JPS63311971A - ゴルフボ−ル - Google Patents
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は耐久性、反発弾性(飛行特性)、打撃時の優れ
たフィーリングが得られる複pII構造のゴルフポール
に関する。
たフィーリングが得られる複pII構造のゴルフポール
に関する。
(従来の技術)
プル7ボールにあっては、飛行安定性、長距離飛行性等
が要求され、これらの特性には反発弾性、圧縮強度、硬
度等が充分制御されたものが必要であり、ゴム組成物の
品位の向上について種々提案されている。
が要求され、これらの特性には反発弾性、圧縮強度、硬
度等が充分制御されたものが必要であり、ゴム組成物の
品位の向上について種々提案されている。
例えば、ゴム組成物に添加されるa、β−モノエチレン
系不飽和カルボン酸の金属塩モ/マーを添加したソリッ
ドゴルフポールに関するものであって、これらのモノマ
ーが遊離基開始剤によってゴム成分として用いられるポ
リブタジェン主鎖にグラフトされ、共架橋剤として働き
、これによりポールに硬さを与えてはいるが耐久性、反
発弾性の点において満足できるソリッドポールは得られ
ていなかった。又、ゴルフボールの硬度調整も架橋剤の
量で調!!されるが、多くなると結果的には反発弾性の
低下をきたしていた。
系不飽和カルボン酸の金属塩モ/マーを添加したソリッ
ドゴルフポールに関するものであって、これらのモノマ
ーが遊離基開始剤によってゴム成分として用いられるポ
リブタジェン主鎖にグラフトされ、共架橋剤として働き
、これによりポールに硬さを与えてはいるが耐久性、反
発弾性の点において満足できるソリッドポールは得られ
ていなかった。又、ゴルフボールの硬度調整も架橋剤の
量で調!!されるが、多くなると結果的には反発弾性の
低下をきたしていた。
更にゴム組成物の硬度、−(久性、高反発性の改善に繊
維物質、微粒物質についで種々提案されでいるが、いず
れも耐久性、反発性の低下が生じ改質は余り期待できな
いのが現状であった。更に又微細繊維物質は、ゴム組織
中に均質に分散するがゴム質との濡れが悪く、繊維表面
の表面処理が大きな課題であった。これらの表面処理技
術として加水分解性シリル化合物が有効であることは知
られていたが高度の熟練を必要としていた。
維物質、微粒物質についで種々提案されでいるが、いず
れも耐久性、反発性の低下が生じ改質は余り期待できな
いのが現状であった。更に又微細繊維物質は、ゴム組織
中に均質に分散するがゴム質との濡れが悪く、繊維表面
の表面処理が大きな課題であった。これらの表面処理技
術として加水分解性シリル化合物が有効であることは知
られていたが高度の熟練を必要としていた。
尚、含イオウシラン化合物がゴム成分となじみが良く優
れた表面処理剤であるとの知見を得ているが、これらは
いずれも硫黄加硫系についてのものであり、従来、含硫
黄化合物はその加硫ff14Wが非硫黄系加硫剤に対し
ては加硫阻害を生じ実用不可能と考えられていた。
れた表面処理剤であるとの知見を得ているが、これらは
いずれも硫黄加硫系についてのものであり、従来、含硫
黄化合物はその加硫ff14Wが非硫黄系加硫剤に対し
ては加硫阻害を生じ実用不可能と考えられていた。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明の目的は耐久性、反発弾性、硬度に優れたゴルフ
ボールを提供することにある。
ボールを提供することにある。
又本発明の目的は非硫黄系加硫剤に対しても加硫阻害を
生じることのない含硫黄化合物で表面処理された繊維物
質により補強されたゴルフボールを提供することにある
。
生じることのない含硫黄化合物で表面処理された繊維物
質により補強されたゴルフボールを提供することにある
。
(間Bi貞を解決するための手段)
本発明は弾性ゴムを芯材とし、硬質弾性体を被覆層とす
る複層構造からなるゴルフボールにおいて、芯材及び/
又は被M屑中に表面処理剤により表面処理された繊維状
チタン酸アルカリ金属を含有させたことを特徴とするゴ
ルフボールに係る。
る複層構造からなるゴルフボールにおいて、芯材及び/
又は被M屑中に表面処理剤により表面処理された繊維状
チタン酸アルカリ金属を含有させたことを特徴とするゴ
ルフボールに係る。
更に本発明は弾性ゴムを芯材及び中間層とし、硬質弾性
体を被覆層とする複層Ma造からなるゴルフボールにお
いて、芯材、中間層及び被覆層の少な(とも−構成成分
が表面処理剤により表面処理されたam状チタン酸アル
カリ金属を含有することを特徴とするゴルフボールに係
る。
体を被覆層とする複層Ma造からなるゴルフボールにお
いて、芯材、中間層及び被覆層の少な(とも−構成成分
が表面処理剤により表面処理されたam状チタン酸アル
カリ金属を含有することを特徴とするゴルフボールに係
る。
本発明の複層構造のゴルフボールとは、例えば弾性ゴム
を芯材とし、硬質弾性体を被覆屑とするいわゆるツーピ
ースポール及び芯材部分が複7i4(通常2 M)、即
ち弾性ゴムの芯材の表面を更に弾性ゴムで被覆した中間
層を設け、最外殻を硬質弾性体で被覆したいわゆる入り
一ピースボールを挙げることができる。
を芯材とし、硬質弾性体を被覆屑とするいわゆるツーピ
ースポール及び芯材部分が複7i4(通常2 M)、即
ち弾性ゴムの芯材の表面を更に弾性ゴムで被覆した中間
層を設け、最外殻を硬質弾性体で被覆したいわゆる入り
一ピースボールを挙げることができる。
本発明においてはゴルフポールにおける芯材、中間層及
び被覆層のいずれか一層以上に表面処理剤で処理された
繊維状チタン酸アルカリ金属を含有させることにより、
該表面処理剤が特定の含硫黄シリル化合物であっても非
硫黄系加硫剤に対して加硫阻害を発生することなくゴム
組成物の改善に有効であることを見い出した。
び被覆層のいずれか一層以上に表面処理剤で処理された
繊維状チタン酸アルカリ金属を含有させることにより、
該表面処理剤が特定の含硫黄シリル化合物であっても非
硫黄系加硫剤に対して加硫阻害を発生することなくゴム
組成物の改善に有効であることを見い出した。
本発明のゴム成分としては公知の各種のゴムを使用する
ことができ、例えば天然ゴム(NR)、イソプレンゴム
(bR)、スチレン−ブタノエンゴム(SeR)、ニト
リルゴム(N B R)、ブタジェンゴム(BR)、ク
ロロプロピレンゴム(CR)、ブチルゴム(bIR)、
アクリルゴム(A R’)、ウレタンゴム(Ul’?)
、シリコンゴム(SiR)、フッ素ゴム(FR)エチレ
ンプロピレンゴム(EPR)、クロロスルホン化ポリエ
チレン(CS M >、エチレン酢ビゴム(EVA)、
塩素化ポリエチレン(CPE)、ポリイソブチレン(P
rB)、アルフィンゴム(AL)、ポリエステルゴム(
E S R>、エピクロルヒドリンゴム(ECR)、塩
素化ブチルゴム(CIR)、ニトリルイソブチレンゴム
(NTR)などを挙げることができる。これらのゴム成
分のなかでも、シス−1,4−vt造のポリブタジェン
を30重量%以上含むものを使用すると、硬度及び反発
弾性が改善され、特に好ましい。その理由は明らかでは
ないが、恐らく繊維状チタン酸アルカリ金属の表面処理
剤の硫黄成分がシス−1,4−構造のポリブタノエンと
反応し、チタン酸アルカリ金属の繊維形状を有効に活用
した補強効果が発現するためと考えられ、硫黄成分を含
有しない表面処理剤、例えばメチルトリメトキシシラン
、メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロビ
ルトリメトキシシラン、γ−7ミノプロビルトリエトキ
シシラン等の通常用いられているフルコキシシラン系表
面処理剤を用いたものより硬度及び反発弾性が改善され
る。
ことができ、例えば天然ゴム(NR)、イソプレンゴム
(bR)、スチレン−ブタノエンゴム(SeR)、ニト
リルゴム(N B R)、ブタジェンゴム(BR)、ク
ロロプロピレンゴム(CR)、ブチルゴム(bIR)、
アクリルゴム(A R’)、ウレタンゴム(Ul’?)
、シリコンゴム(SiR)、フッ素ゴム(FR)エチレ
ンプロピレンゴム(EPR)、クロロスルホン化ポリエ
チレン(CS M >、エチレン酢ビゴム(EVA)、
塩素化ポリエチレン(CPE)、ポリイソブチレン(P
rB)、アルフィンゴム(AL)、ポリエステルゴム(
E S R>、エピクロルヒドリンゴム(ECR)、塩
素化ブチルゴム(CIR)、ニトリルイソブチレンゴム
(NTR)などを挙げることができる。これらのゴム成
分のなかでも、シス−1,4−vt造のポリブタジェン
を30重量%以上含むものを使用すると、硬度及び反発
弾性が改善され、特に好ましい。その理由は明らかでは
ないが、恐らく繊維状チタン酸アルカリ金属の表面処理
剤の硫黄成分がシス−1,4−構造のポリブタノエンと
反応し、チタン酸アルカリ金属の繊維形状を有効に活用
した補強効果が発現するためと考えられ、硫黄成分を含
有しない表面処理剤、例えばメチルトリメトキシシラン
、メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロビ
ルトリメトキシシラン、γ−7ミノプロビルトリエトキ
シシラン等の通常用いられているフルコキシシラン系表
面処理剤を用いたものより硬度及び反発弾性が改善され
る。
本発明において繊維状チタン酸アルカリ金属としては、
繊維長1μ−〜11IIII、アスペクト比5〜100
0の繊[形状を示すものが好適で、特に好ましくは平均
繊維長5〜300μ輪、7スペクト比IG〜300のも
のであり、この範囲のものは補強性及び均質分散性に優
れ、均質な強度分布が得られる。
繊維長1μ−〜11IIII、アスペクト比5〜100
0の繊[形状を示すものが好適で、特に好ましくは平均
繊維長5〜300μ輪、7スペクト比IG〜300のも
のであり、この範囲のものは補強性及び均質分散性に優
れ、均質な強度分布が得られる。
具体例としては、チタン酸ナトリウム繊維、チタン酸カ
リウム繊維、チタン酸リチウム繊維等であるが、補強性
、耐熱性、白皮が優れ所望の色調に調色できること及び
微細で均質な繊維長のものが容易に製造でき、複合材料
として均質分散性に富むチタン酸カリウム繊維が特に好
適な材料である。
リウム繊維、チタン酸リチウム繊維等であるが、補強性
、耐熱性、白皮が優れ所望の色調に調色できること及び
微細で均質な繊維長のものが容易に製造でき、複合材料
として均質分散性に富むチタン酸カリウム繊維が特に好
適な材料である。
チタン酸カリウム繊維とは、一般式
に20・nTio2又は一般式に20・nT;02・1
/2H20(いずれも式中、■1は2〜8の整数を表わ
す)で示される単結晶繊維を意味し、具体的には4チタ
ン酸カリツム繊維、6チタン酸カリウム繊維、8チタン
酸カリウム繊維などが挙げられ、それらを単独で用いて
もよく、2種以上混合して用いてもよい。これらのチタ
ン酸カリウム繊維の平均繊維径が0.1〜2μ鍮、平均
繊維長が5〜100μ−であってスペクト比が10〜2
00のものが好ましい。
/2H20(いずれも式中、■1は2〜8の整数を表わ
す)で示される単結晶繊維を意味し、具体的には4チタ
ン酸カリツム繊維、6チタン酸カリウム繊維、8チタン
酸カリウム繊維などが挙げられ、それらを単独で用いて
もよく、2種以上混合して用いてもよい。これらのチタ
ン酸カリウム繊維の平均繊維径が0.1〜2μ鍮、平均
繊維長が5〜100μ−であってスペクト比が10〜2
00のものが好ましい。
ここで平均a雑径及び平均繊#l艮は、それぞれ走査型
電子顕微鏡を用いて少なくとも5以上の視野数について
調べ、1視野あたり少なくとも10本以上の繊維につい
て測定された値の平均値であり、7スペクト比とはその
ような繊維の平均繊m長を平均a雑径で除した値を意味
するものである。
電子顕微鏡を用いて少なくとも5以上の視野数について
調べ、1視野あたり少なくとも10本以上の繊維につい
て測定された値の平均値であり、7スペクト比とはその
ような繊維の平均繊m長を平均a雑径で除した値を意味
するものである。
本発明において、繊維状チタン酸アルカリ金属の表面を
処理する表面処理剤としてはメルカプト基含有シラン化
合物、シリル基含有サルファイド化合物等の含硫黄シラ
ン化合物を挙げることができる。
処理する表面処理剤としてはメルカプト基含有シラン化
合物、シリル基含有サルファイド化合物等の含硫黄シラ
ン化合物を挙げることができる。
上記メルカプト基含有シラン化合物の代表例は一般式
%式%
(R’は置換又は非置換の炭素数2〜6の2価の炭化水
素基、R2は置換又は非置換の1価の炭化水素基、Xは
加水分解性基、aは1〜3の整数、l)は0〜2の整数
、1≦(a+b)≦3である。)で示される化合物であ
る。
素基、R2は置換又は非置換の1価の炭化水素基、Xは
加水分解性基、aは1〜3の整数、l)は0〜2の整数
、1≦(a+b)≦3である。)で示される化合物であ
る。
R’はエチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基
、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基などが例示され
るが、エチレン基及びトリメチレン基が好ましく、トリ
メチレン基が特に好ましい。
、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基などが例示され
るが、エチレン基及びトリメチレン基が好ましく、トリ
メチレン基が特に好ましい。
R2はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペ
ンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシ
ル基、オクタデシル基のようなアルキル基;ビニル基、
アリル基のようなアルケニル基;フェニル基、トリル基
のような71J−ル基;ベンジル基、β−フェニルエチ
ル基、β−フェニルプロピル基のようなアラルキル基:
β−シアノエチル基、γ−クロロプロピル基、3゜3.
3−)リフルオロプロピル基、クロロフェニル基のよう
な置換炭化水素基が例示され、ゴム成分の種類及び利用
目的により種々選定され、長鎖のアルキル基は芳香環を
含まないゴム成分に、アリール基、アラルキル基は芳香
環を含むゴム成分に、又置換炭化水素基はハロゲン、ニ
トリル等を含むゴム成分に有効である。
ンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシ
ル基、オクタデシル基のようなアルキル基;ビニル基、
アリル基のようなアルケニル基;フェニル基、トリル基
のような71J−ル基;ベンジル基、β−フェニルエチ
ル基、β−フェニルプロピル基のようなアラルキル基:
β−シアノエチル基、γ−クロロプロピル基、3゜3.
3−)リフルオロプロピル基、クロロフェニル基のよう
な置換炭化水素基が例示され、ゴム成分の種類及び利用
目的により種々選定され、長鎖のアルキル基は芳香環を
含まないゴム成分に、アリール基、アラルキル基は芳香
環を含むゴム成分に、又置換炭化水素基はハロゲン、ニ
トリル等を含むゴム成分に有効である。
Xはケイ素原子に結合した加水分解性基であり、メトキ
シ基、エトキシ基、プロポキン基、ブトキシ基等のフル
コキンル基;β−7トキシエトキシ基、β−エトキシエ
トキシ基、β−ブトキシエトキシ基等のフルコキシアル
コキシ基:イソプロペニルオキシ基等のエノキシ基;ツ
メチルケトオキシマド基、ノチルエチルケトオキシマト
基等のケトオキシマド基;ジエチルアミ7基、ジブチル
7ミノ基等のアミ7基;ジエチル7ミノキシ基等のアミ
ノキシ基;アセトキシ基、オクタノイルオキシ基等の7
シaキシ基;N−メチルアセトアミド基等のアミド基が
例示される。これらのうち繊維状チタン酸アルカリ金属
との表面反応性が優れていることから炭素数1〜4の低
級アルコキシ基が好ましく、その中でも特に反応性が良
いメトキシ基が好ましい、aは1〜3の整数であり、平
均2未満が好ましく、bは0〜2の整数であり、平均1
以下が好ましい。a、bが余り大きすぎると加水分解性
基の数が少なくなり繊維状チタン酸アルカリ金属との反
応性が低下する点、又aが小さすぎるとメルカプシ基の
ゴム成分に対する効果が低下することによるもので、好
ましく1ものとしてaの平均値が1.bの平均値が1未
満にfI!4整すると良い。
シ基、エトキシ基、プロポキン基、ブトキシ基等のフル
コキンル基;β−7トキシエトキシ基、β−エトキシエ
トキシ基、β−ブトキシエトキシ基等のフルコキシアル
コキシ基:イソプロペニルオキシ基等のエノキシ基;ツ
メチルケトオキシマド基、ノチルエチルケトオキシマト
基等のケトオキシマド基;ジエチルアミ7基、ジブチル
7ミノ基等のアミ7基;ジエチル7ミノキシ基等のアミ
ノキシ基;アセトキシ基、オクタノイルオキシ基等の7
シaキシ基;N−メチルアセトアミド基等のアミド基が
例示される。これらのうち繊維状チタン酸アルカリ金属
との表面反応性が優れていることから炭素数1〜4の低
級アルコキシ基が好ましく、その中でも特に反応性が良
いメトキシ基が好ましい、aは1〜3の整数であり、平
均2未満が好ましく、bは0〜2の整数であり、平均1
以下が好ましい。a、bが余り大きすぎると加水分解性
基の数が少なくなり繊維状チタン酸アルカリ金属との反
応性が低下する点、又aが小さすぎるとメルカプシ基の
ゴム成分に対する効果が低下することによるもので、好
ましく1ものとしてaの平均値が1.bの平均値が1未
満にfI!4整すると良い。
シリル基含有サルファイド化合物の代表例としては、一
般式 (R1は互いに同−又は相異なる置換又は非1rt換の
1価の炭化水素基、R″は互いに同−又は相異なる置換
又は非置換の炭素数2〜4の炭化水素基、Yは加水分解
性基、Cは0〜2の整数、nは1〜6の整数である。)
で示される化合物を挙げることができる。
般式 (R1は互いに同−又は相異なる置換又は非1rt換の
1価の炭化水素基、R″は互いに同−又は相異なる置換
又は非置換の炭素数2〜4の炭化水素基、Yは加水分解
性基、Cは0〜2の整数、nは1〜6の整数である。)
で示される化合物を挙げることができる。
R″はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペ
ンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシ
ル基、オクタデシル基のようなフルキル基;ビニル基、
7リル基のようなアルケニル基;フェニル基、トリル基
のような717−ル基;ベンジル基、β−フェニルエチ
ル基、β−フェニルプロピル基のようなアラルキル基;
β−シアノエチル基、1−クロロプロピル基、3゜3.
3− )リフルオロプロピル基、クロロフェニル基のよ
うな置換炭化水素基が例示され、ゴム成分の種顆及V利
用目的により種々選定され、長鎖のフルキル基は芳香環
を含まないゴム成分に、アリール基、アラルキル基は芳
香環を含むゴム成分に、又置換炭化水素基はハロゲン、
ニトリル等を含むゴム成分に有効である。
ンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシ
ル基、オクタデシル基のようなフルキル基;ビニル基、
7リル基のようなアルケニル基;フェニル基、トリル基
のような717−ル基;ベンジル基、β−フェニルエチ
ル基、β−フェニルプロピル基のようなアラルキル基;
β−シアノエチル基、1−クロロプロピル基、3゜3.
3− )リフルオロプロピル基、クロロフェニル基のよ
うな置換炭化水素基が例示され、ゴム成分の種顆及V利
用目的により種々選定され、長鎖のフルキル基は芳香環
を含まないゴム成分に、アリール基、アラルキル基は芳
香環を含むゴム成分に、又置換炭化水素基はハロゲン、
ニトリル等を含むゴム成分に有効である。
R4はエチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基
、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基などが例示され
るが、エチレン基及びトリメチレン基が好ましく、トリ
メチレン基が特に好ましい。
、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基などが例示され
るが、エチレン基及びトリメチレン基が好ましく、トリ
メチレン基が特に好ましい。
Yはケイ素原子に結合した加水分解性基であり、メトキ
シ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等のフル
コキシル基;β−メトキシエトキシ基、β−エトキシエ
トキシ基、β−ブトキシエトキシ基等のフルフキシアル
フキシ基;イソプロペニルオキシ基等のエノキシ基;ン
メチルケトオキシマト基、メチルエチルケトオキシマド
基等のケトオキシマド基;ジエチルアミノ基、ジブチル
アミノ基等のアミ7基;ジエチルアミノキシ基等のアミ
ノキシ基;アセトキシ基、オクタノイルオキシ基等の7
シロキシ基;N−メチルアセトアミド基等のアミド基が
例示される。これらのうち繊維状チタンl’llフルカ
リ金属との表面反応性が優れていることから炭素数1〜
4の低級フルフキシ基が好ましく、その中でも特に合成
が容易で安定な化合物であるプロポキシ基が好まし−1
゜ Cは0〜2の整数であり、一般式(n)で示されるシリ
ル基含有サルファイド化合物の1分子中に繊維状チタン
酸アルカリ金属の表面と反応する加水分解性基が少なく
とも1個、好ましくは2個含まれているのが望ましく、
Cは平均゛2未満が好ましい。+1は1〜6の整数であ
り、合成の容易さ、ゴムとの親和性と加硫阻害の関係か
ら平均2〜4が好ましい。
シ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等のフル
コキシル基;β−メトキシエトキシ基、β−エトキシエ
トキシ基、β−ブトキシエトキシ基等のフルフキシアル
フキシ基;イソプロペニルオキシ基等のエノキシ基;ン
メチルケトオキシマト基、メチルエチルケトオキシマド
基等のケトオキシマド基;ジエチルアミノ基、ジブチル
アミノ基等のアミ7基;ジエチルアミノキシ基等のアミ
ノキシ基;アセトキシ基、オクタノイルオキシ基等の7
シロキシ基;N−メチルアセトアミド基等のアミド基が
例示される。これらのうち繊維状チタンl’llフルカ
リ金属との表面反応性が優れていることから炭素数1〜
4の低級フルフキシ基が好ましく、その中でも特に合成
が容易で安定な化合物であるプロポキシ基が好まし−1
゜ Cは0〜2の整数であり、一般式(n)で示されるシリ
ル基含有サルファイド化合物の1分子中に繊維状チタン
酸アルカリ金属の表面と反応する加水分解性基が少なく
とも1個、好ましくは2個含まれているのが望ましく、
Cは平均゛2未満が好ましい。+1は1〜6の整数であ
り、合成の容易さ、ゴムとの親和性と加硫阻害の関係か
ら平均2〜4が好ましい。
本発明では、表面処理剤で繊維状チタン酸フルカーノ金
属の表面を処理するが、本発明の表面処理剤の使用量は
一般的には繊維状チタン酸アルカリ金属に対して約0.
05〜10重量%の範囲にするのが好ましい、この範囲
では繊維状チタン酸アルカリ金属の表面が充分に改質さ
れ、又、後述する加硫時に加硫阻害を生じることがなく
ゴム組成物の物性を向上させることができる。
属の表面を処理するが、本発明の表面処理剤の使用量は
一般的には繊維状チタン酸アルカリ金属に対して約0.
05〜10重量%の範囲にするのが好ましい、この範囲
では繊維状チタン酸アルカリ金属の表面が充分に改質さ
れ、又、後述する加硫時に加硫阻害を生じることがなく
ゴム組成物の物性を向上させることができる。
本発明の表面処理剤による処理法は通常行われている表
面処理法のいずれの方法を用いても良く、例えば、本発
明の表面処理剤又はその希釈液を繊維状チタン酸アルカ
リ金属表面に噴n処理するノj法、繊維状チタン酸アル
カリ金属と均質混合又は含浸処理する方法を採用でき、
本発明の表面処理剤を均質に繊維状チタン酸アルカリ金
属の表面に貼着させた後、加熱乾燥、加水分解等を行う
ことにより、本発明の表面処理剤を#!&維状チタン酸
アルカリ金属の表面に均質に固着させることができる。
面処理法のいずれの方法を用いても良く、例えば、本発
明の表面処理剤又はその希釈液を繊維状チタン酸アルカ
リ金属表面に噴n処理するノj法、繊維状チタン酸アル
カリ金属と均質混合又は含浸処理する方法を採用でき、
本発明の表面処理剤を均質に繊維状チタン酸アルカリ金
属の表面に貼着させた後、加熱乾燥、加水分解等を行う
ことにより、本発明の表面処理剤を#!&維状チタン酸
アルカリ金属の表面に均質に固着させることができる。
本発明の表面処理剤は分子中に硫黄元素を含んでおり、
特に末端メルカプト化合物は過酸化物系加硫時に加硫阻
害を起こし、ゴム物性を低下させるとされてきた含硫黄
化合物であり、ゴム組成物中でどのような作用機構でそ
の効果を発現するか明らかではないが、繊維状チタン酸
フル〃す金属を用いたときは、その効果が$[者に発現
し、加硫阻害を発生することなく均質に加硫されるとと
もに、繊維状チタン酸アルカリ金属とゴム質とが強固に
接合し、複合材料での物性低下の原因と考えられるaa
質充眉剤とゴムマトリックスの界面での滑り現象が抑制
され、高硬度で高い圧縮強度のゴム組成物が得られる。
特に末端メルカプト化合物は過酸化物系加硫時に加硫阻
害を起こし、ゴム物性を低下させるとされてきた含硫黄
化合物であり、ゴム組成物中でどのような作用機構でそ
の効果を発現するか明らかではないが、繊維状チタン酸
フル〃す金属を用いたときは、その効果が$[者に発現
し、加硫阻害を発生することなく均質に加硫されるとと
もに、繊維状チタン酸アルカリ金属とゴム質とが強固に
接合し、複合材料での物性低下の原因と考えられるaa
質充眉剤とゴムマトリックスの界面での滑り現象が抑制
され、高硬度で高い圧縮強度のゴム組成物が得られる。
本発明において架橋性モノマーとして不飽和カルボン酸
、その塩、その他の不飽和ビニル化合物等を使用するこ
とができる。不飽和カルボン酸としては例えばアクリル
酸、メタクリル酸、2−7セト7ミ/アクリル酸、β、
β−ジメタクリル酸、エタクリル酸、a−りaルアクリ
ル酸、桂皮酸、7コチン酸、2−エチル−3−プロピル
アクリル酸、クロトン酸、アミノクロトン酸、7シドホ
スヒドロキシエチル(ツタ)7クリレート、β−アクリ
ルオキシプロピオン酸、2−ブテン−1,4−ノヵルポ
ン酸、ソルビン酸、アセチルカルボン酸、N−ブチルマ
レアミド酸、7マル酸、マレイン酸、クロルマレイン酸
、シー1−ブチルマレアミド酸、N!N−ツメチルマレ
アミド酸、N−エチルマレ7ジ)酸、N−フェニルマレ
アミド酸、ノクロルマレイン酸、ジヒドロキシマレイン
酸、アリルアルソン酸、クロlレニンディン酸、イタコ
ン酸、ベンゾイルアクリル酸等を挙げることができ、そ
の他の不飽和ビニル化合物としては例えば酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル、カプロン酸ビニル、スチレン、ビ
ニルトルエン、ジビニルベンゼン等のビニル化合物;ア
クリル酸、メタクリル酸等のアルキルエステル;(メタ
)アクリロニトリル、(メタ)アクリルアミド、グリシ
ジル(ツタ)アクリレート等の(メタ)アクリル酸誘導
体; トリ7リルイソシアスレート等の種々の化合物が
例示できる。これらのうちアクリル酸、メタクリル酸、
桂皮酸、アコチン酸、クロトン酸、イタコン酸及びベン
ゾイルアクリル酸が好ましい。これらの化合物は1種ま
たは2種以上の混合物で使用することができる。本発明
では上述の不飽和カルボン酸の金属塩も使用でき、その
4を属の代表例としてはリチウム、ナトリウム、カリウ
ム、ストロンチウム、亜鉛、マグネシウム、カルシウム
、バリウム、カドミウム、鉛、ジルコニウム、ベリリウ
ム、銅、アルミニウム、スズ、鉄、アンチモン、ビスマ
ス、モリブデン、タングステン、ニッケル等の任意の1
種又は2種以−ヒの混合物が使用でき、2価以トの金属
塩は架橋効果を増大する点で好ましく、入手しやすい点
、毒性が少ない点からカルシウム、亜鉛、マグネシウム
、ジルコニウム等が好ましい。尚、これらの金属種は、
前もって不飽酸カルボン酸と反応させた不飽和カルボン
酸の金属塩として用いる以外に、不飽和カルボン酸とこ
れらの金属、金属酸化物、水酸化物、炭酸塩等とを別々
にゴム成分中に混合し、混合系で反応させて金属塩とし
ても良い。本発明において架橋性モノマーの使用量は特
に制限されないが、ゴム成分io6重量部に対し0.1
〜50重量部、好ましくは1〜15重fj、部、更に好
ましくは3〜9重量部であり、この範囲においては耐久
性に優れ、反発弾性の硬度の調整を容易にすることがで
きる。
、その塩、その他の不飽和ビニル化合物等を使用するこ
とができる。不飽和カルボン酸としては例えばアクリル
酸、メタクリル酸、2−7セト7ミ/アクリル酸、β、
β−ジメタクリル酸、エタクリル酸、a−りaルアクリ
ル酸、桂皮酸、7コチン酸、2−エチル−3−プロピル
アクリル酸、クロトン酸、アミノクロトン酸、7シドホ
スヒドロキシエチル(ツタ)7クリレート、β−アクリ
ルオキシプロピオン酸、2−ブテン−1,4−ノヵルポ
ン酸、ソルビン酸、アセチルカルボン酸、N−ブチルマ
レアミド酸、7マル酸、マレイン酸、クロルマレイン酸
、シー1−ブチルマレアミド酸、N!N−ツメチルマレ
アミド酸、N−エチルマレ7ジ)酸、N−フェニルマレ
アミド酸、ノクロルマレイン酸、ジヒドロキシマレイン
酸、アリルアルソン酸、クロlレニンディン酸、イタコ
ン酸、ベンゾイルアクリル酸等を挙げることができ、そ
の他の不飽和ビニル化合物としては例えば酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル、カプロン酸ビニル、スチレン、ビ
ニルトルエン、ジビニルベンゼン等のビニル化合物;ア
クリル酸、メタクリル酸等のアルキルエステル;(メタ
)アクリロニトリル、(メタ)アクリルアミド、グリシ
ジル(ツタ)アクリレート等の(メタ)アクリル酸誘導
体; トリ7リルイソシアスレート等の種々の化合物が
例示できる。これらのうちアクリル酸、メタクリル酸、
桂皮酸、アコチン酸、クロトン酸、イタコン酸及びベン
ゾイルアクリル酸が好ましい。これらの化合物は1種ま
たは2種以上の混合物で使用することができる。本発明
では上述の不飽和カルボン酸の金属塩も使用でき、その
4を属の代表例としてはリチウム、ナトリウム、カリウ
ム、ストロンチウム、亜鉛、マグネシウム、カルシウム
、バリウム、カドミウム、鉛、ジルコニウム、ベリリウ
ム、銅、アルミニウム、スズ、鉄、アンチモン、ビスマ
ス、モリブデン、タングステン、ニッケル等の任意の1
種又は2種以−ヒの混合物が使用でき、2価以トの金属
塩は架橋効果を増大する点で好ましく、入手しやすい点
、毒性が少ない点からカルシウム、亜鉛、マグネシウム
、ジルコニウム等が好ましい。尚、これらの金属種は、
前もって不飽酸カルボン酸と反応させた不飽和カルボン
酸の金属塩として用いる以外に、不飽和カルボン酸とこ
れらの金属、金属酸化物、水酸化物、炭酸塩等とを別々
にゴム成分中に混合し、混合系で反応させて金属塩とし
ても良い。本発明において架橋性モノマーの使用量は特
に制限されないが、ゴム成分io6重量部に対し0.1
〜50重量部、好ましくは1〜15重fj、部、更に好
ましくは3〜9重量部であり、この範囲においては耐久
性に優れ、反発弾性の硬度の調整を容易にすることがで
きる。
本発明の非硫黄系加硫剤としては例えば酸化マグネシウ
ム、酸化鉛、酸化亜鉛等の金属酸化物;フェノール樹脂
、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等の架橋
性樹脂及びこれらの低分子量体もしくは変性物ニジアセ
チルパーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド、シ
カプリルパーオキサイド、ジ(p−クロロベンゾイル)
パーオキサイド、ノデカノイルパーオキサイド、ノ(2
,4−ジクロロベンゾイル)パーオキサイド、ツインブ
チルパーオキサイド、ジイソノナノイルパーオキサイド
、ジラウロイルパーオキサイド、ジラウロルパーオキサ
イド、ノブロビニルパーオキサイド、ノ(β−カルボキ
シプロピノイル)パーオキサイド、メチルエチルケトン
パーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ジ
ハイドロキシ−νメチルーノオキサシクロベンタン、t
−ブチルパーオキサイド、L−ブチルパーオキシ(2−
エチルヘキサノエート)、t−ブチルパーオキシイソブ
チレート、0.0−1−ブチル−0−イソプロピルモノ
パーオキシカルボネート、t−ブチルパーオキシピバレ
ート、ジメチルージ(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサン
、t−ブチルパーオキシ(2−エチルブチレート)、ジ
ーL−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド
、ツメチル−ビス(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、
t−ブチルハイドロパーオキサイド、クミルイドロパー
オキサイド、ビス([−ブチルパーオキシ)トリメチル
シクロヘキサン、11−ブチルビス(+−ブチルパーオ
キシ)バリレート等の有様過酸化物などを例示できる。
ム、酸化鉛、酸化亜鉛等の金属酸化物;フェノール樹脂
、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等の架橋
性樹脂及びこれらの低分子量体もしくは変性物ニジアセ
チルパーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド、シ
カプリルパーオキサイド、ジ(p−クロロベンゾイル)
パーオキサイド、ノデカノイルパーオキサイド、ノ(2
,4−ジクロロベンゾイル)パーオキサイド、ツインブ
チルパーオキサイド、ジイソノナノイルパーオキサイド
、ジラウロイルパーオキサイド、ジラウロルパーオキサ
イド、ノブロビニルパーオキサイド、ノ(β−カルボキ
シプロピノイル)パーオキサイド、メチルエチルケトン
パーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ジ
ハイドロキシ−νメチルーノオキサシクロベンタン、t
−ブチルパーオキサイド、L−ブチルパーオキシ(2−
エチルヘキサノエート)、t−ブチルパーオキシイソブ
チレート、0.0−1−ブチル−0−イソプロピルモノ
パーオキシカルボネート、t−ブチルパーオキシピバレ
ート、ジメチルージ(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサン
、t−ブチルパーオキシ(2−エチルブチレート)、ジ
ーL−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド
、ツメチル−ビス(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、
t−ブチルハイドロパーオキサイド、クミルイドロパー
オキサイド、ビス([−ブチルパーオキシ)トリメチル
シクロヘキサン、11−ブチルビス(+−ブチルパーオ
キシ)バリレート等の有様過酸化物などを例示できる。
これらのうち特にジクミルパーオキサイド、クミルハイ
ドロパーオキサイド、t−ブチルパーオキサイド、ジブ
チルパーオキサイド、ビス(1−ブチルパーオキシ)ト
リメチルシクロヘキサン、n−ブチルビス(ジ−ブチル
パーオキシ)バリレート等が加硫温度と半減期の関係等
より加硫が均質に進行する点で適している。これら非硫
黄系加硫剤は1種又は2種以上の混合物として用いるこ
とがテキ、その使用量は使用するゴムの種類、ゴム組成
物の利用目的等で任意に選択されるが、通常はゴム成分
に対し約0.1〜15重量%の範囲で使用するのが好ま
しい。
ドロパーオキサイド、t−ブチルパーオキサイド、ジブ
チルパーオキサイド、ビス(1−ブチルパーオキシ)ト
リメチルシクロヘキサン、n−ブチルビス(ジ−ブチル
パーオキシ)バリレート等が加硫温度と半減期の関係等
より加硫が均質に進行する点で適している。これら非硫
黄系加硫剤は1種又は2種以上の混合物として用いるこ
とがテキ、その使用量は使用するゴムの種類、ゴム組成
物の利用目的等で任意に選択されるが、通常はゴム成分
に対し約0.1〜15重量%の範囲で使用するのが好ま
しい。
本発明では公知の各種の添加剤を加えることが可能で、
例えば加硫促進剤、加硫遅延剤、老化防止剤、可塑剤、
しゃく解削、粘着付与剤、粘着防止剤、発泡剤、分散剤
、打粉、離型剤、溶剤、軌化剤などを必要に応じ加える
ことができる。更に本発明では補強材料としてカーボン
ブラック、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニ
ウム、シリカ粉末、酸化チタン、雲母、タルク、クレー
、ケイ藻土、カオリン等の粘土質粉末等の各種無機質充
填剤及び着色剤としての任意の顔料及び染料を併用する
こともできる。又有機質系改質剤として通常用いられて
いる任意の樹脂、例えばクマロンインデン樹脂、7エ/
−ル街皿、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリオレフィン
樹脂等を混合使ルしても良い。更に又本発明では通常用
いられる長繊維補強剤、例えば〃ラスa維、カーボン繊
維、金属繊維、石英繊維、セラミックIa維等の無機質
a維;ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維
、芳香族ポリアミド繊維、ポリイミドam、芳香族ポリ
エーテルアミド繊維等の有磯貿繊維を併用することもで
きる。
例えば加硫促進剤、加硫遅延剤、老化防止剤、可塑剤、
しゃく解削、粘着付与剤、粘着防止剤、発泡剤、分散剤
、打粉、離型剤、溶剤、軌化剤などを必要に応じ加える
ことができる。更に本発明では補強材料としてカーボン
ブラック、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニ
ウム、シリカ粉末、酸化チタン、雲母、タルク、クレー
、ケイ藻土、カオリン等の粘土質粉末等の各種無機質充
填剤及び着色剤としての任意の顔料及び染料を併用する
こともできる。又有機質系改質剤として通常用いられて
いる任意の樹脂、例えばクマロンインデン樹脂、7エ/
−ル街皿、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリオレフィン
樹脂等を混合使ルしても良い。更に又本発明では通常用
いられる長繊維補強剤、例えば〃ラスa維、カーボン繊
維、金属繊維、石英繊維、セラミックIa維等の無機質
a維;ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維
、芳香族ポリアミド繊維、ポリイミドam、芳香族ポリ
エーテルアミド繊維等の有磯貿繊維を併用することもで
きる。
本発明のゴルフボールは上述の表面処理剤で処理された
繊維状チタン酸アルカリ金属とゴム成分、加硫剤、必要
により添加される各種添加剤、助剤等を通常の方法で混
練後約80〜180℃で約5〜60分加硫したものをゴ
ルフボールとして成型加工して得られるが、各成分の組
成割合はゴム成分の種類及び使用目的によりg整され特
定できないが、表面処理された繊維状チタン酸アルカリ
金属の配合量は通常ゴム成分100重量部に対し約2〜
100部であり、特に約10〜50部が好ましく、少な
すぎると軟質であるが強度が発現しにく(なり、逆に多
すぎると強度は増大するが硬すぎ、且つ伸び率が不充分
となり実用性に乏しくなる。
繊維状チタン酸アルカリ金属とゴム成分、加硫剤、必要
により添加される各種添加剤、助剤等を通常の方法で混
練後約80〜180℃で約5〜60分加硫したものをゴ
ルフボールとして成型加工して得られるが、各成分の組
成割合はゴム成分の種類及び使用目的によりg整され特
定できないが、表面処理された繊維状チタン酸アルカリ
金属の配合量は通常ゴム成分100重量部に対し約2〜
100部であり、特に約10〜50部が好ましく、少な
すぎると軟質であるが強度が発現しにく(なり、逆に多
すぎると強度は増大するが硬すぎ、且つ伸び率が不充分
となり実用性に乏しくなる。
本発明では上述した弾性ゴムからなる芯材を用い、その
表面を通常用いる硬質弾性体を被覆し、ディンプル等を
付したゴルフポール形状に成型又はその表面を通常のコ
ーテイング材で表面処理することにより得られる。芯材
を被覆する硬質弾性体としては例えばアイオノマー01
# )ランスイソプレン樹脂等が好適である。
表面を通常用いる硬質弾性体を被覆し、ディンプル等を
付したゴルフポール形状に成型又はその表面を通常のコ
ーテイング材で表面処理することにより得られる。芯材
を被覆する硬質弾性体としては例えばアイオノマー01
# )ランスイソプレン樹脂等が好適である。
フイオ/マー樹脂としては、一般式R−Cl−1=CH
2(式中、Rは水素原子又は炭素数1〜8のアルキル基
である)で示されるa−オレフィンと炭素数3〜8のa
、β−不飽和カルボン酸との共重合体を、金属化合物と
反応させて得られるイオン性共重合体が挙げられる。
2(式中、Rは水素原子又は炭素数1〜8のアルキル基
である)で示されるa−オレフィンと炭素数3〜8のa
、β−不飽和カルボン酸との共重合体を、金属化合物と
反応させて得られるイオン性共重合体が挙げられる。
前記a−オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、
ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、ヘプテン−
1,3−メチルブテン−1,4−メチルペンテン−1等
が挙げられる。更に炭素数の多いa−オレフィン類も本
発明においでは使用され得るが、入手が困難であり、実
用性に欠ける。
ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、ヘプテン−
1,3−メチルブテン−1,4−メチルペンテン−1等
が挙げられる。更に炭素数の多いa−オレフィン類も本
発明においでは使用され得るが、入手が困難であり、実
用性に欠ける。
これらのa−オレフィン類はJ!L81で用いてもよく
、2種以上混合して用いてもよい。a−オレフィン類の
共重合体中における含有率は、少なくとも50モル%で
あることが好ましく、80モル%よりも多いことが加工
性及び物性上好ましい。
、2種以上混合して用いてもよい。a−オレフィン類の
共重合体中における含有率は、少なくとも50モル%で
あることが好ましく、80モル%よりも多いことが加工
性及び物性上好ましい。
前記炭素数3〜8のa、β−不飽和カルボン酸としては
、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、イタコン
酸など;マレイン酸、7マル酸なと又はこれらジカルボ
ン酸のモノエステル、例えばマレイン酸モノメチルエス
テル、7マル酸モノエチルエステルなど、或いはこれら
ジカルボン酸の酸無水物、例えばマレイン酸無水物など
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、イタコン
酸など;マレイン酸、7マル酸なと又はこれらジカルボ
ン酸のモノエステル、例えばマレイン酸モノメチルエス
テル、7マル酸モノエチルエステルなど、或いはこれら
ジカルボン酸の酸無水物、例えばマレイン酸無水物など
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
これらのa、β−不飽和カルボン酸は単独で用いてもよ
く、2種以上混合して用いてもよい。a。
く、2種以上混合して用いてもよい。a。
β−不飽和カルボン酸の共重合体中における含有率は0
.5〜25モル%が好ましく、1〜10モル%が更に好
ましい。又α−オレフィン%’lβ−不飽和カルボン酸
以外の成分として、これらと共重合可能な単量体、例え
ばスチレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリロニトリ
ル、ビニルメチルエーテルなどをa−オレフィンの一部
分と置き換えて共重合させることも可能である。
.5〜25モル%が好ましく、1〜10モル%が更に好
ましい。又α−オレフィン%’lβ−不飽和カルボン酸
以外の成分として、これらと共重合可能な単量体、例え
ばスチレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリロニトリ
ル、ビニルメチルエーテルなどをa−オレフィンの一部
分と置き換えて共重合させることも可能である。
前記a−オレフィンとa、β−不飽和カルボン酸とから
なる共重合体は、単量体同士の混合物を直接共重合させ
て得られるものに限定されるものではな(aa−オレフ
ィンから得られたベースポリマーにa、β−不不飽和カ
ルポン酸量量体グラフト重合させて得られたものであっ
てもよい。
なる共重合体は、単量体同士の混合物を直接共重合させ
て得られるものに限定されるものではな(aa−オレフ
ィンから得られたベースポリマーにa、β−不不飽和カ
ルポン酸量量体グラフト重合させて得られたものであっ
てもよい。
か(して得られた共重合体を金属イオンを生成する金属
化合物と反応(中和)させることにより、イオン性共重
合体が得られる。
化合物と反応(中和)させることにより、イオン性共重
合体が得られる。
イオン性共重合体を製造するのに適した金属イオンとし
ては、周期律表第1族又は第2族の金属イオン、即ちN
a、 K、 1.i、 Cs、 Cu、’ AFt及び
Be、Mg5Ca%Sr、Ba、Zn、Cd、Hgが挙
げられ、これらを単独で用いてもよく、2種以、ト混合
して用いてもよい。これらの金属イオンを用いると、イ
オン性共重合体の形成において交叉結合の形成が好適に
行われる。これら金属イオンの中では、Na、Znが溶
融加工性と固体状態における物性などの点から更に好ま
しい。使用するイオンの呈又は共重合体の中和の程度は
、得られるイオン性共重合体に所望される固体状態の性
質及び溶融性などにより異なるため、−概には決定する
ことはできないが、共重合体の固体状態にがなりの変化
をグえるには、共重合体中のカルボキシル基の少なくと
も10%を中和するような量であることが好ましく、又
通常90%程度まで中和することができる。イオン性共
重合体の物性を最適にするための中和度は、用途により
最適物性が異なるため、又共重合体中のカルボキシル基
濃度や共重合体の分子量などによりイオン性共重合体の
物性が異なるため、−概には決められないが、通常カル
ボキシル基の少なくとも50%を中和することが望まし
ν1゜ 尚前記のごとき金属イオンは、このような金属イオンを
生成するような金属化合物、例えば水酸化ナトリウム、
炭酸ナトリウムのような無代化合物あるいはナトリウム
メトキシド、ギ酸ナトリウム、酢酸ナトリウムなどの有
機金属化合物を水或いはメタノールなどの有機溶媒に溶
解させたりすることにより得られる。
ては、周期律表第1族又は第2族の金属イオン、即ちN
a、 K、 1.i、 Cs、 Cu、’ AFt及び
Be、Mg5Ca%Sr、Ba、Zn、Cd、Hgが挙
げられ、これらを単独で用いてもよく、2種以、ト混合
して用いてもよい。これらの金属イオンを用いると、イ
オン性共重合体の形成において交叉結合の形成が好適に
行われる。これら金属イオンの中では、Na、Znが溶
融加工性と固体状態における物性などの点から更に好ま
しい。使用するイオンの呈又は共重合体の中和の程度は
、得られるイオン性共重合体に所望される固体状態の性
質及び溶融性などにより異なるため、−概には決定する
ことはできないが、共重合体の固体状態にがなりの変化
をグえるには、共重合体中のカルボキシル基の少なくと
も10%を中和するような量であることが好ましく、又
通常90%程度まで中和することができる。イオン性共
重合体の物性を最適にするための中和度は、用途により
最適物性が異なるため、又共重合体中のカルボキシル基
濃度や共重合体の分子量などによりイオン性共重合体の
物性が異なるため、−概には決められないが、通常カル
ボキシル基の少なくとも50%を中和することが望まし
ν1゜ 尚前記のごとき金属イオンは、このような金属イオンを
生成するような金属化合物、例えば水酸化ナトリウム、
炭酸ナトリウムのような無代化合物あるいはナトリウム
メトキシド、ギ酸ナトリウム、酢酸ナトリウムなどの有
機金属化合物を水或いはメタノールなどの有機溶媒に溶
解させたりすることにより得られる。
前記共重合体と金属イオンとからイオン性共重合体を得
る方法には特に限定はなく、公知の方法が用いられ得る
。
る方法には特に限定はなく、公知の方法が用いられ得る
。
かくして得られたイオン性共重合体の分子量は、AST
M D 1238に記載された溶融粘度の目安とな
るM I (メルト インデックス)によって表わすこ
とが適切である。有用なイオン性共重合体のMlの範囲
は0.1〜100g/10分(190℃)程度の範囲で
あり、0.5〜20g/10分(190℃)程度である
ことがさらに好ましい、イオン性共重合体のMlが0゜
1〜100g/10分(190℃)程度の場合には、溶
融加工性に優れ、固体状態において非常に強靭で適度の
弾力性と柔軟性を持ったものとなる。
M D 1238に記載された溶融粘度の目安とな
るM I (メルト インデックス)によって表わすこ
とが適切である。有用なイオン性共重合体のMlの範囲
は0.1〜100g/10分(190℃)程度の範囲で
あり、0.5〜20g/10分(190℃)程度である
ことがさらに好ましい、イオン性共重合体のMlが0゜
1〜100g/10分(190℃)程度の場合には、溶
融加工性に優れ、固体状態において非常に強靭で適度の
弾力性と柔軟性を持ったものとなる。
本発明ではこれらアイオノマー樹脂に酸化チタン、タル
ク、炭酸カルシウム、シリカ等の通常用いられる充填剤
を併用しても良いが、特に本発明では本発明者が先に提
案したアイオノマー樹脂用光項剤としてチタン酸カリウ
ム繊維を用いた特開昭60−202142号関連技術の
活用が有効である・本発明においてトランスポリイソプ
レン樹脂は天然に産するバラタやガツタパーチャの主成
分として存在しており、トランス−1,4−ポリイソプ
レンの分子構造を持ったものである。市販品の代表例と
してクラレトランスボリイソプレンTP−301〔クラ
レイソプレンケミカル(株)〕を挙げることができる。
ク、炭酸カルシウム、シリカ等の通常用いられる充填剤
を併用しても良いが、特に本発明では本発明者が先に提
案したアイオノマー樹脂用光項剤としてチタン酸カリウ
ム繊維を用いた特開昭60−202142号関連技術の
活用が有効である・本発明においてトランスポリイソプ
レン樹脂は天然に産するバラタやガツタパーチャの主成
分として存在しており、トランス−1,4−ポリイソプ
レンの分子構造を持ったものである。市販品の代表例と
してクラレトランスボリイソプレンTP−301〔クラ
レイソプレンケミカル(株)〕を挙げることができる。
本発明においては、上述の本発明の表面処理剤で処理さ
れた繊維状チタン酸アルカリ金属とゴム成分、加硫剤、
必要により添加される各種添加剤、助剤等を通常の方法
で混練後、芯材形状に成型加工と同時に加硫したものに
本発明の被覆層を被覆、成型、必要により加硫すること
によりツーピースゴルフボールを得ることができる。又
、スリーピースゴルフボールにあっては、同様手段で得
た芯材に本発明からなるゴム組成物を中間層として被覆
成型後、再加硫したものに本発明の被覆層を被覆、成型
、必要により加硫することにより作成で一46ノ きる。更にこれらの工程を一段、即ち、芯材、必要によ
り中間層を設置し、最外殻に被覆層で被覆後、成型加硫
する方法でも得られる。尚、本発明では通常用いられる
コーティング剤で表面処理してもよい。
れた繊維状チタン酸アルカリ金属とゴム成分、加硫剤、
必要により添加される各種添加剤、助剤等を通常の方法
で混練後、芯材形状に成型加工と同時に加硫したものに
本発明の被覆層を被覆、成型、必要により加硫すること
によりツーピースゴルフボールを得ることができる。又
、スリーピースゴルフボールにあっては、同様手段で得
た芯材に本発明からなるゴム組成物を中間層として被覆
成型後、再加硫したものに本発明の被覆層を被覆、成型
、必要により加硫することにより作成で一46ノ きる。更にこれらの工程を一段、即ち、芯材、必要によ
り中間層を設置し、最外殻に被覆層で被覆後、成型加硫
する方法でも得られる。尚、本発明では通常用いられる
コーティング剤で表面処理してもよい。
(実 施 例)
以下に実施例及び比較例を挙げて説明する。
実施例1〜4及V比較例1〜6
第1表に記載の各成分をニーグーに加硫剤以外の各成分
を全種、全量を投入し、60〜100’Cで1゜分間混
線後、内容物を60〜フO′cまで冷却後加硫剤を投入
し、混練したのち、通常のゴルフボールの芯材用金型で
150±5℃で30分間加硫して得た芯材に、アイオノ
マー樹脂100部に酸化チタン1o部を配合したものを
、ボール1個45gとなるように被覆し、インノエクシ
ョン装置で射出成形した。
を全種、全量を投入し、60〜100’Cで1゜分間混
線後、内容物を60〜フO′cまで冷却後加硫剤を投入
し、混練したのち、通常のゴルフボールの芯材用金型で
150±5℃で30分間加硫して得た芯材に、アイオノ
マー樹脂100部に酸化チタン1o部を配合したものを
、ボール1個45gとなるように被覆し、インノエクシ
ョン装置で射出成形した。
得られたゴルフボールについてその反発弾性、耐久性、
コンプレッション、実打撃による測定をした。結果をP
2S5表に示した。
コンプレッション、実打撃による測定をした。結果をP
2S5表に示した。
尚、表において
一
*1 日本合成ゴム BR−11
本2 日本合成ゴム S T E RE ON 72
0本311本合成ゴム [R−2200 京4 正同化学 3号亜飴華 本5 日本シリカ ニップシール VN3AQチタン酸
カリウム(未処理品)は大球化学(株)製、テイス毫D
1 処理品AはテイスモDをビス(3−トリエトキシシリル
プロピル)テトラサルファイド1%を用いて処理したも
の、 処理品BはテイスモDをγ−メルカプトプロピルトリメ
トキシシラン1%を用いて処理したち、の、処理品Cは
テイスモDを7−メルカプトプロピルトリエトキシシラ
ン1%を用いて処理したもの、処理品りはテイスモDを
ビス(3−トリットキシシリルプロビル)テトラサルフ
ァイド1%を用いて処理したもの、 処理品EはテイスモDをγ−グリンドキシブaピルトリ
メトキシシラン1%を用いて処理したものである。
0本311本合成ゴム [R−2200 京4 正同化学 3号亜飴華 本5 日本シリカ ニップシール VN3AQチタン酸
カリウム(未処理品)は大球化学(株)製、テイス毫D
1 処理品AはテイスモDをビス(3−トリエトキシシリル
プロピル)テトラサルファイド1%を用いて処理したも
の、 処理品BはテイスモDをγ−メルカプトプロピルトリメ
トキシシラン1%を用いて処理したち、の、処理品Cは
テイスモDを7−メルカプトプロピルトリエトキシシラ
ン1%を用いて処理したもの、処理品りはテイスモDを
ビス(3−トリットキシシリルプロビル)テトラサルフ
ァイド1%を用いて処理したもの、 処理品EはテイスモDをγ−グリンドキシブaピルトリ
メトキシシラン1%を用いて処理したものである。
尚、耐久性指数は10+m変形する圧縮を加え破壊に至
るまでの回数を測定し実施例1を100とした指数で表
示し、反発弾性はJIS 57005に準拠して12
00−の高さから落下させ、反発した高さを測定温度2
0℃で測定し、フンプレッションは2.541圧縮時の
強度を示した。
るまでの回数を測定し実施例1を100とした指数で表
示し、反発弾性はJIS 57005に準拠して12
00−の高さから落下させ、反発した高さを測定温度2
0℃で測定し、フンプレッションは2.541圧縮時の
強度を示した。
実施例11〜14
実施例1〜4において、被覆層としてアイオノマー01
脂100部にチタン酸カリウム(処理品A)10部を配
合した硬質弾性体を用いた以外は同様にしてツーピース
ゴルフボールを作成した。結果を同様第2表に示す。
脂100部にチタン酸カリウム(処理品A)10部を配
合した硬質弾性体を用いた以外は同様にしてツーピース
ゴルフボールを作成した。結果を同様第2表に示す。
実施例21〜24及び比較例21〜26第3表に示した
芯材配合を用いた以外は実施例1〜4と同様にしてツー
ピースゴルフボールを作成した。結果を同様第3表に示
す。
芯材配合を用いた以外は実施例1〜4と同様にしてツー
ピースゴルフボールを作成した。結果を同様第3表に示
す。
実施例31〜34
実施例21〜24において、被覆層としてアベオ/マー
樹脂100部にチタン酸カリウム(処理品A)10部を
配合した硬質弾性体を用いた以外は同様にしてツーピー
スゴルフボールを作成した。結果を同様第4表に示す。
樹脂100部にチタン酸カリウム(処理品A)10部を
配合した硬質弾性体を用いた以外は同様にしてツーピー
スゴルフボールを作成した。結果を同様第4表に示す。
実施例41〜49
実施例22と同一の芯材配合より得られた芯材に第5表
に示した各種の被覆層を被覆してツーピースゴルフボー
ルを作成した。結果を同様第5表に示す。
に示した各種の被覆層を被覆してツーピースゴルフボー
ルを作成した。結果を同様第5表に示す。
実施例50〜60
第6表に示す芯材の配合を用いてツーピースゴルフボー
ルを作成した。尚、被覆層としては実施例50〜52で
は実施例43、実施例53〜56では実施例47、実施
例57〜60では実施例44と同じものを使用した。結
果を同様第6表に示す。
ルを作成した。尚、被覆層としては実施例50〜52で
は実施例43、実施例53〜56では実施例47、実施
例57〜60では実施例44と同じものを使用した。結
果を同様第6表に示す。
実施例71〜79及び比較例71〜72芯材配合 :第
7表に記載。
7表に記載。
中間層配合: 実施例 比較例ゴムBR1
00100 アクリル酸亜鉛 15− 酸化亜鉛 1015煙n質シリカ
10 30ジクミルパーオキサイド
55 老化防止剤 44 ステアリン酸 22 被覆層 :アイオノマー樹脂 100酸化チタン
lO 以上の配合からなる各層を用いてスリーピースゴルフボ
ールを作成した。結果を同様tjSV&に示す。
00100 アクリル酸亜鉛 15− 酸化亜鉛 1015煙n質シリカ
10 30ジクミルパーオキサイド
55 老化防止剤 44 ステアリン酸 22 被覆層 :アイオノマー樹脂 100酸化チタン
lO 以上の配合からなる各層を用いてスリーピースゴルフボ
ールを作成した。結果を同様tjSV&に示す。
実施例81〜84及び比較例81〜86芯材配合 :第
8表に記載。
8表に記載。
中間層配合: 実施例 比較例ゴムBR1
00100 アクリル酸亜鉛 +5 10酸化亜鉛
1015煙n質シリカ
1040ツクミルパーオキサイド 55 老化防止剤 45 ステアリン酸 22 被覆層 :アイオノマー樹脂 100酸化チタン
10 以上の配合からなる各層を用いてスリーピースゴルフボ
ールを作成した。結果を同様第8表に示す。
00100 アクリル酸亜鉛 +5 10酸化亜鉛
1015煙n質シリカ
1040ツクミルパーオキサイド 55 老化防止剤 45 ステアリン酸 22 被覆層 :アイオノマー樹脂 100酸化チタン
10 以上の配合からなる各層を用いてスリーピースゴルフボ
ールを作成した。結果を同様第8表に示す。
実施例91〜94
実施例81〜84において、被覆層としてアイオノマー
樹脂100部にチタン酸カリウム(処理品A)10部を
配合した硬質弾性体を用いた以外は同様にしてスリーピ
ースゴルフボールを作成した。結果を同様第9表に示す
。
樹脂100部にチタン酸カリウム(処理品A)10部を
配合した硬質弾性体を用いた以外は同様にしてスリーピ
ースゴルフボールを作成した。結果を同様第9表に示す
。
比較例91〜94
第9表に示す芯材配合を用いた以外は比較例81〜86
と同様にして入り一ビースゴルフポールを作成した。結
果を第9表に示す。
と同様にして入り一ビースゴルフポールを作成した。結
果を第9表に示す。
実施例101〜104及び比較例101〜104#41
0表に示す芯材配合を用いた以外は実施例91〜94及
び比較例91〜94と同様にしてスリーピースゴルフボ
ールを作成した。結果を第1θ表に示す。
0表に示す芯材配合を用いた以外は実施例91〜94及
び比較例91〜94と同様にしてスリーピースゴルフボ
ールを作成した。結果を第1θ表に示す。
実施例111〜119
実施例82と同一の芯材配合より得られた芯材に第11
表に示した各種の被覆層を被覆して入り一ピースゴルフ
ポールを作成した。結果を同様第11表に示す。
表に示した各種の被覆層を被覆して入り一ピースゴルフ
ポールを作成した。結果を同様第11表に示す。
実施例120〜130
第12表に示す芯材の配合を用いてスリーピースゴルフ
ボールを作成した。尚、被覆層としては実施例120〜
122では実施例113、実施例123〜126では実
施例117、実施例127〜130では実施例114と
同じものを使用した。又、中間層としては実施例120
〜122では下記Aの配合のものを、実施例123〜1
25では下記Bの配合のものを、実施例126〜130
では実施例71の配合のものを使用した。結果を同様第
12表に示す。
ボールを作成した。尚、被覆層としては実施例120〜
122では実施例113、実施例123〜126では実
施例117、実施例127〜130では実施例114と
同じものを使用した。又、中間層としては実施例120
〜122では下記Aの配合のものを、実施例123〜1
25では下記Bの配合のものを、実施例126〜130
では実施例71の配合のものを使用した。結果を同様第
12表に示す。
中間層配合:AB
ゴムBR100100
アクリル酸亜鉛 −20
アクリル酸カルシウム 20 −酸化亜鉛
1o15煙霧質シリカ
−15 煙霧質酸化チタン 10 −ツクミルパ
ーオキサイド 55 老化防止剤 44 ステアリンII!222 fi2表 第4表
1o15煙霧質シリカ
−15 煙霧質酸化チタン 10 −ツクミルパ
ーオキサイド 55 老化防止剤 44 ステアリンII!222 fi2表 第4表
Claims (40)
- (1)弾性ゴムを芯材とし、硬質弾性体を被覆層とする
複層構造からなるゴルフボールにおいて、芯材及び/又
は被覆層中に表面処理剤により表面処理された繊維状チ
タン酸アルカリ金属を含有させたことを特徴とするツー
ピースゴルフボール。 - (2)芯材が表面処理剤により表面処理された繊維状チ
タン酸アルカリ金属と合成ゴム及び/又は天然ゴムの1
種又は2種以上の混合物である特許請求の範囲第1項記
載のツーピースゴルフボール。 - (3)芯材が(a)表面処理剤により表面処理された繊
維状チタン酸アルカリ金属、(b)合成ゴム及び/又は
天然ゴムの1種又は2種以上の混合物、(c)架橋性モ
ノマー及び重量調整剤の混合物を非硫黄系加硫剤で加硫
したものである特許請求の範囲第1〜2項に記載のツー
ピースゴルフボール。 - (4)合成ゴム及び/又は天然ゴムが、シス−1,4−
構造ポリブタジエンを30重量%以上含むものである特
許請求の範囲第2〜3項記載のツーピースゴルフボール
。 - (5)架橋性モノマーが不飽和カルボン酸、その塩又は
不飽和ビニル化合物である特許請求の範囲第3〜4項記
載のツーピースゴルフボール。 - (6)表面処理剤が含硫黄シラン化合物である特許請求
の範囲第1〜5項記載のツーピースゴルフボール。 - (7)表面処理剤がメルカプト基含有シラン化合物及び
シリル基含有サルファイド化合物から選択された少なく
とも1種である特許請求の範囲第1〜6項記載のツーピ
ースゴルフボール。 - (8)メルカプト基含有シラン化合物が一般式▲数式、
化学式、表等があります▼( I ) (R^1は置換又は非置換の炭素数2〜6の2価の炭化
水素基、R^2は置換又は非置換の1価の炭化水素基、
Xは加水分解性基、aは1〜3の整数、bは0〜2の整
数、1≦(a+b)≦3である。)で示される化合物で
ある特許請求の範囲第7項記載のツーピースゴルフボー
ル。 - (9)シリル基含有サルファイド化合物が一般式▲数式
、化学式、表等があります▼(II) (R^3は互いに同一又は相異なる置換又は非置換の1
価の炭化水素基、R^4は互いに同一又は相異なる置換
又は非置換の炭素数2〜4の炭化水素基、Yは加水分解
性基、cは0〜2の整数、nは1〜6の整数である。)
で示される化合物である特許請求の範囲第7項記載のツ
ーピースゴルフボール。 - (10)被覆層が表面処理剤により表面処理された繊維
状チタン酸アルカリ金属含有の弾性体である特許請求の
範囲第1〜9項記載のツーピースゴルフボール。 - (11)被覆層を形成する弾性体がアイオノマー樹脂で
ある特許請求の範囲第1〜10項記載のツーピースゴル
フボール。 - (12)被覆層を形成する弾性体がトランスポリイソプ
レン樹脂である特許請求の範囲第1〜10項記載のツー
ピースゴルフボール。 - (13)表面処理剤が含硫黄シラン化合物である特許請
求の範囲第10〜12項記載のツーピースゴルフボール
。 - (14)表面処理剤がメルカプト基含有シラン化合物及
びシリル基含有サルファイド化合物から選択された少な
くとも1種である特許請求の範囲第10〜13項記載の
ツーピースゴルフボール。 - (15)メルカプト基含有シラン化合物が一般式▲数式
、化学式、表等があります▼( I ) (R^1は置換又は非置換の炭素数2〜6の2価の炭化
水素基、R^2は置換又は非置換の1価の炭化水素基、
Xは加水分解性基、aは1〜3の整数、bは0〜2の整
数、1≦(a+b)≦3である。)で示される化合物で
ある特許請求の範囲第10〜14項記載のツーピースゴ
ルフボール。 - (16)シリル基含有サルファイド化合物が一般式▲数
式、化学式、表等があります▼(II) (R^3は互いに同一又は相異なる置換又は非置換の1
価の炭化水素基、R^4は互いに同一又は相異なる置換
又は非置換の炭素数2〜4の炭化水素基、Yは加水分解
性基、cは0〜2の整数、nは1〜6の整数である。)
で示される化合物である特許請求の範囲第10〜14項
記載のツーピースゴルフボール。 - (17)弾性ゴムを芯材及び中間層とし、硬質弾性体を
被覆層とする複層構造からなるゴルフボールにおいて、
芯材、中間層及び被覆層の少なくとも一構成成分が表面
処理剤により表面処理された繊維状チタン酸アルカリ金
属を含有することを特徴とするスリーピースゴルフボー
ル。 - (18)芯材が表面処理剤により表面処理された繊維状
チタン酸アルカリ金属と合成ゴム及び/又は天然ゴムの
1種又は2種以上の混合物である特許請求の範囲第17
項記載のスリーピースゴルフボール。 - (19)芯材が(a)表面処理剤により表面処理された
繊維状チタン酸アルカリ金属、(b)合成ゴム及び/又
は天然ゴムの1種又は2種以上の混合物、(c)架橋性
モノマー及び重量調整剤の混合物を非硫黄系加硫剤で加
硫したものである特許請求の範囲第17項に記載のスリ
ーピースゴルフボール。 - (20)合成ゴム及び/又は天然ゴムが、シス−1,4
−構造ポリブタジエンを30重量%以上含むものである
特許請求の範囲第17〜19項記載のスリーピースゴル
フボール。 - (21)架橋性モノマーが不飽和カルボン酸、その塩又
は不飽和ビニル化合物である特許請求の範囲第17〜2
0項記載のスリーピースゴルフボール。 - (22)表面処理剤が含硫黄シラン化合物である特許請
求の範囲第17〜21項記載のスリーピースゴルフボー
ル。 - (23)表面処理剤がメルカプト基含有シラン化合物及
びシリル基含有サルファイド化合物から選択された少な
くとも1槽である特許請求の範囲第17〜22項記載の
スリーピースゴルフボール。 - (24)メルカプト基含有シラン化合物が一般式▲数式
、化学式、表等があります▼( I ) (R^1は置換又は非置換の炭素数2〜6の2価の炭化
水素基、R^2は置換又は非置換の1価の炭化水素基、
Xは加水分解性基、aは1〜3の整数、bは0〜2の整
数、1≦(a+b)≦3である。)で示される化合物で
ある特許請求の範囲第23項記載のスリーピースゴルフ
ボール。 - (25)シリル基含有サルファイド化合物が一般式▲数
式、化学式、表等があります▼(II) (R^3は互いに同一又は相異なる置換又は非置換の1
価の炭化水素基、R^4は互いに同一又は相異なる置換
又は非置換の炭素数2〜4の炭化水素基、Yは加水分解
性基、cは0〜2の整数、nは1〜6の整数である。)
で示される化合物である特許請求の範囲第23項記載の
スリーピースゴルフボール。 - (26)中間層が表面処理剤により表面処理された繊維
状チタン酸アルカリ金属と合成ゴム及び/又は天然ゴム
の1種又は2種以上の混合物である特許請求の範囲第1
7〜25項記載のスリーピースゴルフボール。 - (27)中間層が(a)表面処理剤により表面処理され
た繊維状チタン酸アルカリ金属、(b)合成ゴム及び/
又は天然ゴムの1種又は2種以上の混合物、(c)架橋
性モノマー及び重量調整剤の混合物を非硫黄系加硫剤で
加硫したものである特許請求の範囲第17〜25項に記
載のスリーピースゴルフボール。 - (28)合成ゴム及び/又は天然ゴムが、シス−1,4
−構造ポリブタジエンを30重量%以上含むものである
特許請求の範囲第17〜26項記載のスリーピースゴル
フボール。 - (29)架橋性モノマーが不飽和カルボン酸、その塩又
は不飽和ビニル化合物である特許請求の範囲第17〜2
7項記載のスリーピースゴルフボール。 - (30)表面処理剤が含硫黄シラン化合物である特許請
求の範囲第17〜29項記載のスリーピースゴルフボー
ル。 - (31)表面処理剤がメルカプト基含有シラン化合物及
びシリル基含有サルファイド化合物から選択された少な
くとも1種である特許請求の範囲第17〜30項記載の
スリーピースゴルフボール。 - (32)メルカプト基含有シラン化合物が一般式▲数式
、化学式、表等があります▼( I ) (R^1は置換又は非置換の炭素数2〜6の2価の炭化
水素基、R^2は置換又は非置換の1価の炭化水素基、
Xは加水分解性基、aは1〜3の整数、bは0〜2の整
数、1≦(a+b)≦3である。)で示される化合物で
ある特許請求の範囲第17〜31記載のスリーピースゴ
ルフボール。 - (33)シリル基含有サルファイド化合物が一般式▲数
式、化学式、表等があります▼(II) (R^3は互いに同一又は相異なる置換又は非置換の1
価の炭化水素基、R^4は互いに同一又は相異なる置換
又は非置換の炭素数2〜4の炭化水素基、Yは加水分解
性基、cは0〜2の整数、nは1〜6の整数である。)
で示される化合物である特許請求の範囲第17〜31項
記載のスリーピースゴルフボール。 - (34)被覆層が表面処理剤により表面処理された繊維
状チタン酸アルカリ金属含有の弾性体である特許請求の
範囲第17〜33項記載のスリーピースゴルフボール。 - (35)被覆層を形成する弾性体がアイオノマー樹脂で
ある特許請求の範囲第17〜33項記載のスリーピース
ゴルフボール。 - (36)被覆層を形成する弾性体がトランスポリイソプ
レン樹脂である特許請求の範囲第17〜33項記載のス
リーピースゴルフボール。 - (37)表面処理剤が含硫黄シラン化合物である特許請
求の範囲17〜36項記載のスリーピースゴルフボール
。 - (38)表面処理剤がメルカプト基含有シラン化合物及
びシリル基含有サルファイド化合物から選択された少な
くとも1種である特許請求の範囲第17〜37項記載の
スリーピースゴルフボール。 - (39)メルカプト基含有シラン化合物が一般式▲数式
、化学式、表等があります▼( I ) (R^1は置換又は非置換の炭素数2〜6の2価の炭化
水素基、R^2は置換又は非置換の1価の炭化水素基、
Xは加水分解性基、aは1〜3の整数、bは0〜2の整
数、1≦(a+b)≦3である。)で示される化合物で
ある特許請求の範囲第17〜38項記載のスリーピース
ゴルフボール。 - (40)シリル基含有サルファイド化合物が一般式▲数
式、化学式、表等があります▼(II) (R^3は互いに同一又は相異なる置換又は非置換の1
価の炭化水素基、R^4は互いに同一又は相異なる置換
又は非置換の炭素数2〜4の炭化水素基、Yは加水分解
性基、cは0〜2の整数、nは1〜6の整数である。)
で示される化合物である特許請求の範囲第17〜38項
記載のスリーピースゴルフボール。
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62147219A JPS63311971A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | ゴルフボ−ル |
GB8813497A GB2206889B (en) | 1987-06-11 | 1988-06-08 | Rubber composition and golf ball comprising it |
US07/204,310 US4955966A (en) | 1987-06-11 | 1988-06-09 | Rubber composition and golf ball comprising it |
AU17557/88A AU604915B2 (en) | 1987-06-11 | 1988-06-09 | Rubber composition and golf ball comprising it |
DE3819827A DE3819827A1 (de) | 1987-06-11 | 1988-06-10 | Kautschukzusammensetzung und golfball aus einer solchen zusammensetzung |
CA000569213A CA1331233C (en) | 1987-06-11 | 1988-06-10 | Rubber composition and golf ball comprising it |
KR1019880007065A KR920004891B1 (ko) | 1987-06-11 | 1988-06-11 | 고무 조성물 및 이를 포함하는 골프공 |
FR8807869A FR2616438A1 (fr) | 1987-06-11 | 1988-06-13 | Composition de caoutchouc et balle de golf la comprenant |
US07/551,162 US5141233A (en) | 1987-06-11 | 1990-07-11 | Rubber composition and golf ball comprising it |
US07/551,163 US5150905A (en) | 1987-06-11 | 1990-07-11 | Rubber composition and golf ball comprising it |
AU62476/90A AU620264B2 (en) | 1987-06-11 | 1990-09-13 | Rubber composition for cover layer of golf ball |
AU62475/90A AU619131B2 (en) | 1987-06-11 | 1990-09-13 | Rubber composition |
SG1111/91A SG111191G (en) | 1987-06-11 | 1991-12-31 | Rubber composition and golf ball comprising it |
HK453/92A HK45392A (en) | 1987-06-11 | 1992-06-25 | Rubber composition and golf ball comprising it |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62147219A JPS63311971A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | ゴルフボ−ル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63311971A true JPS63311971A (ja) | 1988-12-20 |
JPH0436036B2 JPH0436036B2 (ja) | 1992-06-12 |
Family
ID=15425265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62147219A Granted JPS63311971A (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-12 | ゴルフボ−ル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63311971A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH028244A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-11 | Otsuka Chem Co Ltd | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 |
JP2014108923A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Daiso Co Ltd | 有機珪素化合物 |
JP2020069005A (ja) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフボール |
-
1987
- 1987-06-12 JP JP62147219A patent/JPS63311971A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH028244A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-11 | Otsuka Chem Co Ltd | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 |
JP2014108923A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Daiso Co Ltd | 有機珪素化合物 |
JP2020069005A (ja) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフボール |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0436036B2 (ja) | 1992-06-12 |
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