さすぎると絞
りは発生しないが、ストリツプの蛇行が発生す
る。したがつて、このような蛇行や絞りが発生し
た場合には、ラインスピードを落すかラインの停
止を余儀なくされ、また絞り発生に伴うスクラツ
プ量も多くなるといつた種々の問題が生ずるもの
である。
凸状のクラウンが付いており、このクラウン量が
大きい程ストリツプの通板性が良好となるが、こ
のクラウン量が大きすぎると前記したストリツプ
の絞りが発生し、ストリツプ切断等の危険性が生
じることになる。逆にクラウンが小さすぎると絞
りは発生しないが、ストリツプの蛇行が発生す
る。したがつて、このような蛇行や絞りが発生し
た場合には、ラインスピードを落すかラインの停
止を余儀なくされ、また絞り発生に伴うスクラツ
プ量も多くなるといつた種々の問題が生ずるもの
である。
このように炉内ハースロールにはストリツプの
通板性、トラツキング性を良くするために所定の
クラウンを付ける必要があるが、その量はストリ
ツプのサイズ、温度によつて異なり、従来のごと
く一種のロールクラウンだけでは炉内でのストリ
ツプ蛇行、絞りを適切に防止することはできな
い。例えば、特開昭53−10311のごとく、炉内で
のサーマルクラウンの量を考慮して、冷間でのロ
ールクラウンを決定する方法はあるが、この方法
で変更し得るロールクラウンは１種類であり、ス
トリツプのサイズ、各種の熱サイクルに対応する
ことは不可能である。
通板性、トラツキング性を良くするために所定の
クラウンを付ける必要があるが、その量はストリ
ツプのサイズ、温度によつて異なり、従来のごと
く一種のロールクラウンだけでは炉内でのストリ
ツプ蛇行、絞りを適切に防止することはできな
い。例えば、特開昭53−10311のごとく、炉内で
のサーマルクラウンの量を考慮して、冷間でのロ
ールクラウンを決定する方法はあるが、この方法
で変更し得るロールクラウンは１種類であり、ス
トリツプのサイズ、各種の熱サイクルに対応する
ことは不可能である。
本発明は、このような現状に鑑みて提案された
ものであり、特に連続焼鈍炉に、ロール内部の温
度分布を変更してクラウン量を自在に変更し得る
ハースロールを配設することにより、ストリツプ
の通板性を確得し、かつストリツプの蛇行、絞り
を適切に防止し得るようにしたものである。
ものであり、特に連続焼鈍炉に、ロール内部の温
度分布を変更してクラウン量を自在に変更し得る
ハースロールを配設することにより、ストリツプ
の通板性を確得し、かつストリツプの蛇行、絞り
を適切に防止し得るようにしたものである。
第２図は本発明に係る炉内ハースロールの一例
を示した概略図である。図中、１０は内部が中空
となつたハースロール本体であり、このロール本
体１０の胴部１１内には中央空洞部１２及び両端
空洞部１３，１３ａが周方向に形成されている。
を示した概略図である。図中、１０は内部が中空
となつたハースロール本体であり、このロール本
体１０の胴部１１内には中央空洞部１２及び両端
空洞部１３，１３ａが周方向に形成されている。
本発明では、このような中央空洞部１２及び両
端空洞部１３，１３ａに、それぞれガス等の流体
を入れ、各流体温度をコントロールして適切なク
ラウン量となるように胴部を膨張せしめるように
したものである。
端空洞部１３，１３ａに、それぞれガス等の流体
を入れ、各流体温度をコントロールして適切なク
ラウン量となるように胴部を膨張せしめるように
したものである。
このため本実施例では各空洞部１２，１３，１
３ａに通ずる流体循環回路１４，１５，１５ａを
設け、各回路にクーラ１６及びヒータ１７並びに
これらクーラ１６及びヒータ１７のバイパス１６
ａ，１７ａを設け、ブロアー１８によつて循環す
る流体を必要に応じてクーラ１６又はヒータ１７
を通し、各回路の流体温度、つまりロール内部の
温度分布を変更せしめるものである。
３ａに通ずる流体循環回路１４，１５，１５ａを
設け、各回路にクーラ１６及びヒータ１７並びに
これらクーラ１６及びヒータ１７のバイパス１６
ａ，１７ａを設け、ブロアー１８によつて循環す
る流体を必要に応じてクーラ１６又はヒータ１７
を通し、各回路の流体温度、つまりロール内部の
温度分布を変更せしめるものである。
即ち、具体的には炉内適所に蛇行量検査装置１
９（第１図参照）を設けておき、設定値以上の蛇
行が発生した場合、ロールクラウン制御装置２０
において所望のクラウン量が得られるように、ス
トリツプサイズ、温度、炉温等から中央空洞部１
２と両端空洞部１３，１３ａとの温度差（ΔT）
を算出する。そしてこの温度差（ΔT）となるよ
うに、制御装置２０からの信号により各回路の切
換弁２１を切換え、流体をクーラ１６又はヒータ
１７を通すようにするか、あるいはクーラ１６及
びヒータ１７の温度コントロールをするものであ
る。これにより各空洞部１２，１３，１３ａの温
度分布を変更し、各部の胴部を膨張もしくは収縮
せしめることによつてクラウン量を変更せしめる
ものである。
９（第１図参照）を設けておき、設定値以上の蛇
行が発生した場合、ロールクラウン制御装置２０
において所望のクラウン量が得られるように、ス
トリツプサイズ、温度、炉温等から中央空洞部１
２と両端空洞部１３，１３ａとの温度差（ΔT）
を算出する。そしてこの温度差（ΔT）となるよ
うに、制御装置２０からの信号により各回路の切
換弁２１を切換え、流体をクーラ１６又はヒータ
１７を通すようにするか、あるいはクーラ１６及
びヒータ１７の温度コントロールをするものであ
る。これにより各空洞部１２，１３，１３ａの温
度分布を変更し、各部の胴部を膨張もしくは収縮
せしめることによつてクラウン量を変更せしめる
ものである。
上記したようなロールクラウンが可変のハース
ロールは第１図に示すごとく、炉内の各帯に１も
しくは複数設置されることになるが（図中印）、
この場合上部ハースロールは炉温の影響を極力防
ぐため、ロール設置場所に断熱材２２を設けるよ
うにするのが好ましい。
ロールは第１図に示すごとく、炉内の各帯に１も
しくは複数設置されることになるが（図中印）、
この場合上部ハースロールは炉温の影響を極力防
ぐため、ロール設置場所に断熱材２２を設けるよ
うにするのが好ましい。
以上説明したような本発明によれば、炉内ハー
スロールのロールクラウンをストリツプサイズ、
形状等に応じて自在に変更し得るため、連続焼鈍
炉を走行するストリツプの蛇行、絞りが適切に防
止され、このためスクラツプ量が低減し、歩留り
が向上すると共に、ラインの停止という事態が皆
無もしくは減少し、生産性が向上する等種々のす
ぐれたメリツトが得られるものである。
スロールのロールクラウンをストリツプサイズ、
形状等に応じて自在に変更し得るため、連続焼鈍
炉を走行するストリツプの蛇行、絞りが適切に防
止され、このためスクラツプ量が低減し、歩留り
が向上すると共に、ラインの停止という事態が皆
無もしくは減少し、生産性が向上する等種々のす
ぐれたメリツトが得られるものである。
第１図は本発明を適用した連続焼鈍炉の概略
図、第２図は本発明における炉内ハースロールの
一例を示す概略説明図である。 図中、１は炉内ロースロール、１０はハースロ
ール本体、１１は胴部、１２は中央空洞部、１
３，１３ａは両端空洞部、１４，１５，１５ａは
流体循環回路、１６はクーラ、１７はヒータ、１
６ａ，１７ａはバイパス回路、２０はロールクラ
ウン制御装置を各示す。
図、第２図は本発明における炉内ハースロールの
一例を示す概略説明図である。 図中、１は炉内ロースロール、１０はハースロ
ール本体、１１は胴部、１２は中央空洞部、１
３，１３ａは両端空洞部、１４，１５，１５ａは
流体循環回路、１６はクーラ、１７はヒータ、１
６ａ，１７ａはバイパス回路、２０はロールクラ
ウン制御装置を各示す。
Claims (1)
- １ 連続焼鈍炉内のハースロールの胴部に、軸長
方向に複数区画された空胴部を周方向に設けると
共に、各空胴部ごとに流体循環回路と流体温度コ
ントロール装置を設けたことを特徴とする連続焼
鈍炉用ハースロールのクラウン制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2220281A JPS57137431A (en) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Crown controller of hearth roll for continuous annealing furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2220281A JPS57137431A (en) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Crown controller of hearth roll for continuous annealing furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57137431A JPS57137431A (en) | 1982-08-25 |
| JPS6339648B2 true JPS6339648B2 (ja) | 1988-08-05 |
Family
ID=12076207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2220281A Granted JPS57137431A (en) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Crown controller of hearth roll for continuous annealing furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57137431A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6338532A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-19 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の蛇行およびヒ−トバツクルの防止方法 |
| JPH01106555U (ja) * | 1988-01-05 | 1989-07-18 | ||
| DE4230243C1 (de) * | 1992-09-10 | 1994-01-27 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Rollensatz für die S-förmige Umlenkung zu planierender dünner Metallbänder |
| KR100399232B1 (ko) * | 1998-12-14 | 2004-01-28 | 주식회사 포스코 | 회전형히트파이프의원리를이용한연속소둔로통판롤 |
| US6238209B1 (en) | 2000-05-17 | 2001-05-29 | Kawasaki Steel Corporation | Hearth rolls for heating furnace and soaking furnace of vertical heat treating furnace and vertical heat treating furnace including hearth rolls |
| ES2397725B1 (es) * | 2010-03-23 | 2014-01-17 | Inasa Foil, S.A. | Sistema de refrigeración de rodillos laminadores. |
| CN111996360B (zh) * | 2020-09-25 | 2022-05-13 | 张家港扬子江冷轧板有限公司 | 一种退火炉炉辊自动防跑偏装置及其自动防跑偏方法 |
-
1981
- 1981-02-19 JP JP2220281A patent/JPS57137431A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57137431A (en) | 1982-08-25 |
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