CN219802779U - 一种显示器后壳及显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示器后壳及显示器，涉及显示器领域，一方面，该显示器后壳包括壳体和位于壳体内的定位螺母，壳体上开设有多个盲孔，盲孔包括限位段和安装段，限位段的内径小于安装段的内径，且靠近壳体的外壁；定位螺母的数量与盲孔相同，每个定位螺母分别卡设在盲孔的安装段内。另一方面，还提供一种包括上述显示器后壳的显示器。通过在壳体的外壁开设盲孔，并将定位螺母设于盲孔的安装段内，从而可以将定位螺母固定在壳体内，避免了在使用时，在壳体上开孔时出现偏孔或损坏壳体结构的问题。相比于安装壁挂铁片，不仅保证了安装时的结构稳定性，且减少了钣金件，降低了显示器的重量，且不会增加壳体的厚度和影响壳体的美观性和流畅性。

Description

一种显示器后壳及显示器

技术领域

本实用新型涉及显示器领域，具体涉及一种显示器后壳及显示器。

背景技术

目前平板显示产品已越来越受到普通消费者的关注，平板显示产品的一大特点就是轻薄，占用空间小，根据此特点，任何一款平板显示产品中均要求在后壳设有壁挂机构，方便消费者需要时可以通过壁挂支架把电视挂在墙上使用。

通常平板显示产品中的壁挂机构都使用钣金结构来实现，而且形式多种多样，例如在后壳上通过热熔铆柱固定有两个壁挂铁片，将两个壁挂铁片与墙壁上的底座进行固定连接，即可将液晶电视悬挂于墙壁上。

但现有技术中至少存在如下问题：液晶电视的两个壁挂铁片是通过热熔铆柱固定在后壳上的，由于后壳强度较差，在受到外力时容易凹陷，因此在将壁挂铁片安装在后壳上时，容易造成后壳的结构损坏；另一方面，壁挂铁片的尺寸需适配不同的后壳，且热熔铆柱的结构也需要与壁挂铁片的结构适配；热熔铆柱的安装精度要求高，否则容易造成壁挂铁片偏孔的问题；增设壁挂铁片会增加显示器的厚度，不满足产品轻薄设计的设计需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种显示器后壳及显示器，以解决现有技术中通过壁挂铁片安装固定，而造成后壳结构损坏及增加壳体厚度的问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一方面，本申请提供一种显示器后壳，包括：

壳体，其上开设有多个盲孔，上述盲孔包括限位段和安装段，上述限位段的内径小于上述安装段的内径，且靠近上述壳体的外壁；

与上述盲孔数量相同的定位螺母，分别卡设在上述盲孔的安装段内。

在一些可选的实施例中，上述定位螺母的外壁周向开设有环形的避让槽，上述避让槽位于上述定位螺母的中部，上述安装段的内壁周向对应设有环形的卡接部，上述卡接部卡设在上述避让槽内。

在一些可选的实施例中，上述定位螺母的内径小于上述限位段的内径。

在一些可选的实施例中，上述定位螺母包括螺纹段和呈喇叭口状的导引段，上述导引段靠近上述限位段。

在一些可选的实施例中，上述定位螺母的外径大于上述限位段的内径。

在一些可选的实施例中，上述盲孔的封闭端向上述壳体靠近显示器的一侧凸出。

在一些可选的实施例中，上述壳体的内壁设有多个加强筋，位于各上述盲孔之间。

在一些可选的实施例中，上述盲孔设有四个，分别位于矩形的四个角。

在一些可选的实施例中，上述壳体为注塑成型，上述定位螺母为金属制件。

另一方面，本申请还提供一种显示器，包括上述的显示器后壳。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在壳体的外壁开设盲孔，并将定位螺母设于盲孔的安装段内，从而可以将定位螺母固定在壳体内。在使用时，可以直接将定位螺栓与壳体内的定位螺母进行固定连接，避免了在壳体上开孔时出现偏孔或损坏壳体结构的问题。同时，定位螺母固定在安装段内，壳体的外壁上不会有突出的结构，从而影响壳体的美观性及流畅性，也不会增加壳体的厚度。相比于安装壁挂铁片，不仅保证了安装时的结构稳定性，同时减少了钣金件，降低了显示器的重量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种显示器的剖面示意图图及盲孔和定位螺母的放大示意图；

图2为图1中定位螺母的结构示意图。

图中：1、壳体；11、盲孔；111、限位段；112、安装段；2、定位螺母；21、避让槽；22、导引段；23、螺纹段。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本实用新型一种显示器后壳及显示器的实施例作进一步详细说明。

一方面，如图1和图2所示，本申请提高一种显示器后壳，包括壳体1和位于壳体1内的定位螺母2。安装显示器时，通过将螺栓与定位螺母2螺纹配合，从而将显示器固定在安装结构上。

具体的，壳体1上开设有多个盲孔11，上述盲孔11包括限位段111和安装段112，上述限位段111的内径小于上述安装段112的内径，且靠近上述壳体1的外壁；定位螺母2的数量与上述盲孔11相同，每个定位螺母2分别卡设在上述盲孔11的安装段112内。

可以理解，定位螺母2预先放置在注塑模具内，在壳体注塑成型时使定位螺母2安装在壳体1的盲孔11内，从而实现定位螺母卡设在盲孔11的安装段112内。相比于在壳体上安装壁挂铁片，以增加壳体连接的刚度，再通过螺栓与壁挂铁片的配合，将显示器固定在需要安装的结构上，将定位螺母2卡设在盲孔11的安装段112内，减少了钣金件的用量，降低了显示器的重量，且无需再在壳体上开设安装孔，避免了开孔时出现偏孔的问题；另一方面，由于定位螺母2位于盲孔11靠近壳体1内侧的安装段112内，因此壳体1的外壁上不会有突出的结构，即使不需要使用定位螺母2进行安装，也不会影响壳体的美观性及流畅性，不会增加壳体的厚度，从而可以实现现有产品的轻薄设计。

在一些可选的实施例中，上述定位螺母2的外壁周向开设有环形的避让槽21，上述避让槽21位于上述定位螺母2的中部，上述安装段112的内壁周向对应设有环形的卡接部，上述卡接部卡设在上述避让槽21内。

由于定位螺母2用于与螺栓螺纹配合以完成显示器与安装结构的连接，因此为了避免定位螺母2在盲孔11内自转而使其与螺栓安装不便或连接不稳定，在定位螺母2的中部设有环形的避让槽21，以增大与壳体1的接触面积，防止定位螺母2相对于壳体1转动。

具体的，将定位螺母2通过注塑机机械手预设在壳体1的注塑模具内，然后对模具进行注塑以形成壳体1，注塑成型后，卡接部即卡设在避让槽21内。

在其他实施例中，还可以在定位螺母2的外壁周向间隔开设多个避让槽，在注塑时使卡接部卡设在避让槽内。

在一些可选的实施例中，上述定位螺母2的内径小于上述限位段111的内径。

可以理解，定位螺母2的内径大小需要与螺栓的尺寸适配。为便于螺栓安装在盲孔11内，将定位螺母2的内径小于上述限位段111的内径。

在一些可选的实施例中，上述定位螺母2包括螺纹段23和呈喇叭口状的导引段22，上述导引段22靠近上述限位段111。

可以理解，呈喇叭口的导引段22的大径端位于盲孔11安装段112的一侧，这样设置的目的是，便于螺栓与盲孔11定位并安装，减少螺栓与盲孔11定位时的精度要求。

在一些可选的实施例中，上述定位螺母2的外径大于上述限位段111的内径。

为了避免定位螺母2从盲孔11内脱出，使定位螺母2的外径大于限位段111的内径，从而将定位螺母2固定在安装段112内。优选的，安装段112轴向的高度与定位螺母2轴向的高度一致。

在一些可选的实施例中，上述盲孔11的封闭端向上述壳体1靠近显示器的一侧凸出。

可以理解，定位螺母2轴向的高度值较壳体1在该处的厚度值更大，目的是为了适配螺栓。且盲孔11的封闭端向壳体1内凸出，以满足定位螺母2轴向高度的增加，不仅可以提高壳体1与螺栓的连接稳定性，同时也不会增加壳体1整体的厚度。

在一些可选的实施例中，上述壳体1的内壁设有多个加强筋，位于各上述盲孔11之间。

可以理解，加强筋可以增加各盲孔11的结构刚度，当螺栓安装在盲孔11内时，可以避免由于盲孔11向壳体1的内侧凸出而造成的应力集中。

在一些可选的实施例中，上述盲孔11设有四个，分别位于矩形的四个角。

为了使显示器与安装结构连接时更稳定，且考虑到平衡，将盲孔11设置四个，四个盲孔11呈矩形排列，并优选为，四个盲孔11所呈矩形的中心，与显示器后壳的质心重合。

在一些可选的实施例中，上述壳体1为注塑成型，上述定位螺母2为金属制件。

可以理解，定位螺母2为预先放置在注塑模具内，然后再开始对壳体1进行注塑，从而实现定位螺母卡设在盲孔11的安装段112内。因此壳体1为注塑成型是为了便于加工，而定位螺母2需要起到连接和承重的作用，因此使用金属件可以保证安装的稳定性。

第二方面，本申请还提供一种显示器，包括上述的显示器后壳。

可以理解，将上述的显示器后壳安装在显示器面板后，在壳体上设有多个盲孔11，盲孔11包括限位段111和安装段112，上述限位段111的内径小于上述安装段112的内径，且靠近上述壳体1的外壁；定位螺母2的数量与上述盲孔11相同，每个定位螺母2分别卡设在上述盲孔11的安装段112内。通过将定位螺母2卡设在盲孔11的安装段112内，减少了钣金件的用量，降低了显示器的重量，且无需再在壳体上开设安装孔，避免了开孔时出现偏孔的问题；另一方面，由于定位螺母2位于盲孔11靠近壳体1内侧的安装段112内，因此壳体1的外壁上不会有突出的结构，即使不需要使用定位螺母2进行安装，也不会影响壳体的美观性及流畅性，不会增加壳体的厚度，从而可以实现现有产品的轻薄设计。

本申请实施例的工作原理为：将定位螺母2通过注塑机机械手预设在壳体1的注塑模具内，然后对模具进行注塑以形成壳体1，从而使定位螺母2安装在壳体1的盲孔11的安装段112内，使用时，通过螺栓将安装结构和壳体1连接，即可以将显示器挂设在底座或墙面上。

本实用新型的一种显示器后壳及显示器，通过在壳体的外壁开设盲孔，并将定位螺母设于盲孔的安装段内，从而可以将定位螺母固定在壳体内。在使用时，可以直接将定位螺栓与壳体内的定位螺母进行固定连接，避免了在壳体上开孔时出现偏孔或损坏壳体结构的问题。同时，定位螺母固定在安装段内，壳体的外壁上不会有突出的结构，从而影响壳体的美观性及流畅性，也不会增加壳体的厚度。相比于安装壁挂铁片，不仅保证了安装时的结构稳定性，同时减少了钣金件，降低了显示器的重量；通过将壳体盲孔的内壁上凸出的卡接部和定位螺母的避让槽卡接，从而可以避免在安装螺栓时螺母在盲孔内自转；通过在壳体内壁上，位于多个盲孔凸出部分之间设置加强筋，从而进一步增强螺栓与盲孔安装时的结构稳定性；通过在定位螺母靠近限位段处设置喇叭口状的导引段，从而便于螺栓与盲孔对齐安装，减少螺栓对孔时的精度要求。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种显示器后壳，其特征在于，包括：

壳体(1)，其上开设有多个盲孔(11)，所述盲孔(11)包括限位段(111)和安装段(112)，所述限位段(111)的内径小于所述安装段(112)的内径，且靠近所述壳体(1)的外壁；

与所述盲孔(11)数量相同的定位螺母(2)，分别卡设在所述盲孔(11)的安装段(112)内。

2.如权利要求1所述的显示器后壳，其特征在于，所述定位螺母(2)的外壁周向开设有环形的避让槽(21)，所述避让槽(21)位于所述定位螺母(2)的中部，所述安装段(112)的内壁周向对应设有环形的卡接部，所述卡接部卡设在所述避让槽(21)内。

3.如权利要求1所述的显示器后壳，其特征在于，所述定位螺母(2)的内径小于所述限位段的内径。

4.如权利要求1所述的显示器后壳，其特征在于，所述定位螺母(2)包括螺纹段(23)和呈喇叭口状的导引段(22)，所述导引段(22)靠近所述限位段(111)。

5.如权利要求4所述的显示器后壳，其特征在于，所述定位螺母(2)的外径大于所述限位段(111)的内径。

6.如权利要求1所述的显示器后壳，其特征在于，所述盲孔(11)的封闭端向所述壳体(1)靠近显示器的一侧凸出。

7.如权利要求6所述的显示器后壳，其特征在于，所述壳体(1)的内壁设有多个加强筋，位于各所述盲孔(11)之间。

8.如权利要求1所述的显示器后壳，其特征在于，所述盲孔(11)设有四个，分别位于矩形的四个角。

9.如权利要求1所述的显示器后壳，其特征在于，所述壳体(1)为注塑成型，所述定位螺母(2)为金属制件。

10.一种显示器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的显示器后壳。