JPS6335845B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、所定中心点を中心に相対揺動自在に
２つの筒状体を連結するための可撓ユニオン接手
に関し、詳述すれば、複数の環状弾性部材よりな
り、各弾性部材の内面と外面とは、球面状を呈し
た環状面であつて、夫々が対応する筒状体に一体
的、又は、固着されている２コの環状球面体を互
いに隔離する環状隙間を囲繞する２つの環状面と
接触している、前記筒状体を互いに所定中心点を
中心として所定角度だけ揺動自在に連結するため
の可撓ユニオン接手に関する。

本発明による可撓ユニオン接手の用途として
は、水底と水上作業台又は掘削機用浮ドツクとを
連結する密閉連絡路用導管における接手がある
が、それに限定されるものではない。

特定の用途においては、接手は次のような機能
を発揮することが要求されている。

(イ) 導管に生ずる長手軸方向の力の伝達作用。

(ロ) 特に大きな差圧があるような場合は、パイプ
の内側と外の媒体との間の接手の個所が強固で
あり、かつ、気密が保てること。

この機能を発揮し得るようにするためには、弾
性材（ゴム）と非膨張性硬質材（例えば金属）よ
りなる球面層状体を複数重ね合せた可撓性球面機
素よりなる接手が提案されている。

この接手は構造が複雑で、それ自体上記の異つ
た機能を長期間にわたつて同時に発揮し得ない欠
点がある。

米国特許第3680895号公報には、円筒形の補助
機素を設けて、引張り力を支えるとともに、接手
の球面層状体の変形を阻止するようにしたものが
開示されている。

フランス国特許出願第2323089号の明細書には、
可撓性球面機素を、この可撓性球面機素を破損し
かねない力を避けるために、支承用から強固化用
に分離するのが開示されている。

しかし、これらの先行技術による問題解消法は
コストがかかるばかりではなくて、弾性材よりな
る球面層と非膨張性硬質材よりなる球面層とを交
互に重ね合せて層状体を構成するのに困難さが伴
うなどの欠点がある。

従つて、本発明は、異つた機能を充分発揮し得
るとともに、従来のものよりも低コストで製造し
得る可撓ユニオン接手を供するのを目的とするも
のである。

前述の本発明の目的は各弾性部材を一体構成の
ものとし、斯る弾性部材が位置している両側の前
記環状面と接触させるとともに、前記の複数の弾
性部材を、互いに協働して、前記環状隙間に非収
縮性液体が封入された少くとも１つの環状閉鎖室
を形成するように構成することにより達成され
る。

このように構成することにより、筒状体は、中
央に位置させた接手を中心に3゜にわたつて相対揺
動し得るようになつている。このように相対揺動
している時に外部から流体を供給する必要はな
い。従つて、本発明による接手は、外部から流体
を供給する必要のある能動補償式に対して受動補
償式と称せられる可撓ユニオン接手である。

筒状体間の軸方向への力の伝達は閉鎖室に含ま
れている液体を介して行なわれるので、弾性部材
が望ましくない変形を起すようなことはない。各
弾性部材はゴムないしエラストマー製であつて、
一体構成をしているものである。従つて、各弾性
部材の価格は、従来の層状体を構成している球面
層の材料より安いものである。

本発明の一実施例においては、横断面がほぼＳ
字形を呈した環状隙間が形成されているととも
に、前記弾性部材は前記Ｓ字形状断面の隙間の両
側に位置しており、中間部に非収縮性液体封入閉
鎖室が形成されている。

前記の弾性部材は少くとも３つの球面状にわん
曲した第１、第２及び第３環状弾性部材よりな
り、夫々が弾性材で構成されているとともに一体
構成をしており、かつ、全ての環状弾性部材は前
記隙間に互いに隔置されていて少くとも２つの前
記液体封入閉鎖室を形成している。この第２環状
弾性部材の内面は、曲率半径が第１及び第２環状
弾性部材の内面が接触している球面の少くとも１
つの曲率半径よりも大きい球面になつている。

本発明の他の実施例によれば、前記環状隙間は
断面がほぼＵ字状をなしており、この環状隙間の
両端部には弾性部材が充填されていて、中間部に
液体封入閉鎖室が形成されている。

尚、本発明は、２つの機素の互いに対向した壁
面に接し、かつ、少くとも部分的に液体封入され
る閉鎖室を形成する前記２つの機素間の隙間に位
置している一体構成の少くとも１つの弾性部材よ
りなる可撓ユニオン接手の製造方法を供すること
もまた目的としたものである。

この本発明による製造方法は、前記閉鎖室とな
る個所に、溶媒により溶解される可溶固体を設
け、前記機素と前記弾性部材を設ける個所との間
に、重合又は加硫により弾性部材となる製品を介
在させ、然る後、前記製品を重合又は加硫させる
一方、いづれか一方の機素に形成した注入路を介
して溶媒を注入することにより前記可溶固体を溶
解して液体封入閉鎖室を形成することにより実施
し得る。

以後、添付図面を参照しながら本発明を詳述す
る。

先ず、一対の導管１１，１２の接合点に装架さ
れた、本発明の第一実施例による可撓ユニオン接
手１０の一部断面を示す第１図において、導管１
１，１２は夫々の長手軸芯Ｘ−ＸとＹ−Ｙとが一
致した状態で接合されている。詳細については後
述するが、可撓ユニオン接手１０は、軸芯Ｘ−
Ｘ、Ｙ−Ｙを横切る、導管１１，１２の実質的な
接合面と平行な軸と斯る各軸芯Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙと
の交点である中心点０を中心とする所定角度にわ
たる導管１１，１２の相対揺動を許容するように
構成されている。例えば、導管１１，１２がプラ
ツトホーム（作業台）を軸芯Ｘ−Ｘに連結された
固定基準物体に連結するためのパイプである場合
は、軸芯Ｙ−Ｙは、中心点０を頂点とする仮想円
錐体の円錐面上に位置し得るようになつていると
同時に、所定角度、例えば、最大10゜だけ軸Ｙ−
Ｙを中心に相対回転もし得るようになつている。

導管１１の接続端部には、曲率中心を中心点０
に有する複数の環状球面１３ａ，１３ｂ，１３ｃ
を有する環状膨大部１３が形成されている。

斯る膨大部１３は、ボールジヨイント１４を構
成するものであつて、環状球面１３ａ，１３ｃは
このボールジヨイント１４における接合面の両側
に位置した膨大部１３の外表面に形成されてい
る。

環状球面１３ｂの曲率半径は環状球面１３ａ，
１３ｃの曲率半径よりも大きいものであつて、ボ
ールジヨイント１４を囲繞し、かつ、固定されて
いる環状突起１５の外周面に形成されている。第
１図に示した実施例においては、この環状球面１
３ｂは、軸芯Ｘ−Ｘと平行な円筒面１５ａと半径
方向にほぼ平行な端面１５ｃとを介して、環状球
面１３ａと１３ｃとに夫々連続している。

前述の構成の膨大部１３は、導管１２の一部を
構成する、又は、該導管１２と固定された部材に
より、中心点０を中心に相対揺動自在に囲繞され
ている。

斯る目的のため、導管１２の接続端部に形成さ
れた肩部２５には、内周面に環状球面２３ａ，２
３ｂを有するリング状ケーシング２３が螺着した
上、溶接により固着されている。これらの環状球
面２３ａ，２３ｂは軸芯Ｙ−Ｙを中心として環状
に延在し、かつ、中心点０を曲率中心とする球面
であつて、互いに隔離されているものの、円筒面
１５ａに対して間隔をおいて対向し、かつ、軸芯
Ｙ−Ｙを中心として環状に延在する円筒面２５ａ
を介して互いに連続している。

環状球面２３ｃは、肩部２５に挿入されて、導
管１２の接続端面と前記肩部２５との間に形成さ
れた凹所の円筒形壁部に接している円筒形弾性リ
ング２６を介して前記肩部２５に連結されたリン
グ部材２４のほぼ内周面に形成されていて、環状
球面１３ｃを囲繞している。肩部２５の環状端面
２５ｃは、環状球面２３ｃと２３ｂとを接続して
いる。

図示のようにケーシング２３を導管１２の接続
端部に装架し、導管１１の接続端部を囲繞させる
と、膨大部１３の外側に連続した隙間３０が形成
される。この隙間３０には、例えば、合成ないし
天然ゴムの如きの弾性材で構成され、断面が球形
状を呈する弾性リング３１，３２，３３が互いに
隔離されて挿嵌されている。これらの弾性リング
のうち、弾性リング３１は環状球面１３ａと２３
ａとの間に、弾性リング３２は環状球面１３ｂと
２３ｂとの間に、また、弾性リング３３は環状球
面１３ｃと２３ｃとの間に夫々介在されている。

従つて、隙間３０は、これらの弾性リング３
１，３２，３３により、弾性リング３１と３２と
の間に位置する環状閉鎖室３４と弾性リング３２
と３３との間に位置する環状閉鎖室３５とに分割
されているとともに、各閉鎖室３４，３５には、
ほとんど収縮され得ない液体が封入されている。
前述のように定められた閉鎖室３４，３５は、
夫々、軸芯Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙに沿つて延在する円筒
形状と、軸芯Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙに直交する放射方向
に延在するリング形状を呈している。

前述の構成において、可撓ユニオン接手１０
が、導管１１，１２が互いに中心点０を中心とし
て3゜だけ相対揺動し得るように構成されていると
すると、この3゜の揺動許容角度のうち2゜は、ケー
シング２３の円錐形内フランジ２２が導管１１の
外周面と当接するまで達成せられる。

この時、液体が封入された閉鎖室３４，３５の
存在により、弾性リング３１，３２，３３が、引
張られるとか、圧縮されるとかして変形すること
なく、導管１１と導管１２との間で長手方向に作
用する力が伝達される。万一、弾性リング３１，
３２，３３が前述のように幾度も変形するのであ
れば、弾性リング３１，３２，３３の劣化を来す
ことになるので望ましくない。この点、本発明に
おいては、斯る変形は起らないのではあるが、そ
れ故に、各弾性リング３１，３２，３３は、弾性
材の一体構成とすることが出来るのである。

尚、長手方向に作用する圧縮応力は閉鎖室３５
を加圧することにより、また、長手方向に作用す
る引張り応力は閉鎖室３４を加圧することによ
り、夫々伝達される。

他方、半径方向に作用する力は、弾性リング３
１，３２，３３が圧縮することにより伝達され
る。本発明の可撓ユニオン接手を、海上作業台を
海底に係留するためのパイプの二部分間を接続す
るのに用いる場合は、これらの半径方向に作用す
る力は比較的弱い。

横断面がほぼＳ字形状の隙間３０の部分に収納
され、かつ、閉鎖室３４を形成する弾性リング３
１，３２（又は、閉鎖室３５を形成する弾性リン
グ３２，３３）よりなるたわみ自在な接手部は、
長手方向に作用する引張り力の伝達について以外
は、前述の結果をもたらすものである。従つて、
可撓ユニオン接手は、伝達すべき長手方向に作用
する力が圧縮力だけであるのであれば、液体封入
環状閉鎖室により互いに隔離された一体の弾性部
材で構成するだけでも充分である。

前述のように、弾性リングの軸方向変形は、閉
鎖室３４，３５の存在により制限されている。し
かし、導管１１，１２の限られた範囲での軸方向
の相対移動は除外されない。斯る軸方向の相対移
動によりもたらされる引張り変形は、弾性リング
のみに依りて、避けるものが望ましい。特に、導
管に発生する内圧の作用により、この内圧がどの
ようなものであろうとも、また、導管１１，１２
間に発生する引張り力がどのようなものであろう
とも、弾性リングを圧縮された状態に保つことが
好ましくは望まれる。この目的のために、これら
の弾性リングのうちの１つ、例えば、弾性リング
３３を保護するために、斯る弾性リング３３は、
導管１２に挿嵌され、導管１２に対して軸方向に
移動自在であり、中心点０を曲率中心とする環状
球面２３ｃを有するリング部材２４に前述のよう
に接している。このリング部材２４は、導管１２
の一端から挿入した上で、導管１２とリング部材
２４に対面する円筒壁に嵌着させた弾性円筒形リ
ング２６を介して導管１２に取り付けられてい
る。

従つて、導管１１，１２間の軸方向への相対移
動は、合成又は天然ゴムで構成されたリング部材
２４が剪断もしくはずれることにより吸収され
る。

圧縮応力を伝達する時は、リング部材２４は導
管１２の凹所における環状端面２４と当接する。

前述の第一実施例による可撓ユニオン接手の変
形例を示した第２図においては、環状球面２３ｃ
は導管１２と一体的に、又は、斯る導管１２に固
着された部材に形成されており、その環状球面２
３ｃと対向する環状球面１３ｃは、軸芯Ｘ−Ｘを
中心とする環状部材１４′に形成されている。こ
の環状部材１４′は、中心点０を中心に揺動自在
で、導管１１に対して軸方向に移動自在に挿嵌さ
れている。この変形例においては、環状部材１
４′が、膨大部１４の部分１４″と共にボールジヨ
イント１４を構成している。環状部材１４′と部
分１４″との連結は、例えば、ゴム製で、部分１
４″に対して環状部材１４′が挿入されている凹所
の円筒形壁部に接している円筒形弾性リング１６
を介して行なわれている。

この変形例においては、導管１１，１２間の軸
芯方向への引張り力による相対移動は弾性リング
１６が剪断もしくはずれることにより吸収され
る。圧縮応力を伝達する時は、環状部材１４′が
膨大部１３の部分１４″の凹所における環状端面
２４と当接する。

更に、第２図に示した変形例においては、第３
図に一部示したように、導管１１，１２のいづれ
か、又は、両方に著しいトルクが加つた場合に両
者が軸芯を中心に相対回転するが、この相対回転
を所定角度以内に制限するための回転角設定手段
が設けられている。この回転角設定手段は連結器
をも兼用していて、いづれか一方の導管が他方の
導管に対して所定角度以上相対回転するような場
合には、両方の導管が同一方向に回転するように
なつている。

斯る回転角設定手段は、膨大部１３の端面１５
ｃから軸芯方向に突出する１つ又はそれ以上のボ
ス１８と、導管１２の肩部２５の端面２５ｃに形
成された、ほぼ扇形状の開口断面を有するソケツ
ト２８とで構成されている。

斯るボス１８は前記ソケツト２８に遊嵌されて
いるのではあるが、ソケツト２８におけるボス１
８の最大移動距離、換言すれば、ボス１８とソケ
ツト２８間の最大クリアランスは、弾性リング３
１，３２，３３を構成する弾性材の最大変形量に
対応するように選ばれている。従つて、ボス１８
がソケツト２８を形成する壁面と接触するのは、
導管１１，１２間のねじりモーメントが所定限度
を越える時に起るようになつている。

第４図から第６図にかけて示した本発明の第二
実施例による可撓ユニオン接手は、例えば、水上
作業台を水底井のヘツドに連結する乾式導管を構
成する関節管に適したものである。

第４図に示した可撓リング体４０は、気密導管
の基礎リングを構成し、複数のリングを端間接続
することにより形成される。可撓リング体４０
は、気密導管の関節を構成しており、これを２本
の強固な導管との間に挿入しても良い。

可撓リング体４０は、３つの強固な筒状体４
１，４２，４３で構成されている。筒状体４１と
４３とは、可撓リング体４０の軸方向の端部を構
成するものであつて、中間に位置する筒状体４２
に対して可撓ユニオン接手４４，４５を介して連
結されている。可撓リング体４０の対象面は、筒
状体４２の中間を通り、長手軸芯と直交する中間
放射面Ｐにある。

可撓ユニオン接手４４，４５は、筒状体４２の
互いに対向した環状端面４２ａ，４２ｂに形成し
た環状深溝４６，４７に収納されている。深溝４
２ａは環状球面４６ａ，４６ｂと、中間放射面Ｐ
と平行な壁面４６ｃとで形成されており、他方、
深溝４２ｂは環状球面４７ａ，４７ｂと、中間放
射面Ｐと平行な壁面４７ｃとで形成されている。

筒状体４１，４３と夫々一体的な環状球面体４
８，４９は前記の深溝４６，４７に夫々遊嵌され
ている。この各環状球面体４８，４９の内表面４
８，４９ａと外表面４８ｂ，４９ｂとは、環状球
面４６ａと４６ｂ，４７ａと４７ｂの曲率中心と
同一点に曲率中心を有する球面に形成されている
一方、端面４８ｃ，４９ｃは対応する深溝４６，
４７の壁面４６ｃ，４７ｃに対して隔離されて対
向している。各環状球面体４８，４９と対応する
深溝４６，４７を形成する壁面４６ａ，４６ｂ，
４６ｃ，４７ａ，４７ｂ，４７ｃとの間には、断
面Ｕ字形の隙間５０，５１が形成されている。

断面Ｕ字形の隙間５０のＵ字画の脚部に対応す
る一対の端部には弾性リング５２，５３が夫々介
在されており、各弾性リング５２，５３は一体的
な構成であつて、球面状にわん曲している。更
に、隙間５０のＵ字画の底部に対応する部分に
は、弾性リング５２，５３と環状球面体４８とに
より、収縮しない液体が封入された環状閉鎖室５
４が形成されている。このように介在された各弾
性リング５２，５３は球面４６ａと４８ａ，４６
ｂと４８ｂと接触している。

同様に、断面Ｕ字形の隙間５１のＵ字画の脚部
に対応する一対の端部には弾性リング５５，５６
が夫々介在されており、各弾性リング５５，５６
は一体的な構成であつて、球面状にわん曲してい
る。更に、隙間５１のＵ字画の底部に対応する部
分には、弾性リング５５，５６と環状球面体４９
とにより、収縮しない液体が封入された環状閉鎖
室５７が形成されている。このように介在された
各弾性リング５５，５６は球面４７ａと４９ａ，
４７ｂと４９ｂと接触している。

第二実施例による可撓リング体４０の作用を説
明すれば、リング体の内側と外側との強固さは、
弾性リングと筒状体との接触により保証される。

また、リング体の内側と外側との間の差圧は、
弾性リングが横側から作用する力に対して第５図
に示すように抵抗するので保持される。

リング体を複数重ねた時に特に起る、リング体
に生ずる圧縮応力は、閉鎖室５４，５７に封入さ
れている液体により積極的に補償される。

リング体４０の可撓性は、筒状体４１と４２の
相対揺動及び筒状体４２と４３の相対揺動により
発揮されるが、この時弾性リングは第５図のよう
に変形する。

尚、深溝４６，４７に形成されたユニオン接手
の曲率中心は互いにずれていても良いし、また
は、中間放射面Ｐ上における中心点０で直交する
ものであつても良い。前者の場合、リング体４０
は揺動中心点を２ケ所有することになるが、後者
の場合は１ケ所、即ち、中心点０である。

斯る構成のリング体４０が、気密導管やトンネ
ルにおける関節点を構成するのであれば、筒状体
４３の自由端にハウジング５８を設けて、このハ
ウジング５８に、近接したリング体の他の筒状体
の端部５９を挿入させる。ハウジング５８がある
ところと、端部５９があるところに夫々環状フラ
ンジ６０，６１が形成されている。これらのフラ
ンジ６０，６１は好ましくは、リング状の内側か
ら、これらのフランジにあるオリフイス６２を貫
通して連続したリング体４０をシール材を用いて
連結するための連結機素に近ずくのを許容し得る
ように、内周面から内側に張り出したフランジと
するのが望ましい。

このように、強固な乾式導管ないしトンネルを
水上作業台と水底井のヘツドとの間の人員輸送も
しくは設備輸送管として構成することが出来る。

本発明による可撓ユニオン接手は、一体構成で
あつて、固体壁面に接触し、かつ、液体封入閉鎖
室を形成する複数の環状弾性部材で構成されてい
る。

一般に天然ないし合成ゴム製の弾性リングと強
固な金属、例えばスチール製の本体との間を強固
に連結するためには、弾性リングを現場にて、例
えば重合させるとか、加硫するとか、焼成させる
ことにより連結させることが出来る。

この目的のために、焼成後の弾性材となる原材
料は、弾性リングが設けられている位置で成形さ
れるのが望ましい。

閉鎖室３４，３５，５４，５７の位置は、溶媒
に可溶であつて、弾性リングの重合又は加硫を行
うのに必要な諸条件に耐え得る固体を充填してお
くことにより予め定めておくことが出来る。この
固体を後で、図示はしていないが、例えば、ケー
シング２３又は筒状体４２の壁部を貫通する注入
路を介して溶媒を注入することによつて溶解させ
れば、液体封入閉鎖室が形成される訳である。こ
の作業が済むと、各注入路を塞ぐ必要がある。

因みに、可溶性固体は、焼成すると好ましい機
械的強度をもち、成形及び加工しやすい性質を有
するアルミ又はシリカの粉末を含有するポリマー
で構成されている。この可溶性固体は、溶媒を高
圧で注入すると、例えばアルコール又は水を注入
すると、弾性リングの弾性材の性質を破壊するこ
となく容易に溶解するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第一実施例による可撓ユニ
オン接手の縦断面のうち片側のみ図示した一部縦
断面図、第２図は第１図の変形例を示す一部縦断
面図、第３図は第２図の要部の一部端面断面図、
第４図は、本発明の第二実施例による可撓ユニオ
ン接手の縦断面のうち片側のみを図示した一部縦
断面図、第５図と第６図とは、第４図に示したユ
ニオン接手の異つた作用を説明するために要部の
みを示した一部縦断面図。 １１，１２……導管、１３……膨大部、１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ……膨大部の環状球面、１５
……環状突起、１６，２６……円筒形弾性リン
グ、１８……ボス、２３……ケーシング、２３
ａ，２３ｂ……ケーシング２３の環状球面、２３
ｃ……環状球面、２５……導管１２の肩部、２８
……ソケツト、３１，３２，３３……弾性リン
グ、４０……可撓リング体、４１，４２，４３…
…円筒体、４６ａ，４６ｂ，４７ａ，４７ｂ……
環状球面、４８ａ，４８ｂ，４９ａ，４９ｂ……
円筒体４１，４３における環状球面、５２，５
３，５５，５６……環状リング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１および第２筒状体１１，４１；１２，４
   ２を、点（０）を中心として所定角度にわたり揺
   動自在に相互接続する可撓ユニオン接手であつ
   て、前記第１筒状体１１；４１と一体形成、また
   は、それに取り付けたものにして、環状突起部材
   １５；４８を備えた第１環状本体１３；４８と、 前記第２筒状体１２；４２と一体形成、また
   は、それに取り付けたものにして、第１筒状体の
   環状突起部材１５；４８を囲繞する一方で、第１
   筒状体の第１表面１３ｅ，１５ａ，１３ｂ，１５
   ｃ，１３ｃ；４８ａ，４８ｃ，４８ｂと第２筒状
   体の第２表面２３ａ，２５ａ，２３ｂ，２３ｃ；
   ４６ａ，４６ｃ，４６ｂとの間において環状〓間
   を形成している第２環状本体と、 前記環状〓間に介装され、それぞれが前記第１
   および第２表面と接触しているとともに、それら
   の第１および第２表面の曲率に応じて湾曲した環
   状表面１３ａ，２３ａ，１３ｂ，２３ｂ，１３
   ｃ，２３ｃ；４６ａ，４８ｂ，４８ａ，４６ｂと
   当接する内表面と外表面とを備えた少なくとも第
   １および第２弾性環状部材３１，３２，３３；５
   ２，５３と、 前記第１および第２弾性環状部材の間において
   前記環状〓間に形成され、その内部に、第１およ
   び第２筒状体間での軸方向への力の伝達を許容す
   べく、非収縮性液体が封入されている少なくとも
   一つの環状閉鎖室３４，３５；５４とからなるこ
   とを特徴とする可撓ユニオン接手。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のものであつ
   て、前記第１環状本体１３の環状突起部材１５
   は、第１筒状体１１の一端に設けられているとと
   もに、第２筒状体１２に対面する端面１５ｃと、
   第１筒状体１１に対面する背面とを備え、而し
   て、前記環状閉鎖室３４が、前記背面の少なくと
   も一部分に近接して第１および第２筒状体間での
   前記力の伝達を許容していること。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載のものであつ
   て、前記環状〓間はその横断面がほぼＳ字形状を
   呈していて、このＳの字形の両端に相当する前記
   環状〓間の部分には前記第１および第２弾性部材
   ３１，３２が介装され、また、前記環状閉鎖室３
   ４は、その第１および第２弾性部材３１，３２の
   間に位置していること。 ４ 特許請求の範囲第２項または第３項に記載の
   ものであつて、前記環状〓間には第３弾性部材３
   ３も介装されていて、その第３弾性部材には第１
   筒状体の環状表面１３ｃと第２筒状体の環状表面
   ２３ｃと当接する内表面と外表面とが備わつてお
   り、而して、前記第１弾性部材３１と第２弾性部
   材３２との間、および、第２弾性部材３２および
   第３弾性部材３３との間において、前記環状〓間
   に、前記液体が封入されている第１および第２閉
   鎖室３４，３５がそれぞれ形成され、前記第２閉
   鎖室３５は、第１環状本体の前記環状突起部材１
   ５の前記端面１５ｃに近接して、第１および第２
   筒状体間での前記力の伝達を前記第２閉鎖室３５
   内の液体を介して行つていること。 ５ 特許請求の範囲第２項から第４項のいずれか
   に記載のものであつて、第３弾性部材３３が、第
   １および第２環状本体のいずれかとともに中心点
   （０）を中心として揺動すべく、第１および第２
   環状本体のいずれかに設けたリング部材２４；１
   ４′に嵌合されており、而して、前記リング部材
   が、前記第１および第２環状本体のいずれかと前
   記リング部材との円筒形〓間に介装した弾性リン
   グ２６；１６を介して、前記第１および第２環状
   本体のいずれかに軸方向に沿つて連結されている
   こと。 ６ 特許請求の範囲第２項から第５項のいずれか
   に記載のものであつて、第１および第２環状本体
   の相対回転が所定角度を越えると、両者を同時に
   回転させるべく、第１および第２環状本体を互い
   に連結する少なくとも一つのボス１８を設けたこ
   と。 ７ 特許請求の範囲第１項に記載のものであつ
   て、前記環状〓間はその横断面がほぼＵ字形状を
   呈していて、このＵの字形の両アームに相当する
   前記環状〓間の部分には前記第１および第２弾性
   部材５１，５２が介装され、また、前記環状閉鎖
   室５４は、その第１および第２弾性部材５２，５
   ３の間に位置していること。