JPS633193A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は例えば自動車用のラジェータやカークーラー
のコンデンサ等に用いられる熱交換器、特に熱交換器を
構成するタンク部とチューブとの接続構造の改良に関す
る。

なおこの明細書において、アルミニウムの語はアルミニ
ウム合金を含む意味において用いる。

従来の技術 上記のような用途に用いられる熱交換器、特に自動車用
ラジェータは、熱交換媒体流通用の複数本のチューブが
平行状に配設されるとともに、各チューブの両端が熱交
換媒体貯溜用のタンク部にそれぞれ接続され、チューブ
を流通する熱交換媒体とチューブ間に形成されたフィン
を含む空気流通間隙との間で熱交換を行うようになされ
ている。

而して、かかるラジェータにあっては、従来前記タンク
部として樹脂等の成形品が用いられており、またこのタ
ンク部と各チューブとの接続は従来タンク部とチューブ
との間にヘッダープレートを介在せしめて行われている
のが一般的であった。

かかる従来のラジェータの一例を第１５図及び第１６図
に示す。これらの図において、（６１）は金型成形によ
って製作された断面爪状の樹脂製タンク部、（６２）は
偏平状のチューブ、（６３）は長さ方向に等間隔にチュ
ーブ挿入孔（６４）を有するとともに、周端にタンク嵌
込み用の凹部（６５）を有するヘッダープレートである
。この熱交換器においてタンク部（６１）とチューブ（
６２）との接続は次のようにして行われている。

即ちまず、予めチューブ（６２）とフィン（６８）とを
交互に並べてセットされたコア部を用意し、このコアの
チューブ先端にヘッダープレート（６３）の挿入孔（６
４）を差込み、拡管後ろう付や溶接によりチューブ（６
２）をヘッダープレート（８３）に接合する。次いでシ
ール用のＯリング（６７）をヘッダープレート（８３）
の周端凹部（６５）に装着する。続いてタンク部（６１
）をその下端面がＯリング（６７）に当接するように前
記凹部（８５）に嵌込み、しかるのちヘッダープレート
周縁のかしめ片（６８）をタンク部側に屈曲してタンク
部（６１）の突出部（６１ａ　）上面を押えて固定する
。

発明が解決しようとする問題点 ところが上記のような従来のラジェータでは、タンク部
（８１）とチューブ（６２）との接続のためにヘッダー
プレート（８３）やＯリング（６７）を必要とするため
部品点数が多くなり、部品管理が面倒でコストも高くつ
くものであった。しかもタンク部（８１）の取付は前に
、拡管、ろう付、溶接等によってチューブ（６２）をヘ
ッダープレート（６３）に接合しなければならないこと
も相俟って、製造工数が多く製作に時間がかかり、生産
性の点で必ずしも満足すべきものではなかった。

しかもタンク部（６１）が比較的形状の複雑な合成樹脂
成形品であるために、その製作用の金型費が高価につき
、ひいては製品コストがますます高くなるというような
欠点があった。

この発明は、タンク部（６１）とチューブ（６２）との
接続に関して派生する上記のような問題を一挙に解決し
うる熱交換器の提供を目的とする。

問題点を解決するための手段 而してこの発明は、中空押出型材をもってタンク部が形
成され、該タンク部に長さ方向の仕切壁が設けられるこ
とによりタンク部内にチューブ固定用樹脂充填空間が形
成されると共に、タンク部外壁及び仕切壁を貫通して前
記樹脂充填空間を横断する状態にチューブの端部が挿入
され、かつ前記充填空間に樹脂が注入充填されることに
よりタンク部とチューブが接合固定されてなることを特
徴とする熱交換器を要旨とする。

実施例 次にこの発明の構成を図示実施例に基いて説明する。

実施例１ この実施例は本発明を自動車用のラジェータに適用した
場合を示すものである。

第１図〜第Ｓ図に示すように、このラジェータは、チュ
ーブ（１）とコルゲートフィン（２）とが交互に複数段
積層されて熱交換部（３）が形成され、該熱交換部にお
ける最外側のコルゲートフィンの外側に２個のサイドピ
ース（４）（４）が配設されるとともに、チューブ（１
）の長さ方向の両端には、２個のタンク部（５）（５）
が配設され、かつ各チューブ（１）の両端はそれぞれの
タンク部に接続されている。

前記チューブ（１）はアルミニウム製電縫管をもって形
成されるとともに、第１図、第３図及び第４図に示すよ
うに、両端部を除く中間部が偏平管部（１ａ）に形成さ
れる一方、両端部は縮径部（１ｂ）を介して所定長さに
わたって拡管されて円管部（Ｉｃ）に形成されている。

前記タンク部（５）はアルミニウム製中空押出型材をも
って形成されたものである。このタンク部（５）は断面
形状において、第１図及び第３図に示すように、その外
周壁（５ａ）のうちのチューブ（１）側の外壁を除く他
の３壁が略長方形の３辺を形成するとともに、チューブ
側の外壁は中間部が内側へ退入して退入壁（５ｂ）とな
されている。そしてこの退入壁（５ｂ）の存在により退
入壁の外側に凹部（６）が形成されるとともに、退入壁
の両側に外壁の曲折部からなる凸部（５ｃ）　　（５ｃ
）が形成されている。またタンク部（５）は長さ方向に
断面コ字状の仕切壁（５ｄ）を有し、この仕切壁（５ｄ
）によってタンク部外周壁（５ａ）による囲繞空間が、
退入壁（５ｂ）と仕切壁（５ｄ）との間に形成された樹
脂充填空間（７）とそれ以外の熱交換媒体貯溜用空間（
８）とに分割されている。さらに退入壁（５ｂ）および
これに対向する仕切壁（５ｄ）には、チューブ（１）の
円管部（１ｃ）の外径に略等しい直径を有するチューブ
挿入孔（９）（９）が、各チューブの配置間隔に対応し
て列設されている。そして各チューブ（１）は、偏平管
部（１ａ）の幅方向を空気流通方向に一致する向きにし
て、両端の円管部（１ｃ）を各タンク部（５）の退入壁
（５ｂ）及び仕切壁（５ｄ）の挿入孔（９）に挿入され
ることにより、退入壁（５ｂ）及び仕切壁（５ｄ）を貫
通し樹脂充填空間（７）を横断する状態となるように配
置されるとともに、樹脂充填空間（７）に注入充填され
た樹脂（１０）を介してタンク部（５）（５）に強固に
接続固定されている。この接続状態においては、チュー
ブ（１）の円管部（ＩＣ）先端は仕切壁（５ｄ）端面に
ほぼ合致してその開口部は熱交換媒体貯溜用空間（８）
に臨んでおり、かつ円管部（ＩＣ）の後端は退入壁（５
ｂ）の外面にほぼ合致するとともに偏平管部（１ａ）の
前端はタンク部の凸部（５ｃ）外面にほぼ合致し、チュ
ーブ（１）の縮径部（１ｂ）がタンク部（５）の凹部（
６）に収容状態となされている。

タンク部（５）の樹脂充填空間（７）に充填された前記
樹脂（１０）は、前述のようにタンク部（５）とチュー
ブ（１）とを接続固定する役割を果す。この樹脂（１０
）は液体状態で樹脂充填空間（７）に注入後に硬化され
たものである。

また樹脂の注入はこの実施例の場合、タンク部（５）の
両端開口部（５ｅ）を閉塞するエンドプレート（１１）
の−方に設けた注入孔（１２）から行われたものである
。かかる樹脂（１０）としては、タンク部（５）とチュ
ーブ（１）との充分な接合力を発揮し、あるいは注入作
業性の良いものであれば任意のものを採用可能であるが
、特に好適なものとしてエポキシ樹脂をあげうる。

前記コルゲートフィン（２）はアルミニウムにて製作さ
れ、−楔板が連続的に等間隔で湾曲状に折返された波板
状の構造を有しており、好適には各垂直壁部にルーバー
を切起こし形成したものが用いられる。このコルゲート
フィン（２）は、隣接チューブ（１）（１）の間隔より
もわずかに高いフィン高さを有し、かつチューブの偏平
管部（１ａ）の長さにほぼ相当するフィン長さを有する
ものに設計されている。そして第４図に示すように、フ
ィン（２）の両端を偏平管部（１ａ）の両端に合致され
た状態で、かつ該コルゲートフィン間を流れる空気の方
向がチューブ（１）を流れる熱交換媒体の方向に対して
直交する向きに配設固定されている。かかるフィン（２
）の取付は状態においては、熱交換部（３）の両端すな
わちチューブ（１）の偏平管部（１ａ）前端と円管部（
１ｃ）後端の間に第４図において示すようにフィンの非
存在部（Ｐ）が生じる。而してこの実施例では、前記タ
ンク部（５）の退入壁（１ｂ）両端に形成された凸部（
５ｃ）　　（５ｃ）によって、該非存在部（Ｐ）が両面
側から被覆されることとなる。従ってこれにより、該凸
部（５Ｃ）による被覆がない場合にフィンの非存在部（
Ｐ）において生じるいわゆる風波は現象、すなわち流通
空気が熱交換にほとんど寄与することなく無抵抗に通過
してしまう現象を防止でき、流通空気をすべてフィン（
２）の存在する領域を通過せしめることができ、熱交換
効率の向上に寄与するものとなる。のみならずチューブ
（１）とタンク部（５）との接合部が隠蔽されることに
より、外観上も見栄えのよいものとなる。

前記サイドピース（４）は第３図及び第５図に示すよう
に、幅細の中間片（４ａ）の両側縁に連続して直角折曲
げ状態に設けられた側片（４ｂ）（４ｂ）と、該側片（
４ｂ）に連続して直角折曲状態に設けられた折曲片（４
ｃ）　　（４ｃ）とにより、所定長さを有する断面口状
のものに形成されている。かつ前記中間片（４ａ）の長
さ方向の両端には該中間片に連続する突出状の差込片（
４ｄ）（４ｄ）が形成され、さらにこの差込片に１個の
円形の抜は止め孔（４ｅ）が穿設されている。このサイ
ドピース（４）もアルミニウム製である。

そして、かかるサイドピース（４）は中間片（４ａ）が
内側すなわち熱交換部（３）側に位置する状態にして、
前記差込片（４ｄ）をタンク部（５）の退入壁（５ｂ）
に設けた対応挿入孔（１４）に挿入され、チューブ（１
）と同じく樹脂（１０）によってタンク部（５）に接合
されている。ここで前記抜は止め孔（４ｅ）は、鎖孔（
４ｅ）への樹脂（１０）の進入によりサイドピース（４
）の抜は止め効果を生じさせるためのものである。

なお、抜は止め孔（４ｅ）は１個に限定されるものでは
なく、２個あるいはそれ以上設けても良い。また孔の形
状は円形に限らず他の形状でも良い。

なお第２図において、（１５）は熱交換媒体の温度検出
用センサーの取付ボスであり、押出後タンク部（５）を
２次加工して設けられたちのである。また（１６）は熱
交換媒体流入パイプ、（１７）は同流出パイプ、（１８
）はフィラーネック、（１９）はラジェータを所期位置
に取付けるためのブラケットであり、これらはチューブ
（１）とタンク部（５）との接合以前にタンク部（５）
に別途ろう付されるものである。なお（２０）はオーバ
ーフローパイプである。

上記のようなラジェータの製作は、まず所定長さの中空
押出型材をもってタンク部（５）を形成した後、該タン
ク部（５）に２次加工によりセンサー取付はボス（１５
）を形成するとともに、別途製作したエンドプレート（
１１）　、熱交換媒体流出入パイプ（１Ｂ）　　（１７
）　、フィラーネック（１８）　、ブラケット（１９）
をろう付により対応部位に接合する。その後以下に示す
手順でタンク部（５）とチューブ（１）との接続を行う
。すなわちチューブ（１）をその両端を各タンク部（５
）の退入壁（５ｂ）及び仕切壁（５ｄ）の挿入孔（９）
に挿入配置するとともに、サイドピース（４）を所定の
向きにして両端差込片（４ｄ）を同じく挿入孔（１４）
に挿入して枠組みを構成し、次いで隣接チューブ（１）
（１）間及び最外側のチューブとサイドピース（４）と
の間にチューブ間の間隔よりもわずかに高いフィン高さ
を有するコルゲートフィン（２）を所定向きに介装して
ラジェータの仮組状態とする。

このような組立方法を採用することによって、チューブ
（１）、フィン（２）、タンク部（５）、サイドピース
（４）が強固に固定され、従来必要とした治具や締付は
バンド等が不要になる。

そしてその後例えば反応性はんだ付性等によりチューブ
（１）とフィン（２）とを接合固定する。なおかかる組
立方法によらず、他の方法として、チューブ（１）とフ
ィン（２）とを交互に並べ両側にサイドピース（４）を
配置してセットしたものを予めろう付接合し、その後タ
ンク部（５）に差込んでも良い。続いてエンドプレート
（１１）の注入孔（１２）からタンク部（５）の樹脂充
填空間（７）に固定用樹脂（１ｏ）を注入する。この際
、接合時の熱を利用することによって樹脂を隙間なく充
填せしめるものとしたのち、要すればさらに加熱して硬
化させる。樹脂（１０）の硬化後においては、タンク部
（５）とチューブ（１）及びサイドピース（４）とが該
樹脂（１０）を介して完全に接合固定されたものとなる
。従って接続に際して別部品としてのヘッダープレート
や０リングはもはや不要である。しかも樹脂充填空間（
７）に充分な樹脂が充填されているから、タンク部（５
）とチューブ（１）との接合部から液洩れが生ずるおそ
れもない。

実施例２ 第７図及び第８図はラジェータ用熱交換器としてのこの
発明の他の実施例を示すものである。

この実施例ではタンク部（１０５）の外周壁（１０５ａ
）が断面形状において略長方形の４辺を構成するものと
なされるとともに、チューブ（ｌｏｔ　）側の外壁内面
に断面コ字状の仕切壁（１０５ｄ）が−体に設けられる
ことにより樹脂充填空間（１０７）が形成されている。

かつサイドピース（１０４）は断面コ字状のものに形成
されるとともに、該サイドピースの所定箇所にはシュラ
ウド取付用のナツト固定孔（２５）を有する耳片（２５
ａ　）が設けられている。さらにチューブ（ｌｏｔ　）
の円管部（１０１ｃ）先端はタンク部（１０５）の熱交
換媒体貯溜用空間（１０８）に突出せられるとともに円
管部（１０１ｃ）の周面には螺旋状に連続する溝（２１
）が刻設されている。この溝（２１）は、樹脂充填空間
（１０７’Ｉに注入される樹脂（１１０）の食い込みに
より、チューブ（１０１）の抜落防止効果を生せしめる
ためのものである。もとよりこの抜落防止構造としては
上記の他に第９図に示すように、溝（２２）を連続した
螺旋状でなく多溝を独立したリング状に形成するものと
しても良い。さらには溝に代えて、第１０図に示すよう
に円管部（１０１ｃ）の周面に窪み（２３）を形成する
ものとしても良い。なおこの実施例では、前述した第１
の実施例におけるタンク部（５）の凸部（５Ｃ）相当部
位が存在しないが、凸部の存在は本発明の構成要件では
ない。しかし凸部が存在した方が風波は防止、外観体裁
の悪化防止の点で望ましいことは勿論である。

実施例３ 第１１図はこの発明のさらに他の実施例を示すものであ
る。この実施例では、チューブ（２０１）の挿入方向に
おいてタンク部（２０５）を仕切る２枚の縦仕切壁（２
０５ｃＩ）　　（２０５ｄ−）が隔設されるとともに、
タンク部の厚さ方向にも２枚の横仕切壁（２０５ｄ　　
）（２０５ｄ　　’Ｉが設けられることにより、樹脂充
填空間（２０７）がタンク部（２０５）の厚さ方向の中
間部においてチューブの挿入方向に２室に分離せられて
いる。そして樹脂（２１０）の注入はタンク部（２０５
）壁面及びこれに対向する横仕切壁（２０５ｄ　　）に
設けた注入孔（２４）から行うものとなされている。

なお図中（２０５ｃ）は熱交換部両端におけるフィンの
非存在部分を被覆する凸部であり、互いに折曲部が対向
するようにタンク部（２０５）外壁に突設された断面り
状のものに形成されている。

しかし凸部の構成に関しては、熱交換媒体貯溜空間が広
く確保できる点で第１の実施例に示した構成とするのが
有利である。

実施例４ この実施例は第１２図ないし第１４図に示すもので、こ
の発明をカークーラー用のコンデンサに適用したもので
ある。

コンデンサは、比較的高圧の冷媒ガスを取扱う関係上、
耐圧性に優れたものでなければならないが、この発明の
適用により、チューブ及びその両端のヘッダーの役目を
するタンク部をいずれも中空押出型材で製作することで
上記要請に対応しうるちのである。

この実施例の熱交換器は、平行状に配置された上下１対
のタンク部（３０５）（３０５−）と、これらの間に平
行状に渡して両端を上記タンク部に接続した多数本のチ
ューブ（３０１）と、最外側の左右１対のサイドピース
（３０４）　　（３０４）とを主要部材として構成され
ている。

タンク部（３０５＞　　、（３０５−）はいずれもアル
ミニウム材による断面円形の中空押出型材からなるもの
で、内部の断面中央部に長さ方向に沿った横向きの仕切
壁（３０５ｄ）を有し、これによって内部が樹脂充填空
間（３０７）と冷媒通路（３０８）とに分割されている
。かつ上段のタンク部（３０５）は両端が蓋片（３００
）　　（３００）で閉塞される一方、下段のタンク部（
３０５−）は両端にそれぞれ熱交換媒体の入口（３１７
）と同出口（３１８）が設けられると共に、その冷媒通
路が上記仕切壁（３０５ｄ）の中央部と周壁内面との間
に渡された縦隔壁（３０５ｅ）により、前後２つの通路
部分（３０８ａ）　　（３０８ｂ）に仕切られている。

そしてその後側の通路部分（３０１ｔｂ）における入口
側の一端は、サイドピース（３０４）の延長部分からな
る差込遮蔽板（３０４ａ）　　（第１４図）で閉塞され
、入口（３１７）から流入される熱交換媒体を前側通路
部分（３０８ａ）側のみに導入しうるようにな、されて
いる。またこれとは逆に、前側の通路部分（３０８ａ）
は出口側の一端において他方のサイドピース（３０４）
による前記同様の遮蔽板（３０４ａ）によって塞がれて
おり、出口（３１ｇ　）を後側の通路部分（３０８ｂ）
のみに開口せしめたものとなされている。

チューブ（３０１）は、これもアルミニウム材による偏
平状の中空押出型材からなるものであり、両端部が前記
実施例１に準じてタンク部（３０５）　　（３０５−）
にその外壁と仕切壁（３０５ｄ）とを貫通して穿設され
た切欠部（３０９）に挿入され、その端面が冷媒通路（
３０８）に臨んで開口されたものとなされると共に、樹
脂充填空間（３０７）　　（３０７’）にいずれも樹脂
（３１０’）が注入充填されることにより、該タンク部
（３０５）（３０！Ｍ）に強固に接合固定されている。

第１３図及び第１４図に示す（３２３）は、チューブ（
３０１）の端部に形成された抜は止め用の凹部である。

チューブ（３０１）内の冷媒通路（３２１）は、これも
その幅方向の中央部に設けられた隔壁（３０１ａ）によ
り、前後２つの通路部分（３２１ａ）（３２１ｂ）に仕
切られている。そしてその隔壁（３０１ａ）の下端が、
下段のタンク部（３０５″）の縦隔壁（３０５ｅ）に密
接状に当接されることにより、両者即ちタンク部（３０
５−）とチューブ（３０１）の各前側通路どおし及び後
側通路どおしが相互に連通されたものとなされている。

従って、この熱交換器の熱交換媒体回路は、下段のタン
ク部（３０５−）の前側通路部分（３０８ａ）からチュ
ーブ（３０１）の前側通路部分（３２１ａ）を経て上段
のタンク部（３０５）内で反転し、然るのちチューブ（
３０１）の後側の通路部分（３２１ｂ）から下段のタン
ク部（３０５″）の後側通路部分（３０８ｂ）を経て出
口（３１８）に至るものとなされている。

隣接するチューブ（３０１）（３０１）相互間の放熱用
のフィン（３０２）は、この実施例ではチューブ（３０
１）の外面を薄く切り起こすことにより、切り起こしフ
ィンとして形成されている。

なお、第１４図中の（３１４）はサイドピース（３０４
’）の挿入孔である。

この実施例の熱交換器の組立ても、前述の実施例１の場
合に準じて行われるものである。

なお以上の実施例では、タンク部（５）　　（１０５）
（２０５’）　　（３０５）（３０５″）はアルミニウ
ム製中空押出型材をもって構成されたものを示したが、
アルミニウム製に限定されるものではない。さらにはフ
ィン（２）　　（１０２）　　（３０２）はコルゲート
フィンや切り起こしフィンに限定されるものではなく、
プレートフィンを用いて該プレートフィンをチューブに
拡管法によって接合するものであっても良い。

発明の効果 この発明は上述した次第で、タンク部を中空押出型材を
もって形成するとともに、内部に長さ方向の仕切壁を設
けることによってチューブ固定用樹脂充填空間を有する
ものに形成し、このタンク部とチューブとの接続は、前
記樹脂充填空間を横断する状態となるようにチューブ端
部をタンク部に挿入し、かつ樹脂充填空間に樹脂を注入
充填することによって行う構成としたから、ラジェータ
等においてタンク部とチューブとの接続のために従来別
部品として必要であったヘッダープレートが不要となり
、かつＯリングも不要となる。従って部品点数が減少し
部品管理が容易になる。しかもチューブ挿入時にタンク
部とチューブとに隙間が生じていても、樹脂充填空間に
十分に注入された樹脂により、チューブは強固にタンク
部に接合固定されるから、タンク部とチューブとを密接
あるいは接合させるためのチューブの拡管作業やろう付
作業が不要となる。かつ該樹脂の存在によって熱交換媒
体が漏れる心配もない。従ってタンク部とチューブとの
接続作業を簡素化しえ、ひいては熱交換器の生産性を向
上できる。さらにはタンク部は押出型材をもって形成す
るものであるから、長尺に押出したのち所定長さに切断
することによって容易に製作でき、熱交換部の幅寸法が
変っても、タンクの切断長さを変えるだけで簡単に対応
しうる。しかも従来の樹脂製タンク部を用いる場合のよ
うにその成形用の複雑で高価な金型の製作が不要になる
とともに、機種ごとにタンク部の成形用金型を用意する
必要もないからタンク部の製作費を低減でき、前記部品
点数の減少とも相俟って熱交換器全体のコストを安価な
ものとなしうる。

またタンク部が押出型材製であるから耐圧強度の高い強
固なものに製作でき、かつタンク部とチューブとの接続
も樹脂充填空間に充填された樹脂により強固な接合状態
となすことが可能であるから、従来耐圧強度の問題でサ
ーペンタイン型のものしか提供されていなかったカーク
ーラー用のコンデンサ等についても、本発明の適用によ
り実施例に示したような構造のものを製作提供できるこ
ととなり、熱交換器の形状や構造の選択範囲を大幅に拡
大しうるちのとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図はこの発明の第１実施例を示すもので、
この発明をラジェータに適用したものであり、第１図は
タンク部とチューブとの接続状態を示す要部断面図、第
２図は全体の外観斜視図、第３図はタンク部とチューブ
、コルゲートフィン及びサイドピースとを分解して示し
た要部の斜視図、第４図は一部を切欠いて示した要部の
平面図、第５図は第４図におけるＶ−Ｖ線断面図、第６
図は第１図におけるＶＩ−Ｖｌ線断面図、第７図〜第１
０図はこの発明の第２実施例を示すもので、同じくラジ
ェータに適用したものであり、第７図はタンク部とチュ
ーブとの接続状態を示す要部断面図、第８図はラジェー
タの一部を示す外観斜視図、第９図はチューブの端部に
設けた抜落防止構造の変形例を示す縦面図、第１０図は
抜落防止構造のさらに他の変形例を示す縦断面図、第１
１図はこの発明の第３実施例を示すもので、同じくラジ
ェータのタンク部とチューブとの接続状態を示す要部断
面図、第１２図〜第１４図はこの発明の第４実施例を示
すもので、この発明をカークーラー用コンデンサに適用
したものであり、第１２図は一部を切断状態で示す全体
の外観斜視図、第１３図は側断面図、第１４図はタンク
部とチューブ及びサイドピースとの分解斜視図、第１５
図及び第１６図は従来の熱交換器の要部を示すもので、
第１５図はタンク部とチューブとの接ｊ前の状態を分解
して示す断面斜視図、第１６１は接続後の状態を示す断
面斜視図である。 （１）　　（１０１）　　（２０１）　　（３０１）・
・・チュー。 （５）　　（１０５）（２０５）　　（３０５）　　（
３０５”）・タンク部、（５ｄ）　　（１０５ｄ）　　
（２０５ｄ−）　　（２０５ｄ（３０５ｄ）　＝−仕切
壁、（７）　　（１０７）　　（２０７）（３０７）・
・・樹脂充填空間、（１０）　　（１１０）　　に０）
（３１０）・・・樹脂。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　中空押出型材をもってタンク部が形成され、該タンク
   部に長さ方向の仕切壁が設けられることによりタンク部
   内にチューブ固定用樹脂充填空間が形成されると共に、
   タンク部外壁及び仕切壁を貫通して前記樹脂充填空間を
   横断する状態にチューブの端部が挿入され、かつ前記充
   填空間に樹脂が注入充填されることによりタンク部とチ
   ューブが接合固定されてなることを特徴とする熱交換器
   。