CN220724994U - 一种大坝坝体接缝止水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水利工程技术领域，具体涉及一种大坝坝体接缝止水结构，与现有技术中采用螺栓结构固定保护盖板不同的是，本技术方案中通过在面板接缝两侧增设异型槽，安装止水结构时，将保护盖板的两端预埋至异型槽中，通过固定件对保护盖板进行固定，并在异型槽中填充环氧树脂，固态状的环氧树脂将异型槽中的保护盖板侧边以及固定件包裹形成密封，即可实现保护盖板与混凝土连接处完全密封，解决了现有技术中保护盖板与坝体面板连接处渗水的技术问题，且本技术方案中不需要采用膨胀螺丝对混凝土面板进行打孔，不会破坏面板本体的结构，规避了大坝面板产生裂缝的风险。

Description

一种大坝坝体接缝止水结构

技术领域

本实用新型属于水利工程技术领域，具体涉及一种大坝坝体接缝止水结构。

背景技术

大坝的建设中，坝体通常由多个面板组成，这些面板之间需要进行连接以确保坝体的完整性和稳定性。这些面板之间的连接处被称为接缝。接缝的设计和处理在大坝工程中非常重要，因为它们直接影响着坝体的防水性能、稳定性以及整体结构的安全性。

参阅图1，现有的接缝结构中，在V型槽上填充柔性填料，柔性填料上侧覆设有保护盖板，保护盖板的两端设置有扁钢压板，并与面板本体通过膨胀螺栓组件连接，并在保护盖板与大坝面板的连接处使用封边剂进行密封；但上述工艺在长期使用过程中发现，存在诸多问题：

1)由于大坝面板为混凝土浇筑而成，其表面平整度低，导致保护盖板与大坝面板的连接处会存在缝隙，即便是设置有封边剂，但是在长时间曝晒过程中，封边剂受侵蚀老化后，加之扁钢压板在热胀冷缩下可能会产生变形，导致雨水会从面板之间的接缝处渗入面板内部，导致防渗体系失效，流水冲刷土壤和地基，从而造成混凝土面板与垫层料脱空，导致大坝沉降变形；

2)保护盖板的两端设置有不锈钢压板，并与面板本体通过膨胀螺栓组件连接，一方面，膨胀螺栓会破坏坝体的混凝土结构，另外防锈性能达不到要求的膨胀螺栓锈蚀也会破坏混凝土，均会增加大坝面板产生裂缝的风险；

3)扁钢压板、膨胀螺栓组件安装费时、耗力。

以上背景技术部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的背景技术的理解，因此，背景技术中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出一种大坝坝体接缝止水结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种大坝坝体接缝止水结构，包括V型槽、橡胶棒、柔性填料、保护盖板以及封边结构，所述封边结构包括对称设置在V型槽两侧的异型槽，所述保护盖板两侧位于异型槽中，保护盖板两侧的上方还设置有固定件，异型槽中浇筑有密封料，密封料在异型槽中形成固态状。

优选的技术方案中，所述V型槽位于接缝正上方，橡胶棒放置于V型槽底部，柔性填料设置于V型槽，保护盖板覆设在柔性填料表面，封边结构安装在保护盖板的两侧与坝体的连接处。

优选的技术方案中，所述异型槽的形状为长条形凹槽，其截面形状为类矩形，类矩形的左下部设置有向内凹陷的圆弧凹陷，类矩形的右上部设置为倾斜斜面。

优选的技术方案中，所述保护盖板包括与柔性填料贴合的圆弧部、以及与异型槽贴合的卡接部，所述卡接部的形状与异型槽靠近接缝的内壁适配，卡接部的形状为L状，其转角处设置有与圆弧凹陷适配的圆弧外凸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定件形状为“土”字型结构，包括第一横杆、第二横杆以及竖杆，第一横杆和第二横杆相互平行，竖杆垂直连接在第一横杆和第二横杆的中部，所述固定件压装在卡接部上方，其中第一横杆安装在卡接部的圆弧外凸中。

优选的技术方案中，所述密封料选用环氧树脂综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

与现有技术中采用螺栓结构固定保护盖板不同的是，本技术方案中通过在面板接缝两侧增设异型槽，安装止水结构时，将保护盖板的两端预埋至异型槽中，通过固定件对保护盖板进行固定，并在异型槽中填充环氧树脂，固态状的环氧树脂将异型槽中的保护盖板侧边以及固定件包裹形成密封，即可实现保护盖板与混凝土连接处完全密封，解决了现有技术中保护盖板与坝体面板连接处渗水的技术问题，且本技术方案中不需要采用膨胀螺丝对混凝土面板进行打孔，不会破坏面板本体的结构，规避了大坝面板产生裂缝的风险。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为现有技术中接缝止水结构的结构示意图；

图2为本发明中接缝止水结构的结构示意图；

图3为本发明中固定件的结构示意图。

附图标记：

面板-1；接缝-2；橡胶棒-3；V型槽-4；异型槽-5；柔性填料-6；

保护盖板-7；固定件-8；密封料-9；膨胀螺栓组件-10；扁钢压板-11；

第一横杆-801；第二横杆-802；竖杆-803。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实施例提供了一种大坝坝体接缝止水结构，请参阅图2，包括V型槽、橡胶棒、柔性填料、保护盖板以及封边结构，所述V型槽4位于接缝2正上方，橡胶棒3放置于V型槽4底部，柔性填料6设置于V型槽4，保护盖板7覆设在柔性填料6表面，封边结构安装在保护盖板7的两侧与坝体的连接处，所述封边结构包括对称设置在V型槽4两侧的异型槽5，所述保护盖板7两侧位于异型槽中，保护盖板7两侧的上方还设置有固定件8，异型槽中浇筑有密封料9，密封料9在异型槽中形成固态状。固态状的密封料9将异型槽5中的保护盖板7侧边以及固定件8包裹形成密封，即可实现保护盖板与混凝土连接处完全密封，解决了现有技术中保护盖板与坝体面板连接处渗水的技术问题，且本技术方案中不需要采用膨胀螺丝对混凝土面板进行打孔，不会破坏面板本体的结构，规避了大坝面板产生裂缝的风险

在一具体的实施方式中，所述异型槽5的形状为长条形凹槽，一种优选的实施方式中，异型槽5的截面形状为类矩形，类矩形的左下部设置有向内凹陷的圆弧凹陷，类矩形的右上部设置为倾斜斜面，圆弧凹陷可与保护盖板7以及固定件8的端部卡接配合，倾斜斜面可以固定件8的另一端部进行竖向限位，可实现将固定件8固定在异型槽5底部，方便后续浇筑密封料9。

在一具体的实施方式中，所述保护盖板7包括与柔性填料6贴合的圆弧部、以及与异型槽5贴合的卡接部，所述卡接部的形状与异型槽5靠近接缝2的内壁适配，卡接部的形状为L状，其转角处设置有与圆弧凹陷适配的圆弧外凸。

在一具体的实施方式中，参阅图3，所述固定件8形状为“土”字型结构，包括第一横杆801、第二横杆802以及竖杆803，第一横杆801和第二横杆802相互平行，竖杆803垂直连接在第一横杆801和第二横杆802的中部，所述固定件8压装在卡接部上方，其中第一横杆801安装在卡接部的圆弧外凸中。通过上述，第一横杆801与保护盖板7一侧的卡接部配合，并且竖杆803的端部与异型槽5的倾斜斜面配合，可实现将保护盖板7的侧边固定在异型槽5中。

在一具体的实施方式中，所述密封料9选用环氧树脂，环氧树脂具备优异有优异的物理、化学和机械性能，具体如下：

优异的密封性能：环氧树脂具有良好的密封性能，能够有效防止液体的渗透，从而增强连接处的密封性能。

耐化学腐蚀：环氧树脂在面对各种化学物质时表现出色，具有较高的化学惰性和耐腐蚀性，能够抵抗腐蚀性液体和气体的侵蚀，延长使用寿命。

耐温性能：环氧树脂具有良好的耐高温和耐低温性能。一些特殊的环氧树脂甚至可以在极端温度条件下保持其性能，使其适用于多种环境。

机械强度和耐磨性：环氧树脂在固化后可以变得非常坚固，具有良好的机械强度和耐磨性。

粘附性能：环氧树脂具有出色的粘附性能，能够牢固地附着在保护面板1以及固定件8表面，从而确保有效的密封。

抗老化性能：环氧树脂具有较强的抗老化性能，能够长时间保持其物理和化学性质不受环境影响，从而减少维护和更换密封填料的频率。

易于加工和施工：环氧树脂在液态时可以轻松地灌注到密封空间中，填充不规则形状的空隙，施工方便。

实施例2

另一方面提供了该接缝止水结构的施工方法，包括：

S1：在浇筑面板1混凝土时，在面板1接缝2以及接缝2两侧预埋有基槽模具，具体的，所述基槽模具包括V型槽模具以及异型槽5模具,V型槽模具位于接缝2正方，异型槽5模具数量为两个，分别位于接缝2两侧；

S2：在浇筑混凝土时，各种接缝2已预先埋入了基槽模具中，以符合设计规定的尺寸，在填料之前，将基槽模具拆除，形成基槽，其中基槽包括接缝2处的V型槽4以及接缝2两侧的异型槽5，然后用钢丝刷清理，去除基槽内的油渍、杂物、乳皮和浮土等，如若存在蜂窝麻面，则需要使用聚合物砂浆进行找平，并磨平凸出的部分。随后，用清水或湿布擦洗缝面，并用喷灯烘干；

S3：在将缝面按要求处理干净后，需要涂刷底胶，所述底胶为SK底胶。在施工时，一次配料总量不应太多，一般不要超过2kg，并在1-2小时内用完。若时间过长，可能会导致爆聚现象，即料液迅速固化并发生体积膨胀现象。调配好底胶后，用毛刷涂抹于已处理好干燥的缝面上调配好底胶后，用毛刷涂抹于V型槽4中的缝面上；

S4：在底胶涂刷后约15-50min之后，在V型槽4的接缝2上侧安装橡胶棒3，橡胶棒3为长条状，覆设在接缝2正上方，并在橡胶棒3上侧填充柔性填料6，橡胶棒3收到柔性填料6的挤压，产生形变，可以增加接缝2的止水效果；柔性填料6材料本身具备一定弹性，面板1在受热膨胀后可随着产生形变，柔性填料6的形状通过专用机械制作为下端为三角状，上端为圆弧面，三角形可以更好的与V型槽贴合，增加其密封性，上端圆弧面是为了与保护盖板7进行贴合；在安装柔性填料6的过程中，需要注意排出填料与混凝土粘结面之间的空气。如果现场气温较低，填料有些脆硬，可以用喷灯烘热，这样填料表面的粘接度就会提高，再进行填嵌就更加方便；

S5：填充完毕后立即盖上保护盖板7，保护盖板7的上部与柔性填料6的圆弧面贴合，保护盖板7的两端分别位于异型槽5中；

S6：保证保护盖板7的两端与异型槽5的内壁贴合，在保护盖板7的两端上安装有固定件8，固定件8通过与异型槽5的卡接配合，即完成对保护盖板7的初步固定，并在异型槽5中填充密封料9，密封料9将保护盖板7侧边以及固定件8预埋在异型槽5中，即可完成对保护盖板7的最终固定，并将保护盖板7与大坝面板1的连接缝2隙预埋在异型槽5中，通过密封料9对其安装间隙进行完全密封，即可解决了现有技术中从连接处渗水的技术问题，且本技术方案中不需要采用膨胀螺丝对混凝土面板1进行打孔，简化了安装结构和步骤的同时，不会破坏面板1本体的结构，规避了大坝面板1产生裂缝的风险。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种大坝坝体接缝止水结构，包括V型槽、橡胶棒、柔性填料、保护盖板以及封边结构，其特征在于，所述封边结构包括对称设置在V型槽两侧的异型槽，所述保护盖板两侧位于异型槽中，保护盖板两侧的上方还设置有固定件，异型槽中浇筑有密封料，密封料在异型槽中形成固态状。

2.根据权利要求1所述的一种大坝坝体接缝止水结构，其特征在于，所述V型槽位于接缝正上方，橡胶棒放置于V型槽底部，柔性填料设置于V型槽，保护盖板覆设在柔性填料表面，封边结构安装在保护盖板的两侧与坝体的连接处。

3.根据权利要求1所述的一种大坝坝体接缝止水结构，其特征在于，所述异型槽的形状为长条形凹槽，其截面形状为类矩形，类矩形的左下部设置有向内凹陷的圆弧凹陷，类矩形的右上部设置为倾斜斜面。

4.根据权利要求1所述的一种大坝坝体接缝止水结构，其特征在于，所述保护盖板包括与柔性填料贴合的圆弧部、以及与异型槽贴合的卡接部，所述卡接部的形状与异型槽靠近接缝的内壁适配，卡接部的形状为L状，其转角处设置有与圆弧凹陷适配的圆弧外凸。

5.根据权利要求4所述的一种大坝坝体接缝止水结构，其特征在于，所述固定件形状为“土”字型结构，包括第一横杆、第二横杆以及竖杆，第一横杆和第二横杆相互平行，竖杆垂直连接在第一横杆和第二横杆的中部，所述固定件压装在卡接部上方，其中第一横杆安装在卡接部的圆弧外凸中。

6.根据权利要求1所述的一种大坝坝体接缝止水结构，其特征在于，所述密封料选用环氧树脂。