JPS6334872A - モジユラ−ジヤツク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、ケーシングの前面にプラグ挿入口が開口し、
電話線に接続されたプラグがプラグ挿入口を通して着脱
自在に結合されるモノエラーツヤツクに関するものであ
る。

［背景技術］ 従来よりこの種のモジュラージャックとしては既製の配
線器具を取り付けるだめの規格化された取付枠に取着可
能となったものが提供されている。

このようなモジュラージャックを取付枠に複数個取着し
て外部配線に接続する場合には、以下のような接続方法
が用いられている。すなわち、第２・−：・＝２図に示
すように、各モノニラ−ツヤツクはケーシング１内に納
装されたモジュラ−インサートの各接触ピンに対応して
それぞれ２個の電線挿入孔４５を備えており、送り配線
が可能となっている。

したがって、複数のモノニラ−ツヤツクを同一の接続線
５に接続する場合には、両モジュラージャックの各電線
挿入孔４５にそれぞれ入力用と出力用との接続線５を挿
入しくここで、接続線５として入力用と出力用とを設け
ているのは、たとえばネットワークの７−ドを接続する
ためにモノニラ−ツヤツクを用いるからである）、その
モノニラ−ツヤツクの残りの電線挿入孔４５と別のモジ
ュラ−ジャックの各電線挿入孔４５とに送り配線用の接
続線５を挿入することになる。したがって、分岐配線を
行なうには別のジヨイントが必要となる。また、結＃Ｘ
数が多くなるから結線作業が面倒となる問題がある。

［発明の目的］ 本発明は上述の点に鑑みて為されたものであって、その
目的とするところは、分岐配線を可能とするとともに、
隣接したモノニラ−ツヤツク同士の結線作業を容易にす
るモジュラージャックを提供することにある。

［発明の開示］ （実施例） 第１図および第２図に示すように、ケーシング１は合成
樹脂のような絶縁性材料で形成され、前面が開口し後部
に端子部を有するボディ１１と、ボディ１１の前面（第
２図中上面）に被嵌されるカバー１２とを一体に結合し
て形成される。ケーシング１の外形寸法は既製の取付枠
に取着できるように規格化された配線器具モジュールの
１個モノエールに相当する寸法に設定されている。ボデ
ィ１１は開口縁の相対向する一組の側縁の中央部にそれ
ぞれ前方に開口した切欠部１６を有してし・る。

したがって、ボディ１１にカバー１２を被嵌した状態で
は、ケーシング１の側面に差込口１７が形成される。カ
バー１２は前面にプラグ挿入口１３が開口し、ボディ１
１の切欠部１６を設けた側縁とは異なる側縁から各一対
の結合爪１４が突設され、この結合爪１４により合成樹
脂成形品である既製の取付枠にケーシング１を取着でき
るようになっている６また結合爪１４と同一の側面には
結合孔１５が形成されており、金属製の既製の取付枠に
ケーシング１を取着できるようになっている。

ケーシング１内にはプラグ挿入口１３に対応する位置で
モジュラ−インサート２が納装されており、モノニラ−
インサート２はプリント基板３の前面側に実装される。

モジュラ−インサート２は、合成樹脂のような絶縁材料
により形成され前面に開口部を有する基台２１の開口部
内に導電性材料により形成され弾性を有した線状の接触
ピン２２を多数本植設した形状に形成されており、プラ
グがプラグ挿入口１３を通して挿入されると、各接触ピ
ン２２がプラグの対応する接触子に圧接して互いに電気
的に接続されるようになっている。

プリント基板３の後面の左右両端部には端子板４１が実
装される６′；４子板４１は第２図に示すように、後方
（第２図中下方）に開口した略コ形に形成されており、
前面の左右両端部にそれぞれ接続片４２が突設される。

接続片４２はプリント基板３の前面の左右両端部に形成
された導電パターン３１に接続されるのであり、この導
電パターン３１はプリント基板２１の左右の中央部にお
いてモノニラ−インサート２に接続される。端子板４１
の両脚片内には一対の錠ばね４３が配設される。

錠ばね４３はそれぞれ一対の鎖錠片を有する周知の形状
に形成されており、両頻錠片が端子板４１の一方の脚片
に対向し、端子板４１と鎖錠片との間に電線を挟持でさ
るようになっているのである。

すなわち、端子板４１と錠ばね４３とにより速結端子が
構成される。端子板４１の一方の脚片と各鎖錠片との対
向面に対応して、第１０図に示すように、ボディ１１の
後面には電ＩＱ挿入孔４５が穿設されており、各端子板
４１に対してそれぞれ２本の接続線５が接続できるよう
になっている。プリント基板３の前面には第４図に示す
ように上下に走る複数本の直線状の接触部３２が形成さ
れでおり、各接触部３２はそれぞれモジエラーインサー
ト２の接触ピン２２に接続される。これらの接触部３２
はプリント基板３の幅方向の略全長に亘って形成されて
おり、プリント基板３に形成されたスルーホール４６を
通してプリント基板３の前面の導電パターン３１と後面
の接触部３２とは互いに接続されている。プリント基板
３の後面に形成された接触部３２は差込口１７に臨んで
いる。

以上のようにしてプリント基板３にモジュラ−インサー
ト２と端子板４１とを実装した状態でボディ１１とカバ
ー１２との間にプリント基板３を納装し、ボディ１１と
カバー１２とを結合すれば、モジュラージャックを形成
することができるのである。

ところで、ケーシング１の両側面には上述したように差
込口１７が形成されるのであって、差込口１７にはコネ
クタ５０が着脱自在に挿入される。

コネクタ５０は第１図および第５図に示すように、絶縁
材料よりなる基板５１上に基板５１の厚み方向にばね性
を有した導電材料よりなる複数本の接触子５２を配設し
た形状に形成されており、各接触子５２はそれぞれ差込
口１７に臨むプリント基板３の各接触ｆｆ１Ｓ３２にそ
れぞれ接触可能な位置に形成されている。また、基板５
１は接触子５２の幅方向における幅が差込口１７の幅に
略等しく形成されており、また両側縁の中央部にそれぞ
れケーシング１の側面に当接可能な係止片５３が突設さ
れている。したがって、コネクタ５０を差込口１７に装
着した状態では、コネクタ５０の半分はケーシング１か
ら突出することになる。第６図に示すように、この突出
部分を他のケーシング１の差込口１７に挿入すれば、コ
ネクタ５０の接触子５２を介して両ケーシング１内に納
装されたモジュラ−インサート２の対応する端子ピン２
２同士が互いに電気的に接続されることになるのである
。

接触子５２は基板５１の厚み方向にばね性を有しでいる
から、接触子５２はプリント基板３の接触ＷＳ３２に弾
接するのであり、接触部３２と接触子５２とを確実に接
触させることがで終るのである。

このようにして−肘のケーシング１をコネクタ５０で結
合した状態で、第７図に示すように、取付枠６にケーシ
ング１を連接して取着することができるのであり、この
場合に入力用の接続４Ｑ５と出力用の接続線５とを接続
しても、なおかつ接続線５の接続されない電線挿入孔４
５が残るから、この’ａｍ挿入孔４５に分岐用の接続＃
ｉ１５’を接続することができるのであり、２個のケー
シング１内のモノニラ−インサート２同士を電気的に接
続しなからら、分岐配線を行なうことができるのである
。また、第８図に示すように、コネクタ５０゛として一
対の剛性基板５４間を可撓性基板５５で連結した基板５
１゛を用いてもよく、このコネクタ５０’では第９図に
示すように、２個のケーシング１を離間した状態で接続
することができるのである。ここで、剛性基板５４の両
側縁にはケーシング１内への挿入量を規制する係止片５
３が突設される。

上述したプリント基板３にモノニラ−インサート２を実
装せず、かつ第１１図に示すように、カバー１２゛にプ
ラグ挿入口１３を設けていないものを用いれば、分岐用
のジヨイントを形成することができるのであり、この場
合に、カバー１２゛のみを別部材として他の部材は共通
に利用することができるものである。

ところで、モジュラ−インサート２は以下のようにして
形成することができる。すなわち、第１２図に示すよう
に、銅系の形状記憶温度の板金を打ち抜いて接触子片２
５と端子片２６とを有する接触ピン２２を形成し、次に
、ｆｊＳ１３図に示すように、分離された各部材を最終
製品の形状に折曲して所定の温度で形状記憶させる。ま
た、基台２１は接触ピン２２を保持する溝２３を有する
形状に形成する。接触ピン２２は形状記憶された後にバ
レルメッキ等によりメツキが施された後、形状記憶温度
で加熱して乾燥させる。ここにおいて、メツキ工程で接
触ピン２２同士のからまり等で接触ピン２２が変形して
いても、乾燥工程の熱で形状が復帰するのであり、第１
４図に示すような所定の形状で基台２１に装着すること
ができるのである、基台２１に接触とン２２を固定する
にあたっては、基台２１の溝２３に沿って接触ピン２２
の接触子片２５を装着し、熱着′Ｍ２４で接触ピン２２
を基台２１に固着すればよい。

以上のようにしてモノエフ−インサート２を形成するこ
とにより、メツキ工程において接触ピン２２が変形しで
も、最終製品に悪Ｆｊｌｔを及ぼさないのであり、した
がって、従来は打ち抜か加工により７−プ材を形成して
７−プ材の状態でメツキを施し、その後７−プ材から接
触ピン２２を分離する工程が必要であったのに対し、上
述した工程では、板金を打ち抜き加工する際に一工程で
板金から接触ピン２２を分離することができ、その後に
メツキを施せばよいのであり、板金の打ち抜きと接触ピ
ン２２の分離とが一工程で行なえるのである。

ケーシング１の後面には上述したように電線挿入孔４５
が形成されており、接続＃ｉ５が接続されるから、接続
線５の張力止めを施すのが望ましい。

したがって、電線保持部材として、第１５図ないし第１
７図に示すように、ボディ１１の後面に略Ｕ形の一対の
クリップ片６１が形成される。クリップ片６１は一端が
ケーシング１の後面に一体に固定され他端が自由端とな
っている。それ自身の可視性により接続４１１５をボデ
ィ１１の後面との間にＩ＊持するのである。また、両ク
リップ片６１間でボディ１１の後面にはリプ６２が突設
されており、第１８図に示すように、接ａＳＳの先ｊ１
部をボディ１１の後面から浮き上がらせて電線挿入孔４
５への導入が容易になるようにしている。電線保持部材
としては、ボディ１１と一体に設けたクリップ片６１に
代えて第１９図および第２０図に示すように、ボディ１
１とは別体のサドル片６３の一端部をボディ１１の後面
に挿入係止し、サドル片６３の他端部をボディ１１の後
面にねじ６４で固定するようにしでもよい、サドル片６
３とボディ１１との・間においてねじ６４にはばね６５
が！ｉ着されでおり、このばね６５によりねじ６４を緩
めるとサドル片６３がボディ１１の後面から浮於上がる
ようにしている。したがりで、ねじ６４を緩めてサドル
片６３をボディ１１の後面から浮かした状態で接続＃Ｉ
５をボディ１１の後面とサドル片６３との間に挿入し、
その後ねじ６４を締め付ければ、接続Ｍ５の張力止めが
行なえるのである。

上記実施例ではプリント基板３にモジュラーインサート
２を実装していたが、第２１図に示すように、接触ピン
２２と端子板４１とを板金で一体に形成し、合成樹脂の
基台２１°にインサート成形してもよい、このように、
モジュラーインサート２と端子板４１とを基台２２”に
一体成形しているから、モノニラ−インサート２と端子
板４１とを１つの１０？りとしてＩＮことができるので
あり、ボディ１１とカバー１２との間にこのブロックを
ｖｔｙａするだけでモノエラージャックを形成すること
ができるのである。基台２１′の後面（第２１図中下面
）にはコンデンサユニット２７が装着されており、各端
子間のｅＮ容量を調節して信号の！！洩を削減するよう
になっている。すなわち、各端子間の静電容量により形
成される交流プリン作用するのである。

［５Ｉ！明の効果１ 本発明は上述のように、電話線に接続されたプラグが着
脱自在に挿入されるプラグ挿入ロカｃｍ面に開口したケ
ーシングと、プラグ挿入口に対応する位置でケーシング
内に納装されプラグに設けた複数の接触子にそれぞれ接
触可能な複数の接触ピンを備えたモジュラーインサート
とを備え、ケーシングは複数個の配線器共が取着可能な
規格化された既製の取付枠に取着される取付寸法に形成
され、ケーシングの同面の一所には各接触ピンは電気的
に接続された端子が設けられ、取付枠に複数個のケーシ
ングを取着するときに互いに対向するケーシングの側面
にはコネクタが着脱自在に挿入される差込口が開口し、
差込口内には上記各接触ピンにそれぞれ電気的に接続さ
れるとともにコネクタに接続可能な接触部が設けられて
成るものであり、ケーシングの側面に形成された差込口
に装着されるコネクタを介してモノユラーインサートる
から、隣接したモジエラージャック同士の結線作業がコ
ネクタを差込口に装着する作業のみでよく、結線作業が
容易になるという利点を有する。

また、モジュラーインサート間の送り配線がコネクタに
より行なわれるから、ケーシングに設けた端子が使用さ
れることがないのであり、従来の端子構成において分岐
配線が可能となるという利点を有するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図は同上
の分解斜視図、第３図は同上に使用するプリント基板の
正面図、第４図は同上に使用するプリント基板の背面図
、第５図は同上に使用するコネクタを示す側面図、第６
図は同上において２個のケーシングを連結した状態の断
面図、第７図は同上の使用例を示す正面図、第８図は同
上に使用するコネクタの一例を示す斜視図、第９図は同
上の他の使用例を示す正面図、第１０図は同上のＭｍ例
を示す背面図、第１１図は同上の応用例を示す斜視図、
第１２図ないし第１４図は同上に使用するモノニラ−イ
ンサートの製造工程を示す工程図、第１５図は同上の背
面側の斜視図、第１６図は同上の要部斜視図、第１７図
は同上の要部正面図、第１８図は同上の要部側面図、第
１９図は同上の他例を示す背面側の斜視図、第２０図は
同上の要部断面図、第２１図は他例を示す分解斜視図、
第２２図は従来例の結線例を示す背面図である。 ｌはケーシング、２はモノニラ−インサート、６は取付
枠、１３はプラグ挿入口、２１は基台、２２は接触ピン
、３２は接触部、４１は端子板、５０．５０’はコネク
タ、６１はクリップ片、６３はサドル片、６４はねじで
ある。 代理人　弁理士　石　１）艮　七 第３図　　　　第４図 第５図 第６図 第７図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図 第旧図 第１９図 第２０図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）電話線に接続されたプラグが着脱自在に挿入され
   るプラグ挿入口が前面に開口したケーシングと、プラグ
   挿入口に対応する位置でケーシング内に納装されプラグ
   に設けた複数の接触子にそれぞれ接触可能な複数の接触
   ピンを備えたモジュラーインサートとを備え、ケーシン
   グは複数個の配線器具が取着可能な規格化された既製の
   取付枠に取着される取付寸法に形成され、ケーシングの
   周面の一所には各接触ピンに電気的に接続された端子が
   設けられ、取付枠に複数個のケーシングを取着するとき
   に互いに対向するケーシングの側面にはコネクタが着脱
   自在に挿入される差込口が開口し、差込口内には上記各
   接触ピンにそれぞれ電気的に接続されるとともにコネク
   タに接続可能な接触部が設けられて成ることを特徴とす
   るモジュラージャック。
2. （２）上記モジュラーインサートは、絶縁材料の成形品
   である基台と、製品形状に形状記憶された形状記憶合金
   の接触ピンとにより形成されて成ることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載のモジュラージャック。
3. （３）上記端子部の近傍には端子部に接続される電線の
   張力止めをする電線保持部材が付設されて成ることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載のモジュラージャ
   ック。