CN107551969A - 一种能多级分离出料的乳化液反应装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能多级分离出料的乳化液反应装置，包括机架、粉碎箱、反应箱、排气装置和多级出料箱，所述机架的底部横向安装有隔板，所述多级出料箱内设有筛料筒，所述筛料筒的左右两侧安装有支撑杆，所述支撑杆的底端均安装有滚珠，所述隔板上安装有活动槽，所述滚珠均安装在相应的活动槽内，所述隔板上平面的左端安装有第二电机，所述第二电机的底端安装有传动轴，所述传动轴的底端安装有传动轮，所述隔板的右端竖向安装有第一出料管，所述第一出料管的底端外侧安装有从动轮，所述传动轮与从动轮之间通过皮带相连接，本发明通过离心作用力，有效的对液体产物进行分类出料，便于后续的加工处理，便于提取产物的精品品质。

Description

一种能多级分离出料的乳化液反应装置

技术领域

本发明涉及一种化工设备，具体是一种能多级分离出料的乳化液反应装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工向人们提供的产品是丰富多彩的，它除了生产大量材料用于制成各种制品为人所用以外，还有用量很少、但效果十分明显的产品，使人们的生活得到不断改善。化工设备的选配必需通过对整个化工生产过程的祥细计算、设计、加工、制造和选配，要适应化工生产所需要。乳化液在我们的生活中频繁被使用，但是对于固液反应产生的乳化液，因反应的程度不同，常常造成产物质量较低的现象，故而需要一种多级筛选出料的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能多级分离出料的乳化液反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种能多级分离出料的乳化液反应装置，包括机架、粉碎箱、反应箱、排气装置和多级出料箱，所述粉碎箱安装在机架的上端，粉碎箱的顶端的中间位置安装有第一电机，所述第一电机的底端安装有加工杆，所述加工杆上安装有粉碎刀叶，所述粉碎箱的底部横向安装有过滤层，所述过滤层的下方设有导流板，所述反应箱位于粉碎箱的右侧，所述反应箱与粉碎箱之间设有第二输料管相连通，所述反应箱的底端设有若干道配料箱，所述反应箱的顶端安装有入液管，所述反应箱的右端安装有排气管，所述排气管的末端连接有排气装置，所述排气装置内设有多级活性炭吸附层，排气装置的侧边安装有换料盖，所述多级出料箱位于机架内腔的底部，所述多级出料箱与反应箱之间设有第二输料管相连接，所述机架的底部横向安装有隔板，所述多级出料箱位于隔板的上平面，所述多级出料箱内设有筛料筒，所述筛料筒的左右两侧安装有支撑杆，所述支撑杆的底端均安装有滚珠，所述隔板上安装有活动槽，所述滚珠均安装在相应的活动槽内，所述隔板上平面的左端安装有第二电机，所述第二电机的底端安装有传动轴，所述传动轴的底端安装有传动轮，所述隔板的右端竖向安装有第一出料管，所述第一出料管的底端外侧安装有从动轮，所述传动轮与从动轮之间通过皮带相连接，所述第一出料管的顶端伸入筛料筒的内腔，所述第一出料管的上端的外侧安装有传动齿轮，所述筛料筒的底平面的设有传动齿槽，所述传动齿轮与传动齿槽呈齿纹锲合，所述筛料筒的侧边设有若干到通孔，所述筛料筒外壁与多级出料箱内壁之间设有排料腔，所述排料腔的底端安装有第二出料管，所述筛料筒的顶端安装有第三出料管，所述机架的底端安装有底座，所述底座的底平面上设有减震垫。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱的顶端安装有入料斗。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎刀叶呈螺旋状安装在加工杆上。

作为本发明进一步的方案：所述配料箱与反应箱之间设有导管相连通，

作为本发明进一步的方案：所述排气管的排气口处设有吸气泵。

作为本发明进一步的方案：所述第一出料管的顶端安装有入液阀，第一出料管的底端安装有出液阀。

作为本发明再进一步的方案：所述第三出料管上安装有增压泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：对固体反应物进行粉碎处理，粉碎刀叶呈螺旋状安装在加工杆上，切割时进一步带动物料的翻动，将底层的物料向上输送，确保物料粉碎更加均匀；反应产生的气体由排气管输送至排气装置内，经过多级活性炭吸附层吸附处理后再排出，避免对环境空气的影响；对液体产物做离心旋转作用，筛料筒内的液体产物由于密度不同离心时处于不同的位置，密度较大的溶液在沉积在底部经第一出料管排出，密度中等的溶液位置中部，经通孔洒入排料腔中，再经第二出料管排出，密度较小的溶液漂浮在顶部由第三出料管排出；通过离心作用力，有效的对液体产物进行分类出料，便于后续的加工处理，便于提取产物的精品品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中多级出料箱的结构示意图。

图3为本发明中排气装置的结构示意图。

图中：1-机架、2-粉碎箱、3-反应箱、4-排气装置、5-多级出料箱、6-第一电机、7-入料斗、8-加工杆、9-粉碎刀叶、10-过滤层、11-导流板、12-第一输料管、13-配料箱、14-入液管、15-排气管、16-第二输料管、17-筛料筒、18-隔板、19-支撑杆、20-滚珠、21-活动槽、22-第二电机、23-传动轴、24-传动轮、25-皮带、26-第一出料管、27-从动轮、28-传动齿轮、29-传动齿槽、30-排料腔、31-通孔、32-第二出料管、33-第三出料管、34-活性炭吸附层、35-换料盖、36-底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种能多级分离出料的乳化液反应装置，包括机架1、粉碎箱2、反应箱3、排气装置4和多级出料箱5，所述粉碎箱2安装在机架1的上端，粉碎箱2的顶端的中间位置安装有第一电机6，所述第一电机6的底端安装有加工杆8，所述加工杆8上安装有粉碎刀叶9，所述粉碎箱2的底部横向安装有过滤层10，所述过滤层10的下方设有导流板11，所述反应箱3位于粉碎箱2的右侧，所述反应箱3与粉碎箱2之间设有第二输料管16相连通，所述反应箱3的底端设有若干道配料箱13，所述反应箱3的顶端安装有入液管14，所述反应箱3的右端安装有排气管15，所述排气管15的末端连接有排气装置4，所述多级出料箱5位于机架1内腔的底部，所述多级出料箱5与反应箱3之间设有第二输料管16相连接，所述机架1的底部横向安装有隔板18，所述多级出料箱5位于隔板18的上平面，所述多级出料箱5内设有筛料筒17，所述筛料筒17的左右两侧安装有支撑杆19，所述支撑杆19的底端均安装有滚珠20，所述隔板18上安装有活动槽21，所述滚珠20均安装在相应的活动槽21内，所述隔板18上平面的左端安装有第二电机22，所述第二电机22的底端安装有传动轴23，所述传动轴23的底端安装有传动轮24，所述隔板18的右端竖向安装有第一出料管26，所述第一出料管26的底端外侧安装有从动轮27，所述传动轮24与从动轮27之间通过皮带25相连接，所述第一出料管26的顶端伸入筛料筒17的内腔，所述第一出料管26的上端的外侧安装有传动齿轮28，所述筛料筒17的底平面的设有传动齿槽29，所述传动齿轮28与传动齿槽29呈齿纹锲合，所述筛料筒17的侧边设有若干到通孔31，所述筛料筒17外壁与多级出料箱5内壁之间设有排料腔30，所述排料腔30的底端安装有第二出料管32，所述筛料筒17的顶端安装有第三出料管33，所述机架1的底端安装有底座36。

所述粉碎箱2的顶端安装有入料斗7。

所述粉碎刀叶9呈螺旋状安装在加工杆8上。

所述配料箱13与反应箱3之间设有导管相连通，

所述排气管15的排气口处设有吸气泵。

所述第一出料管26的顶端安装有入液阀，第一出料管26的底端安装有出液阀。

所述第三出料管33上安装有增压泵。

所述排气装置4内设有多级活性炭吸附层34，排气装置4的侧边安装有换料盖35。

所述底座36的底平面上设有减震垫。

本发明的工作原理是：将固态颗粒反应物从入料斗7投入至粉碎箱2中，第一电机6带动粉碎刀叶9旋转，对物料进行粉碎处理，粉碎刀叶9呈螺旋状安装在加工杆8上，切割时进一步带动物料的翻动，将底层的物料向上输送，确保物料粉碎更加均匀，所述粉碎箱2的底部横向安装有过滤层10，对物料进行筛选，粉碎完全的物料穿过过滤层10落在导流板11，并且沿着导流板11滑落，由第一输料管12输送至反应箱3中，将液体反应物由入液管14输送至反应箱3中，并且由顶部的配料箱13输入相应的配料，进行全面的反应；反应产生的气体由排气管15输送至排气装置4内，经过多级活性炭吸附层吸附处理后再排出，避免对环境空气的影响；反应完全的产物由第二输料16输送中筛料筒17中，启动第二电机22，第二电机22通过传动轴23带动传动轮24旋转，传动轮24通过皮带25带动从动轮27旋转，从动轮27进而带动第一出料管26旋转，第一出料管26顶端的传动齿轮带动筛料筒17旋转，筛料筒17通过支撑杆19底部的滚珠20沿着活动槽21旋转，从而对筛料筒17内的液体做离心旋转作用，筛料筒17内的液体产物由于密度不同离心时处于不同的位置，密度较大的溶液在沉积在底部经第一出料管26排出，密度中等的溶液位置中部，经通孔31洒入排料腔30中，再经第二出料管32排出，密度较小的溶液漂浮在顶部由第三出料管33排出；通过离心作用力，有效的对液体产物进行分类出料，便于后续的加工处理，便于提取产物的精品品质。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种能多级分离出料的乳化液反应装置，包括机架（1）、粉碎箱（2）、反应箱（3）、排气装置（4）和多级出料箱（5），其特征在于，所述粉碎箱（2）安装在机架（1）的上端，粉碎箱（2）的顶端的中间位置安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的底端安装有加工杆（8），所述加工杆（8）上安装有粉碎刀叶（9），所述粉碎箱（2）的底部横向安装有过滤层（10），所述过滤层（10）的下方设有导流板（11），所述反应箱（3）位于粉碎箱（2）的右侧，所述反应箱（3）与粉碎箱（2）之间设有第二输料管（16）相连通，所述反应箱（3）的底端设有若干道配料箱（13），所述反应箱（3）的顶端安装有入液管（14），所述反应箱（3）的右端安装有排气管（15），所述排气管（15）的末端连接有排气装置（4），所述排气装置（4）内设有多级活性炭吸附层（34），排气装置（4）的侧边安装有换料盖（35），所述多级出料箱（5）位于机架（1）内腔的底部，所述多级出料箱（5）与反应箱（3）之间设有第二输料管（16）相连接，所述机架（1）的底部横向安装有隔板（18），所述多级出料箱（5）位于隔板（18）的上平面，所述多级出料箱（5）内设有筛料筒（17），所述筛料筒（17）的左右两侧安装有支撑杆（19），所述支撑杆（19）的底端均安装有滚珠（20），所述隔板（18）上安装有活动槽（21），所述滚珠（20）均安装在相应的活动槽（21）内，所述隔板（18）上平面的左端安装有第二电机（22），所述第二电机（22）的底端安装有传动轴（23），所述传动轴（23）的底端安装有传动轮（24），所述隔板（18）的右端竖向安装有第一出料管（26），所述第一出料管（26）的底端外侧安装有从动轮（27），所述传动轮（24）与从动轮（27）之间通过皮带（25）相连接，所述第一出料管（26）的顶端伸入筛料筒（17）的内腔，所述第一出料管（26）的上端的外侧安装有传动齿轮（28），所述筛料筒（17）的底平面的设有传动齿槽（29），所述传动齿轮（28）与传动齿槽（29）呈齿纹锲合，所述筛料筒（17）的侧边设有若干到通孔（31），所述筛料筒（17）外壁与多级出料箱（5）内壁之间设有排料腔（30），所述排料腔（30）的底端安装有第二出料管（32），所述筛料筒（17）的顶端安装有第三出料管（33），所述机架（1）的底端安装有底座（36），所述底座（36）的底平面上设有减震垫。

2.根据权利要求1所述的能多级分离出料的乳化液反应装置，其特征在于，所述粉碎箱（2）的顶端安装有入料斗（7）。

3.根据权利要求1所述的能多级分离出料的乳化液反应装置，其特征在于，所述粉碎刀叶（9）呈螺旋状安装在加工杆（8）上。

4.根据权利要求1所述的能多级分离出料的乳化液反应装置，其特征在于，所述配料箱（13）与反应箱（3）之间设有导管相连通。

5.根据权利要求1所述的能多级分离出料的乳化液反应装置，其特征在于，所述排气管（15）的排气口处设有吸气泵。

6.根据权利要求1所述的能多级分离出料的乳化液反应装置，其特征在于，所述第一出料管（26）的顶端安装有入液阀，第一出料管（26）的底端安装有出液阀。

7.根据权利要求1所述的能多级分离出料的乳化液反应装置，其特征在于，所述第三出料管（33）上安装有增压泵。