CN216600517U - 一种钣金前后盖固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种钣金前后盖固定结构，包括：前框、后盖、导向固定支架、导向柱和锁固螺丝，后盖沿第一方向盖设在前框上，后盖的边缘上开设有锁固螺丝过孔，导向固定支架固定在前框的内侧壁上，导向固定支架包括导向孔和内螺纹结构，导向孔、内螺纹结构和导向柱的轴向均平行第一方向，导向柱的一端呈圆柱状固定在后盖上，导向柱的另一端呈锥形插设在导向孔内，锁固螺丝穿设过锁固螺丝过孔后刚好紧固设置在内螺纹结构内，导向固定支架、锁固螺丝、锁固螺丝过孔和导向柱形成的固定组合包括多组，均匀分布在前框的内侧壁四周。本实用新型的一种钣金前后盖固定结构，能容许前后盖有较大的装配公差，降低了安装难度，提高了产品良率。

Description

一种钣金前后盖固定结构

技术领域

本实用新型属于医疗显示器技术领域，特别是一种钣金前后盖固定结构。

背景技术

对于医疗显示器这种产量相对较小的产品，很多时候其前框与后盖会采用钣金折弯机成型加焊接的非模具方式制作而成。

由于是非模具成型，前框与后盖的尺寸精度不是很高，且焊接还会加剧尺寸的偏差，因此容易出现前框与后盖组装时间隙不均，孔位不齐，安装困难等问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种钣金前后盖固定结构，具体方案如下。

本实用新型提供的一种钣金前后盖固定结构，包括：

一种钣金前后盖固定结构，包括：前框、后盖、导向固定支架、导向柱和锁固螺丝，后盖沿第一方向盖设在前框上，后盖的边缘上开设有锁固螺丝过孔，导向固定支架固定在前框的内侧壁上，用于将后盖固定在前框上，导向固定支架包括导向孔和内螺纹结构，导向孔和内螺纹结构的轴向均平行第一方向，导向柱的轴向平行第一方向，导向柱的一端呈圆柱状固定在后盖上，导向柱的另一端呈锥形插设在导向孔内，用于前框和后盖盖合时的导向定位，锁固螺丝穿设过锁固螺丝过孔后刚好紧固设置在内螺纹结构内，导向固定支架、锁固螺丝、锁固螺丝过孔和导向柱形成的固定组合包括多组，均匀分布在前框与后盖的四周。

可选的，导向固定支架包括中间的定位板和连接在定位板两侧的两个L型固定板，导向孔和内螺纹结构均设置在定位板上，两个L型固定板均固定在前框的内侧壁上，用于将定位板固定在前框的内侧壁上。

优选的，两个L型固定板通过铆钉铆接在前框的内侧壁上。

优选的，内螺纹结构为压铆螺母柱，铆接在定位板上远离后盖的一侧。

优选的，内螺纹结构为开设在定位板上的螺纹孔。

优选的，导向固定支架为一体成型件。

优选的，导向孔和内螺纹结构之间的间距等于导向柱和锁固螺丝过孔之间的间距。

优选的，导向孔和内螺纹结构位于定位板的中心线上，内螺纹结构相较于导向孔更靠近前框的内侧壁。

可选的，导向柱采用铆接的方式固定在后盖上。

可选的，后盖呈框型。

与现有技术相比，本实用新型利用钣金边框的塑性变形能力将公差较大难于管控的整体安装尺寸转化为易于管控的短距离尺寸，即转化为控制导向孔与内螺纹结构间距，导向柱与锁固螺丝过孔间距，导向柱和导向固定支架上导向孔的配合会导正并改善后盖边缘与前框侧壁的间隙一致性，能容许前框和后盖之间有较大的装配公差，降低了生产和安装难度，提高了产品良率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的钣金前后盖固定结构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的导向固定支架在前框上的布局示意图；

图3为本实用新型一实施例的导向柱在后盖上的布局示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1、图2和图3，本实用新型的一种钣金前后盖固定结构100，包括：前框1、后盖2、导向固定支架3、导向柱4和锁固螺丝(图未示）。

后盖2沿第一方向X盖设在前框1上，后盖2的边缘上开设有锁固螺丝过孔21。

导向固定支架3固定在前框1的内侧壁上，用于将后盖2固定在前框1上，导向固定支架3包括导向孔33和内螺纹结构34，导向孔33和内螺纹结构34的轴向均平行第一方向X。

导向柱4的轴向平行第一方向X，导向柱4的一端呈圆柱状固定在后盖2上，导向柱4的另一端呈锥形插设在导向孔33内，用于前框1和后盖2盖合时的导向定位。设置这样的锥形端便于插入时导向定位。由于导向柱4的锥形端直径比导向孔小很多，因此可以容许较大的尺寸偏差，让多个导向柱4均插入各自的导向孔33。

锁固螺丝(图未示）穿设过锁固螺丝过孔21后刚好紧固设置在内螺纹结构34内。

导向固定支架3、锁固螺丝(图未示）、锁固螺丝过孔21和导向柱4形成的固定组合包括多组，均匀分布在前框1与后盖2的四周。

可选的，导向固定支架3包括中间的定位板31和连接在定位板31两侧的两个L型固定板32，导向孔33和内螺纹结构34均设置在定位板31上，两个L型固定板32均固定在前框1的内侧壁上，用于将定位板31固定在前框1的内侧壁上。这样结构的导向固定支架3加工方便，安装时便于调整前后盖间隙。

优选的，两个L型固定板32通过铆钉铆接在前框1的内侧壁上。这样的铆接固定结构，连接牢固，方便定位和安装。而用焊接等方式，安装时需要预固定。

优选的，内螺纹结构34为压铆螺母柱，铆接在定位板31上远离后盖2的一侧。内螺纹结构34采用压铆螺母柱定位精度高，连接稳固。

优选的，内螺纹结构34为开设在定位板31上的螺纹孔。这样的设置结构精简，加工方便。特别地，导向固定支架3为一体成型件。这样一体型的导向固定支架3结构强度好，定位精度高。

优选的，导向孔33和内螺纹结构34之间的间距等于导向柱4和锁固螺丝过孔21之间的间距。这样设置可以更好地保证前后盖安装时的匹配性。

优选的，导向孔33和内螺纹结构34位于定位板31的中心线上，内螺纹结构34相较于导向孔33更靠近前框1的内侧壁。这样的结构前后盖安装调整时更加稳定。

可选的，导向柱4采用铆接的方式固定在后盖2上。这样的铆接固定结构，连接牢固，方便导向柱4定位和安装。

可选的，后盖2呈框型。框型的后盖2便于产生一些形变，方便配合前框1一起调整间隙。

本实用新型的一实施例的操作原理：

首先将每个导向柱4和每个锁固螺丝过孔21定位加工在后盖2四周边缘，把每个导向固定支架3定位安装在前框1的侧壁四周，然后前框1与后盖2盖合时，将每个导向柱4的锥形端先插入对应的导向孔33内，由于每个导向柱4的锥形端直径比各自对应的导向孔33小很多，因此可以容许较大的尺寸偏差，使得所有导向柱4均可插入各自对应的导向孔33，接着依次旋入每个锁固螺丝来固定前框1与后盖2，在此过程中每个导向柱4继续向下使每个导向柱4与各自对应的导向孔33的接触面慢慢变大，每个导向柱4的边缘挤压各自对应的导向孔33，导正并改善后盖2边缘与前框1侧壁的间隙一致性。

本实用新型的一种钣金前后盖固定结构，利用钣金边框的塑性变形能力将公差较大难于管控的整体安装尺寸转化为易于管控的短距离尺寸，即转化为控制导向孔与内螺纹结构间距，导向柱与锁固螺丝过孔间距，导向柱和导向固定支架上导向孔的配合会导正并改善后盖边缘与前框侧壁的间隙一致性，能容许前框和后盖之间有较大的装配公差，降低了生产和安装难度，提高了产品良率。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种钣金前后盖固定结构，其特征在于，包括：前框、后盖、导向固定支架、导向柱和锁固螺丝；

该后盖沿第一方向盖设在该前框上，该后盖的边缘上开设有锁固螺丝过孔；

该导向固定支架固定在该前框的内侧壁上，用于将该后盖固定在该前框上，该导向固定支架包括导向孔和内螺纹结构，该导向孔和该内螺纹结构的轴向均平行该第一方向；

该导向柱的轴向平行该第一方向，该导向柱的一端呈圆柱状固定在该后盖上，该导向柱的另一端呈锥形插设在该导向孔内，用于该前框和该后盖盖合时的导向定位；

该锁固螺丝穿设过该锁固螺丝过孔后刚好紧固设置在该内螺纹结构内；

该导向固定支架、该锁固螺丝、该锁固螺丝过孔和该导向柱形成的固定组合包括多组，均匀分布在该前框与该后盖的四周。

2.如权利要求1所述的钣金前后盖固定结构，其特征在于，该导向固定支架包括中间的定位板和连接在该定位板两侧的两个L型固定板，该导向孔和该内螺纹结构均设置在该定位板上，该两个L型固定板均固定在该前框的内侧壁上，用于将该定位板固定在该前框的内侧壁上。

3.如权利要求2所述的钣金前后盖固定结构，其特征在于，该两个L型固定板通过铆钉铆接在该前框的内侧壁上。

4.如权利要求2所述的钣金前后盖固定结构，其特征在于，该内螺纹结构为压铆螺母柱，铆接在该定位板上远离该后盖的一侧。

5.如权利要求2所述的钣金前后盖固定结构，其特征在于，该内螺纹结构为开设在该定位板上的螺纹孔。

6.如权利要求5所述的钣金前后盖固定结构，其特征在于，该导向固定支架为一体成型件。

7.如权利要求2所述的钣金前后盖固定结构，其特征在于，该导向孔和该内螺纹结构之间的间距等于该导向柱和该锁固螺丝过孔之间的间距。

8.如权利要求2所述的钣金前后盖固定结构，其特征在于，该导向孔和该内螺纹结构位于该定位板的中心线上，该内螺纹结构相较于该导向孔更靠近该前框的内侧壁。

9.如权利要求1所述的钣金前后盖固定结构，其特征在于，该导向柱采用铆接的方式固定在该后盖上。

10.如权利要求1所述的钣金前后盖固定结构，其特征在于，该后盖呈框型。

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