JPS63313640A - 連鋳ノズル - Google Patents
連鋳ノズルInfo
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- JPS63313640A JPS63313640A JP14734887A JP14734887A JPS63313640A JP S63313640 A JPS63313640 A JP S63313640A JP 14734887 A JP14734887 A JP 14734887A JP 14734887 A JP14734887 A JP 14734887A JP S63313640 A JPS63313640 A JP S63313640A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、銅、リン青銅、青銅、洋白、キュプロニッケ
ル、その他Ｃｏ、Ｆｅを含有する銅合金等を圧延用素材
のスラブ（ｓｌａｂ）やビレット（ｂｉｌｌｅｔ）ある
いは丸棒のような単純断面形状の製品を溶湯から直接連
続的に製造するところのいわゆる連続鋳造に鋳型として
用いられる黒鉛製の連鋳ノズルに関するものである。
ル、その他Ｃｏ、Ｆｅを含有する銅合金等を圧延用素材
のスラブ（ｓｌａｂ）やビレット（ｂｉｌｌｅｔ）ある
いは丸棒のような単純断面形状の製品を溶湯から直接連
続的に製造するところのいわゆる連続鋳造に鋳型として
用いられる黒鉛製の連鋳ノズルに関するものである。
（従来の技術）
従来、連続鋳造のノズル（連鋳ノズル）の材料としては
高耐熱性と自己潤滑性を備える黒鉛材料が使用されてい
る。この連鋳ノズルは、溶融状態の金属を凝固させるた
め、外周面を水冷ジャケットで被って冷却されるように
なっている。
高耐熱性と自己潤滑性を備える黒鉛材料が使用されてい
る。この連鋳ノズルは、溶融状態の金属を凝固させるた
め、外周面を水冷ジャケットで被って冷却されるように
なっている。
しかしながら、従来使用されてきた連鋳ノズルでは、鋳
造金属が溶融状態から固相状態に変化する部分、いわゆ
る凝固ラインにおいて侵蝕か発生し、その部分が鋳造金
属との摩耗によって損傷し、鋳造金属にきすを生ずる問
題があった。このきすが拡大すると鋳造金属の結晶組織
か変化し、引き続いて行なわれる鍛造等でわれが発生し
、製品とすることができなくなる。したがって、前記の
ようなきすが発生し始めると連鋳ノズルの寿命となるわ
けであり、さらに模倣か激しい場合には連鋳ノズルの破
壊か発生することとなる。
造金属が溶融状態から固相状態に変化する部分、いわゆ
る凝固ラインにおいて侵蝕か発生し、その部分が鋳造金
属との摩耗によって損傷し、鋳造金属にきすを生ずる問
題があった。このきすが拡大すると鋳造金属の結晶組織
か変化し、引き続いて行なわれる鍛造等でわれが発生し
、製品とすることができなくなる。したがって、前記の
ようなきすが発生し始めると連鋳ノズルの寿命となるわ
けであり、さらに模倣か激しい場合には連鋳ノズルの破
壊か発生することとなる。
また、従来の連鋳ノズルでは鋳造金属の表面が黒鉛によ
って浸炭されるといった欠点を有していた。
って浸炭されるといった欠点を有していた。
このような連鋳ノズルの欠点を解決する方法として窒化
ホウ素製ノズルがあるか、この材質は緻密質であり、冷
却時に、溶融金属より発生するガスか抜けにくく、ノズ
ルの凝固ライン部分に金属結語か析出し、ノズル内側の
寸法が変化し、ついには鋳造金属にきすを生ずるといっ
た欠点がある。さらにこのような欠点を解決する方法と
して例えば特開昭６１−１６９１４６号公報に示された
ｒＳｉＣ−黒鉛複合材連鋳ノズル」がある。この発明は
連鋳ノズルの溶融金属と接触する内壁をＳｉＣに転化さ
せた５ｉＣ−黒鉛複合材速鐘ノズルてあり、模倣の防止
を試みた発明である。このノズルによって模倣は解決さ
れたか新たな欠点か生じた。つまり、ＳｉＣては内壁か
硬質であるために十分なすべり性か得られず面あらさを
６Ｓ以下にする事かなされたか、本来、黒鉛ような自己
潤滑性がなく実用に供するＦＪ造性か得られていない。
ホウ素製ノズルがあるか、この材質は緻密質であり、冷
却時に、溶融金属より発生するガスか抜けにくく、ノズ
ルの凝固ライン部分に金属結語か析出し、ノズル内側の
寸法が変化し、ついには鋳造金属にきすを生ずるといっ
た欠点がある。さらにこのような欠点を解決する方法と
して例えば特開昭６１−１６９１４６号公報に示された
ｒＳｉＣ−黒鉛複合材連鋳ノズル」がある。この発明は
連鋳ノズルの溶融金属と接触する内壁をＳｉＣに転化さ
せた５ｉＣ−黒鉛複合材速鐘ノズルてあり、模倣の防止
を試みた発明である。このノズルによって模倣は解決さ
れたか新たな欠点か生じた。つまり、ＳｉＣては内壁か
硬質であるために十分なすべり性か得られず面あらさを
６Ｓ以下にする事かなされたか、本来、黒鉛ような自己
潤滑性がなく実用に供するＦＪ造性か得られていない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、以−ヒのような実状に鑑みてなされたもので
あり、その解決しようとする問題点は、連続鋳造におけ
る連鋳ノズルの凝固ラインの模倣の発生による鋳造金属
のきすの防止、さらには連鋳ノズルのライフアップであ
る。
あり、その解決しようとする問題点は、連続鋳造におけ
る連鋳ノズルの凝固ラインの模倣の発生による鋳造金属
のきすの防止、さらには連鋳ノズルのライフアップであ
る。
そして、本発明の目的とするところは、丘述した連鋳ノ
ズルの凝固ラインでの鋳造金属との反応をおさえること
によって、より鋳造性か良く、寿命の長い連続ノズルを
提供することにある。
ズルの凝固ラインでの鋳造金属との反応をおさえること
によって、より鋳造性か良く、寿命の長い連続ノズルを
提供することにある。
（ＩＦ！＋題点な解決するための手段および作用）未発
１１ては、連続ノズルの素材となる黒鉛について、レー
ザーラマン法での黒鉛化度を０．１〜０．４の範囲に設
定して黒鉛結晶の構造を特定することにより、９００℃
〜１２００℃における金属との接触による反応性を大巾
に低下させ得ることができた。また、その黒鉛の気孔率
を５〜１５％にすることによって、鋳造中に発生する金
属蒸気のガス抜きを適切にコントロールでき鋳造される
金属の表面を滑らかにすることかでき、その気孔の平均
径を０．５〜ｌＯｕＬｍとすることによって、連鋳ノズ
ルの酸化消耗も減少させることができた。
１１ては、連続ノズルの素材となる黒鉛について、レー
ザーラマン法での黒鉛化度を０．１〜０．４の範囲に設
定して黒鉛結晶の構造を特定することにより、９００℃
〜１２００℃における金属との接触による反応性を大巾
に低下させ得ることができた。また、その黒鉛の気孔率
を５〜１５％にすることによって、鋳造中に発生する金
属蒸気のガス抜きを適切にコントロールでき鋳造される
金属の表面を滑らかにすることかでき、その気孔の平均
径を０．５〜ｌＯｕＬｍとすることによって、連鋳ノズ
ルの酸化消耗も減少させることができた。
さらに、′ｄ１＃４ノズルの熱伝導率が黒鉛の熱伝導率
をｌ ＯＯＫ ｃ ａ ｌ ／ ｍ ｈ ｒ ℃〜１４
０ Ｋ ｃ ａ １／ ｍ ｈ ｒ ’Ｃとすることに
よって鋳造金属の結晶組織も安定化でき、さらにショア
ー硬度を３０〜６０と設定することにより黒鉛の自己潤
滑性を有効に活用でき安定した鋳造か回部となった。
をｌ ＯＯＫ ｃ ａ ｌ ／ ｍ ｈ ｒ ℃〜１４
０ Ｋ ｃ ａ １／ ｍ ｈ ｒ ’Ｃとすることに
よって鋳造金属の結晶組織も安定化でき、さらにショア
ー硬度を３０〜６０と設定することにより黒鉛の自己潤
滑性を有効に活用でき安定した鋳造か回部となった。
（実施例）
実ｊｄ１ユ
レーザーラマン法による黒鉛化度かＯ６ｌであり、ショ
アー硬度が４０、有孔率が１２％、そのボアーの平均径
が２ルｍであり、熱伝導率か１４０ Ｋ ｃ ａ ｌ
／ ｍ ｈ ｒ ’Ｃである黒鉛材で、内径２０ｍｍ、
外径３４ ｍ ｍの黒鉛連鋳ノズルを作製し、洋白の鋳
造テストを実施した。
アー硬度が４０、有孔率が１２％、そのボアーの平均径
が２ルｍであり、熱伝導率か１４０ Ｋ ｃ ａ ｌ
／ ｍ ｈ ｒ ’Ｃである黒鉛材で、内径２０ｍｍ、
外径３４ ｍ ｍの黒鉛連鋳ノズルを作製し、洋白の鋳
造テストを実施した。
及ム勇ユ
レーザーラマン法による黒鉛化度が０．４であり、ショ
アー硬度が５０、有孔率が１２％、そのボアーの平均径
が２ｐｍであり、熱伝導率か１００Ｋｃａ見／ ｍ ｈ
ｒ ℃，である黒鉛材で実施例１と同サイズのノズル
を作製し、洋白の＃８造テストを実施した。
アー硬度が５０、有孔率が１２％、そのボアーの平均径
が２ｐｍであり、熱伝導率か１００Ｋｃａ見／ ｍ ｈ
ｒ ℃，である黒鉛材で実施例１と同サイズのノズル
を作製し、洋白の＃８造テストを実施した。
比較例
レーザーラマン法による黒鉛化度か０．５であり、ショ
アー硬度か５０、有孔率か１２％、そのボアーの平均径
か２μｍであり、熱伝導率か１００Ｋｃａ旦／ ｍ ｈ
ｒ ”（の従来の黒鉛材を用いて同サイズの連鋳ノズ
ルを作製し、洋白にて鋳造テストを実施した。
アー硬度か５０、有孔率か１２％、そのボアーの平均径
か２μｍであり、熱伝導率か１００Ｋｃａ旦／ ｍ ｈ
ｒ ”（の従来の黒鉛材を用いて同サイズの連鋳ノズ
ルを作製し、洋白にて鋳造テストを実施した。
上記実施例および比較例の鋳造テストの結果を第１表に
示す。
示す。
（以下、余白）
第１表
なお、鋳造スピードは２００ ｍ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ
てあり連鋳ノズルの内面温度を１，１００℃に保持した
。また、洋白の成分はＣｕ７５％、ＮｉｌＯ％、Ｚｎ５
％である。
てあり連鋳ノズルの内面温度を１，１００℃に保持した
。また、洋白の成分はＣｕ７５％、ＮｉｌＯ％、Ｚｎ５
％である。
（発ＩＪ＋の効果）
以上、詳述したとうり、本発明に係る連鋳ノズルにあっ
ては、黒鉛化度をコントロールされた黒鉛材を使用する
ことにより金属との反応性を著しく低下させることにそ
の特徴があり、これにより金属、特に含Ｎｉ銅合金によ
る、連続鋳造中における黒鉛材の模倣の発生をおさえ、
良好な鋳造性を有した長寿命の連鋳ノズルを提供するこ
とができる。
ては、黒鉛化度をコントロールされた黒鉛材を使用する
ことにより金属との反応性を著しく低下させることにそ
の特徴があり、これにより金属、特に含Ｎｉ銅合金によ
る、連続鋳造中における黒鉛材の模倣の発生をおさえ、
良好な鋳造性を有した長寿命の連鋳ノズルを提供するこ
とができる。
Claims (1)
- ラマン散乱スペクトルの１３６０ｃｍ＾−＾１のバンド
のピーク高さと１５８０ｃｍ＾−＾１のバンドのピーク
高さの比Ｉ１３６０／Ｉ１５８０が０．１〜０．４の範
囲であり、気孔率が５〜１５％であって、その気孔の平
均径が０．５μｍ〜１０μｍであり、さらに熱伝導率が
１００Ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃〜１４０Ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃
であり、かつ、ショアー硬度が３０〜６０である黒鉛か
らなることを特徴とする連鋳ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14734887A JP2639530B2 (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 連鋳ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14734887A JP2639530B2 (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 連鋳ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63313640A true JPS63313640A (ja) | 1988-12-21 |
| JP2639530B2 JP2639530B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=15428151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14734887A Expired - Lifetime JP2639530B2 (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 連鋳ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2639530B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336939A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-26 | Ibiden Co Ltd | 黒鉛製連鋳ノズル及びその製造方法、多孔質黒鉛材 |
-
1987
- 1987-06-12 JP JP14734887A patent/JP2639530B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336939A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-26 | Ibiden Co Ltd | 黒鉛製連鋳ノズル及びその製造方法、多孔質黒鉛材 |
| JP4668458B2 (ja) * | 2001-05-15 | 2011-04-13 | イビデン株式会社 | 黒鉛製連鋳ノズル及びその製造方法、多孔質黒鉛材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2639530B2 (ja) | 1997-08-13 |
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