JPS633935A - チユ−ブ・オン・シ−トの製造方法 - Google Patents
チユ−ブ・オン・シ−トの製造方法Info
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- JPS633935A JPS633935A JP61147656A JP14765686A JPS633935A JP S633935 A JPS633935 A JP S633935A JP 61147656 A JP61147656 A JP 61147656A JP 14765686 A JP14765686 A JP 14765686A JP S633935 A JPS633935 A JP S633935A
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、たとえば冷蔵庫、冷蔵ショーケース等の冷
却装置のエバポレータとして使用されるチューブ・オン
・シートを製造する方法に−１＝ 関する。
却装置のエバポレータとして使用されるチューブ・オン
・シートを製造する方法に−１＝ 関する。
従来技術とその問題点
従来、上記のようなチューブ・オン・シートは、金属シ
ートのチューブ接合面全体を熱可塑性合成樹脂フィルム
で覆っておき、フィルムの上から金属チューブを配置し
、この状態でフィルムを加熱するとともに、外圧を加え
てチューブとシートとを互いに押しつけ、両者を熱可塑
性合成樹脂を介して接合することによって製造されてい
た。しかしながら、この製造方法によれば、高価な熱可
塑性合成樹脂フィルムを多量に使用する必要があるため
に、コストが高くなるという問題があった。また、出来
上ったチューブ・オン・シートのシートにおける不用な
箇所にも合成樹脂フィルムが付着づ−るという問題があ
った。
ートのチューブ接合面全体を熱可塑性合成樹脂フィルム
で覆っておき、フィルムの上から金属チューブを配置し
、この状態でフィルムを加熱するとともに、外圧を加え
てチューブとシートとを互いに押しつけ、両者を熱可塑
性合成樹脂を介して接合することによって製造されてい
た。しかしながら、この製造方法によれば、高価な熱可
塑性合成樹脂フィルムを多量に使用する必要があるため
に、コストが高くなるという問題があった。また、出来
上ったチューブ・オン・シートのシートにおける不用な
箇所にも合成樹脂フィルムが付着づ−るという問題があ
った。
この発明の目的は、上記問題を解決したチューブ・オン
・シートの製造方法を提供することにある。
・シートの製造方法を提供することにある。
問題点を解決するための手段
この発明によるチューブ・オン・シートの製造方法は、
金属チューブと金属シートと熱可塑性プラスチック・チ
ューブとを用意し、予め金属チューブに熱可塑性プラス
チック・チューブを被せておき、熱可塑性プラスチック
・チューブ全体のうちの少なくとも金属チューブにおけ
る金属シートへ接合すべき部分を覆っている部分を加熱
溶融させるとともに、外圧を加えて金属チューブと金属
シートとを互いに押しつけ、熱可塑性プラスチック・チ
ューブを介して両者を接合することを特徴とするもので
ある。
金属チューブと金属シートと熱可塑性プラスチック・チ
ューブとを用意し、予め金属チューブに熱可塑性プラス
チック・チューブを被せておき、熱可塑性プラスチック
・チューブ全体のうちの少なくとも金属チューブにおけ
る金属シートへ接合すべき部分を覆っている部分を加熱
溶融させるとともに、外圧を加えて金属チューブと金属
シートとを互いに押しつけ、熱可塑性プラスチック・チ
ューブを介して両者を接合することを特徴とするもので
ある。
上記において、熱可塑性プラスチック・チューブとして
は、たとえばナイロンからなるものが用いられる。また
、金属チューブに熱可塑性プラスチック・チューブを被
せた後、プラスチック・チューブを仮に加熱して収縮さ
せ、金属チューブの外周面に密着させておくことが好ま
しい。
は、たとえばナイロンからなるものが用いられる。また
、金属チューブに熱可塑性プラスチック・チューブを被
せた後、プラスチック・チューブを仮に加熱して収縮さ
せ、金属チューブの外周面に密着させておくことが好ま
しい。
実 施 例
以下、この発明の実施例について図面を参照しながら説
明する。以下の説明において、「アルミニウム」という
語には純アルミニウムの他にアルミニウム合金も含むも
のとする。
明する。以下の説明において、「アルミニウム」という
語には純アルミニウムの他にアルミニウム合金も含むも
のとする。
まず、アルミニウム・チューブ（１）と、アルミニウム
・シート（２）と、ナイロン１２からなる熱可塑性プラ
スチック・チューブ（３）とを用意する。プラスチック
・チューブ（３）の肉厚は６０μ■である。そして、ア
ルミニウム・チューブ（１）にプラスチック・チューブ
（３）を被せるとともに、プラスチック・チューブ（３
）を６０℃で仮加熱して収縮させ、アルミニウム・チュ
ーブ（１）の外周面にプラスチック・チューブ（３）を
密着させる。ついで、アルミニウム・チューブ（３）を
蛇行状に屈曲させた後、アルミニウム・チューブ（３）
の横断面形状を半円形に変形させる。その後、プラスチ
ック・チューブ（３）で被覆したアルミニウム・チュー
ブ（１）の平坦部をアルミニウム・シート（２）に密着
させ、図示しない上型と下型とにより外圧を加えて両者
を互いに押しつける。そして、加圧状態を保持したまま
加熱炉内を通過させるか、または下型を加熱することに
よってプラスチック・チューブ（３）を１５０℃に加熱
して溶融させ、アルミニウム・チューブ（１）とアルミ
ニウム・シート（２）とをチューブ（３）を介して接合
する。こうして、チューブ・オン・シートが製造される
。
・シート（２）と、ナイロン１２からなる熱可塑性プラ
スチック・チューブ（３）とを用意する。プラスチック
・チューブ（３）の肉厚は６０μ■である。そして、ア
ルミニウム・チューブ（１）にプラスチック・チューブ
（３）を被せるとともに、プラスチック・チューブ（３
）を６０℃で仮加熱して収縮させ、アルミニウム・チュ
ーブ（１）の外周面にプラスチック・チューブ（３）を
密着させる。ついで、アルミニウム・チューブ（３）を
蛇行状に屈曲させた後、アルミニウム・チューブ（３）
の横断面形状を半円形に変形させる。その後、プラスチ
ック・チューブ（３）で被覆したアルミニウム・チュー
ブ（１）の平坦部をアルミニウム・シート（２）に密着
させ、図示しない上型と下型とにより外圧を加えて両者
を互いに押しつける。そして、加圧状態を保持したまま
加熱炉内を通過させるか、または下型を加熱することに
よってプラスチック・チューブ（３）を１５０℃に加熱
して溶融させ、アルミニウム・チューブ（１）とアルミ
ニウム・シート（２）とをチューブ（３）を介して接合
する。こうして、チューブ・オン・シートが製造される
。
上記実施例においては、アルミニウム・チューブを蛇行
状に屈曲させているが、これに限るものではない。また
、アルミニウム・チューブの横断面形状を半円形に変形
させ、この平坦部をアルミニウム・シートに密着させて
いるが、チューブの横断面形状はこれに限るものではな
い。
状に屈曲させているが、これに限るものではない。また
、アルミニウム・チューブの横断面形状を半円形に変形
させ、この平坦部をアルミニウム・シートに密着させて
いるが、チューブの横断面形状はこれに限るものではな
い。
発明の効果
この発明によるチューブ・オン・シートの製造方法は、
金属チューブと金属シートと熱可塑性プラスチック・チ
ューブとを用意し、予め金属チューブに熱可塑性プラス
チック・チー１−ブを被せておき、熱可塑性プラスチッ
ク・チューブ全体のうちの少なくとも金属チューブにお
ける金属シートへ接合すべき部分を覆っている部分を加
熱溶融させるとともに、外圧を加えて金属チューブと金
属シートとを互いに押しつけ、熱可塑性プラスチック・
チューブを介して両者を接合することを特徴とするもの
であるから、従来の方法に比べて使用する熱可塑性プラ
スチックの量が少なくなり、コストが安くなる。またプ
ラスチック・チューブが被せられた金属チューブと金属
シートを密着させるさいの取扱いが容易になる。さらに
、出来上ったチューブ・オン・シートのシートにおける
不用の箇所にはプラスチックが付着することはない。
金属チューブと金属シートと熱可塑性プラスチック・チ
ューブとを用意し、予め金属チューブに熱可塑性プラス
チック・チー１−ブを被せておき、熱可塑性プラスチッ
ク・チューブ全体のうちの少なくとも金属チューブにお
ける金属シートへ接合すべき部分を覆っている部分を加
熱溶融させるとともに、外圧を加えて金属チューブと金
属シートとを互いに押しつけ、熱可塑性プラスチック・
チューブを介して両者を接合することを特徴とするもの
であるから、従来の方法に比べて使用する熱可塑性プラ
スチックの量が少なくなり、コストが安くなる。またプ
ラスチック・チューブが被せられた金属チューブと金属
シートを密着させるさいの取扱いが容易になる。さらに
、出来上ったチューブ・オン・シートのシートにおける
不用の箇所にはプラスチックが付着することはない。
図面はこの発明の実施例を示し、第１図はプラスチック
・チューブが被せられかつ蛇行状に屈曲されたアルミニ
ウム・チューブを、アルミニウム・シートの片面に密着
させる前の状態を示す斜視図、第２図は第１図のＩＩ−
Ｉ線にそう拡大断面図、第３図は製品の部分横断面図で
ある。 （１）・・・アルミニウム・チューブ、（２）・・・ア
ルミニウム・シート、（３）・・・熱可塑性プラスデッ
ク・チューブ。 以 上
・チューブが被せられかつ蛇行状に屈曲されたアルミニ
ウム・チューブを、アルミニウム・シートの片面に密着
させる前の状態を示す斜視図、第２図は第１図のＩＩ−
Ｉ線にそう拡大断面図、第３図は製品の部分横断面図で
ある。 （１）・・・アルミニウム・チューブ、（２）・・・ア
ルミニウム・シート、（３）・・・熱可塑性プラスデッ
ク・チューブ。 以 上
Claims (1)
- 金属チューブと金属シートと熱可塑性プラスチック・チ
ューブとを用意し、予め金属チューブに熱可塑性プラス
チック・チューブを被せておき、熱可塑性プラスチック
・チューブ全体のうちの少なくとも金属チューブにおけ
る金属シートへ接合すべき部分を覆っている部分を加熱
溶融させるとともに、外圧を加えて金属チューブと金属
シートとを互いに押しつけ、熱可塑性プラスチック・チ
ューブを介して両者を接合することを特徴とするチュー
ブ・オン・シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147656A JPS633935A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | チユ−ブ・オン・シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147656A JPS633935A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | チユ−ブ・オン・シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS633935A true JPS633935A (ja) | 1988-01-08 |
| JPH0422419B2 JPH0422419B2 (ja) | 1992-04-17 |
Family
ID=15435288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61147656A Granted JPS633935A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | チユ−ブ・オン・シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS633935A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4952133A (en) * | 1986-10-13 | 1990-08-28 | Mitsubishi Plastics Industries Limited | Apparatus for forming a blown bottle with a handle |
-
1986
- 1986-06-23 JP JP61147656A patent/JPS633935A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4952133A (en) * | 1986-10-13 | 1990-08-28 | Mitsubishi Plastics Industries Limited | Apparatus for forming a blown bottle with a handle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422419B2 (ja) | 1992-04-17 |
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