JPS60112415A - 成形装置 - Google Patents
成形装置Info
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- JPS60112415A JPS60112415A JP58219400A JP21940083A JPS60112415A JP S60112415 A JPS60112415 A JP S60112415A JP 58219400 A JP58219400 A JP 58219400A JP 21940083 A JP21940083 A JP 21940083A JP S60112415 A JPS60112415 A JP S60112415A
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- molding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/62—Barrels or cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/875—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling for achieving a non-uniform temperature distribution, e.g. using barrels having both cooling and heating zones
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形装置、特に射出及び押出成形装置に関する
。
。
一般にプラスチックの成形は主原料である合成樹脂の可
塑性を利用して行なわれる。樹脂や副資材等の性質によ
って様々な加工方法があるが、樹脂の熱に対する性質、
即ち、熱可塑性或いは熱硬化性を利用する成形方法がそ
の殆んどを占めている。
塑性を利用して行なわれる。樹脂や副資材等の性質によ
って様々な加工方法があるが、樹脂の熱に対する性質、
即ち、熱可塑性或いは熱硬化性を利用する成形方法がそ
の殆んどを占めている。
このような成形方法としては、圧縮成形、トランスファ
成形、射出成形、押出成形、ブリー成形、カレンダ加工
等々がある。
成形、射出成形、押出成形、ブリー成形、カレンダ加工
等々がある。
これらのうちで、熱可塑性の成形材料を補給器からシリ
ンダ内に供給し、スクリュウ又はプラン（２） ジャによって加熱部に送り、加熱部で加熱、加圧されて
可塑状となった成形材料を上記シリンダの先端部に設け
たノズル又はグイから押し出すことによって、或いは更
に押出物をプレス成形金型によって成形する成形装置は
公知であり、熱可塑性の材料の成形に広く用いられてい
る。
ンダ内に供給し、スクリュウ又はプラン（２） ジャによって加熱部に送り、加熱部で加熱、加圧されて
可塑状となった成形材料を上記シリンダの先端部に設け
たノズル又はグイから押し出すことによって、或いは更
に押出物をプレス成形金型によって成形する成形装置は
公知であり、熱可塑性の材料の成形に広く用いられてい
る。
上記のような成形装置では主に成形材料の原料である合
成樹脂の種類で定まる所定の温度及び圧力に成形材料を
加熱、圧縮して流動化させる必要があり、この温度及び
圧力が所定の値に保たれないと金型への充填が不完全と
なったり、製品に細孔やひび割れ、歪等が生じたりして
完全な加工が行われない。
成樹脂の種類で定まる所定の温度及び圧力に成形材料を
加熱、圧縮して流動化させる必要があり、この温度及び
圧力が所定の値に保たれないと金型への充填が不完全と
なったり、製品に細孔やひび割れ、歪等が生じたりして
完全な加工が行われない。
然しなから、この所定の温度は製品の形状、金型の温度
、シリンダ内の圧力等によっても変わり、また、成形材
料はスクリュウの回転に伴って生じる剪断熱によっても
加熱されるのでスクリュウに加えられるトルクの変化に
よっても成形材料の温度が変動する。従って、各々の成
形加工を行なう際に温度制御を成形条件に適合するよう
に行なわ（３） なければならない。
、シリンダ内の圧力等によっても変わり、また、成形材
料はスクリュウの回転に伴って生じる剪断熱によっても
加熱されるのでスクリュウに加えられるトルクの変化に
よっても成形材料の温度が変動する。従って、各々の成
形加工を行なう際に温度制御を成形条件に適合するよう
に行なわ（３） なければならない。
而して、従来の装置ではシリンダ内部に、或いは外周面
に沿って電熱線を設け、この電熱線からの熱伝導により
シリンダを加熱し、これによって成形材料を加熱する構
成であるため、シリンダの熱容量のみならず電熱線自体
及び電熱線の被覆材等の熱容量が温度制御に関係してし
まい、シリンダの温度を所望の値まで上昇又は降下させ
るのに時間がかかり、指令に即応して温度制御を行うこ
とができないという問題点があった。
に沿って電熱線を設け、この電熱線からの熱伝導により
シリンダを加熱し、これによって成形材料を加熱する構
成であるため、シリンダの熱容量のみならず電熱線自体
及び電熱線の被覆材等の熱容量が温度制御に関係してし
まい、シリンダの温度を所望の値まで上昇又は降下させ
るのに時間がかかり、指令に即応して温度制御を行うこ
とができないという問題点があった。
また、従来の装置ではシリンダの耐圧性を増すため、肉
厚のシリンダを用いているのでシリンダの熱容量が大き
くなり、温度制御の即応性を低下させていた。
厚のシリンダを用いているのでシリンダの熱容量が大き
くなり、温度制御の即応性を低下させていた。
本発明は叙上の観巾に立ってなされたものであり、本発
明の目的とするところは、シリンダの温度制御に即応性
を持たせ、これにより成形材料の温度調節を適切に行い
、成形材料を常に所望の温度及び圧力に保ち、製品の細
孔やひび割れ、歪等を減少させ、成形精度を高めると共
に、成形時間（４） を短縮することにある。
明の目的とするところは、シリンダの温度制御に即応性
を持たせ、これにより成形材料の温度調節を適切に行い
、成形材料を常に所望の温度及び圧力に保ち、製品の細
孔やひび割れ、歪等を減少させ、成形精度を高めると共
に、成形時間（４） を短縮することにある。
而して、その要旨とするところは、シリンダを薄肉の鋼
管にカーボン繊維、炭化珪素繊維、又は金属や合金等の
・ホイスカの混合により強化された合金、ガラス、又は
セラミックスの繊維状体複合材等の耐熱性高張力線材を
一層若しくは複数層強く捲き付けて補強し、更に発泡セ
ラミックス等の耐熱性熱絶縁材で被覆保温して成形し、
その外周にシリンダを誘導加熱する複数の誘導子及び複
数のシリンダ温度検出器を設けると共に、上記誘導子に
交流電流を供給する電源装置及び上記検出器からの信号
に基づいて上記電源装置が供給する交流の電力又は周波
数を制御する制御装置を設け、射出又は押出成形をする
ことにある。
管にカーボン繊維、炭化珪素繊維、又は金属や合金等の
・ホイスカの混合により強化された合金、ガラス、又は
セラミックスの繊維状体複合材等の耐熱性高張力線材を
一層若しくは複数層強く捲き付けて補強し、更に発泡セ
ラミックス等の耐熱性熱絶縁材で被覆保温して成形し、
その外周にシリンダを誘導加熱する複数の誘導子及び複
数のシリンダ温度検出器を設けると共に、上記誘導子に
交流電流を供給する電源装置及び上記検出器からの信号
に基づいて上記電源装置が供給する交流の電力又は周波
数を制御する制御装置を設け、射出又は押出成形をする
ことにある。
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明に係る成形装置の一実施例を示す説明図
、第２図はそのシリンダの構成を示す一部拡大断面図、
第３図は他の一実施例を示す説明図である。
、第２図はそのシリンダの構成を示す一部拡大断面図、
第３図は他の一実施例を示す説明図である。
第１図は押出成形装置を示すものであり、第１（５）
図中、１はシリンダ、１−１は鋼管、１−２は高張力線
材、１−３は発泡セラミックス等の耐熱性熱絶縁材、２
はスクリュウ、３はフランジ、４は減速装置、５はモー
タ、６は補給器、７は補給器取付部材、８は支柱、９は
グイ、１０はグイ接合部材、１１はプレーカープレート
、１２は金網、１３．１３は誘導子（高周波誘導加熱用
励磁コイル）、１４．１４は熱電対やサーミスタ等の感
熱検出器、１５はモータ５の電源装置、１６は誘導子１
３．１３の電源装置、１７はＡ／Ｄ変換器、１８は制御
装置である。
材、１−３は発泡セラミックス等の耐熱性熱絶縁材、２
はスクリュウ、３はフランジ、４は減速装置、５はモー
タ、６は補給器、７は補給器取付部材、８は支柱、９は
グイ、１０はグイ接合部材、１１はプレーカープレート
、１２は金網、１３．１３は誘導子（高周波誘導加熱用
励磁コイル）、１４．１４は熱電対やサーミスタ等の感
熱検出器、１５はモータ５の電源装置、１６は誘導子１
３．１３の電源装置、１７はＡ／Ｄ変換器、１８は制御
装置である。
シリンダ１は、第２図に示す如く、薄肉の鋼管１−１の
外周面にカーボンファイバ（炭素繊維）、炭化珪素等の
耐熱性の高張力線材１−２を捲き付けて充分に締め付け
、これを発泡セラミックス１−３で被覆して形成する。
外周面にカーボンファイバ（炭素繊維）、炭化珪素等の
耐熱性の高張力線材１−２を捲き付けて充分に締め付け
、これを発泡セラミックス１−３で被覆して形成する。
従って、シリンダ１は薄肉で熱容量が少なく、且つ、充
分な耐圧性を有する。
分な耐圧性を有する。
シリンダ１の後端部はフランジ３を介して減速装置４に
支承され、その先端部は支柱８によって支承されており
、先端部にはグイ接合部材１０が取（６） り付けられている。
支承され、その先端部は支柱８によって支承されており
、先端部にはグイ接合部材１０が取（６） り付けられている。
スクリュウ２はシリンダ１内にこれと同軸に回動自在に
設けられ、その後端部はモータ５の回動を減速すると共
にトルクを高める減速装置４に接続され、モータ５の駆
動によって回転し、補給器６からシリンダ１内に供給さ
れる成形材料を加熱部に送り出すと同時に回転に伴う剪
断熱により成形材料を加熱し、加熱部で加熱、加圧され
て可塑状となった成形材料をダイ９から押し出すもので
ある。
設けられ、その後端部はモータ５の回動を減速すると共
にトルクを高める減速装置４に接続され、モータ５の駆
動によって回転し、補給器６からシリンダ１内に供給さ
れる成形材料を加熱部に送り出すと同時に回転に伴う剪
断熱により成形材料を加熱し、加熱部で加熱、加圧され
て可塑状となった成形材料をダイ９から押し出すもので
ある。
モータ５に電力を供給する電源装置１５の作動は制御装
置１８によって制御され、モータ５の始動、停止、及び
その回転数が制御される。
置１８によって制御され、モータ５の始動、停止、及び
その回転数が制御される。
シリンダ１の先端部とダイ接合部材１０との間には多数
の孔を有するブレーカ−プレート１１及びこれに保持さ
れた金網１２が設けられ、これによって成形材料の流れ
を均一にし、材料をよく混練して加熱を均一化すると共
に、シリンダ１内に圧力をかける。
の孔を有するブレーカ−プレート１１及びこれに保持さ
れた金網１２が設けられ、これによって成形材料の流れ
を均一にし、材料をよく混練して加熱を均一化すると共
に、シリンダ１内に圧力をかける。
補給器５はフランジ３に固定された補給器取付（７）
部材７に取り付けられ、成形材料をシリンダ１内に供給
する。
する。
誘導子１３．１３はシリンダ１の外周に沿って適宜の間
隔を隔てて複数段けられ、電源装置１ｑから交流電流が
供給されて誘導加熱によりシリンダ１を加熱する。
隔を隔てて複数段けられ、電源装置１ｑから交流電流が
供給されて誘導加熱によりシリンダ１を加熱する。
一般に、円筒状の導体の周囲に誘導子と呼ばれるコイル
を巻き、この誘導子に交流電流を通じると電磁誘導によ
って導体内に渦電流が生じ、導体はこの際に生じる渦電
流損により発熱する。
を巻き、この誘導子に交流電流を通じると電磁誘導によ
って導体内に渦電流が生じ、導体はこの際に生じる渦電
流損により発熱する。
この場合、交流電流には表皮効果があるため渦電流は導
体の表面に集中し、中心に至るに従って指数的に減少す
る。この渦電流の浸透の深さは誘導子に供給する交流電
流の周波数の２乗に反比例するから、この周波数を適宜
に設定することにより、浸透の深さを自由に変更するこ
とができる。
体の表面に集中し、中心に至るに従って指数的に減少す
る。この渦電流の浸透の深さは誘導子に供給する交流電
流の周波数の２乗に反比例するから、この周波数を適宜
に設定することにより、浸透の深さを自由に変更するこ
とができる。
シリンダ１の誘導子１３．１３の設けられた部分は加熱
部を構成し、成形材料はこの加熱部でシリンダ１の内周
面からの熱伝導によって加熱される。
部を構成し、成形材料はこの加熱部でシリンダ１の内周
面からの熱伝導によって加熱される。
この場合、シリンダ１の後部、即ち、補給器５（８）
に近い部分に設けられた誘導子１３に供給する交流の電
力（通常電流値）を低くし、前部に近づくに従ってこれ
を高くしてシリンダ１の補給器５と接続する部分を常温
、これに近い部分のシリンダ１の温度を比較的低温とし
、順次温度を上げてシリンダ１先端部では１６０℃〜３
００℃程度の所望の温度となるようにする。
力（通常電流値）を低くし、前部に近づくに従ってこれ
を高くしてシリンダ１の補給器５と接続する部分を常温
、これに近い部分のシリンダ１の温度を比較的低温とし
、順次温度を上げてシリンダ１先端部では１６０℃〜３
００℃程度の所望の温度となるようにする。
感熱検出器１４．１４はシリンダ１の外周の要所、即ち
スクリュウ２の供給部、圧縮部、計ｆ郁等に夫々対応す
る部分に複数個設けられ、シリンダ１の軸方向各部の温
度を検知する。
スクリュウ２の供給部、圧縮部、計ｆ郁等に夫々対応す
る部分に複数個設けられ、シリンダ１の軸方向各部の温
度を検知する。
感熱検出器１４．１４によって検知されたシリンダ１各
部の温度はＡ／Ｄ変換器１７によってデジタル信号化さ
れて制御装置１８に送られる。制御装置ｆ１８はこの信
号に基づいて電源装置１６から誘導子１３．１３に送ら
れる交流の電力又は周波数と、モータ５に電力を供給す
る電源装置１５の作動を制御する。
部の温度はＡ／Ｄ変換器１７によってデジタル信号化さ
れて制御装置１８に送られる。制御装置ｆ１８はこの信
号に基づいて電源装置１６から誘導子１３．１３に送ら
れる交流の電力又は周波数と、モータ５に電力を供給す
る電源装置１５の作動を制御する。
ダイ接合部１０はシリンダ１の先端部に取り付けられ、
シリンダ１から押し出される材料をダイ９に導く漏斗状
の流路を有する。
シリンダ１から押し出される材料をダイ９に導く漏斗状
の流路を有する。
（９）
ダイ９はグイ接合部１０に取り付けられ、ここから流動
化した成形材料が押し出され、所望の形に成形される。
化した成形材料が押し出され、所望の形に成形される。
而して、粒状或いは粉状の成形材料が補給器５からシリ
ンダ１内に供給されると、モータ４の駆動によってスク
リュウ２が回転し、成形材料はシリンダ１の加熱部に送
り出される。
ンダ１内に供給されると、モータ４の駆動によってスク
リュウ２が回転し、成形材料はシリンダ１の加熱部に送
り出される。
シリンダ１の加熱部に設けられた誘導子１３．１３には
電源装置１６から交流電流が供給され、シリンダ１に渦
電流を発生させ、誘導加熱によりこれを発熱させる。
電源装置１６から交流電流が供給され、シリンダ１に渦
電流を発生させ、誘導加熱によりこれを発熱させる。
この誘導加熱による発熱は電熱線等による加熱に比べて
電力効率が２〜３倍良く、また、安価で耐久性に優れ、
更にシリンダ１に外部から熱を与えて加熱するものでな
く、シリンダ１内体を直接に発熱させて加熱するもので
あるから、温度制御に加熱手段の熱容量が関係しないの
で、制御装置１８からの指令に即応して温度調節をする
ことができる。
電力効率が２〜３倍良く、また、安価で耐久性に優れ、
更にシリンダ１に外部から熱を与えて加熱するものでな
く、シリンダ１内体を直接に発熱させて加熱するもので
あるから、温度制御に加熱手段の熱容量が関係しないの
で、制御装置１８からの指令に即応して温度調節をする
ことができる。
このとき、感熱検出器１４．１４によって検知され（１
０） たシリンダ１各部の温度がＡ／Ｄ変換器１７によってデ
ジタル信号化されて制御装置１８に送られ、この信号に
基づいて制御装置１８が電源装置ｆｆ１１６から誘導子
１３．１３に送られる交流の電力又は周波数と、モータ
５に電力を供給する電源装置１５の作動を制御する。
０） たシリンダ１各部の温度がＡ／Ｄ変換器１７によってデ
ジタル信号化されて制御装置１８に送られ、この信号に
基づいて制御装置１８が電源装置ｆｆ１１６から誘導子
１３．１３に送られる交流の電力又は周波数と、モータ
５に電力を供給する電源装置１５の作動を制御する。
従って、成形材料はシリンダ１の内壁面からの熱伝導と
、スクリュウ２の回動及びこれに伴う剪断熱によって加
熱、加圧されて射出に適した温度及び圧力に保たれ流動
体となる。
、スクリュウ２の回動及びこれに伴う剪断熱によって加
熱、加圧されて射出に適した温度及び圧力に保たれ流動
体となる。
流動体となった成形材料はグイ接合部１０を通ってダイ
９から一定速度で押し出されて所望の形に成形される。
９から一定速度で押し出されて所望の形に成形される。
第３図は射出成形装置を示すものであり、第３図中、１
９はシリンダ、２０はモータハウジング、２１はスクリ
ュウ、２２は逆流防止弁、２３はモータ、２４はピスト
ン、２５はロッド、２６は油圧シリンダ、２７は補給器
、２８は補給皿取付部材、２９はフランジ、３０．３０
は誘導子、３１．３１は感熱検出器、３２はノズル、３
３はノズル取付部材、３４はモータ２３の電源装置、３
５は誘導子の電源装置、３６はＡ／Ｄ変換器、３７は制
御装置である。
９はシリンダ、２０はモータハウジング、２１はスクリ
ュウ、２２は逆流防止弁、２３はモータ、２４はピスト
ン、２５はロッド、２６は油圧シリンダ、２７は補給器
、２８は補給皿取付部材、２９はフランジ、３０．３０
は誘導子、３１．３１は感熱検出器、３２はノズル、３
３はノズル取付部材、３４はモータ２３の電源装置、３
５は誘導子の電源装置、３６はＡ／Ｄ変換器、３７は制
御装置である。
シリンダ１９は前記実施例と同様に、薄肉の鋼管の外周
周にカーボンファイバ、炭化珪素等の耐熱性の高張力線
材を撞き付けて充分に締め付け、これを発泡セラミック
で被覆して形成する。
周にカーボンファイバ、炭化珪素等の耐熱性の高張力線
材を撞き付けて充分に締め付け、これを発泡セラミック
で被覆して形成する。
スクリュウ２１はシリンダ１９内に回動自在に、且つ軸
方向に摺動自在に設けられ、モータ２３の駆動によって
回動し、補給器２７から供給される成形材料を送り出す
と同時にその際に生じる剪断熱により成形材料を加熱し
、ピストン２４の移動に伴って移動し、加熱部で加熱、
加圧されて可塑状となった成形材料をノズル３０から射
出するものである。
方向に摺動自在に設けられ、モータ２３の駆動によって
回動し、補給器２７から供給される成形材料を送り出す
と同時にその際に生じる剪断熱により成形材料を加熱し
、ピストン２４の移動に伴って移動し、加熱部で加熱、
加圧されて可塑状となった成形材料をノズル３０から射
出するものである。
スクリュウ２１の先端部には成形材料をノズル３０から
射出する際に材料が逆流しないよう逆流防止弁２２が設
けられている。
射出する際に材料が逆流しないよう逆流防止弁２２が設
けられている。
モータ２３はモータハウジング２ｏ内に納められ、ピス
トン２４に接続されたロッド２５の一端に取り付けられ
ており、ピストン２４と連動して軸方向に移動し、その
駆動軸はスクリュウ２１の後端部に接続され、スクリュ
ウ２１を回動せしめる。
トン２４に接続されたロッド２５の一端に取り付けられ
ており、ピストン２４と連動して軸方向に移動し、その
駆動軸はスクリュウ２１の後端部に接続され、スクリュ
ウ２１を回動せしめる。
ピストン２４はモータハウジング２ｏの後輪部に取り付
けられた油圧シリンダ２６内で摺動し、ロッド２５を介
してモータ２３を軸方向に移動せしめる。
けられた油圧シリンダ２６内で摺動し、ロッド２５を介
してモータ２３を軸方向に移動せしめる。
補給器２７はフランジ２９に固定された補給器取付部材
２８取り付けられ、成形材料をシリンダ１９内に供給す
る。
２８取り付けられ、成形材料をシリンダ１９内に供給す
る。
誘導イ３０．３０はシリンダ１９の外周に沿って適宜の
間隔を隔てて複数段けられ、電源装ｗ３５から交流電流
が供給されて誘導加熱によりシリンダ１９を加熱する。
間隔を隔てて複数段けられ、電源装ｗ３５から交流電流
が供給されて誘導加熱によりシリンダ１９を加熱する。
シリンダ１９の誘導子３０．３０の設けられた部分は加
熱部を構成し、成形材料はこの加熱部でシリンダ１９の
内周面からの熱伝導によって加熱される。
熱部を構成し、成形材料はこの加熱部でシリンダ１９の
内周面からの熱伝導によって加熱される。
感熱検出器３１．３１はシリンダ１９の外周の要所、即
ちスクリュウ２１の供給部、圧縮部、計量部等に夫々対
応する部分に複数個設けられ、シリンダ１９各部の温度
を検知する。
ちスクリュウ２１の供給部、圧縮部、計量部等に夫々対
応する部分に複数個設けられ、シリンダ１９各部の温度
を検知する。
感熱検出器３１．３１によって検知されたシリンダ１９
各部の温度はＡ／Ｄ変換器３６によってデジタル（１３
） 信号化されて制御装置３７に送られる。制御装置３７は
この信号に基づいて電源装置３５から誘導子３０．３０
に送られる交流の電力又は周波数と、そ−夕２３に電力
を供給する電源装置３４の作動を制御する。
各部の温度はＡ／Ｄ変換器３６によってデジタル（１３
） 信号化されて制御装置３７に送られる。制御装置３７は
この信号に基づいて電源装置３５から誘導子３０．３０
に送られる交流の電力又は周波数と、そ−夕２３に電力
を供給する電源装置３４の作動を制御する。
ノズル３２はシリンダ１９の先端部に取り付けられたノ
ズル取付部材３３に取り付けられ、図示しない金型に接
続されており、ここから流動状となった成形材料が金型
のキャビティ内に注入される。
ズル取付部材３３に取り付けられ、図示しない金型に接
続されており、ここから流動状となった成形材料が金型
のキャビティ内に注入される。
而して、各サイクルの初期にはスクリュウ２１はシリン
ダ１９内で後退した位置（図示する位置）にあり、粒状
或いは粉状の成形材料が補給器２７からシリンダ１９内
に供給されるとモータ２３の駆動によってスクリュウ２
１が回転し、成形材料はシリンダ１９の加熱部に送り出
される。
ダ１９内で後退した位置（図示する位置）にあり、粒状
或いは粉状の成形材料が補給器２７からシリンダ１９内
に供給されるとモータ２３の駆動によってスクリュウ２
１が回転し、成形材料はシリンダ１９の加熱部に送り出
される。
シリンダ１９の加熱部に設けられた誘導子３０．３０に
は電源装Ｎ３５から交流電流が供給され、シリンダ１９
に渦電流を発生させ、誘導加熱によりこれを発熱させる
。
は電源装Ｎ３５から交流電流が供給され、シリンダ１９
に渦電流を発生させ、誘導加熱によりこれを発熱させる
。
このとき、感熱検出器３１．３１によって検知されたシ
リンダ１９各部の温度がＡ／Ｄ変換器３６によっ（１４
） てデジタル信号化されて制御装置３７に送られ、この信
号に基づいて制御装置３７が電源装置３５から誘導子３
０．３０に送られる交流の電力又は周波数と、モータ２
３に電力を供給する電源装置ｉ３４の作動を制御する。
リンダ１９各部の温度がＡ／Ｄ変換器３６によっ（１４
） てデジタル信号化されて制御装置３７に送られ、この信
号に基づいて制御装置３７が電源装置３５から誘導子３
０．３０に送られる交流の電力又は周波数と、モータ２
３に電力を供給する電源装置ｉ３４の作動を制御する。
従って、成形材料はシリンダ１９の内壁面からの熱伝導
と、スクリュウ２１の回動及びこれに伴う剪断熱によっ
て加熱、加圧されて射出に適した温度及び圧力が与えら
れ流動体となり、シリンダ１９先端部とノズル取付部材
３３の内壁とで形成された空所に送られる。
と、スクリュウ２１の回動及びこれに伴う剪断熱によっ
て加熱、加圧されて射出に適した温度及び圧力が与えら
れ流動体となり、シリンダ１９先端部とノズル取付部材
３３の内壁とで形成された空所に送られる。
次に、スクリュウ２１がピストン２４の移動に伴ってノ
ズル３２方向に移動し、上記空所に送られた成形材料は
ノズル３２の射出口から図示しない金型のキャビティ内
に射出され゛ζ所望の形に成形される。
ズル３２方向に移動し、上記空所に送られた成形材料は
ノズル３２の射出口から図示しない金型のキャビティ内
に射出され゛ζ所望の形に成形される。
本発明は叙上の如く構成されるから、本発明によるとき
は、シリンダの温度制御に即応性を持たせ、これにより
成形材料の温度調節を適切に行い、成形材料を常に所望
の温度及び圧力に保ち、製品の細孔やひび割れ、歪等を
減少させ、成形精度を高めると共に、成形時間を短縮す
ることができる。
は、シリンダの温度制御に即応性を持たせ、これにより
成形材料の温度調節を適切に行い、成形材料を常に所望
の温度及び圧力に保ち、製品の細孔やひび割れ、歪等を
減少させ、成形精度を高めると共に、成形時間を短縮す
ることができる。
尚、本発明の構成は叙上の実施例に限定されるものでは
なく、例えば、実施例ではシリンダの周囲に無鉄芯の誘
導子を設けたものを示したが、これはコイルを鉄芯に攪
き付けた有鉄芯の誘導子を用いてもよ（、この場合には
複数の有鉄芯誘導子をシリンダの軸直角断面に沿って複
数設けてこれらを一組とし、これを適宜の間隔を隔てて
複数の組設ける構成とする。
なく、例えば、実施例ではシリンダの周囲に無鉄芯の誘
導子を設けたものを示したが、これはコイルを鉄芯に攪
き付けた有鉄芯の誘導子を用いてもよ（、この場合には
複数の有鉄芯誘導子をシリンダの軸直角断面に沿って複
数設けてこれらを一組とし、これを適宜の間隔を隔てて
複数の組設ける構成とする。
又、温度制御のために例えば強制冷却を併用する場合に
は、各誘導子１３、又は３０間に冷却液が貫流するパイ
プをシリンダ１、又は１９に捲回して設け、各部のパイ
プの冷却液の流通停止、流量、又は冷却液の温度等を感
熱検出器１４、又は３１の信号によって切換え制御する
等適宜の手段を採り得るものである。
は、各誘導子１３、又は３０間に冷却液が貫流するパイ
プをシリンダ１、又は１９に捲回して設け、各部のパイ
プの冷却液の流通停止、流量、又は冷却液の温度等を感
熱検出器１４、又は３１の信号によって切換え制御する
等適宜の手段を採り得るものである。
第１図は本発明に係る成形装置の一実施例を示す説明図
、第２図はそのシリンダの構成を示す一部拡大断面図、
第３図は他の一実施例を示す説明図である。 １．１９−−−−−−−・−−−−−−−−−−−−−
シリンダ１−１−−−−−−−−−・−−−一−−−−
−−鋼管１−２−−−−−−−−−−−−−−−−・−
−−一高張力線材■−３・・−・−・−−−一−−−−
−−・−発泡セラミック２．２１−−−−−−−−・−
−一一−−−−−・−スクリュウ５．２３−−−−−−
−−−−−−−−−−−−・−モータ６．２７−−−−
−−−−−−−−一−−・・・−・補給器９− ・−−
−・−・−−−−−−一一一−−・−−−・グイ１３．
１３．３０．３０−−−−−−−−一誘導子１４．１４
．３１．３１−・−−−−−一感熱検出器１５−−−−
−−−一〜−−−−−−−−〜−−−−−−−一−モー
タ５の電源装置１６−・−・−・−・・−−−一−−−
−−−−−−−−−誘導子Ｉ３．１３の電源装置１８．
３７−・・−−−一−・−−一−−−−−−−制御装置
２４−−−−−−−−−−−−−−−−・−−−−−−
−一−−ピストン３２−・−一−−−・−−一−−−−
−−−−−−−・−ノズル３４−・−一−−−・−・−
・−−−一−−−−−−モータ２３の電源装置３５−−
−−−一・・−−一一−−−−−・−−−−−一誘導子
３ｏ、３ｏの電源装置特許出願人 株式会社 井上ジャ
パックス研究所代理人（７５２４）最上正太部 （１７）
、第２図はそのシリンダの構成を示す一部拡大断面図、
第３図は他の一実施例を示す説明図である。 １．１９−−−−−−−・−−−−−−−−−−−−−
シリンダ１−１−−−−−−−−−・−−−一−−−−
−−鋼管１−２−−−−−−−−−−−−−−−−・−
−−一高張力線材■−３・・−・−・−−−一−−−−
−−・−発泡セラミック２．２１−−−−−−−−・−
−一一−−−−−・−スクリュウ５．２３−−−−−−
−−−−−−−−−−−−・−モータ６．２７−−−−
−−−−−−−−一−−・・・−・補給器９− ・−−
−・−・−−−−−−一一一−−・−−−・グイ１３．
１３．３０．３０−−−−−−−−一誘導子１４．１４
．３１．３１−・−−−−−一感熱検出器１５−−−−
−−−一〜−−−−−−−−〜−−−−−−−一−モー
タ５の電源装置１６−・−・−・−・・−−−一−−−
−−−−−−−−−誘導子Ｉ３．１３の電源装置１８．
３７−・・−−−一−・−−一−−−−−−−制御装置
２４−−−−−−−−−−−−−−−−・−−−−−−
−一−−ピストン３２−・−一−−−・−−一−−−−
−−−−−−−・−ノズル３４−・−一−−−・−・−
・−−−一−−−−−−モータ２３の電源装置３５−−
−−−一・・−−一一−−−−−・−−−−−一誘導子
３ｏ、３ｏの電源装置特許出願人 株式会社 井上ジャ
パックス研究所代理人（７５２４）最上正太部 （１７）
Claims (4)
- （１）熱可塑性の成形材料を補給器からシリンダ内に供
給し、これを上記シリンダ内にこれと同軸に設けたスク
リュウ又はプランジャによって上記シリンダの加熱部に
送ると共に、上記加熱部で加熱、加圧されて可塑状とな
った成形材料を上記シリンダの先端部に設けたノズル又
はグイから押し出して成形する成形装置に於て、 上記シリンダを薄肉の鋼管に耐熱高張力線材を強く撞き
締めて成形し、上記シリンダの外周にシリンダを誘導加
熱する誘導子及びシリンダの温度検出器を複数設けると
共に、上記誘導子に交流電流を供給する電源装置及び上
記検出器からの信号に基づいて上記電源装置が供給する
交流の電力又は周波数を制御する制御装置を設けたこと
を特徴とする上記の成形装置。 - （２）上記耐熱高張力線材がカーボン繊維から成（１） る特許請求の範囲第１項記載の成形装置。
- （３）上記耐熱高張力線材が炭化珪素から成る特許請求
の範囲第１項記載の成形装置。 - （４）上記電源装置が供給する交流電流がパルス電流で
ある特許請求の範囲第１項乃至第３項記載の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58219400A JPS60112415A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58219400A JPS60112415A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112415A true JPS60112415A (ja) | 1985-06-18 |
| JPH0366139B2 JPH0366139B2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=16734815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58219400A Granted JPS60112415A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60112415A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63113623U (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-21 | ||
| KR100764543B1 (ko) | 2003-11-14 | 2007-10-09 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 사출장치 및 사출장치의 가열방법 |
| CN102275277A (zh) * | 2011-05-28 | 2011-12-14 | 孙健 | 一体化加热节能料筒 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586617A (ja) * | 1981-07-04 | 1983-01-14 | Nippon Dempa Kogyo Co Ltd | 水晶振動子 |
-
1983
- 1983-11-24 JP JP58219400A patent/JPS60112415A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586617A (ja) * | 1981-07-04 | 1983-01-14 | Nippon Dempa Kogyo Co Ltd | 水晶振動子 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63113623U (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-21 | ||
| KR100764543B1 (ko) | 2003-11-14 | 2007-10-09 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 사출장치 및 사출장치의 가열방법 |
| CN102275277A (zh) * | 2011-05-28 | 2011-12-14 | 孙健 | 一体化加热节能料筒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366139B2 (ja) | 1991-10-16 |
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