JPS6332472A - エクストル−ダ及びその制御方法 - Google Patents
エクストル−ダ及びその制御方法Info
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- JPS6332472A JPS6332472A JP61175519A JP17551986A JPS6332472A JP S6332472 A JPS6332472 A JP S6332472A JP 61175519 A JP61175519 A JP 61175519A JP 17551986 A JP17551986 A JP 17551986A JP S6332472 A JPS6332472 A JP S6332472A
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Classifications
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-
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-
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-
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- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、エクストルーダ及びその制御方法の改良に関
する。
する。
エクストルーダは熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を型に
押し出して加工する押出成形加工を始めとし、現在では
食品加工等にも利用されている。
押し出して加工する押出成形加工を始めとし、現在では
食品加工等にも利用されている。
特に、ソーセージ、蒲鉾、ケチャツプ、菓子生地及びジ
ャム等の食品は、複数種類の原料を加熱して加圧混練し
、然る後、所定の容器又は袋に詰め込むのであるが、上
記エクストルーダを使用した食品加工装置を使用すると
、密閉した容器内で外気に全く触れることなく、全自動
で加工が行なえるので極めて衛生的である。
ャム等の食品は、複数種類の原料を加熱して加圧混練し
、然る後、所定の容器又は袋に詰め込むのであるが、上
記エクストルーダを使用した食品加工装置を使用すると
、密閉した容器内で外気に全く触れることなく、全自動
で加工が行なえるので極めて衛生的である。
然しなから、従来のエクストルーダは、材料によっては
原料の供給量を適切に制御することが困難であると共に
、加圧及び混線等を確実に行なうことができないと云う
問題点があった。特に、食品加工等に於ては上記加圧及
び混練に加えて、適切な温度で加熱し、脱水等を行なう
必要があるが、これらの処理を適切に行ない得るエクス
トルーダは未だ開発されていない。
原料の供給量を適切に制御することが困難であると共に
、加圧及び混線等を確実に行なうことができないと云う
問題点があった。特に、食品加工等に於ては上記加圧及
び混練に加えて、適切な温度で加熱し、脱水等を行なう
必要があるが、これらの処理を適切に行ない得るエクス
トルーダは未だ開発されていない。
本発明は叙上の観点に立ってなされたものであって、そ
の目的とするところは、原料の供給量を適切に制御する
と共に、どのような原料であっても加圧及び混練等が確
実に行なえ、更には通切な温度で加熱でき、脱水等の処
理も可能なエクストルーダ及びその制御方法を提供しよ
うとするものである。
の目的とするところは、原料の供給量を適切に制御する
と共に、どのような原料であっても加圧及び混練等が確
実に行なえ、更には通切な温度で加熱でき、脱水等の処
理も可能なエクストルーダ及びその制御方法を提供しよ
うとするものである。
而して、上記の目的は、原料供給口を随時開閉し得る閉
鎖装置と、スクリュウを正逆両方向に回転せしめ得る切
換装置を具備したエクストルーダによって達成される。
鎖装置と、スクリュウを正逆両方向に回転せしめ得る切
換装置を具備したエクストルーダによって達成される。
而して、上記の如（エクストルーダを構成することによ
り、原料の供給量を適切に制御することができると共に
、どのような原料であっても加圧及び混練等が確実に行
なえ、更には適切な温度で加熱でき、脱水等の処理も可
能であるので、樹脂加工及び食品加工等を始めとした幅
広い分野で利用することができる。
り、原料の供給量を適切に制御することができると共に
、どのような原料であっても加圧及び混練等が確実に行
なえ、更には適切な温度で加熱でき、脱水等の処理も可
能であるので、樹脂加工及び食品加工等を始めとした幅
広い分野で利用することができる。
以下、図面を参照しつ＼本発明の詳細を具体的に説明す
る。
る。
第１図は、本発明にかかるエクストルーダの一実施例を
示す説明図、第２図は、その原料補給器の主要部分の構
成を示す断面図である。
示す説明図、第２図は、その原料補給器の主要部分の構
成を示す断面図である。
第１図及び第２図中、１は本発明にかかるエクストルー
ダであり、２はシリンダ、３はスクリュウ、４はシリン
ダ取付は用のフランジ、５は減速装置が収容されている
カラム、６はモータ、７は原料補給器、８は原料補給器
取付部材、９はシリンダ２の先端部を支承する支柱、１
０はブレーカ−プレート、１１は金網、１２乃至１４は
誘導子、１５及び１６は温度検出器、１７及び１８は圧
力検出器、１９は上記温度検出器１５及び１６の出力を
デジタル信号化するＡＤ変換器、２０は上記圧力検出器
１７及び１８の出力をデジタル信号化するＡＤ変換器、
２１は誘導子１２乃至１４の電源回路、２２はシリンダ
２内で加工された加工物を袋２３内に詰め込む定量押出
ピストン装置、２４は押出しロッド、５は上記押出しロ
ッド２４を昇降移動するモータ、２６は攪拌器、ｎ及び
ｎは原料投入用コンベア、２９は羽、３０は上記別画を
ロッド３１を介して回動するモータ、羽は原料補給器７
の原料供給ロアａを随時開閉し得る閉鎖装置、３３はシ
ャツタ板、３３ａは上記シャツタ板３３の一部に形成さ
れたラック、３４は上記シャツタ板３３を図中左右方向
に移動して原料の供給を制御するモータ、３５は上記モ
ータ３４のシャフト３４ ａに取り付けられ、上記シャ
ツタ板３３に形成されたラック３３ａと噛み合っている
ピニオンギア、３６は上記モータ６の電源装置、３７は
真空ポンプ、３８はＡ／Ｄ変換器１９及び２０からの信
号に基づき予め定められたプログラムに従って電源回路
２１、モータ２５．３４及び電源装置３６を一括して制
御する制御装置である。
ダであり、２はシリンダ、３はスクリュウ、４はシリン
ダ取付は用のフランジ、５は減速装置が収容されている
カラム、６はモータ、７は原料補給器、８は原料補給器
取付部材、９はシリンダ２の先端部を支承する支柱、１
０はブレーカ−プレート、１１は金網、１２乃至１４は
誘導子、１５及び１６は温度検出器、１７及び１８は圧
力検出器、１９は上記温度検出器１５及び１６の出力を
デジタル信号化するＡＤ変換器、２０は上記圧力検出器
１７及び１８の出力をデジタル信号化するＡＤ変換器、
２１は誘導子１２乃至１４の電源回路、２２はシリンダ
２内で加工された加工物を袋２３内に詰め込む定量押出
ピストン装置、２４は押出しロッド、５は上記押出しロ
ッド２４を昇降移動するモータ、２６は攪拌器、ｎ及び
ｎは原料投入用コンベア、２９は羽、３０は上記別画を
ロッド３１を介して回動するモータ、羽は原料補給器７
の原料供給ロアａを随時開閉し得る閉鎖装置、３３はシ
ャツタ板、３３ａは上記シャツタ板３３の一部に形成さ
れたラック、３４は上記シャツタ板３３を図中左右方向
に移動して原料の供給を制御するモータ、３５は上記モ
ータ３４のシャフト３４ ａに取り付けられ、上記シャ
ツタ板３３に形成されたラック３３ａと噛み合っている
ピニオンギア、３６は上記モータ６の電源装置、３７は
真空ポンプ、３８はＡ／Ｄ変換器１９及び２０からの信
号に基づき予め定められたプログラムに従って電源回路
２１、モータ２５．３４及び電源装置３６を一括して制
御する制御装置である。
而して、本実施例に於ては、本発明にかかるエクストル
ーダを使用して食品を加工する場合について説明する。
ーダを使用して食品を加工する場合について説明する。
シリンダ２の一部はフランジ４を介して減速装置が収容
されたカラム５によって支承され、その先端部は支柱９
によって支承されており、先端部分にはシリンダ２内で
加工された食品を袋詔内に詰め込むための定量押出ピス
トン装置２２が取付けられている。
されたカラム５によって支承され、その先端部は支柱９
によって支承されており、先端部分にはシリンダ２内で
加工された食品を袋詔内に詰め込むための定量押出ピス
トン装置２２が取付けられている。
原料補給器７には原料投入用コンベアｒ及び２８によっ
て食品原料が投入され、投入された食品原料は攪拌器２
６によって混合される。
て食品原料が投入され、投入された食品原料は攪拌器２
６によって混合される。
上記原料補給器７の原料供給ロア８部分には上記供給ロ
アａを随時開閉し得る閉鎖装置３２が設けられている。
アａを随時開閉し得る閉鎖装置３２が設けられている。
上記閉鎖装置羽はシャツタ板３３と、上記シャフタ板３
３を移動するモータ３４等から構成されており、上記シ
ャツタ板３３の一部に形成されたラック３３ ａにモー
タあのシャフト３４ ａに取り付けられたピニオンギア
３５が噛み合っており、スクリュウ３が逆転する際、上
記モータ３４が回動してシャツタ板３３を図中右方向に
移動して原料供給ロアａを閉鎖し、食品原料が上記原料
供給ロアａを通って原料補給器７へ逆流するのを防止す
る。
３を移動するモータ３４等から構成されており、上記シ
ャツタ板３３の一部に形成されたラック３３ ａにモー
タあのシャフト３４ ａに取り付けられたピニオンギア
３５が噛み合っており、スクリュウ３が逆転する際、上
記モータ３４が回動してシャツタ板３３を図中右方向に
移動して原料供給ロアａを閉鎖し、食品原料が上記原料
供給ロアａを通って原料補給器７へ逆流するのを防止す
る。
スクリュウ３は上記シリンダ２内にこれと同軸に回動自
在で、且つ逆回転が可能に設けられ、モータ６の回動を
減速し、トルクを高めるためカラム内に収められた減速
装置の出力軸に接続されて回転し、原料補給器７からシ
リンダ２内に供給される食品原料を加熱部に送り出すと
同時に、回転に伴う剪断熱により食品原料を加熱、加圧
し、加熱されて可塑状と成った食品原料を定量押出ピス
トン装置２２内に押し出すものである。
在で、且つ逆回転が可能に設けられ、モータ６の回動を
減速し、トルクを高めるためカラム内に収められた減速
装置の出力軸に接続されて回転し、原料補給器７からシ
リンダ２内に供給される食品原料を加熱部に送り出すと
同時に、回転に伴う剪断熱により食品原料を加熱、加圧
し、加熱されて可塑状と成った食品原料を定量押出ピス
トン装置２２内に押し出すものである。
モータ６に電力を供給する電源装置３６は、制御装置３
８によって制御され、これによりモータ６が始動、停止
、正回転及び逆回転せしめられる。
８によって制御され、これによりモータ６が始動、停止
、正回転及び逆回転せしめられる。
シリンダ２の先端部には、多数の孔を有するプレーカー
プレート１０及びこれに保持された金網１１が設けられ
、これによってシリンダ２内の食品原料が良く混練され
、温度、成分及び食品の流れを均一にして定量押出ピス
トン装置２２に加工食品を送り出す。
プレート１０及びこれに保持された金網１１が設けられ
、これによってシリンダ２内の食品原料が良く混練され
、温度、成分及び食品の流れを均一にして定量押出ピス
トン装置２２に加工食品を送り出す。
シリンダ２の先端部分に取付けられた定量押出ピストン
装置ｎ内には、加工食品を袋２３内に押し出す押出しロ
ッド２４が設けられており、上記押出しロッド２４はモ
ータ５の回動に伴い上記定量押出ピストン装置２２内を
上下に移動し、シリンダ２内から定量押出ピストン装置
２２内に送り込まれた加工食品を袋詔に詰め込むように
構成されている。
装置ｎ内には、加工食品を袋２３内に押し出す押出しロ
ッド２４が設けられており、上記押出しロッド２４はモ
ータ５の回動に伴い上記定量押出ピストン装置２２内を
上下に移動し、シリンダ２内から定量押出ピストン装置
２２内に送り込まれた加工食品を袋詔に詰め込むように
構成されている。
誘導子１２乃至１４はシリンダ２の外周に沿って適宜の
間隔を隔てて複数個設けられ、電源装置２１から交流電
流が供給されて誘導加熱によりシリンダ２を加熱する。
間隔を隔てて複数個設けられ、電源装置２１から交流電
流が供給されて誘導加熱によりシリンダ２を加熱する。
一般に、上記誘導加熱は円筒状の導体の周囲に誘導子と
呼ばれるコイルを巻き、この誘導子に交流電流を通じ電
磁誘導によって導体内に渦電流を生じさせることによっ
て行なわれ、導体はこの際に生じる渦電流損により発熱
するので、食品原料を極めて効果的に加熱することがで
きる。
呼ばれるコイルを巻き、この誘導子に交流電流を通じ電
磁誘導によって導体内に渦電流を生じさせることによっ
て行なわれ、導体はこの際に生じる渦電流損により発熱
するので、食品原料を極めて効果的に加熱することがで
きる。
而して、シリンダ２の誘導子１２乃至１４の設けられた
部分は加熱部を構成し、食品原料はこの加熱部でシリン
ダ２の内周面から熱伝導によって加熱される。この場合
、誘導子１２乃至１４総てに均一に電力を供給するので
はなく、シリンダ２内の各位置に於ける食品原料の温度
に応じて上記誘電子１２乃至１４への電力供給量が制御
され、食品原料が均一に加熱される。
部分は加熱部を構成し、食品原料はこの加熱部でシリン
ダ２の内周面から熱伝導によって加熱される。この場合
、誘導子１２乃至１４総てに均一に電力を供給するので
はなく、シリンダ２内の各位置に於ける食品原料の温度
に応じて上記誘電子１２乃至１４への電力供給量が制御
され、食品原料が均一に加熱される。
また、上記シリンダ２には適宜の間隔を隔てて温度検出
器１５及び１６、圧力検出器１７及び１８が複数個取付
けられており、上記シリンダ２内の各位置に於ける食品
原料の温度及び圧力が常時検出される。
器１５及び１６、圧力検出器１７及び１８が複数個取付
けられており、上記シリンダ２内の各位置に於ける食品
原料の温度及び圧力が常時検出される。
なお、シリンダ２の外周壁面ば図面では省略したが、通
常は保温材で覆われており、また、温度検出器１５及び
１６、圧力検出器１７及び１８は、上記保温材を介して
シリンダ２に１戻し込まれ、それぞれロックナツト等に
よって固定されており、従って、上記温度検出器１５及
び１６、圧力検出器１７及び１８によって食品原料の温
度及び圧力を正確に検出することができる。
常は保温材で覆われており、また、温度検出器１５及び
１６、圧力検出器１７及び１８は、上記保温材を介して
シリンダ２に１戻し込まれ、それぞれロックナツト等に
よって固定されており、従って、上記温度検出器１５及
び１６、圧力検出器１７及び１８によって食品原料の温
度及び圧力を正確に検出することができる。
而して、本発明にかかるエクストルーダによって食品加
工が行なわれる場合には、粒状、粉状或いは液状の食品
原料が、原料投入用コンベア２７及び２８によって所定
の種類及び所定の量原料補給器７に供給され、攪拌器２
６によって適宜に混合され、上記原料補給器７の原料供
給ロアａからシリンダ２内に供給される。この時シリン
ダ２内のスクリュウ３は正回転しており、シリンダ２内
に供給された食品原料を加熱部に送り出す。
工が行なわれる場合には、粒状、粉状或いは液状の食品
原料が、原料投入用コンベア２７及び２８によって所定
の種類及び所定の量原料補給器７に供給され、攪拌器２
６によって適宜に混合され、上記原料補給器７の原料供
給ロアａからシリンダ２内に供給される。この時シリン
ダ２内のスクリュウ３は正回転しており、シリンダ２内
に供給された食品原料を加熱部に送り出す。
所定の量の食品原料がシリンダ２内に所定量供給される
と、予め制御装置３８にプログラムされた各種パターン
で次の各動作が行われる。−例としてはモータ３４が回
動してシャツタ板３３が閉じられ、シリンダ２内への食
品原料の供給が停止されると共に、上記スクリュウ３が
逆回転さらには正逆回転せしめられ、食品原料が圧縮混
練される。なお、食品原料０′種類によっては、周期的
に正回転及び逆回転が繰り返されつ＼圧縮混練が行なわ
れ、更に真空ポンプ３７によってシリンダ２内の食品原
料から気体分、或いはさらに水分が除去される。これと
同時に上記シリンダ２の加熱部に設けられた誘導子１２
乃至１４には電源装置２１から交流電流が供給され、シ
リンダ２に渦電流を発生させ、誘導加熱によりこれを発
熱させる。而して、食品原料は誘導加熱による熱と上記
スクリュウ３の回転に伴う剪断熱とによって加熱される
。
と、予め制御装置３８にプログラムされた各種パターン
で次の各動作が行われる。−例としてはモータ３４が回
動してシャツタ板３３が閉じられ、シリンダ２内への食
品原料の供給が停止されると共に、上記スクリュウ３が
逆回転さらには正逆回転せしめられ、食品原料が圧縮混
練される。なお、食品原料０′種類によっては、周期的
に正回転及び逆回転が繰り返されつ＼圧縮混練が行なわ
れ、更に真空ポンプ３７によってシリンダ２内の食品原
料から気体分、或いはさらに水分が除去される。これと
同時に上記シリンダ２の加熱部に設けられた誘導子１２
乃至１４には電源装置２１から交流電流が供給され、シ
リンダ２に渦電流を発生させ、誘導加熱によりこれを発
熱させる。而して、食品原料は誘導加熱による熱と上記
スクリュウ３の回転に伴う剪断熱とによって加熱される
。
この誘導加熱による発熱は電熱線等による加熱に比べて
電力効率が２〜３倍良く、また、安価で耐久性に優れ、
更にシリンダ２内体を直接発熱させて加熱するものであ
るから、温度制御に加熱手段の熱容量が関係することが
少ないので、制御装置３８からの指令に即応して温度調
節をすることができる。
電力効率が２〜３倍良く、また、安価で耐久性に優れ、
更にシリンダ２内体を直接発熱させて加熱するものであ
るから、温度制御に加熱手段の熱容量が関係することが
少ないので、制御装置３８からの指令に即応して温度調
節をすることができる。
シリンダ２に複数個設けられた温度検出器１５．１６及
び圧力検出器１７．１８によって、上記シリンダ２の各
位置における温度及び圧力が検出され、それらの検出値
はそれぞれＡ／Ｄ変換器１９及び２０によってデジタル
信号化されて制御回路３８に送られる。
び圧力検出器１７．１８によって、上記シリンダ２の各
位置における温度及び圧力が検出され、それらの検出値
はそれぞれＡ／Ｄ変換器１９及び２０によってデジタル
信号化されて制御回路３８に送られる。
これをより具体的に説明する。
先ず、温度について運べと、制御装置３８は、先ず、第
一に食品原料の定量押出ピストン装置２２への供給量に
応じて、全加熱器の総発熱量を制御すると共に、シリン
ダ２内の食品原料の保有する全熱量を計算し、これが予
め定められた理想的な温度分布に於て上記食品原料が保
有すべき全熱量と比較し、両者間に偏差が認められる場
合には、その偏差分が消滅せしめられるように各誘導子
１２乃至１４への電力供給量を加減する。
一に食品原料の定量押出ピストン装置２２への供給量に
応じて、全加熱器の総発熱量を制御すると共に、シリン
ダ２内の食品原料の保有する全熱量を計算し、これが予
め定められた理想的な温度分布に於て上記食品原料が保
有すべき全熱量と比較し、両者間に偏差が認められる場
合には、その偏差分が消滅せしめられるように各誘導子
１２乃至１４への電力供給量を加減する。
而して、スクリュウ３が正回転しているときは、シリン
ダ２内の食品原料が定量押出ピストン装置２２の方に移
動し押し出されるが、逆回転せしめられるときは、原料
補給器７からの食品原料の供給が停止し、シリンダ２内
に供給された食品原料は、上記シリンダ２内を図中右方
向から左方向に向かって圧縮される。従って、温度検出
器１６の検出温度が予め定められた温度よりも低い場合
には、先ず、誘電子１３への電力供給量が増大せしめら
れ、シリンダ２内の食品原料が温度検出器１６から誘電
子１３まで移動するに要する時間経過後上記誘電子１３
の加熱電力が増加される。従って、上記食品原料はシリ
ンダ２の上記誘電子１３の部分を通過することにより所
定の温度近くまで加熱される。
ダ２内の食品原料が定量押出ピストン装置２２の方に移
動し押し出されるが、逆回転せしめられるときは、原料
補給器７からの食品原料の供給が停止し、シリンダ２内
に供給された食品原料は、上記シリンダ２内を図中右方
向から左方向に向かって圧縮される。従って、温度検出
器１６の検出温度が予め定められた温度よりも低い場合
には、先ず、誘電子１３への電力供給量が増大せしめら
れ、シリンダ２内の食品原料が温度検出器１６から誘電
子１３まで移動するに要する時間経過後上記誘電子１３
の加熱電力が増加される。従って、上記食品原料はシリ
ンダ２の上記誘電子１３の部分を通過することにより所
定の温度近くまで加熱される。
而して、温度検出器１６により加熱の不足が検出される
と、それに応じて所望の誘導子１２乃至１４の電力が増
大され、加熱量が上述の如く経時的に変えられる。
と、それに応じて所望の誘導子１２乃至１４の電力が増
大され、加熱量が上述の如く経時的に変えられる。
而して、誘電子１２乃至１４総てへの電力供給量が一律
に増大されるのでも、また、特定の一個の誘電個のみへ
の電力供給量が増大されるのでもなく、所定の温度より
低い食品原料がシリンダ２内を移動して行くに従って、
当該部分を担当する誘導子とその前段の誘導子への電力
の供給量が調節されるので、食品原料はその移動に応じ
て順次上記誘導子１２乃至１４で適切に加熱される。従
って、上記食品原料の温度は上昇しすぎることもなく所
定の温度状態に保持される。
に増大されるのでも、また、特定の一個の誘電個のみへ
の電力供給量が増大されるのでもなく、所定の温度より
低い食品原料がシリンダ２内を移動して行くに従って、
当該部分を担当する誘導子とその前段の誘導子への電力
の供給量が調節されるので、食品原料はその移動に応じ
て順次上記誘導子１２乃至１４で適切に加熱される。従
って、上記食品原料の温度は上昇しすぎることもなく所
定の温度状態に保持される。
次に圧力について述べると、温度が前述の如（制御され
るので、食品原料の溶融度、粘度等が理想的に制御され
ることになり、スクリュウ３の駆動速度を加工食品の加
圧圧縮混線の度合に応じて適切に制御すれば、圧力の分
布は直ちに理想的な分布となる。
るので、食品原料の溶融度、粘度等が理想的に制御され
ることになり、スクリュウ３の駆動速度を加工食品の加
圧圧縮混線の度合に応じて適切に制御すれば、圧力の分
布は直ちに理想的な分布となる。
シリンダ２内の食品原料がスクリュウ３の逆回転によっ
て加圧圧縮混練され、誘導子１２乃至１４及びスクリュ
ウ３の回転に伴う剪断熱とによって加熱されて上記食品
原料が加工されると、次にスクリュウ３が正回転せしめ
られ、加工された食品がシリンダ２内をブレーカ−プレ
ート１０の方向に向かって移動し、定量押出ピストン装
置２２に上記加工された食品が押し出される。なお、此
の際定量押出ピストン装置２２内の押出しロッド２４は
上方に引き上げられている。
て加圧圧縮混練され、誘導子１２乃至１４及びスクリュ
ウ３の回転に伴う剪断熱とによって加熱されて上記食品
原料が加工されると、次にスクリュウ３が正回転せしめ
られ、加工された食品がシリンダ２内をブレーカ−プレ
ート１０の方向に向かって移動し、定量押出ピストン装
置２２に上記加工された食品が押し出される。なお、此
の際定量押出ピストン装置２２内の押出しロッド２４は
上方に引き上げられている。
シリンダ２内の加工食品が総て定量押出ピストン装置２
２内に送り出されると、モータ３２が回動してシャツタ
板３１を開き、シリンダ２内に食品原料が供給されて再
び同様の動作が開始される。
２内に送り出されると、モータ３２が回動してシャツタ
板３１を開き、シリンダ２内に食品原料が供給されて再
び同様の動作が開始される。
一方、定量押出ピストン装置２２内に加工食品が押し出
されたならば、モータ２５が回動し押出しロッド２４が
下方に向かって移動し、定量押出ピストン装置２２内の
加工食品が袋２３に充填される。
されたならば、モータ２５が回動し押出しロッド２４が
下方に向かって移動し、定量押出ピストン装置２２内の
加工食品が袋２３に充填される。
なお、樹脂加工の場合には、シリンダ２の先端部分に、
定量押出ピストン装置２２に替えて成形用の型が取付け
られると共に、更に上記成形用の型に圧力を加える油圧
シリンダが設けられる。
定量押出ピストン装置２２に替えて成形用の型が取付け
られると共に、更に上記成形用の型に圧力を加える油圧
シリンダが設けられる。
而して、樹脂材料が原料補給器７から供給され、上述の
如（、シリンダ２内でスクリュウ３により樹脂材料が圧
縮混練されると共に、上記スクリュウ３の回転に伴う剪
断熱によって加熱され、更に真空ポンプ３７によってシ
リンダ２内の樹脂原料から不必要な水分が除去され、こ
れと同時に上記樹脂材料がシリンダ２の加熱部に設けら
れた誘導子１２乃至１４によって加熱され、上記樹脂材
料が可塑状態とされると、スクリュウ３によって形成用
の型に押し出されて加工される。
如（、シリンダ２内でスクリュウ３により樹脂材料が圧
縮混練されると共に、上記スクリュウ３の回転に伴う剪
断熱によって加熱され、更に真空ポンプ３７によってシ
リンダ２内の樹脂原料から不必要な水分が除去され、こ
れと同時に上記樹脂材料がシリンダ２の加熱部に設けら
れた誘導子１２乃至１４によって加熱され、上記樹脂材
料が可塑状態とされると、スクリュウ３によって形成用
の型に押し出されて加工される。
本発明は叙上の如く構成されるので、本発明によるとき
には、原料の供給量を適切に制御することができると共
に、どのような原料であっても加圧及び混練等が確実に
行なえ、更には適切な温度で加熱でき、脱水等の処理も
可能であるので、樹脂加工及び食品加工等を始めとし、
幅広い分野で利用することができる。
には、原料の供給量を適切に制御することができると共
に、どのような原料であっても加圧及び混練等が確実に
行なえ、更には適切な温度で加熱でき、脱水等の処理も
可能であるので、樹脂加工及び食品加工等を始めとし、
幅広い分野で利用することができる。
なお、本発明は叙上の実施例に雨足されるものではない
。即ち、例えば、本実施例に於ては、エクストルーダを
主に食品加工に利用した場合について説明したが、本発
明にかかるエクストルーダは樹脂加工を始めとするエク
ストルーダを使用する広く公知の装置に採用し得ること
勿論である。
。即ち、例えば、本実施例に於ては、エクストルーダを
主に食品加工に利用した場合について説明したが、本発
明にかかるエクストルーダは樹脂加工を始めとするエク
ストルーダを使用する広く公知の装置に採用し得ること
勿論である。
また、シリンダ２の周囲に誘導子を設けたものを示した
が、シリンダ２内の原料を効率よく加熱し得るものであ
れば、公知の加熱装置が利用できるものである。その他
、閉鎖装置の構成、定量押出しシリンダが除去された状
態での加工品の押出しの仕方、温度検出器及び圧力検出
器の取付は位置及び各部の制御の仕方等は、本発明の目
的の範囲内で自由に設計変更できるものであって、本発
明はそれらの総てを包摂するものである。
が、シリンダ２内の原料を効率よく加熱し得るものであ
れば、公知の加熱装置が利用できるものである。その他
、閉鎖装置の構成、定量押出しシリンダが除去された状
態での加工品の押出しの仕方、温度検出器及び圧力検出
器の取付は位置及び各部の制御の仕方等は、本発明の目
的の範囲内で自由に設計変更できるものであって、本発
明はそれらの総てを包摂するものである。
第１図は、本発明にかかるエクストルーダの一実施例を
示す説明図、第２図は、その原料補給器の主要部分の構
成を示す断面図である。
示す説明図、第２図は、その原料補給器の主要部分の構
成を示す断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）原料供給口を随時開閉し得る閉鎖装置と、スクリュ
ウを正逆両方向に回転せしめ得る切換装置を具備したエ
クストルーダ。 ２）原料供給口を開閉し得る閉鎖装置と、スクリュウを
正逆両方向に回転せしめ得る切換装置を具備したエクス
トルーダを制御する方法であって、上記閉鎖装置が原料
供給口を開放しているときは原料供給装置から原料を供
給すると共に上記スクリュウを正方向に回転せしめ、閉
鎖装置が原料供給口を閉鎖しているときは上記スクリュ
ウを逆方向回転を含む回転をせしめるよう構成すると共
に、所定周期で上記スクリュウの回転方向を正逆双方向
に切り換えることを特徴とするエクストルーダを制御す
る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61175519A JPS6332472A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | エクストル−ダ及びその制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61175519A JPS6332472A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | エクストル−ダ及びその制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6332472A true JPS6332472A (ja) | 1988-02-12 |
Family
ID=15997474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61175519A Pending JPS6332472A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | エクストル−ダ及びその制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6332472A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5727876A (en) * | 1996-05-31 | 1998-03-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polymer mixing apparatus |
| US6521706B1 (en) * | 1998-01-12 | 2003-02-18 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Composition of epoxy polymer, thermoplastic polymer, rubber particles and curing agent |
| JP2007260746A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Penta Ocean Constr Co Ltd | スクリュープレス型脱水機及びその運転方法 |
-
1986
- 1986-07-28 JP JP61175519A patent/JPS6332472A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5727876A (en) * | 1996-05-31 | 1998-03-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polymer mixing apparatus |
| US5941634A (en) * | 1996-05-31 | 1999-08-24 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polymer mixing apparatus and method |
| US6521706B1 (en) * | 1998-01-12 | 2003-02-18 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Composition of epoxy polymer, thermoplastic polymer, rubber particles and curing agent |
| JP2007260746A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Penta Ocean Constr Co Ltd | スクリュープレス型脱水機及びその運転方法 |
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