CN108015284B - 一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置及制备方法 - Google Patents

一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108015284B
CN108015284B CN201610985113.0A CN201610985113A CN108015284B CN 108015284 B CN108015284 B CN 108015284B CN 201610985113 A CN201610985113 A CN 201610985113A CN 108015284 B CN108015284 B CN 108015284B
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
atomizing
composite
base body
plate base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610985113.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108015284A (zh
Inventor
任三兵
樊俊飞
赵顺利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201610985113.0A priority Critical patent/CN108015284B/zh
Publication of CN108015284A publication Critical patent/CN108015284A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108015284B publication Critical patent/CN108015284B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/115—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by spraying molten metal, i.e. spray sintering, spray casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
    • B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
    • B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
    • B22F2007/042—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal characterised by the layer forming method

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置及制备方法，包括带有测温功能的熔炼炉、中间包机构和雾化炉，熔炼炉将其内部的复合母合金加热熔炼成复合母合金钢流，达到温度要求后通过中间包机构送入雾化炉。雾化炉通过惰性气体管路通入气体，中间包机构倒液管将复合母合金钢流送入雾化喷嘴，通过雾化喷嘴的高压气体将复合母合金钢流雾化成细小的金属液滴沉积在雾化炉内的板材基体上；板材基体通过雾化炉侧部的密封罩进入雾化炉，并被夹送装置夹持及控制走向，在板材基体的下方设置感应加热装置，该感应加热装置根据板材基体行走速度调节加热功率，使板材基体表面温度上升。本发明工艺流程短、设备简单，生产效率高，可用于多种双金属之间的复合。

Description

一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置及制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料的生产领域，尤其涉及一种采用预加热方式的钢铁复合板带的喷射制备装置及相关制备方法。
背景技术
目前，广泛使用的复合材料是由基体材料和复合材料人工用特殊的方法复合而成，它充分发挥了材料各自的物理化学性能，形成综合性能优异的新型材料，是当今材料领域发展最快、应用前景最广的新学科，世界各地都把复合材料的发展列为重点规划。
人们在对复合材料的研究过程中，已经认识到复合材料的关键是基体材料与复层材料之间的界面结合问题。要达到结合强度好、复层牢固的技术要求，除必要的大变形量外，还必须有足够的复合界面。原有复合板带的生产设备及工艺方法大体有以下几种类型：
1、焊接轧制法：将接触面清理干净的不锈钢板和低碳钢板各一块合在一起，再把四周接触处焊合，然后经加热炉加热再轧制的方法，或将低碳钢板用不锈钢焊条、焊丝堆焊一定厚度，再经加热炉加热后轧制的方法。
2、爆炸焊接法：即把两块不同金属板的接触面清理干净合在一起，加热后放在特制装置内，采用爆炸工艺将接触面焊合，在经加热炉加热后轧制的方法。
3、离心浇注法：即把低碳钢水先注入离心浇注机，待其冷却成固熔状态时，再将不锈钢水注入离心浇注圈内圈，完全凝固成环状复合板带坯时取出，经矫直机矫直后送入加热炉加热再轧制的方法。
专利CN 102039309A-《双辊双带复合结构薄带连铸连轧方法》提出了一种复合带材的制备方法，该方法主要为：在双辊连铸过程中，两条金属母带分别通过两个反向旋转的结晶辊共同形成钢液熔池，金属溶液在母带上发生凝固，在结晶辊的铸轧作用下形成复合铸带，再经轧制形成最终薄带。
但在实际应用中发现，该专利的不足之处在于在金属溶液的凝固过程中仅在金属母带表面发生凝固，而没有在薄带连铸结晶辊表面发生凝固，失去了薄带连铸快速铸造轧制的特点。
专利CN10261945A-《一种三种金属复合板的钎焊法连续铸轧复合成形装置》公开了一种三层金属复合板的钎焊法连续铸轧复合成形装置，包括浇铸槽，浇铸槽上开设浇铸口，浇铸槽的下方设有预成形焊接通道，浇嘴外周面的左右两侧各设有一个输料辊，每个输料辊与浇嘴的外周面之间各留有一个用于供金属板带通过的输送通道，输送通道的最窄处的宽度大于通过此处的金属板带的宽度以在浇嘴和输料辊之间形成排渣缝隙，浇嘴的外周面上具有从浇铸口附近沿向外倾斜的方向延伸至所述输送通道的上溢斜面，在预成形焊接通道的出料口处设置有轧辊组。钎剂与金属板带上残留氧化物反应的生成物和反应后残存的钎剂浮在上溢斜面处和通过输送通道中的排渣缝隙向上溢出，不会跟随下沉的金属熔液进入复合体中。
而该专利制备复合板带的特点主要采用先用钎焊法使金属凝固在母带表面，然后通过双辊轧制的作用来完成，而没有体现金属在双辊表面快速凝固的特点。
专利CN1923388A《一种不锈钢复合板带坯喷铸、连轧设备及生产方法》提出了一种不锈钢复合板带坯喷铸、连轧设备及生产方法。其特征由三部分设备组成：即板带坯处理设备、喷铸复合设备、连续轧制设备。其生产工艺是低碳钢板带坯，经矫直、接头、除磷、清理、压纹处理后，再送入喷复合设备，先由上喷铸器组完成上面喷铸复合，经换向张紧装置将板带坯翻转180°使上下面转换，再由下喷铸器组完成另一面喷铸复合，随后板带坯送入冷轧机组精轧成材，成品表面板带坯表面处理后送入卷曲机包装。
该专利的不足之处在于设备机构复杂，多层复合金属之间存在界面结合问题。
故现在采用了一种喷射成形技术，该技术兼具有近终形加工和半固态加工的双重特点。用雾化喷嘴内高压惰性气体将从中间包内经过导液管流出的合金液流雾化成细小的熔滴，熔滴在高速气流的作用下飞行并被逐渐冷却，在这些熔滴尚未完全凝固前将其沉积到具有一定形状的沉积器上，通过改变熔滴射流与沉积器的相对位置和沉积器的运动形式，可以得到盘(柱)、管(环)、板(带)等不同形状的半成品坯件。
但此技术还是存在板坯基体与雾化合金喷射温度差较大，冷却速率不一，导致产品质量始终不尽如人意的问题。
发明内容
为了解决现有技术下的种种问题，本发明提供了一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置及制备方法。该装置及制备方法将复合板材基体布置在雾化炉内部，并通过夹送装置控制其位置，并板材下方布置感应加热装置，该装置内够在短时间内将板坯基体表面加热到需要温度。在雾化炉上方的熔炼炉内布置熔炼雾化装置，母合金在熔炼炉内部熔化后，倾倒入中间包，钢水通过中间包及布置在其下方的导液管流出，导液管外围布置雾化喷嘴，当钢水通过导液管下落的过程中，雾化喷嘴内喷出的高速气体将熔融金属雾化成细小颗粒。该高速飞行的金属液滴冲击在上述被加热的板材基体上，发生冷却凝固，快速与板材基体表面结合，形成复合层。按照制造要求，可以控制金属流量和板材移动速度，从而可以制备出不同厚度的复合板材。
本发明的一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置及制备方法，其装置部分和方法步骤具体如下：
一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置，包括带有热电偶测温功能的熔炼炉、中间包机构和雾化炉，其特征在于：
所述的熔炼炉将其内部的复合母合金加热熔炼成复合母合金钢流，并通过热电偶测温，达到温度要求后通过中间包机构送入雾化炉；
所述的雾化炉通过其设置的惰性气体管路通入惰性气体，使炉内保持非氧化气氛，中间包机构的倒液管将从熔炼炉进入的复合母合金钢流送入雾化喷嘴，通过雾化喷嘴的高压气体将复合母合金钢流雾化成细小的金属液滴，使其沉积在雾化炉内下方的板材基体上；
所述的板材基体通过雾化炉侧部设置的密封罩进入雾化炉，并被夹送装置夹持及控制走向，在板材基体的下方设置有感应加热装置，该感应加热装置根据板材基体行走速度调节其加热功率，使得板材基体的表面温度上升。
根据本发明的一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置，其特征在于，所述的感应加热装置能使板材基体的表面温度达到100～1300℃。
一种采用预加热方式的复合板带喷射制备方法，基于上述的一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置，其具体步骤如下所述：
1)熔炼炉将其内部的坩埚内的复合母合金加热熔炼成复合母合金钢流，并通过热电偶测温，达到温度要求后出钢，送入中间包机构；
2)雾化炉通过其设置的惰性气体管路通入惰性气体，使炉内保持非氧化气氛，中间包机构的倒液管准备将从熔炼炉进入的复合母合金钢流送入雾化喷嘴；
3)板材基体通过雾化炉侧部设置的密封罩进入雾化炉，并被夹送装置夹持及控制走向，在板材基体的下方设置有感应加热装置，该感应加热装置根据板材基体行走速度调节其加热功率，使得板材基体的表面温度上升；
4)当板材基体的表面温度达到复合所需温度后，开启倒液管及雾化喷嘴，使得高速金属颗粒迅速粘附在板材基体表面，达到了与板材基体的复合效果；
5)在雾化炉中连接板材基体的后方布置有轧制装置，对形成的金属复合板材进行轧制，从而完成对喷射疏松的去除，最终获得复合板带。
使用本发明的一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置及制备方法获得了如下有益效果：
1.本发明的一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置及制备方法，由于采用了感应加热装置，使得板材基体表面形成了较高的温度，在喷射制备复合金属的过程中起到了提高产品质量的关键作用；
2.复合后通过后续的轧制装置进一步去除了复合层中的疏松，使得复合金属板材的界面结合性更好；
3.本发明可通过调整板材基体的移动速度从而可以获得不同厚度的复合层，简单实用；
4.本发明工艺流程短、设备简单，生产效率高，可用于多种双金属之间的复合。
附图说明
图1为本发明的一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置及制备方法的装置部分的具体结构示意图；
图2为采用本发明的一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置及制备方法制造碳钢与合金钢复合板的界面微观结构示意图；
图3为碳钢与合金钢复合板的界面附近的Cr元素扩散示意图。
图中：1-熔炼炉，1a-热电偶，2-中间包机构，2a-倒液管，2b-雾化喷嘴，3-雾化炉，3a-惰性气体管路，3b-密封罩，3c-夹送装置，4-板材基体，5-感应加热装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置及制备方法做进一步的描述。
如图1所示，一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置，包括带有热电偶测温功能的熔炼炉1、中间包机构2和雾化炉3，熔炼炉1将其内部的复合母合金加热熔炼成复合母合金钢流，并通过热电偶1a测温，达到温度要求后通过中间包机构2送入雾化炉3；
雾化炉3通过其设置的惰性气体管路3a通入惰性气体，使炉内保持非氧化气氛，中间包机构2的倒液管2a将从熔炼炉1进入的复合母合金钢流送入雾化喷嘴2b，通过雾化喷嘴的高压气体将复合母合金钢流雾化成细小的金属液滴，使其沉积在雾化炉内下方的板材基体4上；
板材基体4通过雾化炉3侧部设置的密封罩3b进入雾化炉，并被夹送装置3c夹持及控制走向，在板材基体的下方设置有感应加热装置5，该感应加热装置根据板材基体行走速度调节其加热功率，使得板材基体的表面温度上升。
感应加热装置5能使板材基体4的表面温度达到100～1300℃。
一种采用预加热方式的复合板带喷射制备方法，基于上述的一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置，其具体步骤如下所述：
1)熔炼炉1将其内部的坩埚内的复合母合金加热熔炼成复合母合金钢流，并通过热电偶1a测温，达到温度要求后出钢，送入中间包机构2；
2)雾化炉3通过其设置的惰性气体管路3a通入惰性气体，使炉内保持非氧化气氛，中间包机构2的倒液管2a准备将从熔炼炉1进入的复合母合金钢流送入雾化喷嘴2b；
3)板材基体4通过雾化炉3侧部设置的密封罩3b进入雾化炉，并被夹送装置3c夹持及控制走向，在板材基体的下方设置有感应加热装置5，该感应加热装置根据板材基体行走速度调节其加热功率，使得板材基体的表面温度上升；
4)当板材基体4的表面温度达到复合所需温度后，开启倒液管2a及雾化喷嘴2b，使得高速金属颗粒迅速粘附在板材基体表面，达到了与板材基体的复合效果；
5)在雾化炉3中连接板材基体4的后方布置有轧制装置，对形成的金属复合板材进行轧制，从而完成对喷射疏松的去除，最终获得复合板带。
实施例
碳钢与合金钢复合板的制备方法：
首先在雾化炉(3)中安装好碳钢板基体(即板材基体4)，其厚度为3mm，夹送装置3c的夹送辊安装到位并可控制其移动速度。在熔炼炉1的坩埚中加入合金钢母料，加热熔化后，过热度保持在150℃时，倾转浇注入中间包机构。与此同时，调节感应加热装置加热功率为10KW，待浇注开始后，功率增加至20kw并设置板带的移动速度为50mm/min，板材边移动边进入后面的轧辊中，受到轧辊的轧制后，合金钢沉积层中的空隙去除，并与碳钢板材形成粘结，制备出结合性能良好的复合板材(参考图2和图3)。
本发明的一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置及制备方法，由于采用了感应加热装置，使得板材基体表面形成了较高的温度，在喷射制备复合金属的过程中起到了提高产品质量的关键作用；复合后通过后续的轧制装置进一步去除了复合层中的疏松，使得复合金属板材的界面结合性更好；本发明可通过调整板材基体的移动速度从而可以获得不同厚度的复合层，简单实用；且本发明工艺流程短、设备简单，生产效率高，可用于多种双金属之间的复合。
本发明的一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置及制备方法适用于各种复合板带的喷射制备领域。

Claims (2)

1.一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置，包括带有热电偶测温功能的熔炼炉(1)、中间包机构(2)和雾化炉(3)，其特征在于：
所述的熔炼炉(1)将其内部的复合母合金加热熔炼成复合母合金钢流，并通过热电偶(1a)测温，达到温度要求后通过中间包机构(2)送入雾化炉(3)；
所述的雾化炉(3)通过其设置的惰性气体管路(3a)通入惰性气体，使炉内保持非氧化气氛，中间包机构(2)的倒液管(2a)将从熔炼炉(1)进入的复合母合金钢流送入雾化喷嘴(2b)，通过雾化喷嘴的高压气体将复合母合金钢流雾化成细小的金属液滴，使其沉积在雾化炉内下方的板材基体(4)上；
所述的板材基体(4)通过雾化炉(3)侧部设置的密封罩(3b)进入雾化炉，并被夹送装置(3c)夹持及控制走向，在板材基体的下方设置有感应加热装置(5)，该感应加热装置根据板材基体行走速度调节其加热功率，使得板材基体的表面温度上升；
所述的感应加热装置(5)能使板材基体(4)的表面温度达到100～1300℃。
2.一种采用预加热方式的复合板带喷射制备方法，基于上述权利要求1的一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置，其具体步骤如下所述：
1)熔炼炉(1)将其内部的坩埚内的复合母合金加热熔炼成复合母合金钢流，并通过热电偶(1a)测温，达到温度要求后出钢，送入中间包机构(2)；
2)雾化炉(3)通过其设置的惰性气体管路(3a)通入惰性气体，使炉内保持非氧化气氛，中间包机构(2)的倒液管(2a)准备将从熔炼炉(1)进入的复合母合金钢流送入雾化喷嘴(2b)；
3)板材基体(4)通过雾化炉(3)侧部设置的密封罩(3b)进入雾化炉，并被夹送装置(3c)夹持及控制走向，在板材基体的下方设置有感应加热装置(5)，该感应加热装置根据板材基体行走速度调节其加热功率，使得板材基体的表面温度上升；
4)当板材基体(4)的表面温度达到复合所需温度后，开启倒液管(2a)及雾化喷嘴(2b)，使得高速金属颗粒迅速粘附在板材基体表面，达到了与板材基体的复合效果；
5)在雾化炉(3)中连接板材基体(4)的后方布置有轧制装置，对形成的金属复合板材进行轧制，从而完成对喷射疏松的去除，最终获得复合板带。
CN201610985113.0A 2016-10-31 2016-10-31 一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置及制备方法 Active CN108015284B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610985113.0A CN108015284B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610985113.0A CN108015284B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108015284A CN108015284A (zh) 2018-05-11
CN108015284B true CN108015284B (zh) 2020-01-31

Family

ID=62083784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610985113.0A Active CN108015284B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108015284B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108971259A (zh) * 2018-09-13 2018-12-11 张俊逸 一种制备复合板的装置和方法
CN110640157A (zh) * 2019-10-31 2020-01-03 江西铜业铜材有限公司 一种使用scr连铸连轧竖炉制备铜粉的系统
CN111230121B (zh) * 2020-01-20 2022-02-11 佛山峰合精密喷射成形科技有限公司 喷嘴摆动驱动机构、双金属板的制造装置及制造方法
CN113957390B (zh) * 2020-07-21 2024-03-08 宝山钢铁股份有限公司 一种具有气垫缓冲腔的真空镀膜装置
CN113814602B (zh) * 2021-10-13 2023-06-09 郑州机械研究所有限公司 一种硬质合金钎焊用三明治复合钎料的生产方法及专用设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63299843A (ja) * 1987-05-29 1988-12-07 Sumitomo Electric Ind Ltd 難加工金属の連続鋳造方法
CN2845965Y (zh) * 2005-08-31 2006-12-13 李铁铎 一种不锈钢复合板带坯喷铸机
CN103551384A (zh) * 2013-10-16 2014-02-05 河南科技大学 一种铜锌复合板带的制备方法
CN104249134A (zh) * 2013-06-28 2014-12-31 宝山钢铁股份有限公司 一种复合板带的喷射轧制制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63299843A (ja) * 1987-05-29 1988-12-07 Sumitomo Electric Ind Ltd 難加工金属の連続鋳造方法
CN2845965Y (zh) * 2005-08-31 2006-12-13 李铁铎 一种不锈钢复合板带坯喷铸机
CN104249134A (zh) * 2013-06-28 2014-12-31 宝山钢铁股份有限公司 一种复合板带的喷射轧制制备方法
CN103551384A (zh) * 2013-10-16 2014-02-05 河南科技大学 一种铜锌复合板带的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108015284A (zh) 2018-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108015284B (zh) 一种采用预加热方式的复合板带喷射制备装置及制备方法
EP3815813B1 (en) Device and method for manufacturing metal clad plates in way of continuous casting and rolling
US11697150B2 (en) Production apparatus and method for preparing metal clad plate in short process
US20210262056A1 (en) Device and method for manufacturing metal clad strips continuously
CN104249134B (zh) 一种复合板带的喷射轧制制备方法
CN103962558B (zh) 一种喷射成形连续制备复合管坯的方法
US5305816A (en) Method of producing long size preform using spray deposit
US20080093045A1 (en) Method for Producing Metal Products
CN102211187B (zh) 喷射成形制造或修复钢基辊芯复合轧辊方法
KR19990008437A (ko) 금속결합재료를 제조하기 위한 방법과 장치
JPS6149750A (ja) クラツド鋼鋳片の連続鋳造方法
CN101637781A (zh) 滚筒法溅射成形制备薄带工艺及装置
US4966224A (en) Substrate orientation in a gas-atomizing spray-depositing apparatus
JPS61135463A (ja) 金属クラツド材の連続鋳造方法ならびにその装置
CN108555258B (zh) 一种气雾制钢方法及装置
RU2443504C2 (ru) Способ производства металлической полосы
JP2843952B2 (ja) 薄板プリフォ−ムの製造法
JP2912473B2 (ja) スプレイ・デポジット法による長尺プリフォームの製造法
JPH0689381B2 (ja) 厚板状非晶質体の製造方法
KR20150075204A (ko) 클래드 박판 제조장치 및 방법
CN116237523A (zh) 一种生产复合齿轮钢铸坯的方法
JPS62180082A (ja) クラツド鋼板の製造方法
JPS61135462A (ja) 金属クラツド材の連続鋳造装置
JPS59141352A (ja) 非晶質又は微結晶質金属ストリツプの製造方法
JPS6159819B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant