JPS63309359A - クラッド材の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、２つの相異る成分の金属を１枚の板にする
クラッド材の製造及び装置に関する。

（従来の技術） 従来のクラッド材の製造方法としては、爆着法、溶接法
及び鋳包み法がよく知られている。

爆着法は火薬の爆発時のエネルギーにより異種金属を接
合せんとするもので、工程がバッチ弐で能率が悪く高コ
ストである。又、接合部の信軌性に欠け、例えば爆着後
の圧延時に割れが入ったりする。

溶接法では、接合する金属面を平滑に加工して重ね合せ
、四周を溶接した後、加熱−圧延を行うことによりクラ
ッド材を製造するが、素材の加工コストが高（接合面が
はがれ易いため、大量生産向きではない。

鋳包み法は溶融金属と母材とを接触させることによりク
ラッド材をつくるが、歩留りが低いこと及びバッチ弐で
あることなどの点で大量生産をはがらんとする時は問題
が残る。

また特開昭５８−１８８５５１号公報には、溶融金属を
回転するロール面で凝固させることによりクラッド鋼を
作成する方法が開示されている。

しかし冷却ロールで圧着せず、すでに凝固を完了した２
枚の鋼板を冷却ロールの下方に配置した圧着圧延用ロー
ルにて圧着しているため、２枚の鋼板の接着が不充分に
なるおそれがある。

（発明が解決しようとする問題点） 薄い板厚の２層クラッド材を連続的にかつ安価に安定し
て製造するクラッド材の製造方法及び該方法に有利に適
合する製造装置を提供することが、この発明の目的であ
る。

（問題点を解決するための手段） この発明は、冷却面が更新移動する対向配置にかかる１
対の回転体の各々の冷却面に、成分組成の異なる２種の
溶融金属の各々を供給して凝固片とし、ついで２種の凝
固片を接合するに当り、上記溶融金属を冷却面に噴霧し
て凝固させ、該凝固片の接合面が凝固しないうちに回転
体間で圧下して接合することを特徴とするクランド材の
製造方法、及び、対向配置した１対の冷却ロールと、該
冷却ロールの外周面上に供給する、成分組成の異なる２
種の溶融金属を各々収容するタンディツシュとをそなえ
、該タンディツシュに、冷却ロールの外周面上に熔融金
属を噴霧するノズルをそれぞれ設けてなるクランド材の
製造装置である。

さて第１図に従って、この発明を具体的に説明する。

図中１ａ　、　Ｉｂは取鍋、２ａ　、　２ｂは供給ノズ
ル、３ａ　、　３ｂはクンディシュ、４ａ　、　４ｂは
異種の溶融金属、５ａ　、　５ｂはスライディングノズ
ルなどの流量制御装置、６ａ　、　６ｂは導入した計ガ
スなどとともに熔融金属を霧状に噴出する噴霧ノズル、
７ａ　。

７ｂは例えば内部冷却される冷却ロールなどの回転体、
８は鋳片、９ａ　、　９ｂ　、　９ｃ　、　９ｄはピン
チロール、１０ａ　、　１０ｂ　、　１０ｃは曲げロー
ルそして１１はコイルである。

次にクラッド材の製造手順について説明する。

まず、成分の相異る溶融金属４ａ　、　４ｂを夫々取鍋
１ａ　、　ｌｂにて保持し、ここから供給ノズル２ａ　
。

２ｂを介してタンディツシュ３ａ　、　３ｂ内に注入す
る。

そしてタンディツシュ３ａ　、　３ｂ内の溶融金属４ａ
　＋４ｂは夫々の流量制御装置５ａ、　５ｂにより流下
される。

この流下量がクラッド比（どちらか一方の材質の厚み／
全板厚）を基本的に決定する。溶融金属４ａ。

４ｂは夫々噴霧ノズル６ａ　、　６ｂから回転体７ａ　
、７ｂへ噴霧される。噴霧ノズル６ａ　、　６ｂと内部
を冷却した回転体？ａ　、　７ｂとは接近して配してあ
り、溶融金属４ａ　、　４ｂは回転体７ａ　、　７ｂ上
に付着する。溶融金属４ａ　、　４ｂは回転体側から冷
却されるが、両方の回転体の間隔が最小になる位置にて
合わせ面側を残して全て凝固するように鋳造速度、流下
量及びノズル位置を制御する。ついで圧下をかけて圧接
する。

なお圧下率は、回転体間隙をＫｍｍ、回転体７ａ。

７ｂにて噴霧凝固させた夫々の凝固片厚みをり、　、　
Ｄ□としたとき、 その後鋳片８は回転体７ａ　、　７ｂを離れピンチロー
ル９ａ〜９ｄにより下方に引き抜かれる。引抜かれた鋳
片８は、直接圧下ミルにより仕上げ圧延をされたり、あ
るいは図示のように曲げロール１０ａ〜１０ｃを介して
コイル１１に巻取り、又その後、仕上げ圧延を行うこと
もある。

ここにクラッド比をかえるときにはノズル噴出角度をか
え（但し噴出末端はロールの合せ目近辺になるようにセ
ットする）かつ、噴出量を増減することにより、又、厚
味をかえる時は、回転体の回転速度及び回転体間のギャ
ップを調節することにより、それぞれ達成出来る。尚回
転体は第１図で示した冷却ロールの他にエンドレスベル
トで構成した回転体をも含み、上記冷却ロールを使用し
た場合と同様の作用を有する。

次に一部を残して凝固した異種金属を圧接する際の圧下
率について、以下のような実験を行った。

すなわち、溶融金属に５ＩＩＳ　３０４及び５Ｓ４１に
相当する鋼を用いてクラッド比（ＳＳ４１の凝固片厚／
全板厚）が０．２のクラッド材を製造する際に圧下率を
変化させ、圧下率と得られた仕上げ圧延後の製品のはく
離面積率及び回転体の駆動モーターにかかる負荷との関
係を調べた。なおはく離面積率とは超音波探傷テストに
より、はく雌部分の面積を圧下率と仕上げ圧延後のはく
離面積率との関係を第２図に示すように、圧下率が大き
い程製品のはく離面積率が低下する。一方圧工率と回転
体の駆動モーターにかかる負荷との間には第３図に示す
ような関係があり、圧下率を無限に太き（することは設
備上大きな問題となる。そこで圧下率は２０％以上４０
％以下とするのが望ましい。

（実施例） 第１図に示した装置を用いて、各種の溶融金属からクラ
ッド材を製造するに当り、 金属Ａ　　：　ＳＯ３３０４相当ステンレス鋼金属Ｂ：
５Ｓ４１相当一般炭素鋼 冷却ロール回転速度（周速）　　：　３０ｍ／ｍｉｎ冷
却ロール径：　１０００ｍｍφ（内部水冷）回転体間の
ギャップ：１．Ｏｍｍ 圧下率：５０％、３０％、０％ 鋳片１１　：　５００　ｍｍ ロール面に対する噴出角度：　ＳＯＳ　３０４側　３０
゜５Ｓ４１側　６゜ 噴出ｌ　：　ＳＯ３３０４側　９４ｋｇ／ｍｉｎ　　５
５４１側　２３ｋｇ／ｍｉｎ噴霧用ガス：Ａｒガス 噴霧圧カニ１５ｋｇ／Ｃｍ２ の条件にてクラッド比（ＳＳ４１凝固片ｊｖ／全板厚）
が０．２となるように２層クランド材を製造し、その後
仕上げ圧延を行い０．７＋ｎ＋＋＋の製品とした。

圧下率３０及び５０％で製造した製品にはく離はみられ
なかったが、圧下率Ｏ％で製造した製品にはく離がみと
められた。

（発明の効果） この発明の方法によれば、完全に密着したクラッド材を
安価に提供でき、又この発明の装置によって該クラッド
材の連続した製造が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に従うクラッド材の製造装置を示す説
明図、 第２図は圧下率とは（離面積率との関係を示すグラフ、 第３図は圧下率とモーター電流値との関係を示すグラフ
である。 １ａ、１ｂ・・・取鍋　　　　　　２ａ、　２ｂ・・・
供給ノズル３ａ、　３ｂ・・・タンディシュ　　４ａ、
　４ｂ・・・溶融金属５ａ、　５ｂ・・・流量制御装置
　　６ａ、　６ｂ・・・噴霧ノズル７ａ、　７ｂ・・・
回転体　　　　　８・・・鋳片９８〜９ｄ・・・ピンチ
ロール　　１０ａ〜１０ｃ・・・曲げロール１１・・・
コイル

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、冷却面が更新移動する対向配置にかかる１対の回転
   体の各々の冷却面に、成分組成の異なる２種の溶融金属
   の各々を供給して凝固片とし、ついで２種の凝固片を接
   合するに当り、上記溶融金属を冷却面に噴霧して凝固さ
   せ、該凝固片の接合面が凝固しないうちに回転体間で圧
   下して接合することを特徴とするクラッド材の製造方法
   。 ２、対向配置した１対の冷却ロールと、該冷却ロールの
   外周面上に供給する、成分組成の異なる２種の溶融金属
   を各々収容するタンディッシュとをそなえ、 該タンディッシュに、冷却ロールの外周面 上に溶融金属を噴霧するノズルをそれぞれ設けてなるク
   ラッド材の製造装置。