JPS6334930Y2 - - Google Patents
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- JPS6334930Y2 JPS6334930Y2 JP1982066429U JP6642982U JPS6334930Y2 JP S6334930 Y2 JPS6334930 Y2 JP S6334930Y2 JP 1982066429 U JP1982066429 U JP 1982066429U JP 6642982 U JP6642982 U JP 6642982U JP S6334930 Y2 JPS6334930 Y2 JP S6334930Y2
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- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 39
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 29
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 12
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
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- Rotary Presses (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
考案の技術分野
本考案は、巻取り紙を用いるグラビア輪転機
で、特に刷出時に見当合せ用リード紙の給紙およ
び巻取りを行うための装置を備えたグラビア輪転
機に関する。
で、特に刷出時に見当合せ用リード紙の給紙およ
び巻取りを行うための装置を備えたグラビア輪転
機に関する。
考案の技術的背景
グラビア輪転機は、高速印刷、多色印刷などが
可能なため高能率な印刷機として広く利用され
る。パツケージ容器などの包装容器用グラビア輪
転機は、第1図に示すように、グラビア用紙(原
紙)を給紙する給紙装置1と、この給紙装置1か
ら給紙されるグラビア用紙2を印刷するため、印
刷に必要な色数だけのユニツトを並置した印刷ユ
ニツト3と、印刷されたグラビア用紙を所要の形
状、大きさに打抜く打抜装置4と、打抜かれたブ
ランク状グラビア用紙を貯溜する排紙装置として
のデリバリコンベア5とがグラビア用紙の走行方
向に順次配置されている。また、一般のグラビア
輪転機は打抜装置4が挿入されないで、印刷され
たグラビア用紙を直接巻取る巻取装置を備えてい
る。なお図中6は、グラビア輪転機の運転を止め
ることなく紙継ぎを行うことができるようにした
紙継ぎ装置を示す。
可能なため高能率な印刷機として広く利用され
る。パツケージ容器などの包装容器用グラビア輪
転機は、第1図に示すように、グラビア用紙(原
紙)を給紙する給紙装置1と、この給紙装置1か
ら給紙されるグラビア用紙2を印刷するため、印
刷に必要な色数だけのユニツトを並置した印刷ユ
ニツト3と、印刷されたグラビア用紙を所要の形
状、大きさに打抜く打抜装置4と、打抜かれたブ
ランク状グラビア用紙を貯溜する排紙装置として
のデリバリコンベア5とがグラビア用紙の走行方
向に順次配置されている。また、一般のグラビア
輪転機は打抜装置4が挿入されないで、印刷され
たグラビア用紙を直接巻取る巻取装置を備えてい
る。なお図中6は、グラビア輪転機の運転を止め
ることなく紙継ぎを行うことができるようにした
紙継ぎ装置を示す。
このグラビア輪転機でグラビアカラー印刷をす
る場合には、本刷出しに先立つて、印刷による色
ずれを防ぐために、見当合せを行うのが通常であ
る。見当合せには見当合せ用リード紙を用いる。
このリード紙はグラビア用紙より材質の劣る安価
な原紙を用いる。見当合せ時には見当合せ用リー
ド紙を巻装した給紙ロール7を見当合せ時に給紙
装置1の給紙スタンド8に装架し、ここから繰出
されるリード紙を印刷ユニツト3に導いて、各印
刷ユニツト3内で各色毎に見当合せを行う。本刷
出しの場合はグラビア用紙を巻装した給紙ロール
と交換する。
る場合には、本刷出しに先立つて、印刷による色
ずれを防ぐために、見当合せを行うのが通常であ
る。見当合せには見当合せ用リード紙を用いる。
このリード紙はグラビア用紙より材質の劣る安価
な原紙を用いる。見当合せ時には見当合せ用リー
ド紙を巻装した給紙ロール7を見当合せ時に給紙
装置1の給紙スタンド8に装架し、ここから繰出
されるリード紙を印刷ユニツト3に導いて、各印
刷ユニツト3内で各色毎に見当合せを行う。本刷
出しの場合はグラビア用紙を巻装した給紙ロール
と交換する。
背景技術の問題点
従来のグラビア輪転機では見当合せの場合次の
ような問題点がある。
ような問題点がある。
一方、給紙装置1の給紙スタンド8には、仮刷
用リード紙および本刷用グラビア用紙の給紙ロー
ルがそれぞれ取付けられるが、給紙スタンド8の
巾は第2図に示すように、グラビア用紙の巾lに
よつて限定されているため、見当合せ(仮刷)用
リード紙の巾が限定され、巾の異る見当合せ用リ
ード紙およびグラビア用紙を同時に給紙スタンド
に取付けることは困難であつた。また排紙装置と
して巻取り装置を有する輪転機では、巻取り装置
の巾は給紙スタンド同様にグラビア用紙の巾lに
限定されるため、巾の異る見当合せ用リード紙を
同時に巻取装置に取付けることは困難であつた。
用リード紙および本刷用グラビア用紙の給紙ロー
ルがそれぞれ取付けられるが、給紙スタンド8の
巾は第2図に示すように、グラビア用紙の巾lに
よつて限定されているため、見当合せ(仮刷)用
リード紙の巾が限定され、巾の異る見当合せ用リ
ード紙およびグラビア用紙を同時に給紙スタンド
に取付けることは困難であつた。また排紙装置と
して巻取り装置を有する輪転機では、巻取り装置
の巾は給紙スタンド同様にグラビア用紙の巾lに
限定されるため、巾の異る見当合せ用リード紙を
同時に巻取装置に取付けることは困難であつた。
従つて見当合せのためのみのリード紙も限定さ
れた巾のものが要求され、作業性が窮屈になりま
た質材の無駄が大きかつた。
れた巾のものが要求され、作業性が窮屈になりま
た質材の無駄が大きかつた。
考案の目的
本考案は、上記のような問題点に鑑み、巾の異
るリード紙の利用が可能で、この面でもリード紙
の節約を可能としたグラビア輪転機を提供する。
るリード紙の利用が可能で、この面でもリード紙
の節約を可能としたグラビア輪転機を提供する。
考案の概要
上記の目的を達成するため、本考案のグラビア
輪転機は、給紙装置の近傍に見当合せ用リード紙
を供給するリード紙用給紙装置を並列すると共
に、印刷ユニツトの後方に印刷済みのリード紙を
巻取る巻取装置を排紙装置から独立させて特設す
る。この巻取装置は巻取ローラを有し、印刷ユニ
ツトと打抜装置やグラビア用紙巻取装置との間に
設置する。
輪転機は、給紙装置の近傍に見当合せ用リード紙
を供給するリード紙用給紙装置を並列すると共
に、印刷ユニツトの後方に印刷済みのリード紙を
巻取る巻取装置を排紙装置から独立させて特設す
る。この巻取装置は巻取ローラを有し、印刷ユニ
ツトと打抜装置やグラビア用紙巻取装置との間に
設置する。
これによりグラビア用紙用の給紙装置、巻取装
置に関係なく、リード紙専用の給紙装置、巻取装
置によつて自由な巾のリード紙を用いて見当合せ
を行うことができる。
置に関係なく、リード紙専用の給紙装置、巻取装
置によつて自由な巾のリード紙を用いて見当合せ
を行うことができる。
考案の実施例
以下本考案グラビア輪転機の実施例を図に就い
て詳しく説明する。
て詳しく説明する。
第3図は本考案グラビア輪転機の全体配置図を
示し、第4図は打抜装置18を連設してないタイ
プの本考案グラビア輪転機を示す。
示し、第4図は打抜装置18を連設してないタイ
プの本考案グラビア輪転機を示す。
パツケージ容器などの包装容器に適した厚紙な
どからなるグラビア用紙11は給紙装置10から
給送される。給紙装置10は揺動自在に支持され
た給紙スタンド12を有し、この給紙スタンド1
2の両自由端部に給紙ロール13が装架されてい
る。給紙ロール13にはグラビア用紙が巻装さ
れ、ここから繰出されたグラビア用紙11は紙継
ぎ装置14を経て印刷ユニツト15に案内され
る。
どからなるグラビア用紙11は給紙装置10から
給送される。給紙装置10は揺動自在に支持され
た給紙スタンド12を有し、この給紙スタンド1
2の両自由端部に給紙ロール13が装架されてい
る。給紙ロール13にはグラビア用紙が巻装さ
れ、ここから繰出されたグラビア用紙11は紙継
ぎ装置14を経て印刷ユニツト15に案内され
る。
印刷ユニツト15はグラビア印刷の色数だけ並
置された各ユニツト16,16を備え、各ユニツ
ト16,16に版胴17の他加熱装置および送風
による乾燥装などが備えられる。印刷ユニツト1
5で印刷されたグラビア用紙11は、打抜装置1
8に案内され、ここで所要の形状、大きさに打抜
かれ、ブランク状(単位フオーム形状)になる。
各ブランク状に形成された印刷済みの用紙は排紙
装置としてデリバリコンベア19に案内され、こ
こに一時貯溜され、順次堆積される(第3図)。
また、打抜装置18を備えない第4図のもので
は、印刷されたグラビア用紙は直接巻取装置26
に巻取られる。
置された各ユニツト16,16を備え、各ユニツ
ト16,16に版胴17の他加熱装置および送風
による乾燥装などが備えられる。印刷ユニツト1
5で印刷されたグラビア用紙11は、打抜装置1
8に案内され、ここで所要の形状、大きさに打抜
かれ、ブランク状(単位フオーム形状)になる。
各ブランク状に形成された印刷済みの用紙は排紙
装置としてデリバリコンベア19に案内され、こ
こに一時貯溜され、順次堆積される(第3図)。
また、打抜装置18を備えない第4図のもので
は、印刷されたグラビア用紙は直接巻取装置26
に巻取られる。
一方、給紙装置10近傍には見当合せ用リード
紙(原紙)を印刷ユニツト15に給送するリード
紙用給紙装置20が着脱可能に設けられている。
この給紙装置20は見当合せ用リード紙21に巻
装した給紙ローラ22を有し、この給紙ローラ2
2から繰り出されるリード紙21も紙継ぎ装置1
4を経て印刷ユニツト15に送られ、各ユニツト
16内で見当合せが行われ、印刷の色ずれを防止
される。見当合せで印刷されたリード紙21は打
抜装置18の入口側(第3図)または巻取装置2
6の手前(第4図)において、グラビア用紙11
の走行通路(点線)から分岐し通路に案内され、
巻取装置23に巻取られる。
紙(原紙)を印刷ユニツト15に給送するリード
紙用給紙装置20が着脱可能に設けられている。
この給紙装置20は見当合せ用リード紙21に巻
装した給紙ローラ22を有し、この給紙ローラ2
2から繰り出されるリード紙21も紙継ぎ装置1
4を経て印刷ユニツト15に送られ、各ユニツト
16内で見当合せが行われ、印刷の色ずれを防止
される。見当合せで印刷されたリード紙21は打
抜装置18の入口側(第3図)または巻取装置2
6の手前(第4図)において、グラビア用紙11
の走行通路(点線)から分岐し通路に案内され、
巻取装置23に巻取られる。
従つて巻取装置23は、第3図においては印刷
ユニツト15と打抜装置18との間、第4図にお
いては印刷ユニツト15と巻取装置26との間に
設置され、見当合せ用リード紙21をロール状に
巻取る巻取ローラ24を有する。巻取ローラ24
は回転自在に支持され、見当合せされたリード紙
を巻取る。
ユニツト15と打抜装置18との間、第4図にお
いては印刷ユニツト15と巻取装置26との間に
設置され、見当合せ用リード紙21をロール状に
巻取る巻取ローラ24を有する。巻取ローラ24
は回転自在に支持され、見当合せされたリード紙
を巻取る。
なお25はグラビア用紙11およびリード紙2
1の位置を調整するためのサイドレイ装置であ
る。
1の位置を調整するためのサイドレイ装置であ
る。
次に作用について説明する。
グラビア輪転機においては、グラビア用紙11
に本刷出しするのに先立つて見当合せ用リード紙
21に仮刷出しをする。この仮刷出時にはリード
紙用給紙装置20から見当合せ用リード紙21が
給紙される。給紙されたリード紙21は紙継ぎ装
置14を経て印刷ユニツト15に送られ、この印
刷ユニツト15を通るとき、各ユニツト16毎に
見当合せが行われ、色ずれなどが防止される。見
当合せで印刷されたリード紙21は続いて、第3
図では排紙側である打抜装置18の入口部から、
第4図では巻取装置26の手前から分岐された通
路を経て巻取装置23に案内され、巻取ローラ2
4にロール状に巻取られる。巻取られたリード紙
21は連続フオーム状に巻取られるから、見当合
せ用リード紙として再使用することができ、素材
の節約を図ることができる。
に本刷出しするのに先立つて見当合せ用リード紙
21に仮刷出しをする。この仮刷出時にはリード
紙用給紙装置20から見当合せ用リード紙21が
給紙される。給紙されたリード紙21は紙継ぎ装
置14を経て印刷ユニツト15に送られ、この印
刷ユニツト15を通るとき、各ユニツト16毎に
見当合せが行われ、色ずれなどが防止される。見
当合せで印刷されたリード紙21は続いて、第3
図では排紙側である打抜装置18の入口部から、
第4図では巻取装置26の手前から分岐された通
路を経て巻取装置23に案内され、巻取ローラ2
4にロール状に巻取られる。巻取られたリード紙
21は連続フオーム状に巻取られるから、見当合
せ用リード紙として再使用することができ、素材
の節約を図ることができる。
見当合せ終了後に、給紙装置10からグラビア
用紙が給紙される。グラビア用紙11は紙継ぎ装
置14を経て、印刷ユニツト15に送られ、色ず
れなくグラビア印刷が行われる。グラビア印刷さ
れたグラビア用紙11は、第3図においては、続
いて打抜装置18に送られ、ここで所望の形状、
大きさの単位フオーム(ブランク)状に打抜か
れ、デリバリコンベア19から製本工程などに案
内される。第4図ではグラビア印刷されたグラビ
ア用紙11は一たん巻取装置26に巻取られ、そ
の後別設の打抜工程、製本工程などに案内され
る。
用紙が給紙される。グラビア用紙11は紙継ぎ装
置14を経て、印刷ユニツト15に送られ、色ず
れなくグラビア印刷が行われる。グラビア印刷さ
れたグラビア用紙11は、第3図においては、続
いて打抜装置18に送られ、ここで所望の形状、
大きさの単位フオーム(ブランク)状に打抜か
れ、デリバリコンベア19から製本工程などに案
内される。第4図ではグラビア印刷されたグラビ
ア用紙11は一たん巻取装置26に巻取られ、そ
の後別設の打抜工程、製本工程などに案内され
る。
しかして、給紙ロール13からのグラビア用紙
11の供給が終了すると、給紙スタンド12は反
転し、他方の給紙ロール13が給紙位置に招か
れ、そのグラビア用紙11の先端が紙継ぎ装置1
4によつて先のグラビア用紙の終端に接続され
る。この接続に伴つてグラビア用紙の供給は一時
中断されるが、紙継ぎ装置14の調節ローラ14
aが上昇するため、印刷ユニツト15にはグラビ
ア用紙11が連続的に供給され、印刷ユニツト1
5での本刷出しは中断することがない。
11の供給が終了すると、給紙スタンド12は反
転し、他方の給紙ロール13が給紙位置に招か
れ、そのグラビア用紙11の先端が紙継ぎ装置1
4によつて先のグラビア用紙の終端に接続され
る。この接続に伴つてグラビア用紙の供給は一時
中断されるが、紙継ぎ装置14の調節ローラ14
aが上昇するため、印刷ユニツト15にはグラビ
ア用紙11が連続的に供給され、印刷ユニツト1
5での本刷出しは中断することがない。
なお、リード紙による見当合せが終了した後に
は、リード紙用供給装置21にグラビア用紙を巻
装して供給する使い方もできる。
は、リード紙用供給装置21にグラビア用紙を巻
装して供給する使い方もできる。
考案の効果
以上述べたように、本考案グラビア輪転機は、
グラビア用紙供給装置とは別に見当合せ用リード
紙を巻装したリード紙用給紙装置を設け、また印
刷ユニツトの後にリード紙用巻取装置を設けたも
ので、グラビア用紙と巾の異るリード紙を用いて
見当合せができ、見当合せ用リード紙は紙巾の制
約を受けない。リード紙の素材を有効に利用で
き、資源の節約を図ることができるなどの効果を
奏する。
グラビア用紙供給装置とは別に見当合せ用リード
紙を巻装したリード紙用給紙装置を設け、また印
刷ユニツトの後にリード紙用巻取装置を設けたも
ので、グラビア用紙と巾の異るリード紙を用いて
見当合せができ、見当合せ用リード紙は紙巾の制
約を受けない。リード紙の素材を有効に利用で
き、資源の節約を図ることができるなどの効果を
奏する。
第1図は従来のグラビア輪転機の構成図、第2
図は給紙装置の給紙スタンドを示す拡大した側面
図、第3図は本考案グラビア輪転機の一実施例を
示す構成図、第4図は同他の実施例を示す構成図
である。 10……給紙装置、11……グラビア用紙、1
4……紙継ぎ装置、15……印刷ユニツト、18
……打抜装置、19……デリバリコンベア、20
……リード紙用給紙装置、21……リード紙、2
2……給紙ロール、23……リード紙巻取装置、
24……リード紙巻取ローラ、26……グラビア
用紙巻取装置。
図は給紙装置の給紙スタンドを示す拡大した側面
図、第3図は本考案グラビア輪転機の一実施例を
示す構成図、第4図は同他の実施例を示す構成図
である。 10……給紙装置、11……グラビア用紙、1
4……紙継ぎ装置、15……印刷ユニツト、18
……打抜装置、19……デリバリコンベア、20
……リード紙用給紙装置、21……リード紙、2
2……給紙ロール、23……リード紙巻取装置、
24……リード紙巻取ローラ、26……グラビア
用紙巻取装置。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 同一の用紙幅を有する給紙ロールが複数装架
できる給紙装置と、この給紙装置から給紙され
るグラビア用紙を印刷する印刷ユニツトと、印
刷されたグラビア用紙を排出する排紙装置とを
備えたグラビア輪転機において、上記給紙装置
の近傍に前記給紙ロールと異なる用紙幅を有す
る見当合せ用リード紙を供給することができる
リード紙用給紙装置を設けるとともに、前記印
刷ユニツトを通つたリード紙を巻取る巻取装置
を設置したことを特徴とするグラビア輪転機。 2 巻取装置は、印刷ユニツトで印刷されたリー
ド紙を巻取る巻取ローラを有し、印刷ユニツト
と排紙装置との間に配置したことを特徴とする
実用新案登録請求の範囲第1項記載のグラビア
輪転機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6642982U JPS587652U (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | グラビア輪転機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6642982U JPS587652U (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | グラビア輪転機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS587652U JPS587652U (ja) | 1983-01-18 |
JPS6334930Y2 true JPS6334930Y2 (ja) | 1988-09-16 |
Family
ID=29862468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6642982U Granted JPS587652U (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | グラビア輪転機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS587652U (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS571646B2 (ja) * | 1976-09-30 | 1982-01-12 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS625327Y2 (ja) * | 1980-06-02 | 1987-02-06 |
-
1982
- 1982-05-07 JP JP6642982U patent/JPS587652U/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS571646B2 (ja) * | 1976-09-30 | 1982-01-12 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS587652U (ja) | 1983-01-18 |
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