JPS6336943A - 円筒状物製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はボイラの排ガスダクト等に好適に利用できる大
型の円筒状物を製造する方法に関する。

〔従来の技術〕

現在陸用のボイラの排ガスダクトの大半は断面角型の構
成となっているが、この構成は内部流体たる排ガスの性
質やその他の要因により必然的に決定されたものという
訳ではない。逆に断面が円形の丸型排ガスダクトの方が
内部流体の流れも円滑となり、かつコーナ部において未
燃分等の堆積も□なくなる等の多くの利点を存している
。然るに、角型のダクトが主流を占めているのは主とし
て輸送上円筒形排ガスダクトの方がコストが高くなると
いう経済的な理由による。即ち円筒形ダクトの場合は工
場において半割りまたは３分割しζ曲げ加工し、これを
組み立て現地に発送する方法を採用しているが、排ガス
ダクトが大型であるため、分割した各部材も大型となる
。然も各部材の形状は断面が半月形、扇型等の輸送に不
適当な形状となる。これに対して角型ダクトの場合には
分割しても輸送し易い形状となるめで輸送コストは安く
なる。

このため、上記した円筒形ダクトの問題点を解決し、設
備の不完全な現地においても製造が可能なよう、ダクト
構成用の板材の弾性を利用して円筒形に形成する方法が
何種か提案されている。

第６図ないし第１２図は従来構成の円筒状物製造方法の
一例を示す。

先ず架台３９上に円筒状物の構成材料たる鋼板３８を載
置する。綱板３８のほぼ中央部の下部には半円形の吊り
下げ治具４０〔第７図（Ａ）、（Ｂ）参照〕を配置し、
この吊り下げ治具４０をクレーン等を用いて引き上げる
ことにより鋼板３８は自重により第８図に示すようにそ
の両端部が垂れ下がる。一方補強材設置用架台４４に対
しては半円形の補強材１２が配置してあり、両端部が垂
れ下った状態の鋼板３８をこの補強材４２上に移動し、
徐々に下降させる。゛これにより鋼板３８番よ補強材４
２の内周面に沿って第９図の如く曲がり、その両端部が
突き合うことにより円筒形を形成する。この状態で突き
合わせ部を溶接して固定すると共に、半円形の補強材に
対して別の半円形の補強材を接続し、更に補強材４２と
鋼板３８の外壁を溶接固定して円筒状物を構成する（第
１０図参照）。

このようにして形成した円筒状物１５を第１１図に示す
ように連設し、各円筒状物の端縁部を突き合わせ溶接４
６を実施することにより接続する。

第１２図はこの突き合わせ溶接を行う円周方向溶接架台
４８の配置状態を示す図である。

〔発明が解決しようとする問題点３ 以上に示した構成により組み立て現地において円筒状物
の製作を可能としたが、反面法のような問題が指摘され
ており、その解決が望まれている。

先ず円筒状物の突き合わせ溶接は実際にはかなりの困難
が伴う、即ち突き合わせ溶接を正確に行うためには、そ
の前提として各円筒状物が正確に製作されている必要が
ある。即ち各円筒状物の製造公差が大きいと突き合わせ
部がずれて溶接が困難になり、場合によっては全く溶接
が不可能となる事態も生じている。従って可能な限り公
差を少なくする必要があるが、この為には円筒状物の製
造工数を多くする必要があり、多くの人手と時間がかか
ってしまう。

また円筒状物で発電所用大型ボイラの排ガスダクトを製
造する場合を想定すると、各円筒状物はその直径が数メ
ートルから十数メートルにも及ぶ非常に大型のものとな
るため、各円筒状物が正確製作されていても、これら円
筒状物を所定の位置に配置して付き合わせるためには多
くの段取りが必要になり、やはり多くの人手と時間がか
かることになる。

更に、各円筒状物を突き合わせ溶接するためには第１２
図に示すように、大型の円筒状物を収納するように極め
て大型の架台（足場）を組む必要があり、この点でも多
大の労力を必要とする。

また更に、第８図に示すように、大型かつ大重量の鋼板
を、鋼板接触面が曲面の吊り下げ治具をもって高所に引
き上げるため、鋼板が滑り落ちる危険性もあり、万−滑
り落ちた場合には大事故となる虞れがある。このため屋
外で吊り下げを行う場合には、風がある場合、降雨時等
においては作業を停止せねばならない。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上述した問題点に鑑み、その問題を解決するよ
うに構成したものである。

即ち本発明の構成は、円筒状物を構成する鋼板（薄板ｉ
ｌｌ板）ではこの１ｇｌ板を円筒形に曲げた場合、鋼板
の弾性により鋼板は真円に復元しようとすることに着目
し、薄板鋼板をワイヤロープ等の絞り手段により円筒形
に絞り込み、この状態で鋼板を溶接することにより円筒
状物を製作することを特徴とする方法である。

〔作用〕

本発明は以上の如く構成し、鋼板の有する弾性を利用し
て、鋼板を架台上で円筒形に成形するので、大型クレー
ン等の鋼板吊り下げ手段が不要となり、大型の機器を使
用する必要がな（、しかも鋼板の落下等の事故が生じる
虞れもない。

〔実施列〕

以下本発明の実施例を図面を参考に説明する。

第１図（Ａ）において、円筒状物構成用の薄板鋼板（以
下単に「鋼板」と称する）１を架台４上に載置する。こ
の鋼板の下面にはその端部を固定部５に固定したワイヤ
ロー１２が配置してあり、このワイヤロープ２はｍ仮１
の一方の端部１ａから鋼板１の表面に反転して他方の端
部１ｂに向かい、更に架台４に取りつけたローラ３を経
て図示しない牽引手段に接続する。この状態でワイヤロ
ープ２の一端を引っ張るとワイヤロープ２の他端は固定
されているため、鋼板１は第１図（Ｂ）に示すようにそ
の端部１ａから順次めくれ上がり、更にその端部１ａは
他の端部１ｂ側に反転し、両端部１ａ、１ｂは接触する
。この状態で更にワイヤロープを引き込むことにより鋼
板１は同図（Ｃ）に示すように自己の弾性により円筒形
となる。

第３図はこの状態の鋼板１の変形状態を示し、符号ＩＡ
、ＩＢは鋼板１の各変形状態を示す。

第２図は以上の方法により円筒形に形成した鋼板の突き
合わせ部を溶接しかつ補強材を取りつける方法を示す。

円筒形に巻いた鋼板の突き合わせ部６の位置によっては
、まだ溶接していないこの突き合わせ部に鋼板の弾性に
よる反発力が集中し、突き合わせ部が所定の角度で尖っ
た形状となってシしまうことがある。このため、円筒形
に巻いた鋼板のうち、突き合わせ部６に対向する位置（
突き合わせ部６を通過する直径のうち、この突き合わせ
部６に対向する端部）に固定金具７を仮止めする。この
固定金具７に対して別のワイヤロー１８を接続し、この
ワイヤロー１８を適当に引っ張ることにより鋼板の真円
度を調節する。このようにして真円度を調節された鋼板
の突き合わせ部を溶接固定する。

なお、この時点では、鋼板の自重により鋼板の架台接触
部は一部平面に変形する可能性があるが、付き合わせ部
６を完全に溶接することにより鋼板の弾性は円筒形全体
に等しく作用するため、鋼板自体には断面が真円になろ
うとする力が作用する。

次に半円形の補強材９を、その一端を下にしてその端部
が架台４に位置するように配置する。この状態で前記ワ
イヤロープ８を補強材９側に引っ張り鋼板の外周壁が補
強材９の内周面に平均して接触するようにする。この状
態で、ワイヤロープ８と架台４との間〔第２図（Ｂ）の
イ部〕において鋼板と補強材９を溶接する。続いてこの
鋼板を約９０度回転して口部の溶接を行う。次に残りの
半円形の補強材をその両端が溶接の完了した補強材の両
端部に接続するよう配置し、要すればこれら半円形の補
強材の端部突き合わせ部を仮止めしたのち、同図（Ｃ）
に示すようにハ部の溶接を行い、しかる後、９０度回転
させて二部の溶接を行って円筒状物を形成する。

第４図は第２の実施例を示す。

この実施例においては、先ず（Ａ）に示すように、鋼板
１の横幅よりも幅の狭い架台４上に鋼板１を載置し、ワ
イヤロープ２をもって鋼板を巻く、この場合巻いた鋼板
１の直径を最終的に構成する円筒状物の直径よりも一旦
は小さくし、この状態でリング状の補強部材１０をこの
鋼板の両側から挿通ずる。補強部材１０を鋼板の所定の
位置に配置したならば、ワイヤロー１２を徐々に緩める
。

これにより鋼板１は自己の弾性により補強部材１０に内
接する。鋼板１は補強部材１０に完全に内接する状態に
おいて、この鋼板の両端も付き合い、第１図に示す構成
と同様の付き合わせ部６を形成する。ここで、突き合わ
せ部６の溶接を行うと共に、補強部材ＩＯと鋼板外壁と
の接触面も溶接固定して円筒状物を形成する。

第５図は更に別の実施例を示す。第１図（Ｂ）に示した
状態において、折り曲げた鋼板上部が自重により架台４
上の鋼板下部側に撓み込む虞れがあるが、この実施例で
は架台４に支持部材１１を立設することより鋼板１の上
部を支持し、鋼板が撓み込むのを防止するようにしてい
る。

〔効果〕

本発明は以上具体的に説明したように円筒状物を構成す
る鋼板（薄板鋼板）ではこの鋼板を円筒形に曲げた場合
、鋼板の弾性によりこの鋼板は真円に復元しようとする
ため、薄板鋼板をワイヤロープ等の絞り手段により円筒
形に絞り込み、この状態で鋼板を溶接することにより円
筒状物を製作する構成としたので、クレーン等の大型の
装置を必要とせず、かつ鋼板を吊り下げる工程が無いた
め、鋼板の落下環の事故もなく作業の安全性も大幅に向
上する。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は本発明の実施例を示す架台の側面図、同
（Ｂ）は鋼板の曲げ状態を示す鋼板及び架台の側面図、
同（Ｃ）は鋼板を円筒形に曲げた状態の鋼板及び架台の
側面図、同（Ｄ）は同（Ｃ）の斜視図、第２図（Ａ）は
鋼板の真円度の調節状態を示す鋼板及び架台の側面図、
同（Ｂ）は鋼板と補強材の溶接状態を示す鋼板及び架台
の側面図、同（Ｃ）は溶接の進行状態を示す鋼板及び架
台の側面図、第３図は第１図（Ｂ）に示す鋼板の曲げ状
態の詳細を示す鋼板の斜視部分図、第４図（Ａ）は別の
実施例を示す鋼板の曲げ状態を示す斜視図、同（Ｂ）は
鋼板の溶接方法を示す鋼板の斜視図、第５図は更に別の
実施例をしめす鋼板の斜視図、第６図乃至第１２図は従
来の円筒状物製造方法を示す図であって、第６図は鋼板
と架台の側面図、第７図（Ａ）は吊り下げ治具の側面図
、同（Ｂ）は同（Ａ）に示した吊り下げ治具の斜視図、
第８図は鋼板の吊り下げ状態を示す鋼板及び補強材の側
面図、第９図は鋼板の曲がり状態を示す鋼板及び補強材
の側面図、第１０図は従来方法により構成した円筒状物
の斜視図、第１１図は円面図である。 ■・・・鋼板　　２・・・ワイヤロープ４・・・架台　
　５・・・ワイヤロープ固定部６・・・突き合わせ部 ７・・・ワイヤロープ固定金具 ８・・・真円度調節用ワイヤロープ ９．１０・・・補強材 第２図 （Ｃ） 第４図 （Ｂ） 第５図 第。図　　　　　　　第７５０ 第１１図　　　　　第１２゜ ７１ρ ｌ口　９ど

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼板を架台上に載置し、この鋼板に掛けたワイヤ
   ロープ等の鋼板曲げ手段により架台に載置した状態でこ
   の鋼板を円筒形に曲げ、円筒形に曲げた状態で突き合わ
   せた鋼板両端及び鋼板外周部に配置した補強材を各々溶
   接することにより円筒状物を形成することを特徴とする
   円筒状物製造方法。
2. （２）鋼板両端の突き合わせ部とほぼ対向する位置に固
   定金具を取りつけ、この固定金具に対してワイヤロープ
   等の牽引手段を取り付け、この牽引手段を牽引若しくは
   戻すことにより鋼板の真円度を調節することを特徴とす
   る特許請求の範囲第（１）項記載の円筒状物製造方法。
3. （３）円筒形に巻いた鋼板の外周部に対して半円形の補
   強材を順次溶接することにより鋼板周囲に補強材を取り
   付けることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項また
   は第（２）項記載の円筒状物製造方法。
4. （４）鋼板を最終品である円筒状物の外径よりもその外
   径が小さくなるよう一旦巻き込み緊締し、この状態で環
   状の補強材をこの鋼板に挿通し、補強材を配置後、緊締
   状態を解除することにより鋼板の弾性によってこの鋼板
   を補強材の内周面に密着させるよう構成したことを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項記載の円筒状物製造方
   法。