JPS63315215A - ガラス繊維強化プラスチック（ｆｒｐ）の成形法 - Google Patents
ガラス繊維強化プラスチック（ｆｒｐ）の成形法Info
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- JPS63315215A JPS63315215A JP63063065A JP6306588A JPS63315215A JP S63315215 A JPS63315215 A JP S63315215A JP 63063065 A JP63063065 A JP 63063065A JP 6306588 A JP6306588 A JP 6306588A JP S63315215 A JPS63315215 A JP S63315215A
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、ＦＲＰ（カラス繊維強化プラスチック）部品
をつくるためにガラス繊維強化された熱硬化性樹脂組成
物を成形し、この部品を金型内で被覆する方法に関する
。
をつくるためにガラス繊維強化された熱硬化性樹脂組成
物を成形し、この部品を金型内で被覆する方法に関する
。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］本発明
の一つの目的は、金型内被覆された改良ＦＲＰ部品の製
法を提供するにある。
の一つの目的は、金型内被覆された改良ＦＲＰ部品の製
法を提供するにある。
本発明のこの目的やその他の目的及び利点は、以下の詳
細な説明と実施例から、当業者にいっそう明らかになろ
う。
細な説明と実施例から、当業者にいっそう明らかになろ
う。
ＦＲＰ部品の多孔、ひけ、表面の波きずの改良を達成す
るには、まずガラス繊維強化された熱硬化性樹脂組成物
を加熱下に高圧で短時間圧縮成形し、組成物の少なくと
も約９０２１を硬化させてＦＲＰ部品を成形するために
加熱を続＋ｊながら、組成物への圧力を実質的に減少さ
せ、ＦＲＰ部品の外面に熱硬化性金型内被覆を適用し、
加熱及び加圧を続けて金型内被覆を硬化させると共にＦ
ＲＰ部品の硬化な完了させ、この間金型の成形表面での
温度の非均一性を約５°Ｃより小さい範囲に保持するこ
とで行なわれる。
るには、まずガラス繊維強化された熱硬化性樹脂組成物
を加熱下に高圧で短時間圧縮成形し、組成物の少なくと
も約９０２１を硬化させてＦＲＰ部品を成形するために
加熱を続＋ｊながら、組成物への圧力を実質的に減少さ
せ、ＦＲＰ部品の外面に熱硬化性金型内被覆を適用し、
加熱及び加圧を続けて金型内被覆を硬化させると共にＦ
ＲＰ部品の硬化な完了させ、この間金型の成形表面での
温度の非均一性を約５°Ｃより小さい範囲に保持するこ
とで行なわれる。
［課題を解決する手段］
ガラス繊維強化された熱硬化性樹脂の初期の高圧成形段
階中、圧力は約８２０−１２００ ｐｓｉで約８−１２
秒であるが、第二段階の圧力は約８０−３３０ ｐｓｉ
て約３〇−１００秒に低下される。両段階とも、温度は
約１４７−１５１°Ｃである。金型内被覆段階中、１４
３−１５４℃の温度で圧力は約８０−４００ ｐｓｉ、
約０．５１８０秒である。
階中、圧力は約８２０−１２００ ｐｓｉで約８−１２
秒であるが、第二段階の圧力は約８０−３３０ ｐｓｉ
て約３〇−１００秒に低下される。両段階とも、温度は
約１４７−１５１°Ｃである。金型内被覆段階中、１４
３−１５４℃の温度で圧力は約８０−４００ ｐｓｉ、
約０．５１８０秒である。
全成形過程を通じて、金型半型（オス型とメス型）表面
での温度の非均一性は、約５℃未満である。
での温度の非均一性は、約５℃未満である。
ガラス繊維強化された熱硬化プラスチック（Ｆ ＲＰ）
は、ガラス繊維を含有する硬化樹脂からつくられる。樹
脂は、フリーラジカル開始剤、例えば過酸化物を使用し
てスチレンのような不飽和単量体で架橋された不飽和ポ
リエステル樹脂又はビニルエステル樹脂でありうる。充
填剤、熟成剤、及び低プロフイール用又は低収縮用添加
物などを、硬化性で成形可能なコンパウンドに添加でき
る。これらはシート成形コンパランｌ”（ＳＭＣ）やバ
ルク成形コンバランｌ”（ＢＭＣ）、又は他の熱硬化性
材料、並びに高強度成彩コンパウンｌ”（ＨＭＣ）や高
粘性成形コンパウンドてありうる。コンパウンドは約１
０ないし７５重量２のカラス繊維をもつことができる。
は、ガラス繊維を含有する硬化樹脂からつくられる。樹
脂は、フリーラジカル開始剤、例えば過酸化物を使用し
てスチレンのような不飽和単量体で架橋された不飽和ポ
リエステル樹脂又はビニルエステル樹脂でありうる。充
填剤、熟成剤、及び低プロフイール用又は低収縮用添加
物などを、硬化性で成形可能なコンパウンドに添加でき
る。これらはシート成形コンパランｌ”（ＳＭＣ）やバ
ルク成形コンバランｌ”（ＢＭＣ）、又は他の熱硬化性
材料、並びに高強度成彩コンパウンｌ”（ＨＭＣ）や高
粘性成形コンパウンドてありうる。コンパウンドは約１
０ないし７５重量２のカラス繊維をもつことができる。
好ましくは、ＳＭＣコンパウンドは約２５ないし３０重
量％のガラス繊維を含有する一方、８ＭＣコンパウンド
は約５５ないし６０重量％のカラス繊維を含有しうる。
量％のガラス繊維を含有する一方、８ＭＣコンパウンド
は約５５ないし６０重量％のカラス繊維を含有しうる。
ガラス繊維強化された熱硬化性プラスチック（ＦＲＰ）
は、剛性ないし半剛性でありうる（ポリエステル中にア
ジペート基のような可塑化部分を含有できる）。また、
他の可塑性重合体類、エラストマーとプラストマー、例
えはスチレン−ブタジェンブロック共重合体を含有でき
る。
は、剛性ないし半剛性でありうる（ポリエステル中にア
ジペート基のような可塑化部分を含有できる）。また、
他の可塑性重合体類、エラストマーとプラストマー、例
えはスチレン−ブタジェンブロック共重合体を含有でき
る。
熱硬化性である金型内被覆（ＩＭｃ）は現在周知である
。これらは不飽和化合物を含有し、かつ通常の低収縮添
加物、充填剤、及びあとで被覆を静電的に塗装する場合
は導電性カーボンブラックも含有するイソシアネート又
はポリウレタンを基剤とする材料からつくることができ
る。好ましい団Ｃ組成物は、少なくとも２個のアクリレ
ート基をもつ重合可能なエポキシ基盤のオリゴマーに、
他の不飽和材料及び添加物を加えたものを基礎としてい
る。
。これらは不飽和化合物を含有し、かつ通常の低収縮添
加物、充填剤、及びあとで被覆を静電的に塗装する場合
は導電性カーボンブラックも含有するイソシアネート又
はポリウレタンを基剤とする材料からつくることができ
る。好ましい団Ｃ組成物は、少なくとも２個のアクリレ
ート基をもつ重合可能なエポキシ基盤のオリゴマーに、
他の不飽和材料及び添加物を加えたものを基礎としてい
る。
ＳＭＣ，ＢＭＣ，ＨＭＣｌＩＭｃ及びＦＲＰを製造使用
する装置、組成物、及び方法は既知のものである。これ
らについては「モダン・プラスチック・エンサイクロペ
ディアＪ （Ｍｏｄｅｒｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｅｎｃ
ｙｃｌｏｐｅｄｉａ）＋９７５−１９７６．１９７５年
１０月、５２巻＋ＯＡ号、マグロ−ヒル社、ニューヨー
ク、６１．６２及び１０５−１０７頁； 「モダン・プ
ラスチック・エンサイクロペディア」１９７９−１９８
０．１９７９年ＩＯ月、５６巻１０Ａ号、５５．５６．
５８、＋４７及び１４８頁；及び［モダン・プラスチッ
ク・エンサイクロペディアＪ １９８０−８１．１９８
０年１０月、５７巻、ＩＯＡ号、５９．６０及び＋５１
−１５３頁、マグロ−ヒル社、ニューヨーク州ニューヨ
ーク、を参照されたい。また「強化プラスチック／複合
品研究所第３１回年会会報Ｊ （Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇ
ｓ ｏｆ Ｒｅ１ｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓ−ｔｉｃｓ
／Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｉｎ５ｔｉｔｕｔｅ、 ３１ｓ
ｔ Ａｎｎｕａｌ Ｃｏｎｆｅ−ｒｅｎｃｅ）プラスチ
ック工業会、１９７６年２月、ドツト、−６＝ セクション＋８−Ｂ、 １５頁； 「モダン・プラスチ
ックＪ （Ｍｏｄｅｒｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）１９７６
年６月、５４−５６頁；「強化プラスチック／複金品研
究所第３２回年会会報」プラスチック工業会（ＳＰＩ）
、ワシントン、１９７７年２月、グリフイスら、セクシ
ョン２−Ｃ１１−３頁；「強化プラスチック／複金品研
究所第３３回年会会報」プラスチック工業会、オンジェ
ナ、セクション１４−Ｂ、１−７頁：及び 「強化プラ
スチック／複金品研究所第３８回年会会報」プラスチッ
ク工業会、１９８３年２月、マクラスキー（ＭｃＣＩｕ
ｓｋｙ）ら、セクションＩ−Ａ、 １６頁、を参照され
たい。また、以下の合衆国特許を参照されたい。
する装置、組成物、及び方法は既知のものである。これ
らについては「モダン・プラスチック・エンサイクロペ
ディアＪ （Ｍｏｄｅｒｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｅｎｃ
ｙｃｌｏｐｅｄｉａ）＋９７５−１９７６．１９７５年
１０月、５２巻＋ＯＡ号、マグロ−ヒル社、ニューヨー
ク、６１．６２及び１０５−１０７頁； 「モダン・プ
ラスチック・エンサイクロペディア」１９７９−１９８
０．１９７９年ＩＯ月、５６巻１０Ａ号、５５．５６．
５８、＋４７及び１４８頁；及び［モダン・プラスチッ
ク・エンサイクロペディアＪ １９８０−８１．１９８
０年１０月、５７巻、ＩＯＡ号、５９．６０及び＋５１
−１５３頁、マグロ−ヒル社、ニューヨーク州ニューヨ
ーク、を参照されたい。また「強化プラスチック／複合
品研究所第３１回年会会報Ｊ （Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇ
ｓ ｏｆ Ｒｅ１ｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓ−ｔｉｃｓ
／Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｉｎ５ｔｉｔｕｔｅ、 ３１ｓ
ｔ Ａｎｎｕａｌ Ｃｏｎｆｅ−ｒｅｎｃｅ）プラスチ
ック工業会、１９７６年２月、ドツト、−６＝ セクション＋８−Ｂ、 １５頁； 「モダン・プラスチ
ックＪ （Ｍｏｄｅｒｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）１９７６
年６月、５４−５６頁；「強化プラスチック／複金品研
究所第３２回年会会報」プラスチック工業会（ＳＰＩ）
、ワシントン、１９７７年２月、グリフイスら、セクシ
ョン２−Ｃ１１−３頁；「強化プラスチック／複金品研
究所第３３回年会会報」プラスチック工業会、オンジェ
ナ、セクション１４−Ｂ、１−７頁：及び 「強化プラ
スチック／複金品研究所第３８回年会会報」プラスチッ
ク工業会、１９８３年２月、マクラスキー（ＭｃＣＩｕ
ｓｋｙ）ら、セクションＩ−Ａ、 １６頁、を参照され
たい。また、以下の合衆国特許を参照されたい。
４．０７６．７８０； ４，０？６．７８８； ４，０
８＋、５７８； ４，０８２，４８６；４．１８７，２
７４； ４，１８９．５１７； ４，２２２，９２９；
４，２３５，８３３；４．２３９，８０８； ４，２
４５，００６； ４，２４５，９７６； ４，３２９．
＋３４；４．３３１，７３５； ４，３６７、＋９２；
４，３７４，２３８； ４，４１４．＋７３；４．４
３８，０６２； ４，５０８，７８５； ４，５１５．
７１０；及び４．５３４，８８８゜ 本発明の方法及び生成物は、グリルとヘッドランプ組み
立て品、デツキフード、フェンダ−、ドアパネル及び屋
根のような自動車部品の製造に、並びにお盆、電気器具
と電気部品、家具、機械カバーと防護物、浴室用品、構
造パネルなどの製造に使用できる。
８＋、５７８； ４，０８２，４８６；４．１８７，２
７４； ４，１８９．５１７； ４，２２２，９２９；
４，２３５，８３３；４．２３９，８０８； ４，２
４５，００６； ４，２４５，９７６； ４，３２９．
＋３４；４．３３１，７３５； ４，３６７、＋９２；
４，３７４，２３８； ４，４１４．＋７３；４．４
３８，０６２； ４，５０８，７８５； ４，５１５．
７１０；及び４．５３４，８８８゜ 本発明の方法及び生成物は、グリルとヘッドランプ組み
立て品、デツキフード、フェンダ−、ドアパネル及び屋
根のような自動車部品の製造に、並びにお盆、電気器具
と電気部品、家具、機械カバーと防護物、浴室用品、構
造パネルなどの製造に使用できる。
実施例
本実施例に使用されるＳＭＣ（ＦＲＰ部品製造用）は、
不飽和ポリエステル、スチレン、スチレン中ポリ酢酸ビ
ニル、炭酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、酸化マグネ
シウム、過酸化物触媒及びガラス繊維の慣用的組成物で
あった。団Ｃ組成物は、ジアクリレート末端エポキシを
基盤とするオリゴマー、ポリオキシエチレングリコール
ジメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、スチレン、ヒドロ
キシプロピルメタクリレート、抑制剤、ステアリン酸亜
鉛、オクタン酸コバルト、導電性カーボンブラック、滑
石及び過安息香酸第三ブチルを含めてなるものであった
。
不飽和ポリエステル、スチレン、スチレン中ポリ酢酸ビ
ニル、炭酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、酸化マグネ
シウム、過酸化物触媒及びガラス繊維の慣用的組成物で
あった。団Ｃ組成物は、ジアクリレート末端エポキシを
基盤とするオリゴマー、ポリオキシエチレングリコール
ジメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、スチレン、ヒドロ
キシプロピルメタクリレート、抑制剤、ステアリン酸亜
鉛、オクタン酸コバルト、導電性カーボンブラック、滑
石及び過安息香酸第三ブチルを含めてなるものであった
。
リブ付インサートをもつ＋７Ｘ２２インチ圧縮成形用金
型を２４０トンプレス中で使用した。作動金型表面（オ
ス型とメス型〉での温度勾配は、５°Ｃを越えない範囲
内に保持された。ＦＲＰ部品の製造とこれの金型被覆で
得られた成形データを下の第１表と第２表に示す。
型を２４０トンプレス中で使用した。作動金型表面（オ
ス型とメス型〉での温度勾配は、５°Ｃを越えない範囲
内に保持された。ＦＲＰ部品の製造とこれの金型被覆で
得られた成形データを下の第１表と第２表に示す。
第１表
＋ １１４５ ＋１４５ ９０ Ｂ
Ｃ２３８０３８０９０ＣＣ ３１９０＋９０ ９０ Ｄ Ｃ４９５９５
９０Ｅ Ｃ ５１１４５９５１０Ｂ−Ｃ− ６３８０９５１０Ｃ−Ｃ− ７１１４５９５５８−Ｃ 脚注 一全サイクル時間は９０秒であった。
Ｃ２３８０３８０９０ＣＣ ３１９０＋９０ ９０ Ｄ Ｃ４９５９５
９０Ｅ Ｃ ５１１４５９５１０Ｂ−Ｃ− ６３８０９５１０Ｃ−Ｃ− ７１１４５９５５８−Ｃ 脚注 一全サイクル時間は９０秒であった。
−品質尺度：Ａ最良；Ｂ最悪
一＊成形前に栓をしなかったリブにのみ関するもの。
第２表
脚注ニ
ー ＳＭＣサイクル時間はすべて９０秒であった。
−ＩＭｃサイクル時間は６０秒。
第２表（続き）
１１ Ａ Ｃ１２Ａ
Ｃ １３４Ｂ １４ Ａ Ｂ１５
Ａ Ｂ１６八Ｂ ＊注は第１表と同じ。
Ｃ １３４Ｂ １４ Ａ Ｂ１５
Ａ Ｂ１６八Ｂ ＊注は第１表と同じ。
実験番号ｌｌ−１６の金型内被覆されたガラス強化プラ
スナックの表面波きずは、実験番号】−７に比べて改良
された。Ａが最高である。
スナックの表面波きずは、実験番号】−７に比べて改良
された。Ａが最高である。
出願人 ゲン コープ インコーホレーテッド
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、成形用キャビティを構成する二つの半型をもつ加熱
された圧縮成形用金型において、 （１）金型の加熱された半型の一つに、硬化できるガラ
ス繊維強化された熱硬化性樹脂組成物を入れ、 （２）金型を閉じ、約８２０ないし１２００ｐｓｉの圧
力で約８秒ないし１２秒間、金型半型の間を組成物が流
れるように力を加えて、金型半型で定められる形態に従
わせ、 （３）約８０ないし３３０ｐｓｉに約３０秒ないし１０
０秒間圧力を下げ、組成物の少なくとも約９０％の硬化
を行なわせて、ＦＲＰ部品を成形し、 （４）段階（１）〜（３）中の温度は約１４７ないし１
５１℃とし、 （５）熱硬化性金型内被覆組成物を約８０−４００ｐｓ
ｉの圧力と約１４３−１５４℃の温度で約０．５−１８
０秒間ＦＲＰ部品外面に適用して、ＦＲＰ部品の硬化を
完了させながら、その表面に金型内被覆組成物を硬化さ
せ、（６）全成形段階及び金型内被覆段階１−３及び５
を通じて半型の成形表面での温度の非均一性を約５℃よ
り小さい範囲に保持し、かつ （７）金型内被覆されたＦＲＰ部品を金型から除くこと
を含めてなる方法。 ２、特許請求の範囲第１項の方法でつくられる生成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US026,414 | 1987-03-16 | ||
| US07/026,414 US4808361A (en) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | Method for forming an in-mold coated fiber reinforced part |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63315215A true JPS63315215A (ja) | 1988-12-22 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63063065A Pending JPS63315215A (ja) | 1987-03-16 | 1988-03-16 | ガラス繊維強化プラスチック（ｆｒｐ）の成形法 |
Country Status (6)
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|---|---|
| US (1) | US4808361A (ja) |
| EP (1) | EP0283108B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63315215A (ja) |
| CA (1) | CA1273769A (ja) |
| DE (1) | DE3862962D1 (ja) |
| ES (1) | ES2022983B3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103465423A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 陕西华特新材料股份有限公司 | 一种玻璃钢信号箱体的制作方法 |
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- 1987-03-16 US US07/026,414 patent/US4808361A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-01-18 DE DE8888300371T patent/DE3862962D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-18 ES ES88300371T patent/ES2022983B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-18 EP EP19880300371 patent/EP0283108B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-21 CA CA000556999A patent/CA1273769A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-16 JP JP63063065A patent/JPS63315215A/ja active Pending
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