JPS633337Y2 - - Google Patents
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- JPS633337Y2 JPS633337Y2 JP14911582U JP14911582U JPS633337Y2 JP S633337 Y2 JPS633337 Y2 JP S633337Y2 JP 14911582 U JP14911582 U JP 14911582U JP 14911582 U JP14911582 U JP 14911582U JP S633337 Y2 JPS633337 Y2 JP S633337Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knuckle
- kingpin
- king pin
- bush
- cover
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、キングピンの密封構造に関し、詳し
くは、ナツクルの上端部にキングピン穴に沿つて
形成された段部とキングピンに配設されたブツシ
ユとの間の領域にＯ−リングを組み込んだキング
ピンの密封構造に関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a sealing structure for a kingpin, and more specifically, the present invention relates to a sealing structure for a kingpin. -Regarding a sealing structure of a kingpin incorporating a ring.
今第１図を参照してトラツク等のフロントアク
スルの代表的な構造を説明する。アクスルビーム
１１の両端にはナツクル１がキングピン２によつ
て連結されており、一方ナツクル１には通常ナツ
クルスピンドル１２が一体に形成され、これにフ
ロントホイール（図示せず）が組付けられるよう
になつている。更にナツクル１はナツクルアーム
１３およびタイロツドエンド１４を介してタイロ
ツド１５に連結される。自動車の進行方向を変え
るためにステアリング装置（図示せず）を操作す
るとタイロツド１５は左右へ移動せしめられ、こ
れによつてフロントホイールはキングピン２を軸
として左右へ向きをかえることができる。 A typical structure of a front axle of a truck or the like will now be explained with reference to FIG. A knuckle 1 is connected to both ends of the axle beam 11 by a king pin 2, and a knuckle spindle 12 is normally formed integrally with the knuckle 1, to which a front wheel (not shown) is attached. It's getting old. Furthermore, the knuckle 1 is connected to a tie rod 15 via a knuckle arm 13 and a tie rod end 14. When a steering device (not shown) is operated to change the direction of travel of the automobile, the tie rod 15 is moved left and right, thereby allowing the front wheel to change direction left and right about the king pin 2.
ナツクルの上端には、ナツクルのキングピン穴
を貫通するキングピンの頂部を損傷から保護し、
又キングピンの回転潤滑剤であるグリースを貯え
るためのカバーが取り付けられている。ナツクル
の上端とカバーの下端は、グリースのすき間から
の漏れを防ぎ又水、ほこり等の侵入を防ぐために
密封状態にボルト・ナツト等により固着されるの
が好ましい。従来、ナツクルの上端とカバーの下
端との間の密封式の固着を一層確実にするため
に、キングピン穴から一定距離だけ離してナツク
ルの上面に溝を設けこの溝の中にＯ−リングを組
み込み、このＯ−リンクにより密封性の向上を図
つていた。 The upper end of the knuckle protects the top of the kingpin that passes through the kingpin hole of the knuckle from damage.
A cover is also attached to store grease, which is a lubricant for the rotation of the kingpin. Preferably, the upper end of the nut and the lower end of the cover are tightly fixed with bolts, nuts, etc. to prevent grease from leaking through gaps and to prevent water, dust, etc. from entering. Conventionally, in order to further ensure the sealing fixation between the upper end of the knuckle and the lower end of the cover, a groove was provided on the upper surface of the knuckle at a certain distance from the kingpin hole, and an O-ring was installed in this groove. The O-link was used to improve sealing performance.
さらに詳述すれば第２図は従来技術に係るキン
グピンの密封構造を示した断面図であり、第１図
のＡに相当部分を拡大したものである。カバー３
は下面１８がボルト・ナツト等の手段（図示せ
ず）によりナツクル１の上面１７に密封式に固着
されている。カバー３にはキングピン２の回転を
なめらかにするためにグリースを充填するための
グリース充填孔５が形成されている。ナツクル１
の上面１７には円形の溝７がキングピン穴１６か
ら一定の距離だけ離して形成され、この円形の溝
７内に、ナツクル１の上面１７とカバー３の下面
１８との間の密封を確実にするためのＯ−リング
８が組み込まれている。ナツクル１のキングピン
穴１６にはブツシユ４が配設され、このブツシユ
４の内側にキングピン２が挿通されている。キン
グピン２にはその頂面中央部から一定の深さのグ
リース導入孔６が設けられこの導入孔６はその長
さの途中で分路１９を介してブツシユ４の内周面
に通じている。 More specifically, FIG. 2 is a sectional view showing the sealing structure of a king pin according to the prior art, and is an enlarged view of a portion corresponding to A in FIG. 1. cover 3
The lower surface 18 of the nut 1 is hermetically secured to the upper surface 17 of the nut 1 by means such as bolts and nuts (not shown). A grease filling hole 5 is formed in the cover 3 to fill it with grease so that the king pin 2 rotates smoothly. Natsukuru 1
A circular groove 7 is formed in the upper surface 17 at a certain distance from the kingpin hole 16, and within this circular groove 7, a groove is formed to ensure a seal between the upper surface 17 of the knuckle 1 and the lower surface 18 of the cover 3. An O-ring 8 is incorporated for this purpose. A bush 4 is disposed in the king pin hole 16 of the nut 1, and the king pin 2 is inserted into the inside of the bush 4. The king pin 2 is provided with a grease introduction hole 6 having a certain depth from the center of its top surface, and this introduction hole 6 communicates with the inner circumferential surface of the bush 4 via a shunt 19 halfway along its length.
このためカバー３のグリース充填孔５から注入
されたグリースは、キングピン２のグリース導入
孔６および分路１９を通つてブツシユ４の内周面
に達し、キングピン２の回転を滑らかなものにす
る。 Therefore, the grease injected from the grease filling hole 5 of the cover 3 reaches the inner circumferential surface of the bush 4 through the grease introduction hole 6 of the king pin 2 and the shunt 19, thereby making the rotation of the king pin 2 smooth.
しかしナツクルの上面に溝加工を施すことは加
工性が悪く、加工時間も長くかかり経済的にも問
題があつた。 However, grooving the upper surface of the nut has poor workability, takes a long time, and is economically problematic.
本考案は上述した点に鑑みてなされたもので、
ナツクルとカバーとの間に密封式の固着を一層確
実にし且つ加工の容易なキングピンの密封構造を
提供することを、目的とし、その特徴とするとこ
ろは、カバーが取り付けられるナツクルの上端に
おいてキングピン穴に沿つて段部を形成し、上端
がナツクルの上端に達するようにキングピン穴中
にブツシユを配設し、前記段部とブツシユの上端
との間の領域にＯ−リングを組み込んだ点にあ
る。 This invention was made in view of the above points,
The purpose is to provide a sealing structure for the kingpin that further ensures sealing between the nutacle and the cover and is easy to process.The main feature of this structure is that the kingpin hole is formed at the upper end of the nutacle where the cover is attached. A step is formed along the kingpin, a bushing is disposed in the kingpin hole such that the upper end reaches the upper end of the knuckle, and an O-ring is incorporated in the area between the step and the upper end of the bush. .
以下図面につき本考案の一実施例を詳細に説明
する。 An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第３図は本考案に係るキングピンの密封構造を
示した断面図であり、第２図に示された部分と同
様の部分は同一の符号を付してある。カバー３は
その下面１８がボルト・ナツト等の締付け手段
（図示せず）によつてナツクル１の上面１７に密
封式に固着されている。カバー３にはキングピン
２の回転運動を滑らかにするべくグリースを注入
するためのグリース充填孔５が形成されている。
第２図に示された従来技術に係るキングピンの密
封構造の場合と異なりナツクル１の上面１７には
キングピン穴１６に沿つて段部１０が形成されて
いる。この段付け加工はバイト等の切削工具を用
いればきわめて容易に行うことができる。更にナ
ツクル１のキングピン穴１６内のブツシユ９は、
その上端がナツクル１の上面１７に達するように
配設されている。従つて段部１０とブツシユ９の
上端との間には円形の空間が形成され、この空間
内にＯ−リング８を組み込むことができる。つま
り本考案によればナツクル１の上面１７に段部１
０を形成しただけにもかかわず、ブツシユ９をそ
の上端がナツクル１の上面１７に達するように延
長してあるために、ブツシユ９の上端外周部が溝
の内径部の代りとななり、Ｏ−リング組み込み用
の“溝”が形成されることになる。なおブツシユ
９の内側に挿通されるキングピン２に関しては、
グリース導入孔６および分路１９を設けること等
構造、機能の点において第２図のものと何ら異な
るところはないため説明は省略する。 FIG. 3 is a sectional view showing the sealing structure of the king pin according to the present invention, and parts similar to those shown in FIG. 2 are given the same reference numerals. The lower surface 18 of the cover 3 is hermetically secured to the upper surface 17 of the knuckle 1 by tightening means (not shown) such as bolts and nuts. A grease filling hole 5 is formed in the cover 3 for injecting grease to smooth the rotational movement of the king pin 2.
Unlike the conventional king pin sealing structure shown in FIG. 2, a stepped portion 10 is formed on the upper surface 17 of the knuckle 1 along the king pin hole 16. This step processing can be performed very easily using a cutting tool such as a cutting tool. Furthermore, the bush 9 in the king pin hole 16 of the nut 1 is
It is arranged so that its upper end reaches the upper surface 17 of the knuckle 1. Therefore, a circular space is formed between the step portion 10 and the upper end of the bush 9, and the O-ring 8 can be installed in this space. In other words, according to the present invention, there is a stepped portion 1 on the upper surface 17 of the knuckle 1.
0, the bush 9 is extended so that its upper end reaches the upper surface 17 of the knuckle 1, so the outer periphery of the upper end of the bush 9 takes the place of the inner diameter of the groove. - A “groove” for ring installation will be formed. Regarding the king pin 2 inserted inside the bush 9,
Since there is no difference in structure and function from the one shown in FIG. 2, such as the provision of a grease introduction hole 6 and a shunt 19, a description thereof will be omitted.
以上の説明より明らかなように、本考案によれ
ばナツクルの上面に溝加工を施す代わりに段付け
加工を施すだけでＯ−リング組み込み用の溝が形
成され、溝加工に比べて段付け加工は極めて容易
であるために作業時間、経済性を大いに改善する
ことができる。 As is clear from the above explanation, according to the present invention, a groove for installing an O-ring can be formed by simply performing step machining instead of grooving the top surface of the nutcle, and the step process is more effective than groove machining. Because it is extremely easy, it can greatly improve work time and economic efficiency.
第１図は一般的なフロントアクスル構造の一部
断面で示した概略図、第２図は従来技術に係るキ
ングピンの密封構造を示した断面図、第３図は本
考案に係るキングピンの密封構造を示した断面図
である。
１……ナツクル、２……キングピン、３……カ
バー、８……Ｏ−リング、９……ブツシユ、１０
……段部、１６……キングピン穴。
Fig. 1 is a partial cross-sectional schematic diagram of a general front axle structure, Fig. 2 is a sectional view showing a king pin sealing structure according to the prior art, and Fig. 3 is a kingpin sealing structure according to the present invention. FIG. 1...Natsukuru, 2...Kingpin, 3...Cover, 8...O-ring, 9...Butsuyu, 10
...Stepped section, 16...King pin hole.
Claims (1)
てナツクルのキングピン穴に沿つて形成された段
部と、上端がナツクルの上端に達するようにキン
グピン穴に配設されたブツシユと、前記段部とブ
ツシユの上端部との間の領域に組み込まれたＯ−
リングとから構成されるこを特徴とするキングピ
ンの密封構造。 a step formed along the kingpin hole of the knuckle at the upper end of the knuckle to which the cover is attached; a bush disposed in the kingpin hole such that its upper end reaches the upper end of the knuckle; and the step and the upper end of the bush. O- incorporated in the region between
The sealing structure of the kingpin is characterized by consisting of a ring.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14911582U JPS5953177U (en) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | Kingpin sealing structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14911582U JPS5953177U (en) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | Kingpin sealing structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953177U JPS5953177U (en) | 1984-04-07 |
| JPS633337Y2 true JPS633337Y2 (en) | 1988-01-27 |
Family
ID=30331099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14911582U Granted JPS5953177U (en) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | Kingpin sealing structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953177U (en) |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP14911582U patent/JPS5953177U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5953177U (en) | 1984-04-07 |
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