JPS63317452A - 再閉鎖式分与パッケージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は分与パッケージに関するものであり、特に上方
閉鎖フラップの外側主フラップ上に取り付けられたプラ
スチック分与取り付け物を有する平坦な筒状で供給され
、高速包装装置上で形成され、充填され、封止されて１
粒子、結晶および粉末を分与される魅力的な、漏れ防止
性、開放−再閉鎖容易な分与パッケージを成すための堆
積可能板紙箱に関するものである。

［従来技術と問題点コ 粒状、結晶および粉末状の製品の分与板紙箱は多年にわ
たって消費者によって需要されている。

例えば米国特許第３，２７０，９４２号、米国特許第３
，８９４，６８０号、および米国特許第１゜７３９．５
２９号に記載のように、この需要に対してメーカは消費
者が単数または複数のフラップを引き裂いて、その開口
から内容物を分与させる事ができるように板紙箱を設計
していた。このような板紙箱は漏れ防止性の構造の場合
、ときたま開放が困鴛であり、また一度開かれると、多
くの場合に再び閉鎖する事が不可能ではないまでも困難
である。

他の技術は、使用時に板紙箱の側壁の上に３側面のヒン
ジ構造を成す金属スパウトを提供していた。これらは最
初の船積みのための封止が困難であり、一般に洗剤粒子
などの製品の多量の分与には不適当であり、またその製
造コストと板紙箱に対する装着コストが高い。

その他の技術は、内容物充填操作の直前または直後に容
器に対して分与取り付け物を装着するにある０例えば米
国特許第３．０１８，０２４号においては、板紙箱の上
方フタの縁に隣接して設けられた切り出し部の中にスナ
ップ嵌合されるプラグ中プラグ型の折り畳まれた一体型
加熱形成容器フタを記載している。

米国特許第４，５１６，６８９号において、その第５図
と第６図に図示の着脱自在型のフタ／注出リップ装置は
、液体容器の上フタの分与アパチュアの中にスナップば
めさ九、またプラグを備えた閉鎖フラップがペースフラ
ップに取り付けられ、そこからオーバセンタヒンジによ
って枢着されている。他の好ましい実施態様において、
易開放／再閉鎖型要素がフタの外側面に対してヒンジ連
結され、容器の内容物が分与される際に閉鎖要素をロッ
クされた開放状態に保持するためにオバーセンタヒンジ
を使用する。上フタに切り出された分与アパチュアを密
封するために、垂れ下がったプラグが使用される。

米国特許第４，５７９，２４６号に記載のフタは、容器
の開口の全面積に対する実質的に機密性の再使用可能の
シールを成し、剛性の固定部材と、この固定部材中の開
口と連通可能の々バーと、前記固定部材の開口の機密シ
ールを成す手段とを使用する。

米国特許第３，２５０，４３６号は、粉末、粒子および
結晶の分与容器の注出スパウト組立体に関するものであ
って、長方形板紙箱上に取り付けられた装置を開示して
いる。この特許の明細書の記載によれば、この装置は板
紙箱またはその他の型の容器の上に、その上面にも側面
にも取り付ける事ができ、板紙箱の形成中または充填中
に挿入可能であるが、これ以上の説明はない。

この分野での従来の研究にもかかわらず、高速生産装置
の中に送給され得るシールエンドカートンの末端の確実
で経済的な分与フタを提供する問題は解決されていない
、゛従来の分与フタは、特にシールエンドカートンが平
坦な筒状の場合にその上に配置するには不適当であり、
またこのような板紙箱上に取り付けられた場合に加工力
１容易でな１）。

［発明の目的および効果］ 本発明の目的は前記の課題を解決するにある。

本発明の他の目的は、経済的で、加工容易、開放容易で
、確実に再閉鎖可能であり、適当に配置された分与アパ
チュアを有する分与パッケージを提供するにある。

本発明のさらに他の目的は、板紙箱を容易に開放−再閉
鎖するため平坦な筒状において分与取り付け物を取り付
けられ、これを堆積する事ができる極めて加工容易なシ
ールエンド分与パッケージを提供するにある。

［発明の概要］ 本発明の第１アスペクトによれば、縁の折り目に沿って
相互に連結され交互に配置された正面パネルと側面パネ
ルとを有する長方形板紙を含む再閉鎖式分与パッケージ
が提供される。前記のパネルの上縁に対して取り付けら
九、内側に折り畳まれた」【なり合い状態に固着される
閉鎖フラップを含む上フタを備えた板紙箱が提供される
。上フタの側面パネルに隣接する区域に開口が備えられ
ている。６ｇいプラスチックシートから成る分与取り付
け物は底部を有し、この底部は全体として平坦な形状を
有し、その中に分与アパチュアを備える。

この底部は上フタの外側面に固着され、前記の分与アパ
チュアが上フタの開口と整列される１分与取り付け物の
カバーは、前記の分与アパチュアの中に入って封止する
サイズの垂下プラグを形成されている。カバーを分与位
置まで外側に弧状に枢転させ、また前記プラグが分与ア
パチュア内に入子係合される閉鎖位置まで内側に枢転さ
れるように、カバーと底部との間に枢転線を備える０本
発明の分与パッケージは、これが平坦な筒状にある時に
前記分与取り付け物から離れた区域において板紙箱の厚
さを増大させるために、この板紙箱と一体を成す手段を
有する。

本発明の他のアスペクトによれば、平坦な筒状において
縁の折り目に沿って相互に連結され交互に配置された一
対の正面パネルと一対の側面パネルとを有する長方形板
紙を含む再閉鎖式分与パッケージが提供される。前記の
各正面パネルの上縁から上フタのフラップが延長され、
各フラップはその縁に隣接して開口を備える。板紙箱が
組立てられ一方のフラップを外側にしてフラップが重な
り合い状態に固着された時、切りだし部区域が相互に整
合して、板紙箱の上フタを通る開口を形成する。薄いプ
ラスチックシートから成る分与取り付け物は底部を有し
、この底部は全体として平坦な形状を有し、その中に分
与アパチュアを備える。

この底部は上フタの外側面に固着され、前記の分与アパ
チュアが上フタの関口と整列される０分与取り付け物の
カバーは、前記の分与アパチュアの中に入って封止する
サイズの垂下プラグを形成されている。カバーを分与位
置まで外側に弧状に枢転させ、また前記プラグが分与ア
パチュア内に入子係合される閉鎖位置まで内側に枢転さ
れるように、カバーと底部との間に枢転線を備える０紙
板箱の堆積性と加工性とを改良するため、平坦な筒状に
ある時に前記分与取り付け物から離れた区域において板
紙箱の５さを増大させるための手段が備えられる。

［実施例］ 以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明す
る。これらの付図において同一数字は同一要素を示し、
第１図の分与パッケージ１０は、分与取り付け物を取り
付けられた封止端部を有する直立され充填された板紙箱
１２から成る８分与パッケージ１０の内容物は、消費者
が時たま分与するが使用しない時には閉鎖環境中に保持
しなければならない任意の注出可能の粒状、結晶性、ま
たは粉末状材料とする事ができる１粒状洗剤組成物はこ
の種の材料の代表例である０分与取り付け物４４は有効
な製品格納のために封止されており気密性ではないが、
このシールは材料の通過防止性である。

第２図に図示のように、板紙箱１２は、正確なサイズと
構造の板紙箱を成すように印刷され、剪断され、折り目
を付けられた板紙箔素材１２ａから成る。索材１２ａの
本体部は、一体的に連結された長方形の正面パネルと側
面パネル１４，１６゜１８．２０とのり付けフラップ２
２とを含む、折り目２４がのり付けフラップ２２を正面
パネル１４から分離し、折り目２６が側面パネル１６を
正面パネル１８から分離する。折り目２４．２６は。

板紙が２７ポイント、すなわち約０．６９ｆｆＩＩＴ＋
（０゜０２７１）の厚さを有する場合１代表的には約１
゜０７ｍｍ（０，０４２ｍｍ）の尾さを有する３ポイン
ト罫によって作られる。ある程度、規格は相違するが、
一般に板紙製造工業においては、厚さ０゜５１ｍｍ（０
，０２０’）またはこれ以下の板紙の折り目は２ポイン
ト罫によって引かれ、０．５６ｍｍ（０，０２２’　）
　〜０．７１ｍｍ（０，０２８’　）の板紙の折り目は
３ポイントの罫で引かれ、これ以上の厚さの板紙の折り
目は厚さ１．４２＋ａｍ（０゜０５６”）の４ポイント
罫によって引かれる。このようなガイミラインによって
、板紙を不当に損傷する事なく、正確な要求サイズに密
着する板紙を製造するに必要な折り目を得る事ができる
。

正面パネル１４と側面パネル１６との間の折り目２８と
、正面パネル１８と側面パネル２０との間の折り目３０
は、それぞれ両端より幅広い中央区域を有する１例えば
、両端区域２８ａと３０ａは、３ポイント罫を使用して
引かれ、中央区域２８ｂと３０ｂは６ポイント罫（厚さ
約２．１２ｍｍ（０，０８３’）を有する罫によって引
かれる。

これらの折り目２８と３０の厚さの変動の目的は下記に
説明する。長方形断面のスリーブを形成するため、正面
パネル１４と１８は相互に同一サイズであり、側面パネ
ル１６と２０は相互に同一サイズである。

正面パネルと側面パネル１４．１６，１８．２０の下端
から一体的に下方閉鎖フラップ１４ａ。

１６ａ、１８ａ、２０ａが延長され、これらのパネルと
フラップは長手力折り目３２によって分離されている。

正面パネルと側面パネル１４．１６゜１８．２０の上端
から一体的に上方閉鎖パネル１４ｂ、１６ｂ、１８ｂ、
２０ｂが延長され、これらのパネルとフラップの長手力
折り目３４によって分離されている。下方閉鎖フラップ
１４ａ、１６ａ、１８ａ、２０ａは使用中の板紙箱１２
の底部の漏出防止フタを成す任意の構造とする事ができ
る６図示のように、これらのフラップ１４ａ。

１６ａ、１８ａ、２０ａは板紙箱１２の底部に折り畳み
関係に内側に曲げられて接着封止される。

上閉鎖フラップ１４ｂ、１６ｂ、１８ｂ、２０ｂも同様
に重なり合い関係に内側に曲げられて接着封止される。

最良の結果を得るため、内側主フラップ１４ｂと外側主
フラップ１８ｂの幅（折り目３４とそれぞれのフラップ
の縁との間隔）は側面パネル１６．１８の幅（すなわち
折り目２６と２８の間隔および折り目３０と素材１２ａ
の隣接９３６との間隔）に等しく、またこれらの上フラ
ツプの長さはそれぞれ正面パネル１４と１８の幅に等し
い、このようにして、主フラップ１４ｂと１８ｂは、ｆ
ｆｌ立てと充填の後に閉鎖する際に、主フラップ１４ｂ
と１８ｂが板紙箱１２の上端全体を覆うようなサイズを
有する。側面フラップ１６ｂと２０ｂは、板紙の非能率
的使用を防止するため、好ましくは主フラップ１４ｂ、
１８ｂの幅を超えない幅を有する１図示のように、側面
フラップの幅２０ｂは主フラップ１４ｂ、１８ｂの幅の
約６７８であり、側面フラップ１６ｂの幅はその約１７
２である。これらの寸法は厳格でなく、所望のように実
際的範囲内で変更可能である。

外側主フラップ１８ｂはその側面Ｈ４１８ｃに隣接して
またその幅の大体中央に切りだし部３８を有する。この
切りだし部は五角形であって、野球の「ホームプレート
」の形に類似している。約５゜９７ｃｍ（２，３５’　
）Ｘ２０．８ｃｍ（８，１９’　）の長方形断面を有す
る板紙箱１２の場合、この切りだし部の縁３８ａの幅は
約４．９５ｃｍ（１，５９１）とし、他の４辺は大体同
一長さであって、約２．５４ｃｍ（１，０’　）とする
、従って切りだし部３８の長さくすなわち縁３８ａと先
端３８ｂとの間隔）は約４．６７ｃｍ（１，８４’）と
なる。

切りだし部３８のすべての隅部は、箱の製造中にその内
部の切り屑を容易に取りだせるように、丸く成される。

先端３８ｂは側面縁１８ｃに隣接し、その間隔を約３ｍ
ｍ（０，１２’　）　〜約１６ｍｍ（０゜６２′）とし
、適当な最終板紙箱強度を与えると共に１分与取り付け
物４４を適当に配置して分与操作の簡便性、正確さおよ
び完全性を生じる。

内側主フラップ１４ｂはその内部に、切りだし部３８と
大体に合同の切りだし部４０を有する。

外側主フラップ１８ｂの縁１８ｃに隣接する側面フラッ
プ１６ｂは、その−末端縁に切り欠き４２を有し、この
切り欠きは、切りだし部３８の先端３８ｂを含む末端部
と大体に合同である。板紙箱１２が直立され、上閉鎖フ
ラップ１４ｂ、１６ｂ。

１８ｂ、２０ｂが重なり合うように内側に折り曲げられ
る時に切りだし部３８．４０と切り欠き４２が相互に整
合して板紙箱１２の上フタを通して開口を成すように、
前記の切りだし部４０と切り欠き４２が配置される。

のり付けフラップ２２の上側面に接着剤２２ａを塗布し
、のり付けフラップ２２と正面パネル１４を一体として
折り目２８に沿って下方に１８０°折り曲げ、側面パネ
ル２０を折り目３０に沿って下方に１８０′祈り曲げて
のり付けフラップ２２に重ねて接着させる事によって板
紙箱素材１２ａを平坦な筒状の板紙スリーブに形成する
。標準的シールと板紙を使用する通常の場合、折り畳ま
れた板紙の外側折り口の厚さがのり付け継目における折
り畳まれた板紙の厚さに大体一致するように、板紙加工
業者によって処理される（通常、のり付け継目において
は板紙の厚さの３倍となり、これに対して外側折り目に
おいては２倍の厚さである）、外側折り目の厚さは業者
の板紙側面継目のり付け器のホイールまたはベルトによ
っである程度調整可能であり、例えば外側折り目が適当
に「太る」ようになし、またはのり付け継目区域より相
当に薄くなるように圧延する事ができる。好ましくは、
板紙の送りの問題を避けるため、従来の標準的板紙の外
側折り目の厚さは、のり付け継目の厚さを超える事なく
０．１３ｍｍ（０，００５′）〜０．２５ｍｍ（０，０
１０’　）の範囲以下とされる。

本発明の場合、包装装置上での板紙の送りを容易にする
厚さ関係を有する分与パッケージ１０を成すためには、
通常ののり付け継目の調節では不十分である事が確認さ
れた。標準的方法に従えば。

分与取り付け物４４を備えた分与パッケージ１０の上部
閉鎖フラップの最大厚さは約３　＋’　２３　ｍｍ　（
０，１２７’）となり、これはのり付け継目の厚さまた
は外側折り目区域の厚さより遥かに大である。従って平
坦な筒状分与パッケージ１０の厚さは、所要の厚さバラ
ンスを得るように、なんらかの他の手法で調整されなけ
ればならない、この調整は分与取り付け物から離間した
点において成され、ホッパー中に堆積された相互に隣接
する平坦な分与パッケージ１０のスリーブが平行な関係
を保持するように、前記の点が分与成り付け物の配置区
域と共に前記スリーブの相互接触区域を成さなければな
らない、これらの区域における板紙箱１２の厚さの増大
は種々に変動可能であるが、この厚さ増大区域は経済的
理由と実際的理由から板紙ｊ［１２のの一部を成すもの
でなければならない。

例えば、折り目２８．３０の中央拡大部分２８ｂと３０
ｂは、板紙箱１２の厚さの増大のための一体的手瞳を配
備する１つの手法である。前述の折り目２８と３０の寸
法の故に、第３図と第４図に図示の板紙箱１２のスリー
ブの区域２８ｂと３゜ｂにおける厚さは、折り目２８と
３０が１．０７ｍｍ（０，０４２’）の均一幅を有する
場合よりも大である。もし例えば板紙が０．６９ｍｍ（
０，０２７′）の厚さを有するならば、均一幅１．０７
ｍｍ（０，０４２’）を有する折り目に沿って曲げられ
たスリーブは、折り畳まれた時に折り目の付近におイテ
約２．０６ｍｍ　（０，０８１’　）　ノｇすを有する
であろうが、折り目２８．３０のように構成された折り
目に沿った折り畳み部の中央区域付近では約３．２５ｍ
ｍ（０，１２８’）の厚さを有するであろう、このよう
な結果は、スリーブの厚さを調整するための折り目の「
ふくらみ」と呼ぶ事ができよう、折り目２８と３０の狭
い末端部２８ａと３０ａは折り目を正確に配置するため
に役立ち、素材１２ａの正確な位置における折り畳みを
保証する程度に長くなければならない０例えば、厚さ０
．６９ｍｍ（０，２７”）の板紙から成り、約２７．９
ｃｍ（１１’　）の高さを有する板紙箱１２の場合、正
確な折り畳みを成すためには、折り目の両端部２８ａと
３０ａはそれぞれ約３゜８１ｃｍ（１−１／２’）の長
さを有しなければならない。

従って、板紙Ｍ１２のスリーブが折り畳まれ、外側折り
目が操作された時に、各側の折り畳み部の厚さが第４図
に図示のような分与取り付け物を当接された噴射フラッ
プの最大厚さの好ましくは約±０．２５ｍｍ（０，０１
０’　）に近くなるように成す、板紙箱１２のスリーブ
の厚さがこのように調整された時、これらのスリーブを
平行関係に堆積して高速充填装置のホッパーから従来よ
り遥かに能率的に送出する事ができる。

板紙箱１２が平坦な筒状に折り畳まれた時に、分与取り
付け物４４から離間した区域において板紙スリーブの厚
さを増大するために、前記の折り目のふくらみが、板紙
箱１２に連結された唯一の手段ではない０例えば、第５
Ｕ！Ｊに図示のようにのり付けフラップ２２を幅広くし
て、それ自体の上に折り畳む事ができる。この場合、の
り付けラップ２２の延長部２２ｂがパネル２０と１８を
相互に分離させて、もう一つの板紙層を導入する事によ
って厚い区域を生じる。もう一つの方法を第６図に図示
しである。この場合、対向配置された浮出し模様４３が
パネル１６と１４を分離する手段を成す、各浮出し模様
は、板紙スリーブの厚さの希望増大量の約半分づつ、板
紙の内側面を内側に片寄らされる。このような対向滓出
し模様は種々の形状とする事ができる０例えばこれらの
浮出し模様は対向連続リブとし、または一対のまたは一
連のディスク状圧痕とし、または図示のように一対のま
たは一連の円形圧痕とする事ができる。またこれらの手
段の一つまたは複数を同時に同一の板紙上に使用する事
もできる。

第７図と第８図に図示の分与取り付け物４４は、約０．
２５ｍｎ＋（０，０１０’）−約１．０２ｍｍ（０，０
４０’）の範囲の厚さを有する熱可塑性物質の薄いシー
トから熱成形して切断される。使用される材料は、使用
目的に適した特性、例えば剛性、収縮性、ヒンジ疲労耐
性、化学耐性などを有する任意の熱可塑性物質とする事
ができる。大抵の用途の場合、ＰＥＴＧ（テネシー、キ
ンゲスポートのイーストマンケミカルプロダクツのプラ
スチック部から販売されるグリコール変性ポリエチレン
テレフタレート）が極めて満足であり、分与取り付け物
４４として好ましい。

分与取り付け物４４は底部４６とカバー４８とを有し、
これらの部材の隣接縁は相互にヒンジ線５０に沿って連
結される。このヒンジ線５ｏの両端において切り込み線
５１．５２が底部４６をカバー４８から分離し、イヤ５
３，５４を画成し、これらのイヤは後述のように分与中
にカバー４８をロックされた開放状態に保持する。底部
４６とカバー４８との間の枢着線が正確に配置されるよ
うに、ヒンジ線５０は分与取り付け物４４の底部から型
打ちされる。

底部４６は全体として平面であって、その内部に分与ア
パチュア５６を有する。このアパチュアは５６は任意所
望の形状とする事ができるが、上方主フラップ１８ｂ、
１４ｂの切り出し部３８．４０の形状に対応するけれど
も、少し小サイズである１例えば切り出し部３８の幅が
約４．０４ｃｍ（１，５９’）とすれば、アパチュア５
６の幅は約３．８１ｃｍ（１，５０’）とする、アパチ
ュア５６が切り出し部３８の上に定心された時にアパチ
ュア５６の縁が切り出し部の縁から内側に均一に約１．
’１ｍｍ（０，０４５’　）だけ離間されるように、ア
パチュア５６の外周全体に前記と同様の寸法差を備える
。底部４６の末端隅部５８．５９は後述の目的から内側
に切り欠きを備える。

カバー４８は第７図に図示のように突出したプラグ６０
を加熱成形されている。このプラグ６゜はカバー４８の
上面（第７　図）　ＩＪ’　ラ約２　、０３　ｍｍ（０
，０８０’）の深さを有し、またその周囲に一定間隔の
複数の突起６２を有し、これらの突起は熱形成工程中に
形成する事ができる。プラグ６０の外周の寸法と形状は
底部４６の分与アパチュ７５６と実質的に同一であって
、このアパチュアの中に滑りばめされる。プラグ６０を
アパチュア５６の中に押し込んだ時に突起６２がアパチ
ュア５６の外周縁５６ａにスナップばめされるような寸
法と配置を有するので、プラグ６０がアパチュアの中に
着脱自在に固着される。カバー４８の末端隅部は外側に
突出したタブ６４．６５を形成され、これらのタブが分
与取り付け物４４の開放を容易する。

分与取り付け物４４を形成し切断した後、第８図に図示
のようにカバー４８をヒンジ８５０回りに１８０＃回転
させて、プラグ６０をアパチュア５６の中に入子係合さ
せる。突起６２が分与取り付け物４４を第１図と第４図
に図示のような閉鎖状態に保持する。この閉鎖状態にお
いて、タブ６４．６５が底部４６の隅部５８．！５９の
切り欠きの上に突出している。

第３図に図示のように、アパチュア５６が上フラツプの
切り呂し部３８の上に定心された時に底部４６の下側面
に大体対応するバタンで、外側主フラップ１８ｂの上に
接着剤層が配置されている。

この接着剤は底部の隅部の５８．５９の外側に切欠き部
分の中まで配置されている。このようにして、分与取り
付け物４４が閉鎖状態で配置された時、そのフタ部のタ
ブ６４．６５の下側面が直接に接着剤に接触して、底部
４６とカバー４８のタブ６４．６５が同時にフラップ１
８ｂに対して接着される。接着剤は分与取り付け物４４
と主フラップ１８ｂとの間の確実な接着を成す任意適当
な型のものとし、ある種の熱間融解接着剤または樹脂性
接着剤など、冷間衝愁抵抗と高温落下抵抗を有するもの
とする。

仕上がり組立体を第４図に示す、これは分与パッケージ
１０を形成し内容物を分与する充填機のホッパーの中に
配置された平坦な筒状の分与パッケージ１０の状態であ
る０分与取り付け物４４の厚さと、この分与取・り付け
物から離れた区域におけるカートンの厚さを増大するた
めに板紙箱１２の上に備えられた一体手段、例えば筒状
スリーブの両縁の折り目２８．３０が備えられるので、
板紙はホッパーの中において相互に平行に全体として垂
直に立つ事ができ、これによって型材の送りと形成を容
易する。

型材を開いて直立させた時に、板紙箱１２の下側閉鎖を
通常の手法で実施し１分与パッケージ１０の内部に所望
の製品５例えば洗剤粒子を充填する０次に上フラップ１
６ｂ、２０ｂを内側に９００折り畳み、内側の主フラッ
プ１４ｂの両面に接着剤を塗布し、９０°内側に折り畳
み、次に外側主フラップ１８ｂを内側に折り畳んで、内
側主フラップ１４ｂの上に接着させる０分与取り付け物
４４のプラグ６０の下側面と強力な接着を成す事のない
任意の標準的板紙用接着剤を使用する事ができる。

分与パッケージ１０を使用するため、消費者はタブ６４
．６５を掴んで持ち上げ、外側主フラップ１８ｂから引
き離す、カバー４８はヒンジ！１Ａ５０回りに弧状に約
１２０＠揺動される。イヤ５３．５４は閉じた状態にお
いてヒンジ線５・０から外側に突出しており、カバーが
９０”位置に動かされる時に主フラップ１８ｂの上側面
にたわみ、次にヒンジ線５０の中の位置まで跳ね返る。

この位置において、イヤ５３と５４はカバー４８の閉鎖
に抵抗し、使用者がカバー４８を閉鎖位置まで動かそう
とするまで、カバー４８をそのロックされた開放位置に
保持する。カバーがロックされた開放状態にある時、正
面パネル１４．１８に対して垂直な軸線回りに分与パッ
ケージ１０を横に傾斜させて、内容物、を分与アパチュ
ア５６から分与する事ができる。アパチュア５６の先細
になう・た先端部が内容物の流れを適当に方向付けるの
に役立つ。

分与が終了した時、使用者はカバー４８を閉鎖位置に向
かって回転させ、イヤ５３．５４を外側に跳動させ、ま
たプラグ６０を基部４６のアパチュア５６の中に押し込
む、これが確実に成された時、突起６２がアパチュア５
６のｉｉ　５６　ａにスナップばめされて、カバーを漏
れ防止閉鎖位置に保持する。

本発明は前記の説明のみに限定されるものでなく、その
主旨の範囲内において任意に変更実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の分与パンケージの好ましい実施態様の
斜視図、 第２図は第１図の板紙箱の板紙素材の平面図。 第３図は平坦な筒状素材スリーブを形成するために第２
図の板紙素材を折り畳んで接着剤を塗布し、上方閉鎖フ
ラップの切り出し部の周囲に接着剤を塗布した状態を示
す部分平面図、 第４図は第１図の分与取り付け物を第３図の板紙スリー
ブに備えた状態を示す部分平面図であって、板紙スリー
ブの厚さを増大するための他の手段を破線で示す図、 第５図は第３図の５−５線に沿ってとられた拡大断面図
であって、のり付けフラップの他の実施態様を示す図、 第６図は第４図の６−６線に沿ってとられた部分断面図
であって、板紙スリーブの隣接壁体を対向滓出し模様に
よって相互に離間した構造を示す図。 第７図は第１図の分与取り付け物の平面図、また 第８図は第７図の分与取り付け物のカバーを垂直位置ま
で揺動した状態を示す斜視図である。 １０、、、分与パッケージ、１２．、、板紙箱。 １２ａ、、、板紙箱素材、１４，１６，１８，２０１０
．パネル、１４ａ、１６ａ、、１８ａ、２０ａ０１．底
部フラップ、１４ｂ、１６ｂ、１８ｂ。 ２０ｂ、、、上部フラップ、２２．、、のり付けフラッ
プ、２２ｂ、、、上部フラップの延長部。 ２４．２６，２８，３０．、、折り目、２８ｂ。 ３０ｂ、、、中央拡大部、３８，４０．、、切りだし部
、４３．、、浮出し模様、４４．、、分与取り付け物、
４６．、、底部、４８．、、カバー。 ５６、、、アパチュア、６０．、、プラグ、６２゜６．
突起、６４，６５．１．タブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、 Ａ、折り目に沿って相互に連結された正面パネルと側面
   パネルとを交互に有する長方形の板紙箱であって、前記
   板紙箱は前記パネルの上縁に固着された閉鎖フラップか
   ら成る上フタを備え、前記の閉鎖フラップは内側に折り
   曲げられて重なり合い状態に固着され、前記対応のパネ
   ルの上縁に隣接して配置された開口を有するように成さ
   れた板紙箱と、 Ｂ、前記の板紙箱中の粒状洗剤組成物と、 Ｃ、薄いプラスチック素材シートから成る分与取り付け
   物において、 （ａ）分与アパチュアを有する全体として平坦な底部で
   あって、この底部は前記のアパチュアを前記の開口と整
   列させて上フタの外側面に対して固着される底部と、 （ｂ）前記の分与アパチュアの中に入って封止するよう
   なサイズを有する垂下プラグを形成されたカバーと、 （ｃ）前記カバーを選択的に、前記の底部に対して外側
   に弧状に揺動させまた前記プラグが前記の分与アパチュ
   アの中に入子係合される閉鎖位置まで内側に揺動させる
   ために前記カバーと前記底部との間に配置された枢転線
   とを有する分与取り付け物と、 Ｄ、分与パッケージが平坦な筒状を成す時、その堆積性
   と加工性とを増進するため、前記分与取り付け物から離
   れた板紙箱の区域の厚さを増大するように前記板紙箱と
   一体を成す手段とを含む再閉鎖式分与パッケージ。 ２、 Ａ、縁に沿って一体的折り目によって相互に連結された
   ２対の交互に配置された正面パネルおよび側面パネルと
   、前記の各正面パネルの上縁から延長された上閉鎖フラ
   ップとを有し、前記の閉鎖フラップはそれぞれの縁に隣
   接した切りだし部を有し、板紙箱が形成されて一方のフ
   ラップを外側に配置して両方のフラップを重なり合い状
   態に固着した時、前記の切りだし部が相互に重なり合っ
   て板紙箱の上フタを通る開口を形成するように成された
   板紙箱と、 Ｂ、薄いプラスチック素材シートから成る分与取り付け
   物において、 （ａ）分与アパチュアを有する全体として平坦な底部で
   あって、この底部は前記のアパチュアを前記の開口と整
   列させて上フタの外側面に対して固着される底部と、 （ｂ）前記の分与アパチュアの中に入って封止するよう
   なサイズを有する垂下プラグを形成されたカバーと、 （ｃ）前記カバーを選択的に、前記の底部に対して外側
   に弧状に揺動させまた前記プラグが前記の分与アパチュ
   アの中に入子係合される閉鎖位置まで内側に揺動させる
   ために前記カバーと前記底部との間に配置された枢転線
   とを有する分与取り付け物と、 Ｃ、分与パッケージが平坦な筒状を成す時、その堆積性
   と加工性とを増進するため、前記分与取り付け物から離
   れた板紙箱の区域の厚さを増大するように前記板紙箱と
   一体を成す手段とを含む再閉鎖式分与パッケージ。 ３、前記フラップの開口と前記隣接縁との間隔は約３ｍ
   ｍ乃至約１６ｍｍの範囲内にある事を特徴とする請求項
   ２に記載の分与パッケージ。 ４、分与取り付け物は約０．２５ｍｍ乃至約１．０２ｍ
   ｍの範囲内の厚さを有する事を特徴とする請求項１また
   は２に記載の分与パッケージ。 ５、カバーは底部の末端縁から突出した一体的タブを有
   し、前記のタブは前記の１つのフラップに着脱自在に固
   着される事を特徴とする請求項４に記載の分与パッケー
   ジ。 ６、 Ａ、縁に沿って一体的折り目によって相互に連結された
   ２対の交互に配置された正面パネルおよび側面パネルを
   有し、前記の折り目はその最終折り畳み箇所を制御する
   区域において約１．４２ｍｍを超えない幅を有し、前記
   の各正面パネルの上縁から延長された上閉鎖フラップを
   有し、前記の閉鎖フラップはそれぞれの縁に隣接した切
   りだし部を有し、板紙箱が形成されて一方のフラップを
   外側に配置して両方のフラップを重なり合い状態に固着
   した時、前記の切りだし部が相互に重なり合って板紙箱
   の上フタを通る開口を形成するように成された板紙箱と
   、Ｂ、薄いプラスチック素材シートから成る分与取り付
   け物において、 （ａ）分与アパチュアを有する全体として平坦な底部で
   あって、この底部は前記のアパチュアを前記の開口と整
   列させて上フタの外側面に対して固着される底部と、 （ｂ）前記の分与アパチュアの中に入って封止するよう
   なサイズを有する垂下プラグを形成されたカバーと、 （ｃ）前記カバーを選択的に、前記の底部に対して外側
   に弧状に揺動させまた前記プラグが前記の分与アパチュ
   アの中に入子係合される閉鎖位置まで内側に揺動させる
   ために前記カバーと前記底部との間に配置された枢転線
   とを有する分与取り付け物と、 Ｃ、分与パッケージが平坦な筒状を成す時、その堆積性
   と加工性とを増進するため、前記分与取り付け物から離
   れた板紙箱の区域の厚さを増大するように前記板紙箱と
   一体を成す手段とを含む再閉鎖式分与パッケージ。 ７、前記区域の厚さの増大は、前記の分与取り付け物が
   閉鎖状態にある時に、閉鎖フラップの分与取り付け物区
   域の厚さと大体に一致する全体厚さを成す事を特徴とす
   る請求項２または６に記載の分与パッケージ。 ８、前記区域の全体厚さが、閉鎖状態にある分与取り付
   け物の区域の閉鎖フラップの厚さ±０．２５ｍｍの範囲
   内にある事を特徴とする請求項７に記載の分与パッケー
   ジ。 ９、前記フラップの開口と前記隣接縁との間隔は約３ｍ
   ｍ乃至約１６ｍｍの範囲内にある事を特徴とする請求項
   ８に記載の分与パッケージ。 １０、分与取り付け物は約０．２５ｍｍ乃至約１．０２
   ｍｍの範囲内の厚さを有する事を特徴とする請求項８に
   記載の分与パッケージ。