JPS6331926A - ベルトクリ−ナ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンヘヤヘルトの表面に付着した搬送物付着
物を掻落とすためのベルトクリーナ及びその製造方法に
関する。

〔従来の技術〕

ベルトクリーナとしては２本出願人が先に提供した実公
昭５２−２８３０８号公報のものが公知である。このク
リーナは、取付板に平行する掻取板を分厚い弾性部材を
介して一体的に固着したものである。このクリーナは９
弾性部材の弾性変形により掻取板を好適に傾倒させると
共に上下方向に逃がすことができ、クリーナ及びベルト
の双方の破損を防止できる利点がある反面２弾性部材が
裸の状態で露出しているため。

掻落とされる材料の一部が弾性部材上に堆積し。

該弾性部材の劣化を招来する問題がある。殊に。

堆積する材料が強酸又は強アルカリ又は油性の場合、ゴ
ム素材から成る弾性部材を劣化してしまう、また、掻落
とされる材料がコークス等の高熱物である場合１弾性部
材を焼損してしまう問題がある。

この問題を解決するため１弾性部材を裸のまま露出させ
ることなく、保護部材にて覆うことが考えられ２例えば
、実開昭５９−８８０１８号公報に記載のクリーナが既
に提案されている。

この従来例は、掻取板を立設した角筒部材にフレームを
貫通して遊挿し、該角筒部材の内周とフレームの外周と
の間の空間内に複数の塊状弾性材を嵌挿し、該塊状弾性
材により角筒部材を軸回り方向に弾性保持したものであ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記塊状弾性材を嵌挿した従来例は、角筒部材の内周と
フレームの外周との間の空間内に於いて１周方向に間隔
をおいて複数の塊状弾性材を挿入したものであるため、
その製造に手間がかかり極めて煩雑である。殊に、角筒
部材とフレームとの間にガタッキなく弾性材を嵌挿する
ためには、−々弾性材を弾性的に圧縮変形した状態で嵌
挿する作業を必要とし、量産には適しない、特に２弾性
材を予め設計し製造するに際して、該弾性材の寸法形状
が正確でない場合。

即ち１弾性材の寸法が大であるときは前記圧入嵌挿作業
を一層困難とし、一方１弾性材の寸法が小であるときは
弾性材としての用を足さないという問題がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記の問題点に、鑑み１弾性材が裸のまま露
出されることなく筒体に好適に保護されている型式のク
リーナであって、その製造を極めて容易とし２安価に量
産することができ。

しかも５品質の均一化を保証することを目的とするもの
である。

而して１本発明のクリーナは、フレームのブラケットに
着脱自在に取付けられる取付軸と。

該取付軸の外周を包囲する筒体と、該筒体の外周部に立
設された掻取板とから成り；前記筒体の内周と取付軸の
外周との間の空間に弾性材を充填固化すると共に、該弾
性材を介して筒体と取付軸とを連結して成る点に特徴を
有する。

また１本発明に係るクリーナの製造方法は。

外周部に掻取板を立設した筒体に取付軸を挿通すると共
に、該筒体の両端を閉塞するキャップに取付軸の両端部
を相対回動自在に挿通し、該キャップを介して筒体中の
取付軸を位置決めする工程と：前記キャップに開設され
た注入口より前記筒体の内周と取付軸の外周との間の空
間に液状弾性材を充填する工程と；前記弾性材を固化せ
しめ、該弾性材を介して筒体と取付軸とを連結せしめる
工程と；から成る点に特徴を有する、 即ち１本発明では、筒体と取付軸との間に従来のような
複数の塊状弾性材を嵌挿したものではなく、液状の弾性
材を充填し固化するものであるから、製造が極めて容易
であり、安価に量産することができる。

この際、取付軸を筒体に対してキャップにより位置決め
した状態で弾性材の充填が行われるので、その作業が容
易であると共に、量産時の品質の均一化が保証される。

ところで、ベルトクリーナのベルトに対する圧接力は、
付着物の掻取り効果を期待するためには、相当に大でな
ければならず１弾性材による弾発力もこれに応じたもの
でなければならない、この点について２本発明によれば
充填固化された弾性材は筒体の充填空間の隅々にまで行
き届いた一体のブロック状をなすため、全体として強力
な弾力を発揮することができる。

また２弾性材を介して筒体と取付軸とを連結するための
手段として、後述するように１弾性材に埋入されるフィ
ン等を筒体及び取付軸に設けることが好ましいが、この
ようなフィン等によって筒体内の空間が複雑な形状とさ
れる場合でも、液状の弾性材を単に注入し、該弾性材を
筒体内の空間に合致せしめた形状に成形するものである
から、従来例に比較した本発明の利点は顕著となる。

〔実　施　例〕

以下図面に基づいて本発明の実施例を詳述する。

（全体構成） 第１図はベルトクリーナ装置の全体構成を示している。

コンベヤベルト１に対し、該ベルト幅を戦えて円筒状の
フレーム２が配置されている。該フレーム２は両端を支
持装置３を介して支柱４に支持される。

第１図及び第２図に示すように、支持装置３は２　フレ
ーム２の下部を支承する略り形の下顎３ａと、該下顎に
対してフレームを上方から挟持する上顎３ｂとを備えて
いる。下顎３ａは支柱４に対して長孔５及び固定ボルト
６により上下方向の位ｒを調節自在として固定されてい
る。

上顎３ｂは、下顎３ａに対し挿脱自在に挿嵌される保合
部７を一端に備え、下顎３ａより立設された締着ボルト
８を他端に挿通せしめ、該ボルト８にナツト９を締着す
ることにより、フレーム２０周面を挟持する。下顎３ａ
の下方に位１して支柱４にはアングル材１０がボルト１
トナソト１２により固着され、該アングル材１０の水平
片１０ａに昇降ボルト１３を進退自在に螺合している。

従って、前記固定ボルト６を弛めた状態で、昇降ボルト
１３を螺進せしめ下面３ａの下面を押し上げると、該下
顎３ａは長孔５に沿って上昇する。

前記フレーム２の上層部には一紺のブラケット１４ａ・
１４ｂが溶接等により立設されており、これらブラケッ
トの複数組が所定間隔をおいて配列されている。

ベルトクリーナ１５は、前記−組のブラケット１４ａ・
ｔ４ｂに架設される取付軸１６と２該取付軸１６の外周
を包囲する筒体１７と、筒体１７の上層部に溶接等によ
り立設された掻取板１８とを備え、該掻取板Ｉ８の上端
に超硬合金等から成るチップ１９を設けている。チップ
１９は支持部材２０にろう付等により固着されており、
該支持部材２０を掻取板１８に対してボルト・ナンド２
１を介して着脱自在に取付けている（第３図）、この際
、掻取板１８のボルト挿通孔は、長孔２２とするのが好
ましい（第５図）。

前記−組のブラケット１４ａ・１４ｂは、取付軸１６を
係合するための角溝２３を形成しており（第４図）、こ
れに対し取付軸１６の両端近傍部には角軸部２４が形成
され（第７図）。

角軸部２４を角溝２３に合致することにより。

取付軸１６はブラケット１４ａ・】４ｂに対し回動不能
に係合される。取付軸１６の角軸部２４の外端部にはネ
ジ部２５が形成されており。

該ネジ部２５にナツト２６を締着することにより、取付
軸１６はブラケソ）１４ａ・１４ｂに固着される。

各組のブラケットに取付けられたクリーナ１５は、相互
に近隣し、それぞれのチップ１９を連続する一直線上に
配置し、該チップ１９をベルト１の表面に圧接すること
により、該ベルトの付着物を掻取り落下せしめる。

園側のクリーナでは、支柱４．４をベルトコンベヤ装置
の枠組又は該装置の下方に配置されたホッパー等に取付
けることにより、コンベヤベルト１の戻り側にフレーム
２を設置し、一連に配設したクリーナ１５のチップ１９
によりヘルドの付着物を掻取るものを示しているが、前
記フレーム２をプーリの周側部に設置し、プーリ巻掛部
にてベルト１の付着物を掻取るようにすることもできる
５　この場合、上記掻取板１８をアーム状のものとして
長く延設し、該掻取板１８の先端に支持材２０を介して
チップ１９を取付けたものとすれば良い。

（第１実施例） 第５図に示すように、クリーナ１５は、筒体１７の内周
と取付軸１６の外周との間の空間に弾性材２７を充填固
化すると共に、該弾性材２７を介して筒体１７と取付軸
１６とを連結している。取付軸１６には径外方向に突出
する複数のフィン２８ａ、２８ｂが溶接等により固着さ
れており、一方、筒体１７の内周には、前記フイン２８
ａ、２８ｂに干渉しない位置にて径内方向に突出するフ
ィン２９ａ、２９ｂが溶接等により固着されており、こ
れらのフィンは全て弾性材２７中に埋入されている。従
って、筒体１７と取付軸１６とは２弾性材２７及び該弾
性材に埋入されたフィンを介して相互に連結されており
、この弾性材２７により、フレーム２のブラケソｌ−１
４２・Ｌ４ｂに固定された取付軸１６に対して、筒体１
７が軸回り方向に弾性保持される。

第６図乃至第８図は、クリーナ１の製造工程を示してい
る。筒体１７は既に掻取板１８を立設したものとして準
備され（第６図）、この筒体１７に対し、取付軸１６を
挿通ずると共に。

該筒体１７の両端をキャップ３０．３０により閉塞する
（第７図）。

キャップ３０には取付軸挿通孔３１が開設されており、
該挿通孔３１より取付軸のネジ部２５及び角軸部２４を
挿出する。挿通孔３１は円形孔とされ、取付軸１６の該
挿通孔３１内に対応する軸部は円形軸部３２とされてお
り、これによりキャップ３０と取付軸１６とは相対的に
回動自在である。キャップ３０と筒体１７とは。

相互に適宜固定される０例えば、クリ・７プ、弾性ハン
ド等により一時的に固定し、又は、ビスその他のネジ手
段等により恒久的に固定する。

これにより、取付軸１６は筒体１７内で所定位置に正確
に位置決めされる。

而して２一方のキャップ３０には注入口３３が、他方の
キャップ３０には空気抜口３４が開設されており、注入
口３３から液状の弾性材を筒体内に注入し充填せしめ、
その後２充填物を固化させて弾性材２７を成形する（第
８図）。

液状弾性材の一例としては、シリコンゴムを用いること
ができる。この場合、充填されたシリコンゴムは常温に
て自然固化し、成形されたシリコンゴム弾性材２７は、
約２５０℃の高温に対し耐熱性を有する。その他、液状
弾性材としては、ウレタンゴムその他の液状合成ゴム又
は天然ゴムを用いることができ、筒体内に充填した後、
加熱により加硫せしめるものであっても良（、この場合
、上記の各フィンの表面や筒体１７の内面及び／又は取
付軸１６の外面に加硫接着用の接着剤を塗布しておくこ
とが自由である。

弾性材２７を成形した後、筒体１７の掻取板１８に上記
支持材２０を介してチップ１９を取付け、クリーナ１５
として完成される。この際。

筒体１７はキャンプ３０を備えたままクリーナ１５とし
て使用されることが好ましいが、該キャップ３０を取外
して使用しても良い。

また、上記実施例では、一対のキヤ・７プ３０゜３０を
用いたが、筒体１７を一端が閉塞された有底のカップ状
に形成しておき、該底部に上記挿通孔３１を開設すると
共に、該筒体１７の他端開口部にのみ上記キャップ３０
を使用したものとしても同効である。

（第２実施例） 第９図は本発明の第２実施例を示しており。

筒体１７は角筒状とされている。取付軸１６は少なくと
も軸中央部の断面を角形とし、筒体１７と取付軸１６と
の角面を対面しないように位相をずらせて配置されてい
る。この際、筒体１７は隅部を上方に向けて配置し、ク
リーナ使用時に掻取物が筒体の上部に堆積しないように
配慮することが好ましい、而して、筒体１７と取付軸１
６との間の空間には弾性材２７が充填固化されており、
筒体１７及び取付軸１６は角形とされた平坦面を介して
弾性材２７により連結され、この弾性材２７により、フ
レーム２のブラケ・ノド１４ａ・１４ｂに固定された取
付軸１６に対して、筒体１７が軸回り方向に弾性保持さ
れる。筒体及び取付軸の形状が角形とされた点を除いて
、クリーナの構造及び製造方法は。

上記第１実施例と同様である。

尚、上記第１．第２実施例の何れの場合も。

筒体１７を同心状に配置固定された二重壁構造とし、内
周側の壁と取付軸との間に弾性材２７を充填固化する一
方、二重壁間の空間を断熱層として構成することが自由
であり、このように構成することによって５弾性材２７
の耐熱性を一層向上させることができる。

〔発明の効果〕

本発明は以上のように構成した結果１弾性材は、裸のま
ま露出されることなく筒体により保護さ枕でいるので、
掻取物との接触から保護され、長寿命化される。

特に９本発明方法によれば７取付軸を位置決めした状、
止で筒体内に弾性材を充填固化するものであるから、筒
体内の形状が複雑であると否とにかかわらず、その製造
が容易であり、安価に製造することができると共に、均
一な品質のクリーナを量産することができる。

しかも１本発明のクリーナは２弾性材が筒体内に好適に
充填され、隅々にまで行き届いたものとして筒体内で一
体に成形されているものであるから、筒体と取付軸との
連結状態が優れていると共に、一体のブロック状を成し
全体として優れた弾力を発揮することができるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るベルトクリーナ装置の全体の一側
部を示す正面図、第２図はフレーム支持装置を示す側面
Ｍ、第３図はクリーナを示す側面図、第４図はブラケッ
トを示す側面図。 第５図は第１実施例に係るクリーナを示す’＄ＩＪｆｒ
側面図、第６図、第７図、第８図は同タリーナの製造方
法を示す各工程図、第９図は第２実施例に係るクリーナ
を示すＷｌｎ側面図である。 １・・・コンベヤベルト、２・・・フレーム、３・・・
支持装置、４・・・支柱、１４ａ、１４ｂ・・・ブラケ
ット、１５・・・ベルトクリーナ、１６・・・取付軸、
１７・・・筒体、１８・・・掻取板、１９・・・チップ
、２０・・・支持部材、２７・・・弾性材、２８ａ、２
８ｂ。 ２９ａ、２９ｂ・・・フィン、３０・・・キャップ、３
１・・・挿通孔、３３・・・注入口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、フレームのブラケットに着脱自在に取付けられる取
   付軸と、該取付軸の外周を包囲する筒体と、該筒体の外
   周部に立設された掻取板とから成り； 前記筒体の内周と取付軸の外周との間の空 間に弾性材を充填固化すると共に、該弾性材を介して筒
   体と取付軸とを連結して成る；ことを特徴とするベルト
   クリーナ。 ２、外周部に掻取板を立設した筒体に取付軸を挿通する
   と共に、該筒体の両端を閉塞するキャップに取付軸の両
   端部を相対回動自在に挿通し、該キャップを介して筒体
   中の取付軸を位置決めする工程と； 前記キャップに開設された注入口より前記 筒体の内周と取付軸の外周との間の空間に液状弾性材を
   充填する工程と； 前記弾性材を固化せしめ、該弾性材を介し て筒体と取付軸とを連結せしめる工程と； から成ることを特徴とするベルトクリーナ の製造方法。