JPS6335277A - 合成樹脂製人形の腕部又は脚部及びその製造方法 - Google Patents
合成樹脂製人形の腕部又は脚部及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6335277A JPS6335277A JP17960386A JP17960386A JPS6335277A JP S6335277 A JPS6335277 A JP S6335277A JP 17960386 A JP17960386 A JP 17960386A JP 17960386 A JP17960386 A JP 17960386A JP S6335277 A JPS6335277 A JP S6335277A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- outer skin
- molding
- doll
- skin layer
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Toys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成樹脂製人形の腕部又は脚部及びその製造方
法に関する。
法に関する。
（従来技術とその問題点）
一般に、合成樹脂から成る人形の腕部又は脚部はローテ
ィション成形法、スラッシュ成形法等によって行なわれ
ている。しかしながら、従来、この種の人形の腕部又は
脚部は中空状に形成されているから、折り曲げたりして
変化させた場合、その固有の弾性によって原形に戻って
しまい、曲げ状態を保持することができないばかりか、
曲げたときに関節にくぼみができず、不自然に変形する
等の難点があり、この点の解決が望まれていた。
ィション成形法、スラッシュ成形法等によって行なわれ
ている。しかしながら、従来、この種の人形の腕部又は
脚部は中空状に形成されているから、折り曲げたりして
変化させた場合、その固有の弾性によって原形に戻って
しまい、曲げ状態を保持することができないばかりか、
曲げたときに関節にくぼみができず、不自然に変形する
等の難点があり、この点の解決が望まれていた。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記の観点に鑑みてなされたものであって、特
に、柔軟性に富むとともに、折１１０デさせたりしたと
きにその状ｊ〃１を確実に保持することができる合成樹
脂製人形の腕部又は脚部及びその製造方法を提案するこ
とを目的とする。
に、柔軟性に富むとともに、折１１０デさせたりしたと
きにその状ｊ〃１を確実に保持することができる合成樹
脂製人形の腕部又は脚部及びその製造方法を提案するこ
とを目的とする。
（課題を解決するための技術的手段）
」二記課題を解決するための技術的手段として、本発明
に係る合成樹脂製人形の腕部又は脚部は下記要件を備え
ることを特徴とする。
に係る合成樹脂製人形の腕部又は脚部は下記要件を備え
ることを特徴とする。
（イ）腕部又は脚部は塩化ビニル等の合成樹脂によって
形成された外皮層と、この外皮層の内部に設けられた軟
質樹脂層によって形成されていること。
形成された外皮層と、この外皮層の内部に設けられた軟
質樹脂層によって形成されていること。
（ロ）」−記軟質樹脂層の内部には針金等の可撓性芯材
が埋設されていること。
が埋設されていること。
また、」−記合成樹脂製人形の腕部又は脚部の製造方法
は、次の工程により製造されることを特徴とする。
は、次の工程により製造されることを特徴とする。
（イ）腕部又は脚部用金型の成形凹面の表面に塩化ビニ
ル等の成形材料を用いてスラッシュ成形法又はローティ
ション成形法により人形の腕部又は脚部の中空外皮層を
成形すること。
ル等の成形材料を用いてスラッシュ成形法又はローティ
ション成形法により人形の腕部又は脚部の中空外皮層を
成形すること。
（ロ）軟質合成樹脂材の内部に可撓性芯材を埋設して」
−配性皮層の中空部に嵌まる大きさの軟質樹脂層構成部
材を一体成形すること。
−配性皮層の中空部に嵌まる大きさの軟質樹脂層構成部
材を一体成形すること。
（ハ）上記軟質樹脂層構成部材を」二記外皮層の中空部
内に挿入すること。
内に挿入すること。
（発明の作用、効果）
上記構成のように、本発明に係る合成樹脂製人形の腕部
又は脚部によれば、合成樹脂の外皮層とこの内部に形成
された軟質樹脂層の二重構造から成るものであるから、
柔軟性に富むとともに、感触も良い、また、軟質樹脂層
内には可撓性芯材が一体に埋設されているので、人形の
腕部又は脚部を折曲げて変形させるときに、芯材の塑性
が樹脂の弾性に抗してその変形状態を保持することがで
きるので、リアル感が向上する。
又は脚部によれば、合成樹脂の外皮層とこの内部に形成
された軟質樹脂層の二重構造から成るものであるから、
柔軟性に富むとともに、感触も良い、また、軟質樹脂層
内には可撓性芯材が一体に埋設されているので、人形の
腕部又は脚部を折曲げて変形させるときに、芯材の塑性
が樹脂の弾性に抗してその変形状態を保持することがで
きるので、リアル感が向上する。
また、上記合成樹脂製人形の腕部又は脚部は専用の金型
の成形凹面の表面にスラッシュ成形法、またはローティ
ンジョン成形法によって外皮層を成形した後、その内部
に可撓性芯材を有する軟質樹脂層構成部材を挿入するこ
とによって簡単に製造することができる。
の成形凹面の表面にスラッシュ成形法、またはローティ
ンジョン成形法によって外皮層を成形した後、その内部
に可撓性芯材を有する軟質樹脂層構成部材を挿入するこ
とによって簡単に製造することができる。
（実施例）
以下、図面によって本発明の実施態様の一例について説
明する。
明する。
第１図において、符号Ａは合成樹脂製人形の腕部な示す
。この腕部Ａは塩化ビニル等の合成樹脂によってスキン
形成された外皮層ｌと、この外皮層１の内部に設けられ
た軟質合成樹脂層２とによって形成されるとともに、こ
の軟質合成樹脂層２内の長手方向の中央には針金から成
る可撓性芯材３が一体に埋設されている。この可撓性芯
材３は必ずしも針金に限られるものではなく、例えば樹
脂製、棒状部材であってもよい。なお、芯材３の先端に
はス）−／パ部材４が配置されている。
。この腕部Ａは塩化ビニル等の合成樹脂によってスキン
形成された外皮層ｌと、この外皮層１の内部に設けられ
た軟質合成樹脂層２とによって形成されるとともに、こ
の軟質合成樹脂層２内の長手方向の中央には針金から成
る可撓性芯材３が一体に埋設されている。この可撓性芯
材３は必ずしも針金に限られるものではなく、例えば樹
脂製、棒状部材であってもよい。なお、芯材３の先端に
はス）−／パ部材４が配置されている。
上述のように、合成樹脂製人形の腕部Ａは合成樹脂によ
る外皮層ｌと、この外皮層１の内部に形成された軟質合
成樹脂層２とによって形成された二重構造を有し、且つ
、この軟質合成樹脂層２内の長手中央には可撓性芯材３
が埋設されたものであるから、柔軟性が得られるととも
に、折曲げて変形させたときに不自然に変形するような
こともないばかりか、その変形状態を確実に保持するこ
とができる。なお、腕部Ａになんらかの原因により、芯
材３が竿部から突出するような力が加わっても、その先
端はストッパ部材４に保合しているので、芯材３が外皮
層１を突き破るようなことはない。
る外皮層ｌと、この外皮層１の内部に形成された軟質合
成樹脂層２とによって形成された二重構造を有し、且つ
、この軟質合成樹脂層２内の長手中央には可撓性芯材３
が埋設されたものであるから、柔軟性が得られるととも
に、折曲げて変形させたときに不自然に変形するような
こともないばかりか、その変形状態を確実に保持するこ
とができる。なお、腕部Ａになんらかの原因により、芯
材３が竿部から突出するような力が加わっても、その先
端はストッパ部材４に保合しているので、芯材３が外皮
層１を突き破るようなことはない。
次に、上記合成樹脂製人形の腕部Ａの製造方法を第２図
（ａ）乃至（ｄ）に示す工程図により説明する。
（ａ）乃至（ｄ）に示す工程図により説明する。
まず、同図（ａ） 、 （ｂ）に示すように金型６の成
形凹面６ａ内に成形材料として塩化ビニルを入れ、スラ
ッシュ成形法によってこの成形材料を成形四面６ａに付
着させて薄肉の外皮層ｌを形成する。
形凹面６ａ内に成形材料として塩化ビニルを入れ、スラ
ッシュ成形法によってこの成形材料を成形四面６ａに付
着させて薄肉の外皮層ｌを形成する。
次に、同図（Ｃ）に示すように金型６から外皮層１を取
出した後に、軟質合成樹脂材（例えばＴＲコンパウンド
樹脂材）の内部に針金からなる可撓性芯材３を埋設して
上記外皮層１の中空部１ａに嵌まる大きさの軟質樹脂層
構成部材２ａを一体成形する。なお、芯材３の先端には
合成樹脂等のストッパ部材を配置する。そして、上記軟
質樹脂層構成部材２ａを上記外皮層ｌの中空部ｌａ内に
挿入する。これによって、同図（ｄ）に示すような腕部
Ａを得ることができる。
出した後に、軟質合成樹脂材（例えばＴＲコンパウンド
樹脂材）の内部に針金からなる可撓性芯材３を埋設して
上記外皮層１の中空部１ａに嵌まる大きさの軟質樹脂層
構成部材２ａを一体成形する。なお、芯材３の先端には
合成樹脂等のストッパ部材を配置する。そして、上記軟
質樹脂層構成部材２ａを上記外皮層ｌの中空部ｌａ内に
挿入する。これによって、同図（ｄ）に示すような腕部
Ａを得ることができる。
なお、人形の腕部Ａはスラッシュ成形法に限らず、例え
ばローティション成形法等のように他の成形法によって
もよい。
ばローティション成形法等のように他の成形法によって
もよい。
上述のように合成樹脂人形の腕部の製造方法によれば、
製造工程が簡単であるから、人形の腕部を低コストで製
造することができる。
製造工程が簡単であるから、人形の腕部を低コストで製
造することができる。
第１図は本発明に係る合成樹脂製人形の腕部又は脚部の
製造方法によって成形された腕部の断面図、第２図（ａ
）乃至（ｄ）は上記腕部の成形工程図である。 符号Ａ・・・腕部、１・・・外皮層、２・・・軟質合成
樹脂層、３・・・可撓性芯材、６・・・金型時 許
出 願 人 株式会社 タ カ ラ代
理 人 弁理士 瀬 川 幹 夫第１図 八・・・ ４剋舒 （Ｃ） （ｄ）
製造方法によって成形された腕部の断面図、第２図（ａ
）乃至（ｄ）は上記腕部の成形工程図である。 符号Ａ・・・腕部、１・・・外皮層、２・・・軟質合成
樹脂層、３・・・可撓性芯材、６・・・金型時 許
出 願 人 株式会社 タ カ ラ代
理 人 弁理士 瀬 川 幹 夫第１図 八・・・ ４剋舒 （Ｃ） （ｄ）
Claims (2)
- （１）下記要件を備えることを特徴とする合成樹脂製人
形の腕部又は脚部。 （イ）腕部又は脚部は塩化ビニル等の合成樹脂によって
形成された外皮層と、この外皮層の内部に設けられた軟
質樹脂層によって形成されていること。 （ロ）上記軟質樹脂層の内部には針金等の可撓性芯材が
埋設されていること。 - （２）次の工程により製造されることを特徴とする合成
樹脂製人形の腕部又は脚部の製造方法。 （イ）腕部又は脚部用金型の成形凹面の表面に塩化ビニ
ル等の成形材料を用いてスラッシュ成形法又はローティ
ション成形法により人形の腕部又は脚部の中空外皮層を
成形すること。 （ロ）軟質合成樹脂材の内部に可撓性芯材を埋設して上
記外皮層の中空部に嵌まる大きさの軟質樹脂層構成部材
を一体成形すること。 （ハ）上記軟質樹脂層構成部材を上記外皮層の中空部内
に挿入すること。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17960386A JPS6335277A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 合成樹脂製人形の腕部又は脚部及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17960386A JPS6335277A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 合成樹脂製人形の腕部又は脚部及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335277A true JPS6335277A (ja) | 1988-02-15 |
Family
ID=16068630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17960386A Pending JPS6335277A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 合成樹脂製人形の腕部又は脚部及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6335277A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999039793A1 (fr) * | 1998-02-06 | 1999-08-12 | Takara Co., Ltd. | Poupee |
| WO2000010665A1 (fr) | 1998-08-25 | 2000-03-02 | Takara Co., Ltd. | Poupee elastique et son procede de production |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530118B2 (ja) * | 1976-01-28 | 1980-08-08 |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP17960386A patent/JPS6335277A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530118B2 (ja) * | 1976-01-28 | 1980-08-08 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999039793A1 (fr) * | 1998-02-06 | 1999-08-12 | Takara Co., Ltd. | Poupee |
| WO2000010665A1 (fr) | 1998-08-25 | 2000-03-02 | Takara Co., Ltd. | Poupee elastique et son procede de production |
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