JPS63318028A - 電気機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電気機器、特に、プリント基板に実装する電気
機器の端子取り付は構造に関する。

従来技術とその問題点 従来、プリント基板に実装する電気機器としては、略箱
形状のケーシングの一面から端子が突出するものがある
。

しかしながら、このものでは、入力端子および出力端子
がプリント基板の同一面に装着されるので、プリント基
板の同一面上に入力回路および出力回路を形成しなけれ
ばならず、印刷パターンが複雑になりやすかった。

しかも、２枚のプリント基板で回路を構成する場合には
、前記プリント基板を相互に接続するため、ジャンパー
線を必要とする場合があった。

問題点を解決するための手段 本発明にかかる電気機器は、前記問題点を解決するため
、略箱形状のケーシングから端子が突出する電気機器に
おいて、前記ケーシングの対向する一方の面から入力端
子を、他方の面から出力端子をそれぞれ突出させた構成
としである。

作用とその効果 したがって、本発明によれば、電気機器の入力端子およ
び出力端子がそれぞれ異なるプリント基板に装着される
ので、入力回路および出力回路をそれぞれ異なるプリン
ト基板に形成でき、プリント基板の印刷パターンが簡単
になる。

しかも、２枚のプリント基板で回路を構成ずろ場合であ
っても、前記入力端子および出力端子がジャンパー線の
機能を果たすので、前記プリント基板を相互に接続する
ジャンパー線が不要になるという効果がある。

実施例 以下、本発明にがかる一実施例を第１図ないし第８図の
添付図面に従って説明する。

本実施例は電磁継電器に適用した場合で、電磁継電器は
、大略、ベースｌと、電磁石部２と、接点機構部３．４
と、可動ブロック６と、カバー７とからなる。

ベースｌは細長の略箱形状を有し、対向する側壁ｌａお
よびｌｂの外側面に、それぞれスタンドオフ１０ａおよ
び１０ｂを設けであるとともに、一方の側壁１ａには一
対の切り欠き部１１’、１１を設けである一方、他方の
側壁１ｂには一対の平行なガイド溝部１２ａ、＋２ｂを
設けである。

一方、対向する側壁１ｃ、Ｉｄの内側縁部には、後述す
るカバー７を嵌合するために段部１０ｃ。

１０ｃをそれぞれ設けである。

さらに、ベース１はその底面の略中央部に位置決め段部
１３ａを有する台座部１３を突設しているとともに、側
壁１ａの隅部に圧接段部１５を設けである。

そして、対向する側壁１　ｃ、　Ｉ　ｄは、対向する位
置に一対の係止用受は部１４ａ、１４ｂをそれぞれ突設
しているとともに、前記係止用受は部１４ａ。

１４ｂの間に補強用リブ１４ｃをそれぞれ突設している
。

また、側壁１ｂの内側近傍には仕切り壁１６を突設し、
側壁１ｂと仕切り壁１６とでシール溝１２ｃを形成して
いる。このシール溝＋２ｃは仕切り壁１６の外方面に設
けた正面略台形の中仕切り部１６ａによって仕切られて
いる（第６図）。

前記中仕切り部１６ａを設けることにより、ベースｌの
機械的強度が向」ニし、シール剤の充填量を節約できる
とともにと、その傾斜面によりシール剤の流れが良くな
り、作業性が向」ニするという利点がある。

さらに、仕切り壁１６は、前記ガイド溝部１２ａ、＋２
ｂに対応する位置に、溝部＋６ｂ、１６ｃを設けである
。

３一 ついで、前記仕切り壁１６の内側近傍には軸受は突部１
７を設けてあり、前記仕切り壁１６と軸受は突部１７と
でシール剤流入防止溝１２ｄを形成しである。この軸受
は突部１７には後述する可動ブロック６を回動自在に支
持する軸孔１７ａを設けであるとともに、後述する可動
接触片３１゜４１および固定接触片３２．４２をそれぞ
れ挿入するため、溝部１７ｂ、　１７ｄ、　１７ｃ、Ｉ
７ｅを設けである。

一方、前記台座部１３と前記軸受は突部１７との間には
補強用リブ部１８を突設しである。この補強用リブ部１
８の中央部にはガス抜き孔Ｌ　’８　ａが貫通している
（第８図）。このガス抜き孔１８ａの外方縁部にはカシ
メ用突部１８ｂを形成しであるとともに、このカシメ用
突部１８ｂの基部には環状の四部１８ｃを設けである。

さらに、ベースｌには、前記軸受は突部１７の両側部か
ら前記補強用リブ１８に架は渡すように一対の絶縁壁１
９ａ、１９ｂが一体に設けである。

電磁石部２はスプール２１と、鉄芯２５、コイ−４＝ ル２６と、ヨーク２７と、コイル端子２８．２９とから
なる。

スプール２Ｉは両端部に鍔部２２．２３を有する胴部２
４に断面長方形の鉄芯２５を挿通したものである。一方
の鍔部２２にはからげ部２８ａ、２９ａを備えたコイル
端子２８．２９をインサート成形しであるとともに、そ
の両側端面に係止部２２ａ（第１図中、奥側の係止部は
図示せず）を設けである一方、他方の鍔部２３にはその
両側端面に係止部２３ａ、２３ａを設けであるとともに
、外側面の下端部に位置決め先端部２３ｂを突設しであ
る。

鉄芯２５は前記胴部２４の貫通孔に挿通され、突出する
一端部をヨーク２７の後端起立片２７ａの貫通孔にカシ
メ固定しであるとともに、突出する他端部を磁極部２５
ａとしである。この磁極部２５ａは、その両側面に遮磁
板２０ａ、２０ｂをそれぞれ貼設しであるとともに、前
記ヨーク２７の切り起こし片２７ｂ、２７ｃのそれぞれ
に所定間隔で対向している。

なお、前記スプール２１の位置決め先端部２３ｂの両側
面は、前記ヨーク２７の切り起こし片２７ｂ、２７ｃの
間に圧入、固定されている。

コイル２６は前記スプール２１の胴部２４に巻回され、
その引き出し線を前記コイル端子２８゜２９のからげ部
２８ａ、２９ａにそれぞれからげてハンダ付けしである
。

なお、本実施例では、コイル端子２９の突出する端子部
２９ｂの長さが、コイル端子２８の突出する端子部２８
ｂの長さよりも長い。

そして、前記構成からなる電磁石部５は、前記ベース１
の」一方で位置決めして圧入することにより、ベース１
と一体となる。

このとき、スプール２１の鍔部２２，２３に設けた係止
部２２ａ、２３ａが、ベース１に設けた係止用骨は部１
４ａ、１４ｂにそれぞれ係止するので、電磁石部２が」
二下方向に位置規制される（第７図）。

さらに、スプール２１の位置決め先端部２３ｂが、ベー
ス１に設けた台座部１３の段部１３ａに嵌合するととも
に、ヨーク２７の後端起立片２７ａがベース１に設けた
圧接段部１５に圧接するので、電磁石部２が前後方向お
よび横方向に位置規制される。

さらに、鍔部２２とベースｌの側壁１ａとでシール溝１
２ｅが形成されるので、シール溝１２ｅを形成するため
、前記側壁１ａの近傍に仕切壁を特に設（プる必要がな
円このため、ベース１の外形寸法が小さくなり、装置を
小形化できるという利点がある。

しかも、本実施例では、ベース１に電磁石部２をワンタ
ッチで装着できるので、組み立てに便利であるという利
点がある。

接点機構部３．４は前記鉄芯２５の軸心の延長線に沿う
両側にそれぞれ対向するように設（プられている。

前記接点機構部３は可動接触片３１と固定接触片３２と
からなり、可動接触片３１は幅方向に２分割してなる先
端部近傍のそれぞれに可動接点３１ａを設け、抜（Ｊ止
めを図るために中間部３１ｃを屈曲するとともに、後端
部を端子部３１ｂとしである。

一方、固定接触片３２は、その先端部に固定接点３２ａ
を有し、抜は止めを図るために中間部３２ｃを屈曲する
とともに、後端部を端子部３２ｂとしである。

接点機構４は可動接触片４１と固定接触片４２とからな
り、可動接触片４１は幅方向に２分割してなる先端部近
傍のそれぞれに可動接点４１ａを設け、抜は止めを図る
ために中間部４１ｃを屈曲するとともに、後端部を端子
部４１’ｂとしである。

一方、固定接触片４２は、その先端部に固定接点４．２
ａを有し、抜は止めを図るために中間部４２ｃを屈曲す
るとともに、後端部を端子部４２ｂとしである。

そして、第３図に示すように、前記可動接触片３］、４
１の屈曲した中間部３１ｃ、４１ｃをシール剤流入防止
溝＋２ｄに嵌合するとともに、軸受は突部１７に設けた
溝部１７ｂ、＋７ｄおよび仕切り壁１６に設けた溝部１
６ｂ、１６ｃにそれぞれ挿入し、ガイド溝１２ａ、１２
ｂから端子部３１ｂ、４１ｂをそれぞれ突出させる。

ついで、」一方から平面路コ字形状のスペーサ５をシー
ル剤流入防止溝１２ｄに嵌合するとともに、その腕部５
ａ、５ｂを溝部！６ｂ、１６ｃおよびガイド溝１２ａ、
１２．ｂにそれぞれ嵌合することにより、シール剤の漏
れを防止するとともに、絶縁を図る。

次に、固定接触片３２，４．２の屈曲した中間部３．２
ｃ、４２ｃをシール剤流入防止溝＋２ｄに嵌合するとと
もに、軸受は突部１７に設げた溝部１７ｃ。

１７ｅおよび仕切り壁１６に設けた溝部１６ｂ。

１６ｃにそれぞれ挿入し、ガイド溝１２ａ、＋２ｂから
端子部３２ｂ、４２ｂをそれぞれ突出させて接点機構部
３．４の組み立てを完了する。

このとき、接点機構部３の可動接点３１ａ、固定接点３
２ａおよび接点機構部４の可動接点４１ａ。

固定接点４２ａが、それぞれ接離可能に対向する。

また、側壁１ｂから突出する端子部／ｌｌｂ、４２ｂの
長さが、突出する端子部３１ｂ、３２ｂの長さよりも長
い。

本実施例によれば、コイル端子２８　、２９　カ側壁１
ａから突出する一方、可動接触片３１．４１および固定
接触片３２．４２が前記側壁１ａに対向する側壁１ｂか
ら突出しているので、高い絶縁性が得られるという利点
がある。

また、可動接触片３１と固定接触片３２との間および可
動接触片４１と固定接触片４２との間には、絶縁壁１９
ａ、１９ｂをそれぞれ突設しであるので、絶縁性が高い
という利点がある。

可動ブロック６は平面路Ｔ字形状を有し、先端部近傍に
位置する幅広の駆動部６１に、永久磁石６２を挟持する
一対の可動鉄片６３ａ、６３ｂをインサート成形しであ
るとともに、後端部に回動中心となる軸部６４を設けで
ある。さらに、前記駆動部６１はその両側部にスリット
６１ａ、６１ｂをそれぞれ設けである。

したがって、前記軸部６４をベースｌに設けた軸孔１７
ａに上方から嵌合するとともに、前記スリット６１ａ、
６１ｂに可動接触片３１．４１の先端部をそれぞれ挿入
すると、前記可動鉄片６３ａ、６３ｂが、鉄芯２５の磁
極部２５ａとヨーク２７の切り起こし片２７ｂ、２７ｃ
との間にそれぞれ位置決めされ、接離可能となる。

本実施例によれば、駆動部６１が電磁石部２と接点機構
部３．４との間に位置しているので、絶縁性が高いとと
もに、可動ブロック６の本体が接点機構部３と接点機構
部４との間に位置しているので、絶縁性が高いという利
点がある。

カバー７は前記ベース１の開口部を覆う平面形状を有し
、その上面縁部にテーパ面７１を形成しであるとともに
、一方の側端面に、前記ベース１の切り欠き部］　１．
１　］に嵌嵌可能な形状を有する爪部７２．７２を一体
に設けである。

したがって、前記ベースｌの段部１０ｃ、ｌＯｃにカバ
ー７を嵌合すると、ベースｌの開口縁部とカバー７のテ
ーパ面７１とで環状の溝部が形成されるとともに、カバ
ー７の爪部７２．７２が切り欠き部１１．１を閉塞する
。

そして、テーパ面７１に沿ってシール剤８を注入すると
、シール剤８はシール溝１２ｅに流入、固化してコイル
端子２８．２９の基部をシールするとともに、シール溝
１２ｃに流入、固化して可動接触片３１．４１および固
定接触片３２．４２の基部をシールする。

本実施例においては、シール溝１２ｅ内に位置するコイ
ル端子２８．２９のからげ部２８ａ、２９ａが、シール
剤８で固定されるので、振動によるコイル２６の断線を
防止できるという利点がある。

また、シール溝１２ｃの隣り合う位置にシール剤流入防
止溝１２ｄを設けであるので、シール剤８がベース１の
内部深くまで侵入できず、内部の可動部品に付着しない
。このため、シール剤８の付着による動作不良を防止で
きるという利点がある。

さらに、本実施例によれば、シール剤８を一回注入する
だけで、複数のシール面（側壁］　ａ、　１　ｂおよび
カバー７）をシールできるので、作業能率が良いという
利点がある。

次に、ベース１の底面に設けたガス抜き孔１８ａから内
部のガスを吸引した後、カシメ用突部１８ｂをカシメて
シールすることにより、組み立て作業が完了する。

本実施例によれば、ガス抜き孔１８ａを補強用リブ１８
に設けであるので、ガス抜き孔＋８ａ周辺の肉厚が厚く
、機械的強度が高い。このため、例えば、超音波カシメ
する際に加圧しても、ガス抜き孔１８ａの周辺部が変形
しにくいという利点がある。

前述の構成からなる電磁継電器をプリント基板に取り付
けるには、第２図に示すように、突出する長さが長いコ
イル端子２９の端子部２９ｂを、第２図中、左側に位置
するプリント基板９の端子孔９ａに挿入して位置決めし
た後、突出する長さが短いコイル端子２８の端子部２８
ｂを端子孔９ｂに挿入し、スタンドオフ１０ａをプリン
ト基板９に当接させる。

ついで、突出する長さが長い可動接触片４１および固定
接触片４２の端子部４１ｂおよび４２ｂに、第２図中、
右側に位置するプリント基板９の端子孔９ａを挿通して
位置決めした後、突出する長さが短い可動接触片３１お
よび固定接触片３２の端構部３１ｂおよび３２ｂに、端
子孔９ｂを挿通し、スタンドオフＩＯｂにプリント基板
９を当接させれば、取り付は作業が完了する。

本実施例によれば、細長い略箱形状を有するベース１の
両端面が、プリント基板９，９にそれぞれ対向している
ので、プリント基板９の実装密度を高くできるとともに
、プリント基板９．９間の空間効率を高くできるという
利点がある。

さらに、ベースＩの側壁１ａからコイル端子２８．２９
の端子部２８ｂ、２９ｂが突出している一方、側壁１ｂ
から可動接触片３１．４１および固定接触片３２．４２
の端子部３１ｂ、４１ｂおよび３２ｂ、４２ｂが突出し
ているので、第２図中、左側に位置するプリント基板９
に入力回路を、右側に位置するプリント基板９に出力回
路を別々に形成すればよい。このため、プリント基板９
．９の印刷パターンが簡単になるという利点がある。

また、コイル端子２９の端子部２９ｂ１可動接触片４１
の端子部４１ｂおよび固定接触片４２の端子部４２ｂの
突出する長さが、他の端子部２８ｂ。

３１ｂおよび３２ｂの突出する長さよりも長いので、プ
リント基板９に対する電磁継電器の位置決めが容易にな
り、装着作業が簡単になるという利点がある。

前述の構成からなる電磁継電器の動作について説明する
。

第３図および第７図は中立状態を示すもので、無励磁の
場合、永久磁石６２の磁力により、可動鉄片６３ａがヨ
ーク２７の切り起こし片２７ｂに、可動鉄片６３ｂが鉄
芯２５の磁極部２５ａに遮磁板２０ｂを介して吸着し、
磁気回路を構成している。

このとき、可動接触片３１の可動接点３１ａが、固定接
触片３２の固定接点３２ａから開離している一方、可動
接触片４１の可動接点４．１ａが、固定接触片４２の固
定接点４．２ａに接触している。

次に、前記永久磁石６２の磁束を打ち消すようにコイル
２６を励磁すると、可動鉄片６３ａおよび６３ｂが、ヨ
ーク２７の切り起こし片２７ｂおよび鉄芯２５の磁極部
２５ａにそれぞれ反発するとともに、鉄芯２５の磁極部
２５ａおよびヨーク２７の切り起こし片２７ｃにそれぞ
れ吸引されるので、可動ブロック６が軸部６４を支点に
第３図中時計回り方向に回動し、可動鉄片６３ａおよび
６３ｂが鉄芯２５の磁極部２５ａおよびヨーク２７の切
り起こし片２７ｃにそれぞれ吸着し、磁気回路を構成す
る。この可動ブロック６の回動につれ、可動接点３１ａ
が固定接点３２ａに接触するとともに、可動接点４１ａ
が固定接点４２ａから開離する。

ついで、前記励磁を解いても、永久磁石６２の磁力によ
り、可動ブロック６はその状態を保持する。

そして、前述の励磁方向とは逆方向にコイル２６を励磁
すると、可動ブロック６は前述とは逆方向に回動し、再
び接点を切り替え、元の状態に復帰する。

本実施例によれば、回動支点となる軸部６４から駆動部
６１までの距離が長いので、接点機構部３．４を駆動す
る可動ブロック６の回動角度が小さい。このため、軸部
６４と軸孔１７ａとの間に生じる摩擦抵抗が少なくなり
、動作特性が安定するとともに、軸部６４の摩耗が少な
くなる。

しかも、可動ブロック６の回動角度が小さいので、その
駆動部６１が可動接触片３１．４１をほぼ直角に押圧す
る。このため、駆動部６１が可動接触片３１，４１をこ
することかない。この結果、摩擦抵抗が少なくなり、動
作がより一層安定するとともに、駆動部６１の摩耗が少
なくなる。

さらに、可動鉄片６３ａ、６３ｂが、鉄芯２５の磁極部
２５ａおよびヨーク２７の切り起こし片２７ｂ、２７ｃ
にほぼ面接触する。このため、磁気抵抗が小さくなり、
磁気効率が良くなる。

また、例えば、可動接点３１ａが固定接点３２ａに溶着
しても、可動接触片３１の先端部を可動ブロック６のス
リット６１ａに挿入しであるので、駆動部６１が強制的
に接点を引き離す。このため、接点の溶着による動作不
能を防止できるという利点がある。

なお、本実施例では複数の接機構部を設ける場合につい
て説明したが、必ずしもこれに限らず、−組の接点機構
部を設ける場合であってもよいことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明にがかる一実施例を示し、
第１図は分解斜視図、第２図は組立後の平面図、第３図
は組立前の平面図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ線に沿
ってケーシングのみを切断した場合の断面図、第５図は
左側面図、第６図は右側面図、第７図は第２図の■−■
線断面図、第８図はケースの横断面図である。 【・・・ベース、Ｉａ、ｌｂ・・・側壁、７　カバー、
２８．２９・・コイル端子（入力端子）、３］、４１・
・・可動接触片（出力端子）、３２．４２・固定接触片
（出力端子）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）略箱形状のケーシングから端子が突出する電気機
   器において、 前記ケーシングの対向する一方の面から入力端子を、他
   方の面から出力端子をそれぞれ突出させたことを特徴と
   する電気機器。