CN212409170U - 一种箱体大弧度u壳成型装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体大弧度U壳成型装配结构，包括U壳、内胆、背板和底板，U壳和内胆通过连接装置固定连接进行装配；U壳上板面设有翻边，内胆上设有凸起的边框，连接装置包括铰链加强铁、上梁和箱体饰条；上梁设有卡槽，卡槽与边框固定卡接；箱体饰条固定插接在U壳上；上梁与箱体饰条通过铰链加强铁进行连接固定，铰链加强铁通过卡块安装在上梁上，铰链加强铁与箱体饰条通过紧固件紧固；翻边插入铰链加强铁和箱体饰条之间进行夹紧；本方案中外壳和内胆通过连接装置进行固定连接，分体式设计以及多重定位和紧固机构，使箱体达到一个精确的安装精度；箱体结构紧凑，组装方便，降低成本，并通过对箱体部件单独更换，减少资源浪费。

Description

一种箱体大弧度U壳成型装配结构

技术领域

本实用新型属于冰箱装配技术领域，具体涉及一种箱体大弧度U壳成型装配结构。

背景技术

冰箱是现代社会中家庭生活必不可少的电器用品，用于冷藏食品或其他需要冷藏或冷冻的物品。随着人民生活水平的不断提高，对于各种日常家用电器的实用性和美观性也提出了更高的要求；尤其是冰箱，作为广泛应用的日常家用电器之一，人们对其质量和外观都有更高的要求，随着冰箱生产技术的日益成熟，如何保证冰箱产品的高质量，成为冰箱发展的重要方向。目前，大多数冰箱制造厂商所制造的冰箱箱体是一体式结构，采用焊接的方法将壳体与内胆焊接在一起，这不仅使冰箱壳体无法进行单独的更换，还加大了冰箱的整体重量，增加生产成本和维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种箱体大弧度U壳成型装配结构，通过连接装置，将冰箱壳体与内胆进行紧固连接，避免进行焊接操作，避免了冰箱箱体一体化，从而降低了制造成本，并且通过分体式安装设计，能够达到对箱体壳体随时更换的目的，节约更换时间和成本，减少资源浪费。

本实用新型的技术方案是：

一种箱体大弧度U壳成型装配结构,包括U壳、内胆、背板和底板，其特征在于，还包括连接装置，所述U壳和内胆通过所述连接装置固定连接进行装配；所述U壳的上板面设有竖直设置的翻边，所述内胆上设有凸起的边框，所述连接装置包括铰链加强铁、上梁和箱体饰条；所述上梁设有卡槽，所述卡槽与所述边框的上端固定卡接；所述箱体饰条上端固定插接在所述U壳的上板边缘；所述上梁与箱体饰条通过所述铰链加强铁进行连接固定，所述铰链加强铁安装有卡块，所述卡块卡接在所述上梁上，所述铰链加强铁与箱体饰条通过紧固件进行紧固安装；所述翻边插入所述铰链加强铁和箱体饰条之间，并通过所述铰链加强铁和箱体饰条进行固定。

进一步的，所述铰链加强铁上设有内部中空的安装柱和开槽，所述箱体饰条上设有定位块和与所述安装柱配合安装的固定柱；所述安装柱套设在所述固定柱上，所述定位块安装在所述开槽内。

进一步的，所述铰链加强铁设有第一螺纹柱、第二螺纹柱和螺钉孔，所述箱体饰条上设有分别与第一螺纹柱、第二螺纹柱、螺钉孔位置相对应的第一螺栓通孔、第二螺栓通孔和螺钉柱；所述第一螺纹柱与第一螺栓通孔通过螺栓紧固连接，所述第二螺纹柱与第二螺栓通孔通过螺栓紧固连接；所述螺钉孔与螺钉柱通过螺钉紧固连接。

进一步的，所述箱体饰条设有插接板，所述插接板与箱体饰条的顶部端面之间设有用于插接所述U壳的空隙，所述箱体饰条固定插接在所述U壳上。

进一步的，所述翻边设有两个，两个所述翻边对称设置在所述U壳上板面两端；所述U壳还设有侧翻边和定位孔，所述侧翻边与边框进行拼插固定；所述内胆的底部两端还设有定位栓，所述定位孔安装在所述定位栓上。

进一步的，所述背板与底板固定连接，所述背板上设有用于提升箱体的后背把手，所述底板通过底角铁固定安装在所述内胆的底部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的箱体大弧度U壳成型装配结构，其外壳与内胆通过铰链加强铁与上梁和箱体饰条构成的连接装置进行固定连接，可拆卸的分体式设计以及多重定位和多重紧固机构，使整个箱体能够达到精确的安装精度；箱体整体结构紧凑，组装方便，造型美观，大幅降低了生产投入成本及制造成本，在实际使用过程中，可以通过对箱体各部件进行单独更换，大大降低了维修成本，减少资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体分解示意图；

图2为本实用新型提供的内胆结构示意图；

图3为本实用新型提供的铰链加强铁结构示意图；

图4为本实用新型提供的上梁结构示意图；

图5为本实用新型提供的上梁结构放大图；

图6为本实用新型提供的箱体饰条结构示意图；

图7为本实用新型提供的U壳结构示意图；

图8为本实用新型提供的整体装配示意图；

图9为本实用新型提供的连接装置主视结构示意图；

图10为本实用新型提供的连接装置后视结构示意图；

图中，1、U壳；11、翻边；12、侧翻边；13、定位孔；2、内胆；21、边框；22、定位栓；3、铰链加强铁；31、卡块；32、安装柱；33、第一螺纹柱；34、第二螺纹柱；35、螺钉孔；36、开槽；4、上梁；41、卡槽；5、箱体饰条；51、插接板；52、固定柱；53、第一螺栓通孔；54、第二螺栓通孔；55、螺钉柱；56、定位块；6、背板；61、后背把手；7、底板；8、底角铁；9、螺栓；10螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

需要理解的是，术语“两端、前端、顶部、底部、内侧、外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本使用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或这隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图10所示，本实用新型为一种箱体大弧度U壳成型装配结构，包括U壳1、内胆2、背板6和底板7；其中，U壳1上设置有翻边11、侧翻边12和定位孔13，翻边11竖直设置在U壳1上板面的前端边缘处，内胆2的开口周围环绕设置有边框21，并且在内胆2的底部还设置有定位栓22；U壳1与内胆2通过连接装置进行固定连接，连接装置包括铰链加强铁3、上梁4和箱体饰条5；上梁4设置有“U”型卡槽41，上梁4通过卡槽41与边框21的上端固定卡接，使上梁4固定在内胆2的上端；箱体饰条5上设置有插接板51，插接板51与箱体饰条5的顶部端面之间设有用于插接U壳1的空隙，箱体饰条5通过空隙插接在U壳1上板面的前端边缘处，使箱体饰条5与U壳进行固定连接；上梁4与箱体饰条5通过铰链加强铁3进行固定连接，铰链加强铁3上安装有卡块31，卡块31卡接在上梁4的上端，铰链加强铁3通过卡块31与上梁4固定安装；铰链加强铁3还通过紧固件与箱体饰条5进行紧固安装，设置在U壳1上的翻遍11插入铰链加强铁3与箱体饰条5之间，并通过铰链加强铁3与箱体饰条5进行固定夹紧，使U壳1能够更好的固定安装在箱体饰条5上；上梁4与箱体饰条5通过铰链加强铁3进行固定连接，进而使U壳1与内胆2进行固定连接。

如图3和图6所示，上述箱体结构中，铰链加强铁3上设置有内部是中空结构的安装柱32、第一螺纹柱33、第二螺纹柱34、螺钉孔35和开槽36，卡块31固定卡接在第一螺纹柱33的外表面上，使铰链加强铁3能够更稳定的与上梁4固定连接；箱体饰条5的内侧两端均设置有固定柱52、第一螺栓通孔53、第二螺栓通孔54、螺钉柱55和定位块56。

在本具体实施方式中，安装柱32套设在固定柱52上，定位块56安装进开槽36内，通过安装柱32与固定柱52的配合，将铰链加强铁3与箱体饰条5进行连接，并通过开槽36与定位块56的配合安装，对铰链加强铁3与箱体饰条5之间的位置进行限定；第一螺纹柱33和第二螺纹柱34分别与第一螺栓通孔53和第二螺栓通孔54位置对应，第一螺纹柱33与第一螺栓通孔53通过螺栓9进行紧固连接，第二螺纹柱34与第二螺栓通孔53通过螺栓9进行紧固连接，螺钉孔35与螺钉柱55的位置对应，螺钉10穿过螺钉孔35与螺钉柱55配合上紧；通过螺栓9和螺钉10的上紧，将铰链加强铁3与箱体饰条5进行紧固安装。

进一步的，翻边11设置有两个，并且对称分布在U壳1的上板面两端，设置在U壳1上的翻边11插入铰链加强铁3与箱体饰条5之间，通过铰链加强铁3与箱体饰条5的紧固安装，将翻边11进行夹紧，对U壳1的整体进一步的固定。

更进一步的，背板6与底板7固定连接成一个整体，底板7通过底角铁8固定安装在内胆2的底部；为了使安装后的箱体方便搬运，在背板6的上端还设有两个对称设置的后背把手61，方便将箱体抬起和搬运；设置在U壳1上的侧翻边12与内胆2的侧边边框21相互贴合拼插，并且设置在U壳1底部的定位孔13与设置在内胆2底部的定位栓22配合安装，使U壳1与内胆2的连接更加稳固。

本设计方案的优势在于利用分体式结构设计，其外壳与内胆通过铰链加强铁与上梁和箱体饰条构成的连接装置进行固定连接，可拆卸的分体式设计以及多重定位和多重紧固机构，使整个箱体能够达到精确的安装精度；箱体整体结构紧凑，组装方便，造型美观，大幅降低了生产投入成本及制造成本，在实际使用过程中，可以通过对箱体各部件进行单独更换，大大降低了维修成本，减少资源的浪费。

上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行多次改变和变化，对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种箱体大弧度U壳成型装配结构,包括U壳(1)、内胆(2)、背板(6)和底板(7)，其特征在于，还包括连接装置，所述U壳(1)和内胆(2)通过所述连接装置固定连接进行装配；所述U壳(1)的上板面上设有竖直设置的翻边(11)，所述内胆(2)上设有凸起的边框(21)，所述连接装置包括铰链加强铁(3)、上梁(4)和箱体饰条(5)；所述上梁(4)设有卡槽(41)，所述卡槽(41)与所述边框(21)的上端固定卡接；所述箱体饰条(5)上端固定插接在所述U壳(1)的上板边缘；所述上梁(4)与箱体饰条(5)通过所述铰链加强铁(3)进行连接固定，所述铰链加强铁(3)安装有卡块(31)，所述卡块(31)卡接在所述上梁(4)上，所述铰链加强铁(3)与箱体饰条(5)通过紧固件进行紧固安装；所述翻边(11)插入所述铰链加强铁(3)和箱体饰条(5)之间，并通过所述铰链加强铁(3)和箱体饰条(5)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种成型装配结构，其特征在于，所述铰链加强铁(3)上设有内部中空的安装柱(32)和开槽(36)，所述箱体饰条(5)上设有定位块(56)和与所述安装柱(32)配合安装的固定柱(52)；所述安装柱(32)套设在所述固定柱(52)上，所述定位块(56)安装在所述开槽(36)内。

3.根据权利要求1所述的一种成型装配结构，其特征在于，所述铰链加强铁(3)设有第一螺纹柱(33)、第二螺纹柱(34)和螺钉孔(35)，所述箱体饰条(5)上设有分别与第一螺纹柱(33)、第二螺纹柱(34)、螺钉孔(35)位置相对应的第一螺栓通孔(53)、第二螺栓通孔(54)和螺钉柱(55)；所述第一螺纹柱(33)与第一螺栓通孔(53)通过螺栓(9)紧固连接，所述第二螺纹柱(34)与第二螺栓通孔(54)通过螺栓(9)紧固连接；所述螺钉孔(35)与螺钉柱(55)通过螺钉(10)紧固连接。

4.根据权利要求1所述的一种成型装配结构，其特征在于，所述箱体饰条(5)设有插接板(51)，所述插接板(51)与箱体饰条(5)的顶部端面之间设有用于插接所述U壳(1)的空隙，所述箱体饰条(5)固定插接在所述U壳(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种成型装配结构，其特征在于，所述翻边(11)设有两个，两个所述翻边(11)对称设置在所述U壳(1)上板面两端；所述U壳(1)还设有侧翻边(12)和定位孔(13)，所述侧翻边(12)与边框(21)进行拼插固定；所述内胆(2)的底部两端还设有定位栓(22)，所述定位孔(13)安装在所述定位栓(22)上。

6.根据权利要求1所述的一种成型装配结构，其特征在于，所述背板(6)与底板(7)固定连接，所述背板(6)上设有用于提升箱体的后背把手(61)，所述底板(7)通过底角铁(8)固定安装在所述内胆(2)的底部。

Images