CN110657150A - 光栅尺及其螺母固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光栅尺的螺母固定装置,包括螺母和与其固定的支座,支座设于螺母的四周以对其进行包覆,支座上设有一端与其固定的延展部,延展部的凸出端的周向边缘与支座间设有镂空槽,以使延展部能够弹性变形,延展部的凸出端上设有用于与小车装置的定位槽配合的定位凸起,螺母与小车装置固定时、延展部发生弹性形变以使定位凸起与定位槽配合实现固定。应用本发明提供的光栅尺的螺母固定装置,通过在延展部的凸出端的周向边缘设置镂空槽,使得延展部能够发生弹性形变,定位凸起与小车装置的定位槽配合实现螺母的固定,由此设置,在安装螺钉时螺母的位置保持固定,不会发生联动,提高安装效率。本发明还公开了一种光栅尺,具有上述技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及精密测量技术领域,更具体地说,涉及一种螺母固定装置,还涉及一种包括上述螺母固定装置的光栅尺。
背景技术
在精密测量与自动控制领域,采用光栅做为基准,在国际上被共认为是获取高精度最实用、最经济、最可靠的技术解决方案。光栅尺测量机构是实现这一途径的代表性产品,被广泛应用于各种数控机床、机电设备、自动化测量设备中。
为实现安装方便可靠,适应多种安装条件,在小车装置配螺母安装时,螺母固定装置是安装过程中保证螺母与小车装置安装孔之间相对位置的固定装置。使用螺母固定装置,一方面避免安装过程中,由于安装空间狭小,徒手不能将螺母送到安装位置,安装不便浪费时间;另一方螺母固定装置可代替扳手防止拧紧螺钉时螺母联动。传统的固定装置,要么在小车装置上面铸六角孔,通过六角孔代替扳手防止拧紧螺钉时联动,这样做虽然能够防止联动,但是螺母也容易掉出来;要么单独采用塑料配件,塑料件容易损坏,且分体式容易丢失其一;螺母与塑料件配合存在间隙,影响螺母与安装孔的同轴度,而影响安装;安装时需要分别安装螺母、塑料件两部安装操作,安装麻烦。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种光栅尺的螺母固定装置,以解决现有螺母安装时安装不便、操作繁琐等问题。本发明的第二个目的是提供一种包括上述螺母固定装置的光栅尺。
为了达到上述第一个目的,本发明提供如下技术方案:
一种光栅尺的螺母固定装置,包括:
螺母和与其固定的支座,所述支座设于所述螺母的四周以对其进行包覆,所述支座上设有一端与其固定的延展部,所述延展部的凸出端的周向边缘与所述支座间设有镂空槽,以使所述延展部能够弹性变形,所述延展部的凸出端上设有用于与小车装置的定位槽配合的定位凸起,所述螺母与小车装置固定时、所述延展部发生弹性形变以使所述定位凸起与定位槽配合实现固定。
优选地,所述螺母与所述支座一体式设置,所述定位凸起与所述延展部一体式设置。
优选地,所述延展部平行于所述螺母的轴线方向设置。
优选地,所述延展部的个数为多个,多个所述延展部沿所述螺母的轴线对称设置。
优选地,所述支座的端壁上设有用于拆装的辅助槽,所述辅助槽与所述延展部设于所述支座的同一端壁上。
优选地,所述支座具体为矩形支座,所述矩形支座包括四个在顶点处设置的支撑架,所述延展部和所述辅助槽均设于任意两个相邻所述支撑架间。
优选地,所述延展部垂直于所述螺母的轴线方向设置。
优选地,所述支座的上表面为平面以与小车装置的上表面共面,所述支座上与所述上表面接触的两侧壁上分别自上至下设有所述延展部。
本发明提供的光栅尺的螺母固定装置,包括螺母和与其固定的支座,支座设于螺母的四周以对其进行包覆,支座上设有一端与其固定的延展部,延展部的凸出端的周向边缘与支座间设有镂空槽,以使延展部能够弹性变形,延展部的凸出端上设有用于与小车装置的定位槽配合的定位凸起,螺母与小车装置固定时、延展部发生弹性形变以使定位凸起与定位槽配合实现固定。
应用本发明提供的光栅尺的螺母固定装置,通过在延展部的凸出端的周向边缘设置镂空槽,使得延展部能够发生弹性形变,定位凸起与小车装置的定位槽配合实现螺母的固定,在安装时,延展部的凸出端与小车装置的定位槽侧壁接触发生弹性形变收缩,使得支座能够安装至小车装置中,设置在凸出端的定位凸起在安装过程中与小车装置的定位槽锁合,同时凸出端的弹性形变恢复至初始装置,定位凸起和定位槽卡住实现螺母在小车装置上的固定,由此设置,在安装螺钉时螺母的位置保持固定,不会发生联动,提高安装效率。
为了达到上述第二个目的,本发明还提供了一种光栅尺,包括尺壳和设于其上的小车装置,小车装置包括上述任一种光栅尺的螺母固定装置,光栅尺的螺母固定装置沿小车装置的长度方向的两侧相对设置。由于上述的螺母固定装置具有上述技术效果,具有该螺母固定装置的光栅尺也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种螺母固定装置的安装结构示意图;
图2为图1的局部剖视结构示意图;
图3为本发明实施例提供的螺母固定装置的结构示意图;
图4为图3的主视结构示意图;
图5为本发明另一实施例提供的一种螺母固定装置的安装结构示意图;
图6为图5的局部剖视结构示意图;
图7为本发明另一实施例提供的螺母固定装置的结构示意图;
图8为图7的主视结构示意图;
图9为图5的后视结构示意图。
附图中标记如下:
螺母固定装置1、小车装置2、尺壳3、定位槽4;
支座11、延展部12、螺母13、镂空槽14、定位凸起15、辅助槽16。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种光栅尺的螺母固定装置,以解决现有螺母安装时安装不便、操作繁琐等问题。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9,图1为本发明实施例提供的一种螺母固定装置的安装结构示意图;图2为图1的局部剖视结构示意图;图3为本发明实施例提供的螺母固定装置的结构示意图;图4为图3的主视结构示意图;图5为本发明另一实施例提供的一种螺母固定装置的安装结构示意图;图6为图5的局部剖视结构示意图;图7为本发明另一实施例提供的螺母固定装置的结构示意图;图8为图7的主视结构示意图;图9为图5的后视结构示意图。
在一种具体的实施方式中,本发明提供的光栅尺的螺母固定装置1,包括螺母13和与其固定的支座11,支座11设于螺母13的四周以对其进行包覆,支座11上设有一端与其固定的延展部12,延展部12的凸出端的周向边缘与支座11间设有镂空槽14,以使延展部12能够弹性变形,延展部12的凸出端上设有用于与小车装置2的定位槽4配合的定位凸起15,螺母13与小车装置2固定时、延展部12发生弹性形变以使定位凸起15与定位槽4配合实现固定。
螺母13与支座11可通过焊接或粘接实现固定,支座11上设有用于螺钉穿过以与螺母13固定的通孔,支座11设置在螺母13的四周以提高螺母13的稳固程度,延展部12与支座11一体式设置,延展部12的凸出端的周向边缘与支座11间设有镂空槽14,即使得凸出端能够以固定端为支撑,在其两侧往复摆动发生弹性形变,在受到挤压时,凸出端沿着靠近螺母13的方向发生形变,使得支座11能够进入至小车装置2的定位孔中。其中,镂空槽14的大小可根据实际需要进行设置,可以理解的是,延展部12的凸出端沿对螺母13的包覆方向进行设置,即,当螺母固定装置1设置在小车装置2相应的定位孔中时,凸出端设置在定位孔的内部,由此以保证螺母固定装置1不会裸露在小车装置2的外部,保证小车装置2的外壁平整。延展部12的凸出端上设有定位凸起15,定位凸起15一般设于远离螺母13的外侧,且设置在凸出端远离支座11的一侧,以与小车装置2的定位槽4配合实现螺母13的固定,在安装时,螺母固定装置1与小车装置2的定位孔配合,凸出端与定位孔的内壁接触挤压,向内收缩,使得螺母固定装置1进入至定位孔内,同时,设置在凸出端上的定位凸起15与定位孔中的定位槽4配合卡接,使得螺母13的位置得到固定。
应用本发明提供的光栅尺的螺母固定装置1,通过在延展部12的凸出端的周向边缘设置镂空槽14,使得延展部12能够发生弹性形变,定位凸起15与小车装置2的定位槽4配合实现螺母13的固定,在安装时,延展部12的凸出端与小车装置2的定位槽4侧壁接触发生弹性形变收缩,使得支座11能够安装至小车装置2中,设置在凸出端的定位凸起15在安装过程中与小车装置2的定位槽4锁合,同时凸出端的弹性形变恢复至初始装置,定位凸起15和定位槽4卡住实现螺母13在小车装置2上的固定,由此设置,在安装螺钉时螺母13的位置保持固定,不会发生联动,提高安装效率。
进一步地,螺母13与支座11一体式设置,可通过注塑实现,同样地,定位凸起15与延展部12也可以通过注塑进行一体式设置,以便于生产加工。
更进一步地,延展部12平行于螺母13的轴线方向设置。此种设置方式中,螺母固定装置1设置于小车装置2的侧壁上,安装方向为垂直于小车装置2的长度方向,当螺母固定装置1向内移动时,定位凸起15与小车装置2的定位槽4配合实现卡接。优选地,延展部12的个数为多个,多个延展部12沿螺母13的轴线对称设置。
具体的,支座11的端壁上设有用于拆装的辅助槽16,辅助槽16与延展部12设于支座11的同一端壁上。辅助槽16具体为弧形槽,形成的凹面便于工作人员拿捏,在安装时可通过夹取弧形槽实现安装,安装后螺母固定装置1的边缘与小车装置2的定位孔的边缘贴合,为了便于取出,通过该弧形槽形成缝隙,再取出时可通过夹取的方式进行取出,由此设置以便于拆装,可以理解的是,辅助槽16与延展部12设置在支座11的同一端壁上,辅助槽16优选为两个,沿支座11的中心线相对设置,以便于定位,或者在一种实施例中,当支座11的周向分别均设置有延展部12时,可在支座11的各周向分别设置辅助槽16,可根据实际需要进行设置。
进一步地,支座11具体为矩形支座11,矩形支座11包括四个在顶点处设置的支撑架,由此以保证螺母固定装置1与小车装置2的接触面积,提高稳固度,延展部12和辅助槽16设于任意两个相邻支撑架间。优选地,延展部12和辅助槽16设置在矩形支座11的一组相对设置的侧壁上,并在侧壁的两个相邻支撑架间设置,以优化安装空间,在其他实施例中,也可以将延展部12分别设置在矩形支座11的四个侧壁上,同样地,辅助槽16也可以分别设置在矩形支座11的四个侧壁上,同时,延展部12和辅助槽16分别沿矩形支座11的侧壁向内延伸设置,以与小车装置2的定位孔配合。
在另一种实施例中,延展部12垂直于螺母13的轴线方向设置。此种设置方式中,螺母固定装置1的安装方向为自上至下移动至与小车装置2的定位孔接触,螺母固定装置1设置在小车装置2的上表面,可根据安装方向的不同对延展部12的方向进行选择,只要能够保证在安装后定位凸起15和定位槽4配合实现螺母固定装置1在小车装置2上的固定即可。
进一步地,支座11的上表面为平面以与小车装置2的上表面共面,支座11上与上表面接触的两侧壁上分别自上至下设有延展部12。由此设置,以保证螺母固定装置1与小车装置2连接处的表面平整,同时延展部12的设置方式简单,便于生产加工。
基于上述实施例中提供的螺母固定装置1,本发明还提供了一种光栅尺,包括尺壳3和设于其上的小车装置2,小车装置2包括上述实施例中任意一种螺母固定装置1,由于该光栅尺采用了上述实施例中的螺母固定装置1,所以该光栅尺的有益效果请参考上述实施例。
最后,还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种光栅尺的螺母固定装置,其特征在于,包括:
螺母和与其固定的支座,所述支座设于所述螺母的四周以对其进行包覆,所述支座上设有一端与其固定的延展部,所述延展部的凸出端的周向边缘与所述支座间设有镂空槽,以使所述延展部能够弹性变形,所述延展部的凸出端上设有用于与小车装置的定位槽配合的定位凸起,所述螺母与小车装置固定时、所述延展部发生弹性形变以使所述定位凸起与定位槽配合实现固定。
2.根据权利要求1所述的光栅尺的螺母固定装置,其特征在于,所述螺母与所述支座一体式设置,所述定位凸起与所述延展部一体式设置。
3.根据权利要求2所述的光栅尺的螺母固定装置,其特征在于,所述延展部平行于所述螺母的轴线方向设置。
4.根据权利要求3所述的光栅尺的螺母固定装置,其特征在于,所述延展部的个数为多个,多个所述延展部沿所述螺母的轴线对称设置。
5.根据权利要求4所述的光栅尺的螺母固定装置,其特征在于,所述支座的端壁上设有用于拆装的辅助槽,所述辅助槽与所述延展部设于所述支座的同一端壁上。
6.根据权利要求5所述的光栅尺的螺母固定装置,其特征在于,所述支座具体为矩形支座,所述矩形支座包括四个在顶点处设置的支撑架,所述延展部和所述辅助槽均设于任意两个相邻所述支撑架间。
7.根据权利要求2所述的光栅尺的螺母固定装置,其特征在于,所述延展部垂直于所述螺母的轴线方向设置。
8.根据权利要求7所述的光栅尺的螺母固定装置,其特征在于,所述支座的上表面为平面以与小车装置的上表面共面,所述支座上与所述上表面接触的两侧壁上分别自上至下设有所述延展部。
9.一种光栅尺,包括尺壳和设于其上的小车装置,其特征在于,所述小车装置上设有如权利要求1-8任一项所述的光栅尺的螺母固定装置,所述光栅尺的螺母固定装置沿所述小车装置的长度方向的两侧相对设置。
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