CN111996360B - 一种退火炉炉辊自动防跑偏装置及其自动防跑偏方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种退火炉炉辊自动防跑偏装置及其自动防跑偏方法，该装置包括一风箱和固定于风箱底面的调节箱；风箱设置在炉辊的下方；风箱的底面开设一连通调节箱的进风孔，进风孔处通过一转轴安装一偏心盖板，转轴固定于调节箱的底面；转轴上套设一圆盘，圆盘与对称设置的一对移动条外切；每个移动条均沿一供风管道的轴向设置；供风管道上开设一用于容纳移动条的导向槽；移动条的一侧伸入供风管道内；移动条的两端均通过弹簧固定于供风管道内；一对供风管道内的气体流向相反；一对供风管道均位于调节箱内；一对供风管道的一端均位于调节箱的外部。本发明中保护气经调节箱体后实现进入量的大小调节，以减少保护气的浪费现象，节能环保。

Description

一种退火炉炉辊自动防跑偏装置及其自动防跑偏方法

技术领域

本发明属于炉辊凸度控制技术领域，尤其涉及一种退火炉炉辊自动防跑偏装置及其自动防跑偏方法。

背景技术

连续退火炉通常分为预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段和水淬段。不同工艺段的炉内的炉辊辊径不同。连续退火炉炉内带钢在张力作用下通过炉辊带动运行，从而完成整个退火工艺。为防止带钢在加热时氧化，退火炉为密闭空间，带钢在炉内一旦发生跑偏，如果不能及时发现，带钢跑偏量逐步增加最终导致机组被迫停车，以防止带钢跑出炉辊剐蹭炉内设备。

通过研究发现，带钢发生热瓢曲的临界张力与炉辊的锥度关系密切，因此在退火炉的设计上， 也采取了各种措施控制炉辊热凸度。为防止加热炉炉内辐射管加热对炉辊凸度的影响，现阶段每根 炉辊的下面都安装隔热板，并且在其所构成空间内通冷却气体，来确保隔热效果。国内通常用保护气管直接将冷保护气通入隔热空间。而由于冷保护气直接通入隔热空间，造成冷保护气的流入量无法控制，存在冷保护气浪费的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种退火炉炉辊自动防跑偏装置及其自动防跑偏方法，保护气经调节箱体后实现进入量的大小调节，以减少保护气的浪费现象，节能环保。为实现上述目的。本发明采用如下技术方案：

一种退火炉炉辊自动防跑偏装置，包括一风箱和固定于所述风箱底面的调节箱；所述风箱设置在炉辊的下方；所述风箱的底面开设一连通所述调节箱的进风孔，所述进风孔处通过一转轴安装一偏心盖板，所述转轴固定于所述调节箱的底面；所述转轴上套设一圆盘，所述圆盘与对称设置的一对移动条外切；每个所述移动条均沿一供风管道的轴向设置；所述供风管道上开设一用于容纳所述移动条的导向槽；所述移动条的一侧伸入所述供风管道内；所述移动条的两端均通过弹簧固定于供风管道内；一对所述供风管道内的气体流向相反；一对所述供风管道均位于所述调节箱内；一对所述供风管道的一端均位于所述调节箱的外部。

优选地，所述供风管道位于所述调节箱的外部的一端与一炉前保护气系统连接。

优选地，所述风箱由保温材料制成；

优选地，所述弹簧为耐高温弹簧。

一种退火炉炉辊自动防跑偏方法，基于所述的退火炉炉辊自动防跑偏装置，包括：

（1）使用状态：通正方向保护气至供风管道，通负方向保护气至另一供风管道；正方向保护气和负方向保护气均带动其对应的移动条移动；圆盘在一对移动条的作用下转动；圆盘带动转轴转动，转轴带动偏心盖板转动以打开进风孔；正方向保护气和负方向保护气均由进风孔进入风箱；

（2）调节状态：改变正方向保护气的通入量、负方向保护气的通入量，以改变偏心盖板的偏转角度；

（3）关闭状态：停止正方向保护气和负方向保护气的供应，移动条归位以带动偏心盖板归位。

与现有技术相比，本发明的优点为：

（1）通过设置风箱、调节箱、一对气体流向相反的供风管道、与供风管道外切的圆盘、位于供风管道内的移动条、偏心盖板，正方向保护气和负方向保护气均带动其对应的移动条移动；圆盘在一对移动条的作用下转动；圆盘带动转轴转动，转轴带动偏心盖板转动以打开进风孔；正方向保护气和负方向保护气均由进风孔进入风箱。由此，实现了自动开启功能。

（2）根据炉辊凸度对保护气的进入量进行调节：改变正方向保护气和负方向保护气的通入量，以改变偏心盖板的偏转角度；最终进风孔裸露出偏心盖板的面积发生改变，由此实现了保护气进入量的大小调节。

（3）停止正方向保护气和负方向保护气的供应，移动条归位以带动偏心盖板归位，偏心盖板重新将进风孔完全覆盖，实现了自动关闭功能。

附图说明

图1为本发明一实施例的退火炉炉辊自动防跑偏装置的安装状态图；

图2为图1中退火炉炉辊自动防跑偏装置的立体图；

图3为图2的分解图；

图4为图2中调节箱的结构图；

图5为图4的局部示意图；

图6为图2中第一供风管道的剖视图。

其中，1-风箱，11-进风孔，2-调节箱，21-出风孔，3-第一供风管道，31-导向槽，4-第二供风管道，5-偏心盖板，6-转轴，7-圆盘，8-移动条，9-弹簧，10-炉辊。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

如图1~6所示，一种退火炉炉辊10自动防跑偏装置，包括一风箱1和固定于风箱1底面的调节箱2。

风箱1设置在炉辊10的下方；风箱1的底面开设一进风孔11，进风孔11处通过一转轴6安装一偏心盖板5，转轴6固定于调节箱2的底面；转轴6上固定一圆盘7，圆盘7与对称设置的一对移动条8外切；每个移动条8均沿一供风管道的轴向设置。

调节箱2的顶部设置一出风孔21，出风孔21与进风孔11对应设置；调节箱2的顶面固定于风箱1的底面。

供风管道的两端均敞开，一端伸入调节箱内，另一端位于调节箱外；一对供风管道上开设一用于容纳移动条8的导向槽31，如图6所示；移动条8的一侧伸入供风管道内，以承接供风管道内的保护气；移动条8的两端均通过弹簧9固定于供风管道内；一对供风管道内的气体流向相反；一对供风管道均位于调节箱2内；一对供风管道的一端均位于调节箱2的外部。

在本实施例中，第一供风管道3内通入正向保护气，第二供风管道4内通入负向保护气。

在本实施例中，供风管道位于调节箱2的外部的一端与一炉前保护气系统连接。

在本实施例中，风箱1由保温材料制成；弹簧9为耐高温弹簧9。

在本实施例中，在导向槽31的作用下，移动条8始终沿着供风管道的轴向方向设置；即移动条8平行于供风管道的轴心线。正常状态时，连接同一移动条8的一段弹簧9均处于压缩状态；使用状态时，连接同一移动条8的一段弹均处于压缩状态，另一段弹簧9处于拉伸状态。

在本实施例中，导向槽31的长度大于移动条8的长度，以保证移动条8在导向槽31内移动。

在本实施例中，对移动条8的材料进行设计，保证移动条8在两段弹簧9、保护气的共同作用下，沿导向槽31移动。

在本实施例中，进风孔11的中心线、出风孔21的中心线重合；且该中心线平行

于连接偏心盖板5的转轴6。

本发明的工作原理为：

（1）使用状态：通正方向保护气至供风管道，通负方向保护气至另一供风管道；正方向保护气和负方向保护气均带动其对应的移动条8移动；圆盘7在一对移动条8的作用下转动；圆盘7带动转轴6转动，转轴6带动偏心盖板5转动以打开进风孔11；正方向保护气和负方向保护气均由进风孔11进入风箱1；由此，实现了自动开启功能。

（2）调节状态：改变正方向保护气的通入量、负方向保护气的通入量，以改变偏心盖板5的偏转角度；最终进风孔11裸露出偏心盖板5的面积发生改变，由此实现了保护气进入量的大小调节。

（3）关闭状态：停止正方向保护气和负方向保护气的供应，移动条8归位以带动偏心盖板5归位。偏心盖板5重新将进风孔11完全覆盖，实现了自动关闭功能。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种退火炉炉辊自动防跑偏装置，其特征在于，包括一风箱和固定于所述风箱底面的调节箱；所述风箱设置在炉辊的下方；所述风箱的底面开设一连通所述调节箱的进风孔，所述进风孔处通过一转轴安装一偏心盖板，所述转轴固定于所述调节箱的底面；所述转轴上套设一圆盘，所述圆盘与对称设置的一对移动条外切；每个所述移动条均沿一供风管道的轴向设置；所述供风管道上开设一用于容纳所述移动条的导向槽；所述移动条的一侧伸入所述供风管道内；所述移动条的两端均通过弹簧固定于供风管道内；一对所述供风管道内的气体流向相反；一对所述供风管道均位于所述调节箱内；一对所述供风管道的一端均位于所述调节箱的外部；

通正方向保护气至所述供风管道，通负方向保护气至另一所述供风管道；正方向保护气和负方向保护气均带动其对应的移动条移动；所述圆盘在一对移动条的作用下转动；所述圆盘带动所述转轴转动，转轴带动所述偏心盖板转动以打开进风孔；正方向保护气和负方向保护气均由进风孔进入所述风箱，以实现风箱的自动开启。

2.根据权利要求1所述的退火炉炉辊自动防跑偏装置，其特征在于，所述供风管道位于所述调节箱的外部的一端与一炉前保护气系统连接。

3.根据权利要求1所述的退火炉炉辊自动防跑偏装置，其特征在于，所述风箱由保温材料制成。

4.根据权利要求1所述的退火炉炉辊自动防跑偏装置，其特征在于，所述弹簧为耐高温弹簧。

5.一种退火炉炉辊自动防跑偏方法，基于权利要求1~4之任一项所述的退火炉炉辊自动防跑偏装置，其特征在于，包括：

（1）使用状态：通正方向保护气至供风管道，通负方向保护气至另一供风管道；正方向保护气和负方向保护气均带动其对应的移动条移动；圆盘在一对移动条的作用下转动；圆盘带动转轴转动，转轴带动偏心盖板转动以打开进风孔；正方向保护气和负方向保护气均由进风孔进入风箱；

（2）调节状态：改变正方向保护气的通入量、负方向保护气的通入量，以改变偏心盖板的偏转角度；

（3）关闭状态：停止正方向保护气和负方向保护气的供应，移动条归位以带动偏心盖板归位。

Images