JPH07107864B2 - モジユラ−ジヤツク - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、ケーシングの前面にプラグ挿入口が開口し、
電話線に接続されたプラグがプラグ挿入口を通して着脱
自在に結合されるモジュラージャックに関するものであ
る。

［背景技術］ 従来よりこの種のモジュラージャックとしては既製の配
線器具を取り付けるための規格化された取付枠に取着可
能となったものが提供されている。このようなモジュラ
ージャックを取付枠に複数個取着して外部配線に接続す
る場合には、以下のような接続方法が用いられている。
すなわち、第22図に示すように、各モジュラージャック
はケーシング１内に納装されたモジュラーインサートの
各接触ピンに対応してそれぞれ２個の電線挿入孔45を備
えており、送り配線が可能となっている。したがって、
複数のモジュラージャックを同一の接続線５に接続する
場合には、両モジュラージャックの各電線挿入孔45にそ
れぞれ入力用と出力用との接続線５を挿入し（ここで、
接続線５として入力用と出力用とを設けているのは、た
とえばネットワークのノードを接続するためにモジュラ
ージャックを用いるからである）、そのモジュラージャ
ックの残りの電線挿入孔45と別のモジュラージャックの
各電線挿入孔45とに送り配線用の接続線５を挿入するこ
とになる。したがって、分岐配線を行なうには別のジョ
イントが必要となる。また、結線数が多くなるから結線
作業が面倒となる問題がある。

［発明の目的］ 本発明は上述の点に鑑みて為されたものであって、その
目的とするところは、分岐配線を可能とするとともに、
隣接したモジュラージャック同士の結線作業を容易にす
るモジュラージャックを提供することにある。

［発明の開示］ （実施例） 第１図および第２図に示すように、ケーシング１は合成
樹脂のような絶縁性材料で形成され、前面が開口し後部
に端子部を有するボディ11と、ボティ11の前面（第２図
中上面）に被嵌されるカバー12とを一体に結合して形成
される。ケーシング１の外形寸法は既製の取付枠に取着
できるように規格化された配線器具モジュールの１個モ
ジュールに相当する寸法に設定されている。ボティ11は
開口縁の相対向する一組の側縁の中央部にそれぞれ前方
に開口した切欠部16を有している。したがって、ボディ
11にカバー12を被嵌した状態では、ケーシング１の側面
に差込口17が形成される。カバー12は前面にプラグ挿入
口13が開口し、ボディ11の切欠部16を設けた側縁とは異
なる側縁から各一対の結合爪14が突設され、この結合爪
14により合成樹脂成形品である既製の取付枠にケーシン
グ１を取着できるようになっている。また結合爪14と同
一の側面には結合孔15が形成されており、金属製の既製
の取付枠にケーシング１を取着できるようになってい
る。ケーシング１内にはプラグ挿入口13に対応する位置
でモジュラーインサート２が納装されており、モジュラ
ーインサート２はプリント基板３の前面側に実装され
る。

モジュラーインサート２は、合成樹脂のような絶縁材料
により形成され前面に開口部を有する基台21の開口部内
に導電性材料により形成され弾性を有した線状の接触ピ
ン22を多数本植設した形状に形成されており、プラグが
プラグ挿入口13を通して挿入されると、各接触ピン22が
プラグの対応する接触子に圧接して互いに電気的に接続
されるようになっている。

プリント基板３の後面の左右両端部には端子板41が実装
される。端子板41は第２図に示すように、後方（第２図
中下方）に開口した略コ形に形成されており、前面の左
右両端部にそれぞれ接続片42が突設される。接続片42は
プリント基板３の前面の左右両端部に形成された導電パ
ターン31に接続されるのであり、この導電パターン31は
プリント基板21の左右の中央部においてモジュラーイン
サート２に接続される。端子板41の両脚片内には一対の
錠ばね43が配設される。錠ばね43はそれぞれ一対の鎖錠
片を有する周知の形状に形成されており、両鎖錠片が端
子板41の一方の脚片に対向し、端子板41と鎖錠片との間
に電線を挟持できるようになっているのである。すなわ
ち、端子板41と錠ばね43とにより速結端子が構成され
る。端子板41の一方の脚片と各鎖錠片との対向面に対応
して、第10図に示すように、ボディ11の後面には電線挿
入孔45が穿設されており、各端子板41に対してそれぞれ
２本の接続線５が接続できるようになっている。プリン
ト基板３の前面には第４図に示すように上下に走る複数
本の直線状の接触部32が形成されており、各接触部32は
それぞれモジュラーインサート２の接触ピン22に接続さ
れる。これらの接触部32はプリント基板３の幅方向の略
全長に亘って形成されており、プリント基板３に形成さ
れたスルーホール46を通してプリント基板３の前面の導
電パターン31と後面の接触部32とは互いに接続されてい
る。プリント基板３の後面に形成された接触部32は差込
口17に臨んでいる。

以上のようにしてプリント基板３にモジュラーインサー
ト２と端子板41とを実装した状態でボディ11とカバー12
との間にプリント基板３を納装し、ボディ11とカバー12
とを結合すれば、モジュラージャックを形成することが
できるのである。

ところで、ケーシング１の両側面には上述したように差
込口17が形成されるのであって、差込口17にはコネクタ
50が着脱自在に挿入される。コネクタ50は第１図および
第５図に示すように、絶縁材料よりなる基板51上に基板
51の厚み方向にばね性を有した導電材料よりなる複数本
の接触子52を配設した形状に形成されており、各接触子
52はそれぞれ差込口17に臨むプリント基板３の各接触部
32にそれぞれ接触可能な位置に形成されている。また、
基板51は接触子52の幅方向における幅が差込口17の幅に
略等しく形成されており、また両側縁の中央部にそれぞ
れケーシング１の側面に当接可能な係止片53が突設され
ている。したがって、コネクタ50を差込口17に装着した
状態では、コネクタ50の半分はケーシング１から突出す
ることになる。第６図に示すように、この突出部分を他
のケーシング１の差込口17に挿入すれば、コネクタ50の
接触子52を介して両ケーシング１内に納装されたモジュ
ラーインサート２の対応する端子ピン22同士が互いに電
気的に接続されることになるのである。接触子52は基板
51の厚み方向にばね性を有しているから、接触子52はプ
リント基板３の接触部32に弾接するのであり、接触部32
と接触子52とを確実に接触させることができるのであ
る。このようにして一対のケーシング１をコネクタ50で
結合した状態で、第７図に示すように、取付枠６にケー
シング１を連接して取着することができるのであり、こ
の場合に入力用の接続線５と出力用の接続線５とを接続
しても、なおかつ接続線５の接続されない電線挿入孔45
が残るから、この電線挿入孔45に分岐用の接続線５′を
接続することができるのであり、２個のケーシング１内
のモジュラーインサート２同士を電気的に接続しながら
も、分岐配線を行なうことができるのである。また、第
８図に示すように、コネクタ50′として一対の剛性基板
54間を可撓性基板55で連結した基板51′を用いてもよ
く、このコネクタ50′では第９図に示すように、２個の
ケーシング１を離間した状態で接続することができるの
である。ここで、剛性基板54の両側縁にはケーシング１
内への挿入量を規制する係止片53が突設される。

上述したプリント基板３にモジュラーインサート２を実
装せず、かつ第11図に示すように、カバー12′にプラグ
挿入口13を設けていないものを用いれば、分岐用のジョ
イントを形成することができるのであり、この場合に、
カバー12′のみを別部材として他の部材は共通に利用す
ることができるものである。

ところで、モジュラーインサート２は以下のようにして
形成することができる。すなわち、第12図に示すよう
に、銅系の形状記憶合金の板金を打ち抜いて接触子片25
と端子片26とを有する接触ピン22を形成し、次に、第13
図に示すように、分離された各部材を最終製品の形状に
折曲して所定の温度で形状記憶させる。また、基台21は
接触ピン22を保持する溝23を有する形状に形成する。接
触ピン22は形状記憶された後にバレルメッキ等によりメ
ッキが施された後、形状記憶温度で加熱して乾燥させ
る。ここにおいて、メッキ工程で接触ピン22同士のから
まり等で接触ピン22が変形していても、乾燥工程の熱で
形状が復帰するのであり、第14図に示すような所定の形
状で基台21に装着することができるのである。基台21に
接触ピン22を固定するにあたっては、基台21の溝23に沿
って接触ピン22の接触子片25を装着し、熱着剤24で接触
ピン22を基台21に固着すればよい。

以上のようにしてモジュラーインサート２を形成するこ
とにより、メッキ工程において接触ピン22が変形して
も、最終製品に悪影響を及ぼさないのであり、したがっ
て、従来は打ち抜き加工によりフープ材を形成してフー
プ材の状態でメッキを施し、その後フープ材から接触ピ
ン22を分離する工程が必要であったのに対し、上述した
工程では、板金を打ち抜き加工する際に一工程で板金か
ら接触ピン22を分離することができ、その後にメッキを
施せばよいのであり、板金の打ち抜きと接触ピン22の分
離とが一工程で行なえるのである。

ケーシング１の後面には上述したように電線挿入孔45が
形成されており、接続線５が接続されるから、接続線５
の張力止めを施すのが望ましい。したがって、電線保持
部材として、第15図ないし第17図に示すように、ボティ
11の後面に略Ｕ形の一対のクリップ片61が形成される。
クリップ片61は一端がケーシング１の後面に一体に固定
され他端が自由端となっている。それ自身の可撓性によ
り接続線５をボディ11の後面との間に挟持するのであ
る。また、両クリップ片61間でボディ11の後面にはリブ
62が突設されており、第18図に示すように、接続線５の
先端部をボディ11の後面から浮き上がらせて電線挿入孔
45への導入が容易になるようにしている。電線保持部材
としては、ボディ11と一体に設けたクリップ片61に代え
て第19図および第20図に示すように、ボディ11とは別体
のサドル片63の一端部をボディ11の後面に挿入係止し、
サドル片63の他端部をボディ11の後面にねじ64で固定す
るようにしてもよい。サドル片63とボディ11との間にお
いてねじ64にはばね65が装着されており、このばね65に
よりねじ64を緩めるとサドル片63がボディ11の後面から
浮き上がるようにしている。したがって、ねじ64を緩め
てサドル片63をボディ11の後面から浮かした状態で接続
線５をボディ11の後面とサドル片63との間に挿入し、そ
の後ねじ64を締め付ければ、接続線５の張力止めが行な
えるのである。

上記実施例ではプリント基板３にモジュラーインサート
２を実装していたが、第21図に示すように、接触ピン22
と端子板41とを板金で一体に形成し、合成樹脂の基台2
1′にインサート成形してもよい。このように、モジュ
ラーインサート２と端子板41とを基台22′に一体成形し
ているから、モジュラーインサート２と端子板41とを１
つのブロックとして扱うことができるのであり、ボディ
11とカバー12との間にこのブロックを装着するだけでモ
ジュラージャックを形成することができるのである。基
台21′の後面（第21図中下面）にはコンデンサユニット
27が装着されており、局側からの電話回線の試験が行な
えるようにしてある。すなわち、電話回線の線間にコン
デンサユニット27が挿入されることによって、電話用の
端末機器が抜かれた状態でもコンデンサユニットによっ
て交流回路を閉じておくのであり、局側からの電話回線
の試験を行なえるようにしてある。

［発明の効果］ 本発明は上述のように、電話線に接続されたプラグが着
脱自在に挿入されるプラグ挿入口が前面に開口したケー
シングと、プラグ挿入口に対応する位置でケーシング内
に納装されプラグに設けた複数の接触子にそれぞれ接触
可能な複数の接触ピンを備えたモジュラーインサートと
を備え、ケーシングは複数個の配線器具が取着可能な規
格化された既製の取付枠に取着される取付寸法に形成さ
れ、ケーシングの周面の一所には各接触ピンに電気的に
接続された端子が設けられ、取付枠に複数個のケーシン
グを取着するときに互いに対向するケーシングの側面に
はコネクタが着脱自在に挿入される差込口が開口し、差
込口内には上記各接触ピンにそれぞれ電気的に接続され
るとともにコネクタに接続可能な接触部が設けられ、該
コネクタの両端には接触子が設けられ、コネクタの一端
部を一方のケーシングの差込口に挿入した状態でコネク
タの一方の接触子が一方のケーシング内の接触部に電気
的に接続可能とされ、且つ一方のケーシングの差込口か
ら突出したコネクタの他端部を他方のケーシングの差込
口に挿入した状態でコネクタの他方の接触子が他方のケ
ーシング内の接触部に電気的に接続可能とされて成るも
のであり、ケーシングの側面に形成された差込口に装着
されるコネクタを介してモジュラーインサートの各接触
ピン間の電気的接続を行なうことができるから、隣接し
たモジュラージャック同士の結線作業がコネクタを差込
口に装着する作業のみでよく、結線作業が容易になると
いう利点を有する。また、モジュラーインサート間の送
り配線がコネクタにより行なわれるから、ケーシングに
設けた端子が使用されることがないのであり、従来の端
子構成において分岐配線が可能となるという利点を有す
るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図は同上
の分解斜視図、第３図は同上に使用するプリント基板の
正面図、第４図は同上に使用するプリント基板の背面
図、第５図は同上に使用するコネクタを示す側面図、第
６図は同上において２個のケーシングを連結した状態の
断面図、第７図は同上の使用例を示す正面図、第８図は
同上に使用するコネクタの一例を示す斜視図、第９図は
同上の他の使用例を示す正面図、第10図は同上の結線例
を示す背面図、第11図は同上の応用例を示す斜視図、第
12図ないし第14図は同上に使用するモジュラーインサー
トの製造工程を示す工程図、第15図は同上の背面側の斜
視図、第16図は同上の要部斜視図、第17図は同上の要部
正面図、第18図は同上の要部側面図、第19図は同上の他
例を示す背面側の斜視図、第20図は同上の要部断面図、
第21図は他例を示す分解斜視図、第22図は従来例の結線
例を示す背面図である。 １はケーシング、２はモジュラーインサート、６は取付
枠、13はプラグ挿入口、21は基台、22は接触ピン、32は
接触部、41は端子板、50,50′はコネクタ、61はクリッ
プ片、63はサドル片、64はねじである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電話線に接続されたプラグが着脱自在に挿
   入されるプラグ挿入口が前面に開口したケーシングと、
   プラグ挿入口に対応する位置でケーシング内に納装され
   プラグに設けた複数の接触子にそれぞれ接触可能な複数
   の接触ピンを備えたモジュラーインサートとを備え、ケ
   ーシングは複数個の配線器具が取着可能な規格化された
   既製の取付枠に取着される取付寸法に形成され、ケーシ
   ングの周面の一所には各接触ピンに電気的に接続された
   端子が設けられ、取付枠に複数個のケーシングを取着す
   るときに互いに対向するケーシングの側面にはコネクタ
   が着脱自在に挿入される差込口が開口し、差込口内には
   上記各接触ピンにそれぞれ電気的に接続されるとともに
   コネクタに接続可能な接触部が設けられ、該コネクタの
   両端には接触子が設けられ、コネクタの一端部を一方の
   ケーシングの差込口に挿入した状態でコネクタの一方の
   接触子が一方のケーシング内の接触部に電気的に接続可
   能とされ、且つ一方のケーシングの差込口から突出した
   コネクタの他端部を他方のケーシングの差込口に挿入し
   た状態でコネクタの他方の接触子が他方のケーシング内
   の接触部に電気的に接続可能とされて成ることを特徴と
   するモジュラージャック。
2. 【請求項２】上記モジュラーインサートは、絶縁材料の
   成形品である基台と、製品形状に形状記憶された形状記
   憶合金の接触ピンとにより形成されて成ることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載のモジュラージャッ
   ク。
3. 【請求項３】上記端子部の近傍には端子部に接続される
   電線の張力止めをする電線保持部材が付設されて成るこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のモジュラ
   ージャック。