JPS6335406Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6335406Y2 JPS6335406Y2 JP1980062058U JP6205880U JPS6335406Y2 JP S6335406 Y2 JPS6335406 Y2 JP S6335406Y2 JP 1980062058 U JP1980062058 U JP 1980062058U JP 6205880 U JP6205880 U JP 6205880U JP S6335406 Y2 JPS6335406 Y2 JP S6335406Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxygen sensor
- housing
- heat
- electrode lead
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 68
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 68
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 67
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 16
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 23
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- -1 air Chemical compound 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- AHKZTVQIVOEVFO-UHFFFAOYSA-N oxide(2-) Chemical compound [O-2] AHKZTVQIVOEVFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、酸素センサ素子のハウジングへの組
付構造を改良することによつて、低温作動性の向
上、小型化及び素子割れを防止した酸素センサに
関するものである。
付構造を改良することによつて、低温作動性の向
上、小型化及び素子割れを防止した酸素センサに
関するものである。
酸素センサとは、酸化イツトリウム等で安定化
されたジルコニア等の固体電解質を材料とする容
器状基材の内外表面に、白金系金属からなる内外
電極層を形成せしめた固体電解質容器(センサ素
子)に、内部標準物質として、例えば空気の様に
一定の酸素を含有した気体等を用い、このセンサ
素子の内外電極に夫々接触する内部標準物質と被
測定ガスとの平衡酸素分圧の比を電位差に変換
し、もつて被測定ガスの酸素濃度を検出するもの
であつて、自動車においてはエンジンの空燃比制
御機構にフイードバツクされる排ガス中の酸素濃
度を検出する役割を果しており、三元触媒を用い
た排ガス浄化システムには欠くことのできないも
のである。
されたジルコニア等の固体電解質を材料とする容
器状基材の内外表面に、白金系金属からなる内外
電極層を形成せしめた固体電解質容器(センサ素
子)に、内部標準物質として、例えば空気の様に
一定の酸素を含有した気体等を用い、このセンサ
素子の内外電極に夫々接触する内部標準物質と被
測定ガスとの平衡酸素分圧の比を電位差に変換
し、もつて被測定ガスの酸素濃度を検出するもの
であつて、自動車においてはエンジンの空燃比制
御機構にフイードバツクされる排ガス中の酸素濃
度を検出する役割を果しており、三元触媒を用い
た排ガス浄化システムには欠くことのできないも
のである。
酸素センサには、いわゆる空気極酸素センサと
いわれる標準酸素分圧として大気中の酸素を利用
するものと、固体極酸素センサといわれる金属と
その酸化物との平衡酸素分圧を利用するものとの
2種類あるが、以下空気極酸素センサを例として
説明すると、内部標準物質として空気を用いた従
来の酸素センサは、通常第1図に示すような構造
となる。
いわれる標準酸素分圧として大気中の酸素を利用
するものと、固体極酸素センサといわれる金属と
その酸化物との平衡酸素分圧を利用するものとの
2種類あるが、以下空気極酸素センサを例として
説明すると、内部標準物質として空気を用いた従
来の酸素センサは、通常第1図に示すような構造
となる。
たとえば耐熱鋼等の耐熱金属からなるハウジン
グ2に素子保護カバー3を挿入し、その上に固体
電解質容器の内外表面に内外電極層1b,1cを
形成した素子1を挿入する。この素子1は、先端
部外側が被測定ガスに接触し、内部標準物質たる
空気に先端部内側が接触し、かつ被測定ガスと空
気とが混合しないよう隔てる役割を果すもので、
ハウジング2に固定するための肩部1aが形成さ
れており、内外電極層は、この肩部1aより上側
の外側表面もしくは開口部端面にて分離、絶縁さ
れている。ハウジング2と素子1との間隙には、
たとえば黒鉛等の耐熱導体からなるシールリング
4が充填される。このシールリング4は、ハウジ
ング2と素子1との間隙から被測定ガスが漏出す
ることを防ぐと同時に、被測定ガス中の酸素濃度
により誘起される内外電極層間の電位差の外側電
極層の電位をハウジング2に伝達する役割を果た
す。シールリング4上には、たとえばタルク、ア
スベスト等の耐熱材料からなるクツシヨンリング
5が載置せられ、さらに、このクツシヨンリング
5上には、環状の押え板6が載置される。一方、
素子1の開口部内側には、前記シールリング4と
同材質の導電リング11と、中心に空気導通用の
貫通孔を持つた耐熱鋼製の内部端子12が挿入さ
れる。この内部端子12上にコイル状のバネ13
を載置し、さらに耐熱鋼からなり、下端部を外側
に折り曲げてフランジ状とし、上端部に絶縁体か
らなる端子保持具9を介して外部端子10を固定
し、かつ上端部近傍に空気導通孔7aを持つた後
部保護管7を載置し、この後部保護管7とハウジ
ング2の間隙に後部保護管の位置決めリング8を
挿入する。上記の如く構成された状態にて、ハウ
ジング2の上端部2aを全周にわたつて適当な量
だけかしめれば、素子1はハウジング2に固定さ
れ、外側電極層の電位は素子1の肩部1a表面か
ら導電性のシールリング4を介してハウジング2
に伝達され、内側電極層の電位は導電リング1
1、内部端子12、バネ13を介して外部端子1
0に伝達されることとなり、ハウジング2と外部
端子10との間に電位差が発生して、被測定ガス
中の酸素濃度を検出できる。かくして、内部標準
物質を空気とした酸素センサは完成する。
グ2に素子保護カバー3を挿入し、その上に固体
電解質容器の内外表面に内外電極層1b,1cを
形成した素子1を挿入する。この素子1は、先端
部外側が被測定ガスに接触し、内部標準物質たる
空気に先端部内側が接触し、かつ被測定ガスと空
気とが混合しないよう隔てる役割を果すもので、
ハウジング2に固定するための肩部1aが形成さ
れており、内外電極層は、この肩部1aより上側
の外側表面もしくは開口部端面にて分離、絶縁さ
れている。ハウジング2と素子1との間隙には、
たとえば黒鉛等の耐熱導体からなるシールリング
4が充填される。このシールリング4は、ハウジ
ング2と素子1との間隙から被測定ガスが漏出す
ることを防ぐと同時に、被測定ガス中の酸素濃度
により誘起される内外電極層間の電位差の外側電
極層の電位をハウジング2に伝達する役割を果た
す。シールリング4上には、たとえばタルク、ア
スベスト等の耐熱材料からなるクツシヨンリング
5が載置せられ、さらに、このクツシヨンリング
5上には、環状の押え板6が載置される。一方、
素子1の開口部内側には、前記シールリング4と
同材質の導電リング11と、中心に空気導通用の
貫通孔を持つた耐熱鋼製の内部端子12が挿入さ
れる。この内部端子12上にコイル状のバネ13
を載置し、さらに耐熱鋼からなり、下端部を外側
に折り曲げてフランジ状とし、上端部に絶縁体か
らなる端子保持具9を介して外部端子10を固定
し、かつ上端部近傍に空気導通孔7aを持つた後
部保護管7を載置し、この後部保護管7とハウジ
ング2の間隙に後部保護管の位置決めリング8を
挿入する。上記の如く構成された状態にて、ハウ
ジング2の上端部2aを全周にわたつて適当な量
だけかしめれば、素子1はハウジング2に固定さ
れ、外側電極層の電位は素子1の肩部1a表面か
ら導電性のシールリング4を介してハウジング2
に伝達され、内側電極層の電位は導電リング1
1、内部端子12、バネ13を介して外部端子1
0に伝達されることとなり、ハウジング2と外部
端子10との間に電位差が発生して、被測定ガス
中の酸素濃度を検出できる。かくして、内部標準
物質を空気とした酸素センサは完成する。
しかしながら、上記のように固体電解質容器を
鋼鉄製ハウジング内に保持する従来の酸素センサ
では、下記の如き欠点を有している。
鋼鉄製ハウジング内に保持する従来の酸素センサ
では、下記の如き欠点を有している。
1 測定ガス中に一定の突出量を確保するために
は素子を大きくしなければならない。またシー
ル材をかねた黒鉛等の耐熱導電体は耐熱性が充
分でないため高温の被測定ガスがあたる測定部
分から離れた位置に取付けねばならないことか
ら、素子自体を大きくする必要がある。素子が
大きいと、上端部は外気に接触しているため、
低温状態から素子が作動しはじめる最低作動温
度に達するまでに時間がかり、特に被測定ガス
温が低い場合、最低作動温度に達しがたい。
は素子を大きくしなければならない。またシー
ル材をかねた黒鉛等の耐熱導電体は耐熱性が充
分でないため高温の被測定ガスがあたる測定部
分から離れた位置に取付けねばならないことか
ら、素子自体を大きくする必要がある。素子が
大きいと、上端部は外気に接触しているため、
低温状態から素子が作動しはじめる最低作動温
度に達するまでに時間がかり、特に被測定ガス
温が低い場合、最低作動温度に達しがたい。
2 耐熱導電体に用いる黒鉛等は熱伝導率も高い
場合が多く、酸素センサを自動車の排気管に取
付けて走行したとき露出部(上半部)に水が飛
来した場合、水による温度降下が、ハウジング
導電リングを介して速やかに素子に伝達され
る。かかる事態が、素子が高温状態にあるとき
発生すれば、熱衝撃に弱いジルコニア等の材料
からなる素子は破壊される。
場合が多く、酸素センサを自動車の排気管に取
付けて走行したとき露出部(上半部)に水が飛
来した場合、水による温度降下が、ハウジング
導電リングを介して速やかに素子に伝達され
る。かかる事態が、素子が高温状態にあるとき
発生すれば、熱衝撃に弱いジルコニア等の材料
からなる素子は破壊される。
3 また、ハウジングの上端部をかしめる際、前
記酸素センサの構造では、ハウジング上端部に
かかるかしめ力が素子に直接かかることになる
ので、細心の注意をはらつてかしめ作業を実施
しないと素子が破壊される。
記酸素センサの構造では、ハウジング上端部に
かかるかしめ力が素子に直接かかることになる
ので、細心の注意をはらつてかしめ作業を実施
しないと素子が破壊される。
4 部品点数が多く構造が複雑であり、また高価
なセンサ素子を小型化できないためコストが高
くなり、生産性に乏しい。
なセンサ素子を小型化できないためコストが高
くなり、生産性に乏しい。
本考案者らは、さきに上記欠点を解決するため
に第2図に示す如き改良型酸素センサを提案し
た。この改良型酸素センサは第2図に示す如く素
子21の形状を従来のものよりも小型とし、この
素子21を第2図Aに示す如き外側絶縁管25の
先端内周の係止部25cに素子21の肩部21a
を係止固定せしめ、内側電極用リード金具22′
を素子21の開口部内側に当接させ、内側絶縁管
14を挿入し、このように組付けた接合体を外側
絶縁管25の外周に突設して設けた肩部25bに
よつてハウジング28に固定せしめてなるもので
ある。なお、第2図及び第2図Aにおいて、3は
素子保護カバー、21b及び21cはそれぞれ内
側及び外側電極層、23はリード線、25dは外
側電極層の電位を取り出すための金属薄膜を示
す。
に第2図に示す如き改良型酸素センサを提案し
た。この改良型酸素センサは第2図に示す如く素
子21の形状を従来のものよりも小型とし、この
素子21を第2図Aに示す如き外側絶縁管25の
先端内周の係止部25cに素子21の肩部21a
を係止固定せしめ、内側電極用リード金具22′
を素子21の開口部内側に当接させ、内側絶縁管
14を挿入し、このように組付けた接合体を外側
絶縁管25の外周に突設して設けた肩部25bに
よつてハウジング28に固定せしめてなるもので
ある。なお、第2図及び第2図Aにおいて、3は
素子保護カバー、21b及び21cはそれぞれ内
側及び外側電極層、23はリード線、25dは外
側電極層の電位を取り出すための金属薄膜を示
す。
この様な基本構成を持つた改良型酸素センサ
は、素子を小型化できるうえに一定の突出し量を
確保でき、さらには高温時に露出部に水が飛来し
ても、素子割れを起さないという利点を有する。
しかしながらその反面、セラミツクインシユレー
ターとしての内側及び外側絶縁管がきつちり嵌合
しなければならないなど、製作上の問題も残され
ている。
は、素子を小型化できるうえに一定の突出し量を
確保でき、さらには高温時に露出部に水が飛来し
ても、素子割れを起さないという利点を有する。
しかしながらその反面、セラミツクインシユレー
ターとしての内側及び外側絶縁管がきつちり嵌合
しなければならないなど、製作上の問題も残され
ている。
本考案は、上記欠点を解決するためのもので、
素子が低温状態から最低作動温度に到るまでの時
間を短縮し、作動中露出部に水が飛着してきても
素子割れを発生せず、素子と素子支持体とのシー
リングを向上させ併せて組付時に素子が破壊する
ことを最少限に押えることができ、部品点数も少
なく、素子の小型化により低コスト化ができる構
造を有する酸素センサを提供するものである。
素子が低温状態から最低作動温度に到るまでの時
間を短縮し、作動中露出部に水が飛着してきても
素子割れを発生せず、素子と素子支持体とのシー
リングを向上させ併せて組付時に素子が破壊する
ことを最少限に押えることができ、部品点数も少
なく、素子の小型化により低コスト化ができる構
造を有する酸素センサを提供するものである。
本考案の酸素センサは、固体電解質容器の内外
面に電極を形成してなる素子の開口部近傍を、セ
ラミツク製又は金属製の円筒状の支持体先端部に
係止固定し、前記素子全体を被測定ガスの存在す
る空間に突出するように配置し、前記素子の開口
部を閉止するように内側電極リード具を当接さ
せ、前記支持体と内側電極リード具との間に耐熱
性充填材を充填せしめた酸素センサであつて、該
酸素センサは前記内側電極リード具が中空管状の
空気極酸素センサであるか又は金属と該金属酸化
物との混合物を前記固体電解質容器内部に封入し
た固体極酸素センサであることを特徴とする。
面に電極を形成してなる素子の開口部近傍を、セ
ラミツク製又は金属製の円筒状の支持体先端部に
係止固定し、前記素子全体を被測定ガスの存在す
る空間に突出するように配置し、前記素子の開口
部を閉止するように内側電極リード具を当接さ
せ、前記支持体と内側電極リード具との間に耐熱
性充填材を充填せしめた酸素センサであつて、該
酸素センサは前記内側電極リード具が中空管状の
空気極酸素センサであるか又は金属と該金属酸化
物との混合物を前記固体電解質容器内部に封入し
た固体極酸素センサであることを特徴とする。
本発明において、センサ素子は、従来の素子の
先端の測定に使用されていた部分程度の大きさの
小型な形状とするほかは従来のものと同様に構成
される。すなわち、固体電解容器は材質的には従
来この種の目的に使用されていた、酸化イツトリ
ウム等で安定化されたジルコニア等の酸化イオン
導電性セラミツク材料が使用される。容器形状と
しては、一端が閉止した筒状体とし、開口部側近
傍の外周を大径として肩部を設け、円筒状の支持
体の先端部内周に係止されるようにする。
先端の測定に使用されていた部分程度の大きさの
小型な形状とするほかは従来のものと同様に構成
される。すなわち、固体電解容器は材質的には従
来この種の目的に使用されていた、酸化イツトリ
ウム等で安定化されたジルコニア等の酸化イオン
導電性セラミツク材料が使用される。容器形状と
しては、一端が閉止した筒状体とし、開口部側近
傍の外周を大径として肩部を設け、円筒状の支持
体の先端部内周に係止されるようにする。
本考案は、従来の素子において測定に使用され
なかつた部分を支持体に置き換えたもので、この
支持体としては、従来のものと多少形状を変えた
鋼鉄製のハウジングであつてもよいし、ハウジン
グ内に保持される円筒状のセラミツクインシユレ
ーターであつてもよく、また保護カバーを用いて
もよい。
なかつた部分を支持体に置き換えたもので、この
支持体としては、従来のものと多少形状を変えた
鋼鉄製のハウジングであつてもよいし、ハウジン
グ内に保持される円筒状のセラミツクインシユレ
ーターであつてもよく、また保護カバーを用いて
もよい。
上記支持体に素子を保持せしめた後、素子の開
口部に当接させる内側電極用リード具は、金属製
でもセラミツク製でもよく、素子開口部への接触
部と(空気極酸素センサの場合は空気供給用と)
リード線配線用を兼ねた出力取出部とから構成さ
れる。
口部に当接させる内側電極用リード具は、金属製
でもセラミツク製でもよく、素子開口部への接触
部と(空気極酸素センサの場合は空気供給用と)
リード線配線用を兼ねた出力取出部とから構成さ
れる。
以下、本考案の各実施例を図面にしたがつて説
明する。
明する。
第3図ないし第4図は、本考案の一実施例で支
持体としてセラミツクインシユレーターを用いた
例を示す。
持体としてセラミツクインシユレーターを用いた
例を示す。
本例の酸素センサは次の如くして作られる。
酸素センサの組付にあたつてはまず、酸素イオ
ン導電性材料からなり、開口部近傍の外径を先端
部外径より大となる様に肩部21aを形成した容
器状の形状を持ち、内外表面に白金系合金薄膜か
らなる内外電極層21b,21cを形成し、外側
電極層21c上に該層を保護するための多孔質コ
ーテイング層21dを形成した素子21を作る。
ン導電性材料からなり、開口部近傍の外径を先端
部外径より大となる様に肩部21aを形成した容
器状の形状を持ち、内外表面に白金系合金薄膜か
らなる内外電極層21b,21cを形成し、外側
電極層21c上に該層を保護するための多孔質コ
ーテイング層21dを形成した素子21を作る。
この素子21を例えば耐熱鋼等の耐熱性導電体
の薄板からなり、素子21の肩部21aと円筒形
状の一部より素子先端と逆の方向に伸びたリード
部24aとからなる外側電極用リード金具24に
挿入する。素子21とリード金具24の接合に
は、例えば白金等の耐熱性の良好な金属の粉末を
含む導電性ペーストを素子肩部21aの外面とリ
ード金具24内面との間に少量塗布すると電気的
な接触が確保されさらに耐久性も向上する。
の薄板からなり、素子21の肩部21aと円筒形
状の一部より素子先端と逆の方向に伸びたリード
部24aとからなる外側電極用リード金具24に
挿入する。素子21とリード金具24の接合に
は、例えば白金等の耐熱性の良好な金属の粉末を
含む導電性ペーストを素子肩部21aの外面とリ
ード金具24内面との間に少量塗布すると電気的
な接触が確保されさらに耐久性も向上する。
次に、アルミナ(Al2O3)、スピネル(MgO・
Al2O3)、フオルステライト、ムライト等の耐熱
性絶縁材料からなり、空気導入とリード線配線用
を兼ねた貫通孔22aを持ち、素子21の開口部
内面に密着する形状とした素子接触部22bを先
端に有し、該接触部22bの表面に設けた金属薄
膜層に例えば溶接等により導電性を確保しつつ一
端が接合され前記貫通孔22a内に伸びる耐熱鋼
等からなるリード線23を持つ内側電極用リード
具22を用意する。
Al2O3)、フオルステライト、ムライト等の耐熱
性絶縁材料からなり、空気導入とリード線配線用
を兼ねた貫通孔22aを持ち、素子21の開口部
内面に密着する形状とした素子接触部22bを先
端に有し、該接触部22bの表面に設けた金属薄
膜層に例えば溶接等により導電性を確保しつつ一
端が接合され前記貫通孔22a内に伸びる耐熱鋼
等からなるリード線23を持つ内側電極用リード
具22を用意する。
この内側電極用リード具22を、その先端の接
触部22bが素子21開口部に当接するように組
合わせる。
触部22bが素子21開口部に当接するように組
合わせる。
次に内側電極用リード具22と同材料からな
り、係止部25b、貫通孔25aを持ち素子21
の多肩部21a面に密着する形状の係止部25c
を持つた外側絶縁管(外側セラミツクインシユレ
ーター)25に、前記組合せ物を組付ける。
り、係止部25b、貫通孔25aを持ち素子21
の多肩部21a面に密着する形状の係止部25c
を持つた外側絶縁管(外側セラミツクインシユレ
ーター)25に、前記組合せ物を組付ける。
外側絶縁管25の接触面には、素子21の外側
電極層21cの電位をハウジング28に伝達する
ために金属ペースト焼付、メツキ等により金属膜
層を配設するが、更に素子21と外側絶縁管25
の接触部の密着性、封着性向上のために導電性金
属を用いて封着処理を行つた。また、より封着効
果を増すためにガス止め剤27を充填した。
電極層21cの電位をハウジング28に伝達する
ために金属ペースト焼付、メツキ等により金属膜
層を配設するが、更に素子21と外側絶縁管25
の接触部の密着性、封着性向上のために導電性金
属を用いて封着処理を行つた。また、より封着効
果を増すためにガス止め剤27を充填した。
上記のようにセツトしたのち、外側絶縁管25
の貫通孔25aに、耐熱性充填材26を充填し
た。
の貫通孔25aに、耐熱性充填材26を充填し
た。
上記接合体をハウジング28に挿入し、空気導
入用スリツト31bを持つた保護カバー31をセ
ツトし、タルク、アスベスト、パイロフイライト
グラフアイト等の耐熱性材料からなるクツシヨン
材29を充填し、さらに該クツシヨン材29に後
部保護カバー31の位置決めのために例えばステ
ンレススチール製もしくは銅リングからなるリン
グ30を載置し、かかる状態にて適当な量だけハ
ウジング28の上端部をかしめ接合体を固定し
た。言うまでもないが外側電極用リード金具24
の先端と保護カバー31は溶接等の方法により接
合31dされ、又保護カバー31とハウジング2
8もより完全な電気的導通を取るために溶接接合
31cされる。
入用スリツト31bを持つた保護カバー31をセ
ツトし、タルク、アスベスト、パイロフイライト
グラフアイト等の耐熱性材料からなるクツシヨン
材29を充填し、さらに該クツシヨン材29に後
部保護カバー31の位置決めのために例えばステ
ンレススチール製もしくは銅リングからなるリン
グ30を載置し、かかる状態にて適当な量だけハ
ウジング28の上端部をかしめ接合体を固定し
た。言うまでもないが外側電極用リード金具24
の先端と保護カバー31は溶接等の方法により接
合31dされ、又保護カバー31とハウジング2
8もより完全な電気的導通を取るために溶接接合
31cされる。
インコネル例えばインコ600、インコ601等ある
いはステンレス例えばSUS310 SUS304 SUS430
等よりなるリード線23と被覆線34を圧着端子
32にて連結し、保護カバー31と被覆線34と
の間隙に例えばシリコンゴム等の耐熱性弾性体3
3を充填し、保護カバー先端部31aを半径方向
にかしめコネクタ35を設けて本考案の第1実施
例たる酸素センサを完成した。
いはステンレス例えばSUS310 SUS304 SUS430
等よりなるリード線23と被覆線34を圧着端子
32にて連結し、保護カバー31と被覆線34と
の間隙に例えばシリコンゴム等の耐熱性弾性体3
3を充填し、保護カバー先端部31aを半径方向
にかしめコネクタ35を設けて本考案の第1実施
例たる酸素センサを完成した。
第5図及び第6図は、本考案の第2実施例の断
面図及び要部の分解斜視図である。本例の場合
は、第1実施例と同様に外側絶縁管25を素子支
持体として用いた例であるが、第1実施例の内側
電極用リード具22がセラミツク製であるのに対
し、本例では金属製のものを使用する。すなわ
ち、貫通孔22aを持つ耐熱金属パイプよりなる
管状部22cと、先端に素子21の開口部内面に
密着する形状の接触部22bを持ち、他端に被覆
線34との連結部22dを有している耐熱金属製
内側電極用リード具22を用いる。その他の構成
及び作用機構等は第1実施例と同じである。図
中、同一符号は前記と同じ意味を表わす(以下同
じ)。
面図及び要部の分解斜視図である。本例の場合
は、第1実施例と同様に外側絶縁管25を素子支
持体として用いた例であるが、第1実施例の内側
電極用リード具22がセラミツク製であるのに対
し、本例では金属製のものを使用する。すなわ
ち、貫通孔22aを持つ耐熱金属パイプよりなる
管状部22cと、先端に素子21の開口部内面に
密着する形状の接触部22bを持ち、他端に被覆
線34との連結部22dを有している耐熱金属製
内側電極用リード具22を用いる。その他の構成
及び作用機構等は第1実施例と同じである。図
中、同一符号は前記と同じ意味を表わす(以下同
じ)。
第7図及び第8図は、本考案の第3実施例を示
す断面図及び要部分解斜視図である。本例の場
合、第2実施例の場合と同様に内側電極用リード
具22として金属製パイプからなるものを使用す
るが、外側絶縁管は使用せず、その代りに外側絶
縁管と同様にアルミナ等の耐熱絶縁材料からな
り、外側電極用リード金具24の最外周径よりや
や大なる内径を持ち、貫通孔を先端近傍において
径を小として素子21を係止できるようにした素
子係止部品36と該素子係止部品36を保持し得
るようにしたハウジング28とを使用する。
す断面図及び要部分解斜視図である。本例の場
合、第2実施例の場合と同様に内側電極用リード
具22として金属製パイプからなるものを使用す
るが、外側絶縁管は使用せず、その代りに外側絶
縁管と同様にアルミナ等の耐熱絶縁材料からな
り、外側電極用リード金具24の最外周径よりや
や大なる内径を持ち、貫通孔を先端近傍において
径を小として素子21を係止できるようにした素
子係止部品36と該素子係止部品36を保持し得
るようにしたハウジング28とを使用する。
酸素センサの組付にあたつては、第8図に矢印
で示されているように順次組付け、最後にハウジ
ング28に挿入し、ハウジング28内に耐熱性充
填材26を充填し、後部保護カバー31を取りつ
け、その他前記実施例と同様に行い、シリコンゴ
ム等の耐熱弾性体からなるカバー37を取りつけ
て目的とする酸素センサを得る。
で示されているように順次組付け、最後にハウジ
ング28に挿入し、ハウジング28内に耐熱性充
填材26を充填し、後部保護カバー31を取りつ
け、その他前記実施例と同様に行い、シリコンゴ
ム等の耐熱弾性体からなるカバー37を取りつけ
て目的とする酸素センサを得る。
なお、上記において、素子係止部品36は耐熱
性金属からなつていてもよい。また、ハウジング
28は、例えば耐熱鋼等の耐熱材料からなり、前
記素子係止部品36の外径よりやや大なる内径を
持つた有底円筒体で、先端部(底)近傍に被測定
ガス流入用のスリツト28aを持ち、該スリツト
28aのやや上方部分に円筒体の径を小とした係
止部28bが形成されており、開口部近傍にはエ
ンジン排気管等に取りつけるためのフランジ28
cが設けられている。
性金属からなつていてもよい。また、ハウジング
28は、例えば耐熱鋼等の耐熱材料からなり、前
記素子係止部品36の外径よりやや大なる内径を
持つた有底円筒体で、先端部(底)近傍に被測定
ガス流入用のスリツト28aを持ち、該スリツト
28aのやや上方部分に円筒体の径を小とした係
止部28bが形成されており、開口部近傍にはエ
ンジン排気管等に取りつけるためのフランジ28
cが設けられている。
該酸素センサにおいて、内部標準物質たる空気
は、カバー37と後部保護カバー31との間隙か
らカバー37内に入り、内側電極用リード具22
の空気孔22eを経て素子21の内部に達するこ
とができ、被測定ガスの酸素濃度を示す信号は、
ハウジング28と被覆線34との間の電位差とし
て取出すことができる。
は、カバー37と後部保護カバー31との間隙か
らカバー37内に入り、内側電極用リード具22
の空気孔22eを経て素子21の内部に達するこ
とができ、被測定ガスの酸素濃度を示す信号は、
ハウジング28と被覆線34との間の電位差とし
て取出すことができる。
このようにハウジングを支持体として素子を係
止、保持した型の酸素センサの例を第9図ないし
第11図に第4〜6実施例として示す。
止、保持した型の酸素センサの例を第9図ないし
第11図に第4〜6実施例として示す。
第9図は、素子係止部品36として耐熱鋼等の
耐熱導電体を用いた場合で、この場合は外側電極
用リード金具24を省略してもよい。第10図
は、素子21を直接ハウジング28の係止部28
bに係止し、外側電極用リード金具24及び素子
係止部品36を省略した例を示す。なお第9図の
如く内側電極用リード金具22の素子接触部2
2′bの形状が変化しても考案の効果に変わりは
無いが、この場合は管状部22′cの途中にへこ
み22′fを設けておくと内側電極用リード金具
22′の固定がより確実となる。
耐熱導電体を用いた場合で、この場合は外側電極
用リード金具24を省略してもよい。第10図
は、素子21を直接ハウジング28の係止部28
bに係止し、外側電極用リード金具24及び素子
係止部品36を省略した例を示す。なお第9図の
如く内側電極用リード金具22の素子接触部2
2′bの形状が変化しても考案の効果に変わりは
無いが、この場合は管状部22′cの途中にへこ
み22′fを設けておくと内側電極用リード金具
22′の固定がより確実となる。
一方、内部標準物質として例えば金属・金属酸
化物等の固体極を用いた場合にも、第11図に示
す如く本考案の適用は可能であり、同様の効果を
得ることができる。すなわち第11図において、
内外表面に内外電極層21b,21cを設けた素
子21内に、内部標準物質として例えばFe/
FeOの混合粉末の如く一定の酸素分圧を保持し得
る金属/金属酸化物系の粉末38を充填し、素子
21の開口部内面近傍に設けたメタライズ層上に
該メタライズ層と同種の金属から成るリング39
を載置する。さらに素子21と熱膨脹係数が一致
又は類似した固体電解質もしくは一般的セラミツ
クから成り、一方の端が素子21の開口部内面と
同じテーパ形状を成し、他端において内側電極用
リード金具221に接触すべくテーパ形状とし、
外周に素子21と同種のメタライズ層を形成した
蓋体40を載置し、拡散接合等により接合密封す
る。かくして得られた固体極センサ素子を、外側
電極用リード金具241内に挿入し、耐熱絶縁体
から成る素子係止部品36を用いてハウジング2
8の係止部28bに係止する。さらに、前記蓋体
40の上端部に接触できる形状に成形した耐熱導
電体薄板と同種の材料から成るリード線231b
とから成る内側電極用リード金具221を蓋体4
0上に載置し、必要であればアルミナ等の耐熱絶
縁体から成り2本の貫通孔を持つた絶縁管41を
用いて、リード線231b,231b′の接触を防
止し、端子32によつて231b,231b′と被
覆線34とを接合する。次に前記の後部保護管3
1をハウジング28の開口部に嵌め合わせて固定
し、後部保護管31の開口部より、耐熱充填材2
6を充填して、内部構造をハウジングに固定し、
後部保護管31と被覆線34との間隙に耐熱弾性
体33を充填して後部保護管31の上端部31a
を半径方向にかしめる。かくして、内部標準物質
を固体とした場合の本考案酸素センサは完成し、
信号出力は、被覆線34内の2本の芯線間の電位
差として取り出すことができる。
化物等の固体極を用いた場合にも、第11図に示
す如く本考案の適用は可能であり、同様の効果を
得ることができる。すなわち第11図において、
内外表面に内外電極層21b,21cを設けた素
子21内に、内部標準物質として例えばFe/
FeOの混合粉末の如く一定の酸素分圧を保持し得
る金属/金属酸化物系の粉末38を充填し、素子
21の開口部内面近傍に設けたメタライズ層上に
該メタライズ層と同種の金属から成るリング39
を載置する。さらに素子21と熱膨脹係数が一致
又は類似した固体電解質もしくは一般的セラミツ
クから成り、一方の端が素子21の開口部内面と
同じテーパ形状を成し、他端において内側電極用
リード金具221に接触すべくテーパ形状とし、
外周に素子21と同種のメタライズ層を形成した
蓋体40を載置し、拡散接合等により接合密封す
る。かくして得られた固体極センサ素子を、外側
電極用リード金具241内に挿入し、耐熱絶縁体
から成る素子係止部品36を用いてハウジング2
8の係止部28bに係止する。さらに、前記蓋体
40の上端部に接触できる形状に成形した耐熱導
電体薄板と同種の材料から成るリード線231b
とから成る内側電極用リード金具221を蓋体4
0上に載置し、必要であればアルミナ等の耐熱絶
縁体から成り2本の貫通孔を持つた絶縁管41を
用いて、リード線231b,231b′の接触を防
止し、端子32によつて231b,231b′と被
覆線34とを接合する。次に前記の後部保護管3
1をハウジング28の開口部に嵌め合わせて固定
し、後部保護管31の開口部より、耐熱充填材2
6を充填して、内部構造をハウジングに固定し、
後部保護管31と被覆線34との間隙に耐熱弾性
体33を充填して後部保護管31の上端部31a
を半径方向にかしめる。かくして、内部標準物質
を固体とした場合の本考案酸素センサは完成し、
信号出力は、被覆線34内の2本の芯線間の電位
差として取り出すことができる。
第12図及び第13図は本考案の第7実施例を
示す断面図及び要部分解斜視図である。図からわ
かるように、本例の場合は、第3実施例の場合の
ハウジングの代りに素子保護カバーを用いた例で
ある。
示す断面図及び要部分解斜視図である。図からわ
かるように、本例の場合は、第3実施例の場合の
ハウジングの代りに素子保護カバーを用いた例で
ある。
素子保護カバー3は、図に示す如く耐熱鋼等よ
りなる有底円筒体で上部(開口部側)に肩部3b
を有し下部近傍に通気孔3cを持ち、素子係止部
3eを設けてある。この素子保護カバー3に素子
21等を第3実施例の場合と同様に矢印にしたが
つて組付け、このようにして組付けた接合体をハ
ウジング28に挿入し、各間隙に無機接着剤及び
充填剤を耐熱性充填材26として充填し固定す
る。加熱脱水させて前記無機接着剤を硬化させた
のち後部保護カバー31等を取りつけて本考案酸
素センサを得る。なお、図中3dはハウジング2
8と保護カバー3との溶接部を示す。
りなる有底円筒体で上部(開口部側)に肩部3b
を有し下部近傍に通気孔3cを持ち、素子係止部
3eを設けてある。この素子保護カバー3に素子
21等を第3実施例の場合と同様に矢印にしたが
つて組付け、このようにして組付けた接合体をハ
ウジング28に挿入し、各間隙に無機接着剤及び
充填剤を耐熱性充填材26として充填し固定す
る。加熱脱水させて前記無機接着剤を硬化させた
のち後部保護カバー31等を取りつけて本考案酸
素センサを得る。なお、図中3dはハウジング2
8と保護カバー3との溶接部を示す。
保護カバーを素子支持体とした他の例を第14
図ないし第22図に示す。第14図と第15図に
示す第8実施例は、ハウジングと素子保護カバー
が一体となつている場合の例であり、第16図と
第17図に示す第9実施例は素子係止部品と外側
電極用リード金具を省略し、直接外側電極層の出
力をハウジングに取出すようにした例である。
図ないし第22図に示す。第14図と第15図に
示す第8実施例は、ハウジングと素子保護カバー
が一体となつている場合の例であり、第16図と
第17図に示す第9実施例は素子係止部品と外側
電極用リード金具を省略し、直接外側電極層の出
力をハウジングに取出すようにした例である。
第18図と第19図に示す第10実施例、第20
図と第21図に示す第11実施例、第22図に示す
第12実施例は、それぞれハウジングと素子保護カ
バーが一体となつているものの例で、内側電極用
リード具22を導電性金属製としたほかは前記の
実施例と同じである。
図と第21図に示す第11実施例、第22図に示す
第12実施例は、それぞれハウジングと素子保護カ
バーが一体となつているものの例で、内側電極用
リード具22を導電性金属製としたほかは前記の
実施例と同じである。
第23図と第24図及び第25図と第26図の
例は、内側電極用リード具22として耐熱性絶縁
材料よりなるものを使用した例で、前者の第13実
施例は第1実施例と同様にリード線23を用いた
例であり、後者の第14実施例はセラツク製リード
具22の外周に内側電極層の出力取出し用の導電
性金属薄膜層22gを設けた例である。
例は、内側電極用リード具22として耐熱性絶縁
材料よりなるものを使用した例で、前者の第13実
施例は第1実施例と同様にリード線23を用いた
例であり、後者の第14実施例はセラツク製リード
具22の外周に内側電極層の出力取出し用の導電
性金属薄膜層22gを設けた例である。
以上実施例を数点あげて説明したが、本考案は
このほか種々の組合せが考えられることは言うま
でもなく、前記実施例と同一の作用及び効果が得
られる。
このほか種々の組合せが考えられることは言うま
でもなく、前記実施例と同一の作用及び効果が得
られる。
本考案の酸素センサの低温作動性及び素子割れ
防止に関する作用について試験を実施したので説
明する。
防止に関する作用について試験を実施したので説
明する。
第3図に示した構造の酸素センサを本考案の実
施例とし、第1図に示した如き構造の酸素センサ
を比較例とする。自動車の排気管に取り付け、定
常運転後一旦エンジンを低止し、一定時間後再始
動した際の素子先端の温度上昇の様子を第27図
に示す。図中、エンジン再スタート点Sを矢印で
示す。図からも明らかな様に本考案の実施例にお
いては比較例に比べ素子先端部の温度上昇が早く
制御信号(☆印)も早い時期に発生している。
施例とし、第1図に示した如き構造の酸素センサ
を比較例とする。自動車の排気管に取り付け、定
常運転後一旦エンジンを低止し、一定時間後再始
動した際の素子先端の温度上昇の様子を第27図
に示す。図中、エンジン再スタート点Sを矢印で
示す。図からも明らかな様に本考案の実施例にお
いては比較例に比べ素子先端部の温度上昇が早く
制御信号(☆印)も早い時期に発生している。
第28図は実施例及び比較例をリツチ雰囲気中
にさらしておいて温度を上昇させていつた時のセ
ンサ起電力の変化図である。図からも明らかな様
に、実施例酸素センサは急激に起電力が立ちあが
つており、また比較例酸素センサと比較すると約
70℃から100℃も早く立ちあがつている。
にさらしておいて温度を上昇させていつた時のセ
ンサ起電力の変化図である。図からも明らかな様
に、実施例酸素センサは急激に起電力が立ちあが
つており、また比較例酸素センサと比較すると約
70℃から100℃も早く立ちあがつている。
前記試験完了直後のエンジン及び酸素センサ
が、高温状態にある時、実施例、比較例の各々の
露出部に1の水をかけてから酸素センサを分解
したところ、従来の酸素センサ(比較例)では素
子にクラツクが発生していたが、本考案の酸素セ
ンサでは異状がなく、水たまり走行時の素子割れ
に対して特殊な防水対策をしなくても対処できる
と判定された。
が、高温状態にある時、実施例、比較例の各々の
露出部に1の水をかけてから酸素センサを分解
したところ、従来の酸素センサ(比較例)では素
子にクラツクが発生していたが、本考案の酸素セ
ンサでは異状がなく、水たまり走行時の素子割れ
に対して特殊な防水対策をしなくても対処できる
と判定された。
以上述べたとおり、本考案では素子支持体とし
てハウジング、素子保護カバーまたはセラミツク
インシユレーターを従来のものよりも小型化し、
また従来の酸素センサにおいて測定に使用されな
かつた素子の部分は耐熱充填材でおきかえている
ため、使用中の水たまり走行時の素子割れの問題
が解決できる。耐熱充填材はセラミツクフアイバ
ー、セラミツク粉末などのほか無機質接着剤など
も使用できるため素子と素子支持体とのシーリン
グも完全に行うことができるため測定誤差の問題
もなくまた保温等の効果も得られるので、低温作
動性を向上させることもできる。
てハウジング、素子保護カバーまたはセラミツク
インシユレーターを従来のものよりも小型化し、
また従来の酸素センサにおいて測定に使用されな
かつた素子の部分は耐熱充填材でおきかえている
ため、使用中の水たまり走行時の素子割れの問題
が解決できる。耐熱充填材はセラミツクフアイバ
ー、セラミツク粉末などのほか無機質接着剤など
も使用できるため素子と素子支持体とのシーリン
グも完全に行うことができるため測定誤差の問題
もなくまた保温等の効果も得られるので、低温作
動性を向上させることもできる。
また本考案の酸素センサでは組付時のかしめ力
が素子に直接かからないため、従来の酸素センサ
に比べて組付時の不良発生率が低減でき、さらに
は素子が小型化できるため、ジルコニア等の固体
電解質の使用量が低減でき、省資源の面からも効
果がある。
が素子に直接かからないため、従来の酸素センサ
に比べて組付時の不良発生率が低減でき、さらに
は素子が小型化できるため、ジルコニア等の固体
電解質の使用量が低減でき、省資源の面からも効
果がある。
以上本考案は、空気極酸素センサを主体として
説明したが、固体極酸素センサの場合にも全く同
様に適用でき、同様の効果を得ることができる。
説明したが、固体極酸素センサの場合にも全く同
様に適用でき、同様の効果を得ることができる。
第1図は従来の酸素センサの断面図、第2図は
改良型酸素センサの断面図、第2図Aは、第2図
の酸素センサの外側絶縁管の斜視図、第3図は本
考案の第1実施例の断面図、第3図Aは第3図の
要部拡大断面図、第4図は第3図の構成を示す要
部分解斜視図、第5図ないし第26図は本考案の
各実施例を示す断面図及び要部分解斜視図、第2
7図は実施例と比較例の温度特性線図、第28図
は実施例と比較例の温度変化に対するセンサ起電
力の変化図である。 図中、1,21……素子、1b,21b……内
側電極層、1c,21c……外側電極層、2,2
8……ハウジング、3……素子保護カバー、14
……内側絶縁管、22,22′……内側電極用リ
ード具(同リード金具)、23……リード線、2
4……外側電極用リード金具、25……外側絶縁
管、26……耐熱性充填材、31……後部保護カ
バー、34……被覆線、35……コネクタ、36
……素子係止部品。
改良型酸素センサの断面図、第2図Aは、第2図
の酸素センサの外側絶縁管の斜視図、第3図は本
考案の第1実施例の断面図、第3図Aは第3図の
要部拡大断面図、第4図は第3図の構成を示す要
部分解斜視図、第5図ないし第26図は本考案の
各実施例を示す断面図及び要部分解斜視図、第2
7図は実施例と比較例の温度特性線図、第28図
は実施例と比較例の温度変化に対するセンサ起電
力の変化図である。 図中、1,21……素子、1b,21b……内
側電極層、1c,21c……外側電極層、2,2
8……ハウジング、3……素子保護カバー、14
……内側絶縁管、22,22′……内側電極用リ
ード具(同リード金具)、23……リード線、2
4……外側電極用リード金具、25……外側絶縁
管、26……耐熱性充填材、31……後部保護カ
バー、34……被覆線、35……コネクタ、36
……素子係止部品。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 固体電解質容器の内外面に電極を形成してな
る素子の開口部近傍を、セラミツク製又は金属
製の円筒状の支持体先端部に係止固定し、前記
素子全体を被測定ガスの存在する空間に突出す
るように配置し、前記素子の開口部を閉止する
ように内側電極リード具を当接させ、前記支持
体と内側電極リード具との間に耐熱性充填材を
充填せしめた酸素センサであつて、該酸素セン
サは前記内側電極リード具が中空管状の空気極
酸素センサであるか又は金属と該金属酸化物と
の混合物を前記固体電解質容器内部に封入した
固体極酸素センサであることを特徴とする酸素
センサ。 (2) 支持体がハウジングである実用新案登録請求
の範囲第1項記載の酸素センサ。 (3) 支持体がセラミツクインシユレーターである
実用新案登録請求の範囲第1項記載の酸素セン
サ。 (2) 支持体が保護カバーである実用新案登録請求
の範囲第1項記載の酸素センサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980062058U JPS6335406Y2 (ja) | 1980-05-07 | 1980-05-07 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980062058U JPS6335406Y2 (ja) | 1980-05-07 | 1980-05-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56164161U JPS56164161U (ja) | 1981-12-05 |
JPS6335406Y2 true JPS6335406Y2 (ja) | 1988-09-20 |
Family
ID=29656392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1980062058U Expired JPS6335406Y2 (ja) | 1980-05-07 | 1980-05-07 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6335406Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60137365U (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-11 | 日本碍子株式会社 | 酸素センサ |
JP5947726B2 (ja) * | 2011-08-17 | 2016-07-06 | 日本特殊陶業株式会社 | ガスセンサ |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52156693A (en) * | 1976-06-22 | 1977-12-27 | Ngk Spark Plug Co | Oxygen detector for exhaust gases of internal combustion engine |
-
1980
- 1980-05-07 JP JP1980062058U patent/JPS6335406Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52156693A (en) * | 1976-06-22 | 1977-12-27 | Ngk Spark Plug Co | Oxygen detector for exhaust gases of internal combustion engine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56164161U (ja) | 1981-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0430536Y2 (ja) | ||
US4824550A (en) | Heated solid electrolyte oxygen sensor and securing element therefor | |
JPS6336461B2 (ja) | ||
JPH0546498B2 (ja) | ||
JPS6339852B2 (ja) | ||
US8152979B2 (en) | Ammonia gas sensor | |
EP0056585B1 (en) | Gas sensor having lead wires extending in insulating and hermetically sealed holder | |
US4379741A (en) | Oxygen concentration sensor | |
JP5083898B2 (ja) | アンモニアガスセンサ | |
JPS6335406Y2 (ja) | ||
JPH0676988B2 (ja) | 酸素センサ | |
JPS636677Y2 (ja) | ||
JPS6335405Y2 (ja) | ||
JPS5832346B2 (ja) | 酸素センサ | |
JPH0410586B2 (ja) | ||
JPS6334980B2 (ja) | ||
JPH0131962Y2 (ja) | ||
JPS6312257B2 (ja) | ||
JPH019001Y2 (ja) | ||
JP2590195B2 (ja) | 空燃比センサの信号取出し構造 | |
JPS6236127Y2 (ja) | ||
JPS6349184B2 (ja) | ||
JPS639180B2 (ja) | ||
JPS6345060B2 (ja) | ||
JPH0679007B2 (ja) | 固体基準物質を備えたセンサプローブ |