JPS633657B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉砕機に係り、特に原料を粉砕すべき
回転体外周を囲む如くして回転枠を回転させ、ケ
ーシング側に固定された微粉除去手段、例えばス
クレーパを前記回転枠内周面に摺接させることに
より、ケーシング内周面への微粉の付着を防止す
るようにした粉砕機に関する。

投入された原料をピン、回転カツタ、ハンマの
如き粉砕具を備えて成る回転体の回転で以つて粉
砕する粉砕機、所謂衝撃式粉砕機にあつては、粉
砕され、スクリーンを通過した一定粒度以下の粒
子中に含まれる微粉は前記回転体の撹拌によつて
誘起される周方向外方への空気流に従つて飛ばさ
れ、その一部はケーシング内周面に付着したり、
製品の通路、特に下半通路に堆積し、遂にはこれ
を閉塞したりするため、これの処理能力は運転時
間の経過とともに低下していた。従つて、この種
粉砕機にあつては、一定時間運転後ケーシングを
開放してこれの内部に付着した微粉を除去する作
業が必要であり、ために連続運転が不可能でこれ
の稼動率が低下するのみでなく、付着した微粉の
除去作業に加え、機械の分解、組立作業も加わ
り、これらの作業工数が増大して生産性の低下を
招いていた。又特に原料が食品の場合には、付着
した微粉に経時的に雑菌が増殖し汚染の原因とな
つている。

本発明者等はこの種粉砕機における微粉のケー
シング内面への付着に起因する上記諸種問題点に
鑑み、これらを有効、且つ合理的に解決すべく本
発明を成したもので、その目的とする処は、回転
枠、微粉除去手段及び回転枠駆動手段を付設し、
回転枠を回動させつつこれの内周面に付着した微
粉を微粉除去手段にて有効に除去することによ
り、処理能力の低下を招くことなく連続運転が可
能で、稼動率が高く、延いては生産性向上を企図
し得るとともに、衛生的な粉砕機を提供するにあ
る。

以下に本発明の好適実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

第１図は粉砕機の要部破断側面図、第２図は第
１図２−２線断面図、第３図は粉砕処理工程を説
明するためのブロツク図である。

図中１はケーシングであり、これは外ケース２
と蓋体３とから略中空円柱状に成形され、蓋体３
の中央部には斜め上方に開口する円筒状の原料投
入口４が形成され、又ケーシング１下部には下方
に開口し、且つ下方に絞られた製品排出口５が形
成され、これら投入・排出口４，５は夫々ケーシ
ング内室１ａに連通している。尚４ａ，５ａは配
管接続用フランジである。又外ケース２の後壁２
ａ中央部には軸貫通孔２ｂが形成され、該貫通孔
２ｂには後方より軸６が貫通し、この軸６は後方
部を軸受７，７にて回転自在、且つ水平に支承さ
れるとともに、これの先部はケーシング内室１ａ
に臨み、端部には回転円板８がナツト９にて垂直
に、且つ該軸６と一体に回転すべく結着されてお
り、一方これの後端部は図示しないモータ等の駆
動機に連結されている。更に軸６のケーシング１
への貫通は、ケーシング１の軸貫通部のシールボ
ツクス２ｃ内に嵌装されたオイルシール、メカニ
カルシール等のシール機構１０にて必要に応じ気
密的に構成される。

前記回転円板８の前面８ａの大小異径円周上に
はピン１１…，１２…が第２図に示す如く等ピツ
チで、且つ面８ａに垂直に固着されている。一
方、ケーシング１の前記蓋体３の内面には同じく
ピン１３…，１４…が前記ピン１１…，１２…に
対向し、且つジグザグ状、即ちピン１２…の内側
径及びピン１１…，１２…の中間径円周上に等ピ
ツチで固着されている。

一方、１５，１６は夫々前記回転円板８外周を
覆う如く設けられたスクリーン、回転枠であり、
スクリーン１５は金網、布あるいは多孔板等で
円周状に成形され、又回転枠１６は鋼板等で異径
円筒状に成形されており、これら１５，１６は基
部にて一体的に結合されるとともに、基部及び回
転枠１６の開放端側外周面をケーシング１側に固
定された滑りガイド部材１７，１８にて回動自在
に保持されている。回転枠１６とスクリーン１５
間に形成される空間Ｓ内上方には、ナイフ状のス
クレーパ１９が回転枠１６の内面に当接すべくケ
ーシング１側に固定されており、同じく空間Ｓ内
下方には、エアーパージ管２０がケーシング１を
貫通してこれに固定されており、該管２０の下部
軸方向には、スクリーン１５の軸方向長さに一致
して図示しないスリツト等の空気噴出口が形成さ
れ、又該管２０は図示しない圧縮機等の圧縮空気
供給源に接続せしめられている。尚前記スクレー
パ１９及びエアーパージ管２０の設置個所は上記
個所に限られず、空間Ｓ内であれば任意に選定し
得る。

更に前記回転枠１６の外周には大歯車２１が回
転枠１６と一体に回動すべく嵌着されており、一
方ケーシング１下部には前記大歯車２１に噛合
し、ケーシング１外に別設された減速機２２のホ
イール軸２２ａ端部に嵌着された小歯車２３が内
装されている。減速機２２のピニオン軸２２ｂに
はプーリ２４が嵌着せしめられ、該プーリ２４は
ロータ６の軸受台７，７間に嵌着されたプーリ２
５とこれらプーリ２４，２５間に張設されたベル
ト２６を介して連動すべく構成されている。

尚、前記スクリーン１５は必要に応じて設置す
ればよく、原料もしくは粉砕の条件等によつては
必ずしも設置しなくてもよい。

次に原料の粉砕処理フローの一例を第３図に基
づいて概説するに、粉砕機Ａの原料投入口４はフ
イルタＢを介して送風機Ｃの吐出口に、製品排出
口５はサイクロンＤの吸入口２７に夫々接続配管
されており、フイルタＢと粉砕機Ａ間の配管には
原料ホツパＥがロータリーバルブ２８を介して接
続されている。

送風機Ｃにて吸引、昇圧せしめられた空気はフ
イルタＢを通過して浄化された後、原料ホツパＥ
からロータリーバルブ２８を介して供給される所
定量の原料と混在し、該原料を粉砕機Ａ中に原料
投入口４を介して圧送、投入せしめる。粉砕機Ａ
内に投入された原料は後述する如き処理工程を経
て粉砕され、所定粒度以下の製品が空気とともに
製品排出口５から排出され、サイクロン吸入口２
７からサイクロンＤ内に圧送され、ここで製品と
空気が分離せしめられ、製品はロータリーバルブ
２９を介して下方より回収され、一方空気は吐出
口３０より上方に吐出される。

本実施例により原料を無菌的に粉砕することが
できる。

以下に粉砕機による原料の粉砕処理を第１図及
び第２図に基づいて説明し、本装置の作用及び効
果を明確にする。

軸６は図示しないモータ等の駆動機により高速
回転せしめられ、これ６に一体的に結着された回
転円板８、該回転円板８に固設されたピン１１
…，１２…もケーシング１内で高速回転する。一
方軸６の回転はプーリ２４，２５及びベルト２６
を介して減速機２２のピニオン軸２２ｂに伝達せ
しめられ、更にホイール軸２２ａ、小歯車２３を
介して大歯車２１に伝達され、該大歯車２１と一
体的に回動すべく構成された回転枠１６及びスク
リーン１５をケーシング１に対して一体的に回転
せしめる。この時回転枠１６及びスクリーン１５
に伝達される回転は減速機２２及び大小両歯車２
１，２３により２段に減速せしめられるため、回
転枠１６及びスクリーン１５の回転速度は回転円
板８のそれに比し著しく小さく、これら１５，１
６は所謂超低速で回転することになる。

斯る状態にて原料が原料投入口４よりケーシン
グ１内に投入されれば、原料はピン１１…，１２
…の回転により粉砕され、所定粒度以下の粒子が
スクリーン１５を通過して製品排出口５より空気
に混在して流出する。この時スクリーン１５を通
過した粒子の微粉は、回転円板８のケーシング１
内での回転に伴つて発生する空気流に従つて周方
向外方へ吹き飛ばされ、その一部が回転枠１６内
周面に付着する。しかしながら、回転枠１６は前
記の如く回転しているため、この付着した微粉は
回転枠１６内面に摺接したスクレーパ１９により
順次掻き落とされ、従つて回転枠１６内周面に微
粉が付着して厚い層を形成することはないし、更
に微粉が堆積して通路を閉塞するようなこともな
い。

一方、スクリーン１５も回転枠１６と一体的に
回転しているため、これに目詰りした原料はエア
ーパージ管２０から噴出する空気により順次むら
なく有効に飛散、除去せしめられ、これがスクリ
ーン１５の目を閉塞して処理能力の低下をもたら
すようなことはない。

尚以上は回転枠１６内周面に付着した微粉の除
去手段としてはスクレーパ１９によるものを示し
たが、これに代え第４図に示す如く圧縮空気供給
源に接続されたエアパージ管１１９の先端開口部
より圧縮空気を回転枠１６の内面に向けて噴出せ
しめてもスクレーパ１９の上記したと同様の効果
を奏し得る。又回転枠１６の回転駆動手段として
はロータ６に入力される動力の一部を利用するも
のを示したが、これは別に駆動源を有する独立し
た回転駆動装置を採用してもよい。

第５図は本発明の別の実施例を示し、回転枠及
び微粉除去手段を竪型粉砕機に適用した例を示
す。

即ち、上下に夫々原料投入口１０４、製品排出
口１０５を設けて成るケーシング１０１の上面中
央部から回動自在に支承された軸１０６を貫通せ
しめ、該軸１０６のケーシング内室１０１ａに臨
む先部に複数段の回転カツタ１１１…を嵌着して
おり、ケーシング１０１の軸貫通部はシール機構
１１０にて必要に応じ気密にシールされる。一方
回転カツタ１１１…外周を包囲する如くしてスク
リーン１１５が更にその外側には円筒状の回転枠
１１６が設けられ、これら１１５，１１６は上方
で一体的に接続せしめられるとともに、ケーシン
グ１０１に対して回動自在に支持されている。尚
この場合上記回転枠１１６はケーシング１０１の
一部をも兼ねている。回転枠１１６外周には大歯
車１２１が嵌着されており、この大歯車１２１に
は図示しない回転駆動手段に連結された小歯車１
２３が噛合している。

ケーシング１０１とスクリーン１１５間に形成
される空間S₁内には回転枠１１６の内面側に開口
するエアーパージ管１１９、スクリーン１１５外
面側に開口する折曲したエアーパージ管１２０が
夫々設けられ、これらは何れもケーシング１０１
側の任意位置に固定されるとともに、図示しない
圧縮空気供給源に接続せしめられている。

斯くして原料投入口１０４から投入された原料
は回転カツタ１１１…により粉砕され、スクリー
ン１１５を通過した粒子は製品として製品排出口
１０５より流出される。この時粒子の微粉が回転
枠１１６の内周面に付着するが、この付着した微
粉はエアーパージ管１１９より噴出する空気で以
つて吹き飛ばされ、しかも回転枠１１６は回転し
ているため、付着した微粉は回転枠１１６全内周
面に亘つて順次有効に除去され、これが層を形成
することはない。又スクリーン１１５に目詰りし
た粒子はエアーパージ管１２０から噴出する空気
によりスクリーン１１５の回転とともに順次飛
散、除去される。

尚、微粉除去手段としては上記エアーパージ管
の代りに、スクレーパを用いても同様の効果が得
られることは前述した通りである。又特に原料が
食品である場合においては、回転枠をステンレス
鋼板等で成形してサニタリ構造とすれば、錆の発
生等を防止し得て非常に衛生的でもある。

以上の説明で明らかな如く、本発明によれば、
粉砕機において、回転枠、微粉除去手段及び回転
枠駆動手段を付設し、回転枠を回転させつつこれ
に付着した微粉をスクレーパ、エアーパージ管等
の微粉除去手段にて有効に除去するようにしたた
め、ケーシング内周壁への微粉の付着、微粉の堆
積による製品排出流路の閉塞等がなく、処理能力
の低下を招くことなく連続運転が可能で、機械の
稼動率の向上、延いては生産性向上をも企図する
ことができ、又、衛生的である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
粉砕機の要部破断側面図、第２図は第１図２−２
線断面図、第３図は粉砕処理工程を説明するため
のブロツク図、第４図は微粉除去手段としてのエ
アーパージ管による微粉除去方法を示す図、第５
図は変更実施例を示す竪型粉砕機の要部縦断側面
図である。 尚図面中１，１０１はケーシング、６，１０６
は軸、８は回転円板、１５，１１５はスクリー
ン、１６，１１６は回転枠、１９，１１９は微粉
除去手段としてのスクレーパ、エアーパージ管、
２０，１２０はエアーパージ管、Ａは粉砕機、Ｂ
はフイルタ、Ｃは送風機、Ｄはサイクロン、Ｅは
原料ホツパである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ケーシング内でピン、回転カツタ、ハンマ等
   の粉砕具を設けた回転体を回転させることによ
   り、原料の粉砕を行う粉砕機において、 前記回転体と別体に回転体の外周を囲繞する如
   く成形されるとともにケーシング側に回転自在に
   支持されて粉砕された前記原料の微粉を受ける回
   転枠を設け、該回転枠内面に対向する微粉除去手
   段を前記ケーシング側に固定し、前記回転枠の回
   転駆動手段を回転枠の外側に配設したことを特徴
   とする粉砕機。