JPH0317726B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンベヤベルトの表面に付着した搬
送物付着物を掻落とすためのベルトクリーナ及び
その製造方法に関する。

〔従来の技術〕

ベルトクリーナとしては、本出願人が先に提供
した実公昭52−28308号公報のものが公知である。
このクリーナは、取付板に平行する掻取板を分厚
い弾性部材を介して一体的に固着したものであ
る。このクリーナは、弾性部材の弾性変形により
掻取板を好適に傾倒させると共に上下方向に逃が
すことができ、クリーナ及びベルトの双方の破損
を防止できる利点がある反面、弾性部材が裸の状
態で露出しているため、掻落とされる材料の一部
が弾性部材上に堆積し、該弾性部材の劣化を招来
する問題がある。殊に、堆積する材料が強酸又は
強アルカリ又は油性の場合、ゴム素材から成る弾
性部材を劣化してまう。また、掻落とされる材料
がコークス等の高熱物である場合、弾性部材を焼
損してしまう問題がある。

そこで、この問題を解決するため、弾性部材を
裸のまま露出させることなく、保護部材にて覆う
ことが考えられ、例えば、実開昭60−17324号公
報に記載のクリーナが既に提案されている。この
従来例は、軸部材の外周に円筒状の弾性部材を外
挿し、該筒状弾性材の外周部に更に金属パイプを
外挿し、該金属パイプの外周部に掻取板を取付け
たものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した実開昭60−117324号公報に記載の従来
例は、軸部材の外周に円筒状の弾性材を外挿する
に際し、周方向に遊動しないよう接着剤等により
固着しなければならず、更に、前記弾性材の外周
に金属パイプを外挿するに際しても、同様に接着
剤等により固着しなければならず、その製造に手
間がかかり極めて煩雑であり、量産に適しない。

また、この従来例では、前記接着剤等による固
着にも拘わらず、軸部材と金属パイプとが弾性材
を介して相対的にねじり力を受けると、前記接着
面が剥離し、金属パイプが軸部材に対して遊転
し、従つて、掻取板に対する所定の弾発力を失つ
てしまう虞れがある。このことは、掻取板をベル
ト表面に対して強く弾発付勢させる必要があるベ
ルトクリーナにおいては致合的欠陥となり、特
に、永年の過酷な使用により接着剤が容易に劣化
することに鑑みると、到底満足できるものではな
い。

更に、この従来例において、筒状の弾性材は外
周部を金属パイプにより保護されつつも、該弾性
材の両端部を露出状態としているから、その露出
した両端部において強酸又は強アルカリ又は油性
の掻取落下物にさらされ、弾性部材の弾性を早期
に劣化せしめると共に、この部分から上述した接
着剤の劣化を招来してしまう。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記の問題点に鑑み、弾性材が裸の
まま露出されることなく筒体に好適に保護されて
いる型式のクリーナであつて、その製造を極めて
安易とし、安価に量産することができ、しかも、
製造に際して品質の均一化を保証することがで
き、更に、弾性材による弾発機能を常に確実に発
揮せしめることを目的とするものである。

而して、本発明のクリーナは、フレーム２のブ
ラケツト１４ａ，１４ｂに架設されるベルトクリ
ーナ１５において、外周部に掻取板１８を立設し
た筒体１７と；前記筒体１７に挿通され、該筒体
１７の内部にて径外方向に突出するフイン２８
ａ，２８ｂを備え、筒体１７より挿出された両端
部に前記ブラケツト１４ａ，１４ｂに着脱自在に
取付けられる取付手段２４，２５を備えた取付軸
１６と；前記筒体１７の両側開口部を閉塞し、前
記取付軸１６の取付手段２４，２５を貫通して挿
出せしめるキヤツプ３０，３０と；前記筒体１７
の内周と取付軸１６との間の空間に充填成形さ
れ、前記フイン２８ａ，２８ｂを埋入保持する弾
性材２７と；から成る点に特徴を有する。

本件発明の別のクリーナは、フレーム２のブラ
ケツト１４ａ，１４ｂに架設されるベルトクリー
ナ１５において、一側を閉塞された直底カツプ状
とされ且つ外周部に掻取板１８を立設した筒体１
７と；前記筒体１７の底部に開設された挿通孔に
挿通され、該筒体１７の内部にて径外方向に突出
するフイン２８ａ，２８ｂを備え、筒体１７より
挿出された両端部に前記ブラケツト１４ａ，１４
ｂに着自在に取付けられる取付手段２４，２５を
備えた取付軸１６と；前記筒体１７の一側開口部
を閉塞し、前記取付軸１６の取付手段２４，２５
を貫通して挿出せしめるキヤツプ３０と；前記筒
体１７の内周と取付軸１６との間の空間に充填成
形され、前記フイン２８ａ，２８ｂを埋入保持す
る弾性材２７と；から成る点に特徴を有する。

また、本発明に係るクリーナの製造方法は、外
周部に掻取板１８を立設した筒体１７に対して、
径外方向に突出するフイン２８ａ，２８ｂを備え
た取付軸１６を挿通すると共に、該筒体１７の両
側開口部を閉塞するキヤツプ３０に取付軸１６の
両端部を相対回動自在に挿通せしめ、該取付軸１
６の両端に備えられた取付手段２４，２５を前記
キヤツプ３０に貫通して挿出せしめる一方、前記
筒体１７内においてフイン２８ａ，２８ｂの周方
向位置と取付軸１６の軸心位置とを該キヤツプ３
０を介して位置決めする工程と；前記キヤツプ３
０に開設された注入口３３から前記筒体１７の内
周と取付軸１６の外周との間の空間に液状弾性原
料を充填する工程と；前記液状弾性原料によつて
前記空間内で弾性材２７を成形し、該弾性材２７
を介して筒体１７と取付軸１６とを連結せしると
共に、該弾性材２７中にフイン２８ａ，２８ｂを
埋入保持せしめる工程と；から成る点に特徴を有
する。

即ち、本発明では、液状の弾性原料を充填し弾
性材を成形するものであるから、製造が極めて容
易であり、安価に量産することができる。

この際、取付軸を筒体に対してキヤツプにより
位置決めした状態で弾性材の充填が行われるの
で、この作業が容易であると共に、量産時の品質
の均一化が保証される。

ところで、ベルトクリーナのベルトに対する圧
接力は、付着物の掻取り効果を期待するために
は、相当に大でなければならず、弾性材による弾
発力もこれに応じたものでなければならない、こ
の点について、本発明によれば充填成形された弾
性材は筒体の充填空間の隅々にまで行き届いた一
体のブロツク状をなすため、全体として強力な弾
力を発揮することができる。

また、本発明では、弾性材を介して筒体と取付
軸とを連結するための手段として、弾性材に埋入
されるフインを取付軸に設け、このようなフイン
によつて筒体内の空間が複雑な形状とされる場合
でも、液状の弾性原料を単に注入し、筒体内の空
間に合致せしめた形状の弾性材を成形するするこ
とができる。しかし、このような取付軸のフイン
を弾性材中に埋入保持せしめるので、取付軸と弾
性材との剥離を生じる虞れはなく、該フインによ
り弾性材の圧縮力を好適に受承し、掻取板に強力
な弾発付勢力を作用せしめることが可能となる。

〔実施例〕

以下図面に基づいて本発明の実施例を詳述す
る。

（全体構成） 第１図はベルトクリーナ装置の全体構成を示し
ている。コンベヤベルト１に対し、該ベルト幅を
越えて円筒状のフレーム２が配置されている。該
フレーム２は両端を支持装置３を介して支柱４に
支持される。

第１図及び第２図に示すように、支持装置３
は、フレーム２の下部を支承する略Ｌ形の下顎３
ａと、該下顎に対してフレームを上方から挾持す
る上顎３ｂとを備えている下顎３ａは支柱４に対
して長孔５及び固定ボルト６により上下方向の位
置を調節自在として固定されている。上顎３ｂ
は、下顎３ａに対し挿脱自在に挿嵌される係合部
７を一端に備え、下顎３ａより立設された締着ボ
ルト８を他端に挿通せしめ、該ボルト８にナツト
９を締着することにより、フレーム２の周面を挾
持する。下顎３ａの下方に位置して支柱４にはア
ングル材１０がボルト１１・ナツト１２により固
着され、該アングル材１０の水平片１０ａに昇降
ボルト１３を進退自在に螺合している。従つて、
前記固定ボルト６を弛めた状態で、昇降ボルト１
３を螺進せしめ下顎３ａの下面を押し上げると、
該下顎３ａは長孔５に沿つて上昇する。

前記フレーム２の上周部には一組のブラケツト
１４ａ，１４ｂが溶接等により立設されており、
これらブラケツトの複数組が所定間隔をおいて配
列されている。

ベルトクリーナ１５は、前記一組のブラケツト
１４ａ，１４ｂに架設される取付軸１６と、該取
付軸１６の外周を包囲する筒体１７と、筒体１７
の上周部に溶接等により立設された掻取板１８と
を備え、該掻取板１８の上端に超硬合金等から成
るチツプ１９を設けている。チツプ１９は支持部
材２０にろう付等により固着されており、該支持
部材２０を掻取板１８に対してボルト・ナツト２
１を介して着脱自在に取付けている（第３図）、
この際、掻取板１８のボルト挿通孔は、長孔２２
とするのが好ましい（第５図）。

前記一組のブラケツト１４ａ，１４ｂは、取付
軸１６を係合するための角溝２３を形成しており
（第４図）、これに対し取付軸１６の両端近傍部に
は角軸部２４が形成され（第７図）、角軸部２４
を角溝２３に合致することにより、取付軸１６は
ブラケツト１４ａ，１４ｂに対し回動不能に係合
される。取付軸１６の角軸部２４の外端部にはネ
ジ部２５が形成されており、該ネジ部２５にナツ
ト２６を締着することにより、取付軸１６はブラ
ケツト１４ａ，１４ｂに固着される。

各組のブラケツトに取付けられたクリーナ１５
は、相互に近隣し、それぞれのチツプ１９を連続
する一直線上に配置し、該チツプ１９をベルト１
の表面に圧接することにより、該ベルトの付着物
を掻取り落下せしめる。

図例のクリーナでは、支柱４，４をベルトコン
ベヤ装置の枠組又は該装置の下方に配置されたホ
ツパー等に取付けることにより、コンベヤベルト
１の戻り側にフレーム２を設置し、一連に配設し
たクリーナ１５のチツプ１９によりベルトの付着
物を掻取るものを示しているが、前記フレーム２
をプーリの周側部に設置し、プーリ巻掛部にてベ
ルト１の付着物を掻取るようにすることもでき
る。この場合、上記掻取板１８をアーム状のもの
として長く延設し、該掻取板１８の先端に支持材
２０を介してチツプ１９を取付けたものとすれば
良い。

（クリーナの実施例） 第５図に示すように、クリーナ１５は、筒体１
７の内周と取付軸１６の外周との間の空間に弾性
材２７を充填成形すると共に、該弾性材２７を介
して筒体１７と取付軸１６とを連結している。取
付軸１６には径外方向に突出する複数のフイン２
８ａ，２８ｂが溶接等により固着されている。一
方、筒体１７の内周には、前記フイン２８ａ，２
８ｂに干渉しない位置にて径内方向に突出するフ
イン２９ａ，２９ｂを溶接等により固着しておく
のが好ましく、これらのフインは全て弾性材２７
中に埋入されている。従つて、筒体１７と取付軸
１６とは、弾性材２７及び該弾性材に埋入された
フインを介して相互に連結されており、この弾性
材２７により、フレーム２のブラケツト１４ａ，
１４ｂに固定された取付軸１６に対して、筒体１
７が軸回り方向に弾性保持される。尚、本明細書
において、「フイン」の語は厳格な文言の意味に
拘泥するものではなく、後述する機能及び作用に
おいてフインと同視できるものを包含する意味で
あることを諒解され度い。

（製造方法の実施例） 第６図乃至第８図は、クリーナ１の製造工程を
示している。筒体１７は既に掻取板１８を立設し
たものとして準備され（第６図）、この筒体１７
に対し、取付軸１６を挿通すると共に、該筒体１
７の両端をキヤツプ３０，３０により閉塞する
（第７図）。

キヤツプ３０には取付軸挿通孔３１が開設され
ており、該挿通孔３１より取付軸のネジ部２５及
び角軸部２４を挿出する。挿通孔３１は円形孔と
され、取付軸１６の該挿通孔３１内に対応する軸
部は円形軸部３２とされており、これによりキヤ
ツプ３０と取付軸１６とは相対的に回動自在であ
る。キヤツプ３０と筒体１７とは、相互に適宜固
定される。例えば、クリツプ、弾性バンド等によ
り一時的に固定し、又は、ビスその他のネジ手段
等により恒久的に固定する。これにより、取付軸
１６は筒体１７内で所定位置に正確に位置決めさ
れる。

而して、一方のキヤツプ３０には注入口３３
が、他方のキヤツプ３０には空気抜口３４が開設
されており、注入口３３から液状の弾性原料を筒
体内に注入し充填せしめ、その後、充填物を成形
して弾性材２７を形成する（第８図）。液状弾性
原料の一例としては、シリコンゴムを用いること
ができる。この場合、充填されたリコンゴムは常
温にて自然固化し、成形されたシリコンゴム弾性
材２７は、約250℃の高温に対し耐熱性を有する。
その他、液状弾性原料としては、ウレタンゴムそ
の他の液状合成ゴム又は天然ゴムを用いることが
でき、筒体内に充填した後、加熱により加硫せし
めるものであつても良く、この場合、上記の各フ
インの表面や筒体１７の内面及び／又は取付軸１
６の外面に加硫接着用の接着剤を塗布しておくこ
とが好ましい。

前記液状弾性原料の充填に際して、取付軸１６
は、キヤツプ３０を介して筒体１７と同心状に位
置決めされ、しかも、キヤツプ３０に支持した状
態でフイン２８ａ，２８ｂを所定の周方向位置に
保持することが容易であるから、弾性原料の充填
圧力により、これらの位置決めされた部材が位置
ずれを生じる虞れはない。

弾性材２７を成形した後、筒体１７の掻取板１
８に上記支持材２０を介してチツプ１９を取付
け、クリーナ１５として完成される。筒体１７は
キヤツプ３０を備えたままクリーナ１５として使
用され、前記弾性材２７は、筒体１７内で成形さ
れた際、筒体１７及びキヤツプ３０の内面に接着
され、取付軸１６のフイン２８ａ，２８ｂを埋入
し、しかも、該取付軸１６及びフイン２８ａ，２
８ｂに接着され、これを一体化している。

上記発明の構成では、一対のキヤツプ３０，３
０を用いたが、本発明の別の構成によれば、筒体
１７を一側が閉塞された有底のカツプ状に形成し
ておき、該底部に上記挿通孔３１を開設すると共
に、該筒体１７の他側開口部にのみ上記キヤツプ
３０を使用する。従つて、この構成によれば、取
付軸１６を筒体１７に挿通せしめるに際し、予め
取付軸１６を前記筒体底部の挿通孔３１に挿通せ
しめた位置決め状態から、次いで筒体１７の他側
においてキヤツプ３０を被冠せしめれば良いの
で、取付軸１６を筒体１７に対して同心状に位置
決めすることが容易となり、作業能率を向上す
る。

尚、クリーナの構成としては、上記実施例の
他、筒体１７を同心状に配置固定された二重構造
とし、内周側の壁と取付軸との間に弾性材２７を
充填成形する一方、二重壁間の空間を断熱層とし
て構成することが自由であり、このように構成す
ることによつて、弾性材２７の耐熱性を一層向上
させることができる。

〔発明の効果〕 特許請求の範囲第１項に記載の本発明によれ
ば、弾性材２７は、裸のまま露出されることな
く、外周部を筒体１７により、端部をキヤツプ
３０により、被覆され保護されているので、掻
取物との接触が防止され、長寿命化される。

また、取付軸１６と筒体１７を連結する弾性
部材２７は、取付軸１６のフイン２８ａ，２８
ｂを埋入保持しているから、筒体１７にねじり
圧縮力を与えて掻取板１８をベルトに対して弾
発付勢した際に、該フイン２８ａ，２８ｂによ
り弾性材２７の圧縮力を好適に受承することが
可能となり、強力な弾発付勢力を発揮せしめる
ことができる。

同様にフイン２８ａ，２８ｂにより弾性材２
７を周方向に受止めるものであるから、取付軸
１６の外周と弾性材２７との接着面に剥離を生
じることがなく、上述した従来例のような空回
り現象を確実に防止することができる。この点
に関して、図例のように筒体１７の内周にもフ
イン２９ａ，２９ｂを設けておけば一層好まし
いが、筒体１７と弾性材２７との接触面積は比
較的広いため、必ずしもこのような内向きのフ
レーム２９ａ，２９ｂを設けていなくても、接
着面の剥離に不安を生じないのに対して、取付
軸１６と弾性材２７との接触面積は極めて小さ
く、このため前記の外向きのフイン２８ａ，２
８ｂによる接着剥離防止手段は極めて有効に機
能する。

更に、筒体１７の端部開口を閉塞するキヤツ
プ３０は、上述した被覆保護機能のみならず、
後述するような製造時における取付軸１６の位
置決めのために好適に機能し、これによりベル
トクリーナの製造を容易ならしめると共に、位
置ずれした不良品の発生を防止できたものであ
る。

特許請求の範囲第２項に記載の本発明によれ
ば、クリーナの製造時、取付軸１６を筒体１７
に挿通せしめるに際して、筒体１７の底部にお
ける挿通孔に取付軸を挿通することにより該取
付軸１６を位置決めすることが可能になるの
で、取付軸１６を筒体１７に同心状に位置合わ
せしつつ後の作素を行うことが容易となり、作
業能率を向上できるという効果がある。

特許請求の範囲第３項に記載の本発明によれ
ば、上記の効果を可能としたベルトクリーナ
を製造することができる。

特に、取付軸１６をキヤツプ３０により位置決
めした状態で筒体１７内に弾性材２７を充填成形
するものであるから、弾性原料の充填圧力により
取付軸１６が所定の位置決め状態から位置ずれを
生じることがなく、その製造が容易であり、安価
に製造することができると共に、均一な品質のク
リーナを量産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るベルトクリーナ装置の全
体の一側部を示す正面図、第２図はフレーム支持
装置を示す側面図、第３図はクリーナを示す側面
図、第４図はブラケツトを示す側面図、第５図は
第１実施例に係るクリーナを示す縦断側面図、第
６図、第７図、第８図は同クリーナの製造方法を
示す各工程図である。 １……コンベヤベルト、２……フレーム、３…
…支持装置、４……支柱、１４ａ，１４ｂ……ブ
ラケツト、１５……ベルトクリーナ、１６……取
付軸、１７……筒体、１８……掻取板、１９……
チツプ、２０……支持部材、２７……弾性材、２
８ａ，２８ｂ，２９ａ，２９ｂ……フイン、３０
……キヤツプ、３１……挿通孔、３３……注入
口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フレーム２のブラケツト１４ａ，１４ｂに架
   設されるベルトクリーナ１５において、 外周部に掻取板１８を立設した筒体１７と； 前記筒体１７に挿通され、該筒体１７の内部に
   て径外方向に突出するフイン２８ａ，２８ｂを備
   え、筒体１７より挿出された両端部に前記ブラケ
   ツト１４ａ，１４ｂに着脱自在に取付けられる取
   付手段２４，２５を備えた取付軸１６と； 前記筒体１７の両側開口部を閉塞し、前記取付
   軸１６の取付手段２４，２５を貫通して挿出せし
   めるキヤツプ３０，３０と；前記筒体１７の内周
   と取付軸１６との間の空間に充填成形され、前記
   フイン２８ａ，２８ｂを埋入保持する弾性材２７
   と； から成ることを特徴とするベルトクリーナ。 ２ フレーム２のブラケツト１４ａ，１４ｂに架
   設されるベルトクリーナ１５において、 一側を閉塞された有底カツプ状とされ且つ外周
   部に掻取板１８を立設した筒体１７と； 前記筒体１７の底部に開設された挿通孔に挿通
   され、該筒体１７の内部にて径外方向に突出する
   フイン２８ａ，２８ｂを備え、筒体１７より挿出
   された両端部に前記ブラケツト１４ａ，１４ｂに
   着脱自在に取付けられる取付手段２４，２５を備
   えた取付軸１６と； 前記筒体１７の一側開口部を閉塞し、前記取付
   軸１６の取付手段２４，２５を貫通して挿出せし
   めるキヤツプ３０と； 前記筒体１７の内周と取付軸１６との間の空間
   に充填成形され、前記フイン２８ａ，２８ｂを埋
   入保持する弾性材２７と； から成ることを特徴とするベルトクリーナ。 ３ 外周部に掻取板１８を立設した筒体１７に対
   して、径外方向に突出するフイン２８ａ，２８ｂ
   を備えた取付軸１６を挿通すると共に、該筒体１
   ７の両側開口部を閉塞するキヤツプ３０に取付軸
   １６の両端部を相対回動自在に挿通せしめ、該取
   付軸１６の両端に備えられた取付手段２４，２５
   を前記キヤツプ３０に貫通して挿出せしめる一
   方、前記筒体１７内においてフイン２８ａ，２８
   ｂの周方向位置と取付軸１６の軸心位置とを該キ
   ヤツプ３０を介して位置決めする工程と； 前記キヤツプ３０に開設された注入口３３から
   前記筒体１７の内周と取付軸１６の外周との間の
   空間に液状弾性原料を充填する工程と； 前記液状弾性原料によつて前記空間内で弾性材
   ２７を成形し、該弾性材２７を介して筒体１７と
   取付軸１６とを連結せしめると共に、該弾性材２
   ７中に前記フイン２８ａ，２８ｂを埋入保持せし
   める工程と； から成ることを特徴とするベルトクリーナの製
   造方法。