JPS63308212A - 軸受装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は音？ｆｊ機器、映像機器、事務用機器等に使
用する軸受装置に関する。

〔従来の技術〕

従来はハウジングの内周面の一方の端部にスラスト受部
材を嵌合して取付け、このハウジングの内周面に設けた
円筒状のラジアル軸受面は動圧発生用のみぞを有してい
る。前記ハウジングの内周に配設した軸体はラジアル軸
受面に対向するランアル受面を有し、またスラスト受部
材の半径方向の中央部には流体抜き穴が設けられている
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

軸体をハウジングの内周面に挿入するときに軸体とスラ
スト受は部材との間の流体が流体抜き穴からハウジング
の外部へ流出するので軸体はハウジングの内周面へスム
ーズに挿入される。

しかし、スラスト受部材に流体抜き穴をドリルによる切
削加工又は放電加工によって形成するので加工コストが
高いという欠点があった。

この発明はコストが安価な軸受装置を提供することを目
的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明の基本的構成は、ハウジングの内周而の一方の
端部にスラスト受部材を嵌合して取付け、またハウジン
グの内周面に設けた円筒状のラジアル軸受面は動圧発生
用のみぞを有している。前記ハウジングの内周に配設し
た軸体はラジアル軸受面に対向するラジアル受面を有し
、またハウジングの内周面はスラスト受部材に接触する
個所にスラスト受部材と軸木との間の流体がハウジング
の外部へ通ずる流体抜きみぞを二個以上有する。そして
、流体抜きみぞはいずれも動圧発生用のみぞに直接又は
間接に接続する。

〔作用〕

ウジングの外部へ流出し、軸体はハツシングの内周面へ
スムーズに挿入される。また、ハウジングが軸体に対し
て回転すると動圧発生用のみぞのボンピング作用によっ
てラジアル軸受面とラジアル受面との開のラジアル軸受
すきま内の流体の圧力が高くなり、ラジアル軸受面はラ
ジアル受面に対して非接触で回転する。

〔実施例〕

次にこの発明の実施例を図面に基いて説明する。

１１図において、ハウジング４０の内周面の一方の端部
にスラスト受部材５３として玉軸受用の鋼球が圧入によ
って嵌合して取付けられ、このスラスト受部材５３の下
面が凸球面のスラスト軸受面５２となっている。前記ハ
ウジング４０の内周面には円筒状のラジアル軸受面５５
が軸方向に間隔をおいて二ケ所に設けられ、これらのラ
ジアル軸受面５５には第２図に示すようにヘリングボー
ン形状の動圧発生用のみぞ４２がそれぞれ設けられてい
る。前記ハウジング４０の内周面には二ケ所の動圧発生
用のみぞ４２の間の個所に内周みぞ５９が設けられ、ま
たハウジング４０の内周に配設した軸体６１はラジアル
軸受面５１に対向する円筒状のラジアル受面６２をそれ
ぞれ有している。前記軸体６１の上端面はスラスト軸受
面５２と対向するスラスト受面６３を有し、このスラス
ト受面６３はスラスト軸受面５２の曲率半径より大きな
曲率半径を有する凸球面である。前記ハウジング４０の
内周面はスラスト受部材に接触する個所６４にスラスト
受部材５３と軸体６１との間の流体がハウジング４０の
外部へ通ずる流体抜きみぞ６５を有している。前記流体
抜きみぞ６５は動圧発生用のみぞ４２と同数個であり、
これらの流体抜きみぞ６５は動圧発生用のみぞ４２に直
接接続している。

従って、軸体６１をハウジング４０の内周面へ挿入する
ときに軸体６１とスラスト受部材５３との間の流体が流
体抜きみぞ６５からハウジング４０の外部へ流出し、軸
体６１はハウジング４０の内周面へスムーズに挿入する
。また、ハウジング４０が回転すると、スラスト軸受面
５２がスラスト受面６３に点接触した状態で回転する。

また、動圧発生用のみぞ４２のボンピング作用によって
ラジアル軸受面５５とラジアル受面６２との間のラジア
ル軸受すきま内の流体の圧力がそれぞれ高くなり、ラジ
アル軸受面５５はラジアル受面６２に非接触で回転する
。

第３図はこの発明に使用するハウジングの他の実施例で
あるが、ハウジング４０の内周面には上方のラジアル軸
受面５５とスラスト受部材に接触する個所６４との間の
部分に環状みぞ６９が設けられ、この環状みぞ６９に動
圧発生用のみぞ４２と流体抜きみぞ６５とがそれぞれ接
続している。従って、流体抜きみぞ６５は動圧発生用の
みぞ４２に環状みぞ６９を介して間接に接続している。

また、動圧発生用のみぞ４２は流体抜きみぞ６５の２倍
設けられている。

次にハウジング４０の内周面に動圧発生用のみぞ４２と
流体抜きみぞ６５とを転造によって成形する方法につい
て説明する。

ｆＩＳ４図は、みぞ加工時の状態を示す断面図、第５図
は、非加工時の状態を示す断面図である。

加工へラド１０のケージ１２は円筒状体であり、一方の
軸端側には円周方向に等間隔をおいて２個以上の穴１３
が半径方向に設けである。このケージ１２の中にコアシ
ャフト１５が軸心の周りに回転自在、かつ軸方向への移
動自在に挿入されている。なお、穴１３を３個以上設け
ると、ケージ１２及びコアシャフト１５が偏心しにくい
。

コアシャフト１５は、ハウジング４０よりも硬質の素材
で成形された円柱状体であり、大径部１６の軸端側には
大径部１６より小径の小径部１７が接続して設けである
。

上記のケージ１２の穴１３には、ハウジング４０よりも
硬質のボール１８が出入自在および転勤自在に挿入され
ている。これらのボール１８はほぼ同一直径のものであ
って、ボール１８がコアシャフト１５の大径部１６に接
触したときは、その一部がケージ１２の外周面よりも突
出しており、このときのボール１８を内包する外接円の
直径り、はハウジング４０の内径りよりも大きくなって
いる。また第５図に示すようにボール１８がコアシャフ
ト１５の小径部１７に接触したときは、ボール１８を内
包する外接円の直径Ｄ２がハウジング４０の内径りより
も小さくなるように各部の寸法が設定されている。

第６図は、ボール保持８！構付き加工ヘッドについて、
その全体構造を示す養断刺面図である。１コアシヤフト
１５には小径部１７とは反対側の端一にピストン部１５
ａが設けられ、このピストン部１５ａをケージ１２のシ
リンダ部１２ａにコイルばね２５を介して軸方向に摺動
自在に嵌合する。ケージ１２のシリング部１２ａには、
空気または油の通路２９が設けられたスピンドル３０を
ボルト３１により固着し、この通路２９に供給された空
気圧または油圧によりピストン部１５ａがコイルばね２
５の押上刃に抗して前進し、空気圧または油圧を遮断す
るとコイルばね２５の力でピストン部１５ａ　ｈ’後退
するようになっている。

上記スピンドル３０には、軸方向の送り駆動磯購と細心
の周りの回転駆動機構とが連結されており、スピンドル
３０を介してケージ１２に細心の周りの回加エヘノド１
０のボール１８に対してコアシャフト１５の大径部１６
が接触するようにコアシャフト１５を軸方向に移動させ
、ケージ１２に所定の回転速度ＷＫと送り速度Ｖにとを
与えて、定置されたハウジング４０の内径面に挿入する
。

これにより、ハウジング４０とコアシャフト１５の大径
部１６との間でボール１８が圧ｆ＆されて転勤しながら
、らせん運動を行って前進する。

コアシャフト１５は、ボール１８の転勤による回転力が
与えられるから、格別の回転速度を与えることなくボー
ル１８の転勤に随伴する速度Ｗｅで回転する。コアシャ
フト１５の軸方向への送りは、ボール１８のらせん運動
に追従する速度Ｖｃを与えて移！５ｈｉ！−せるか、あ
るいはこの追従速度Ｖｃを与えることなく、ボール１８
のらせん運動に随伴する速度で移動させる。

ラジアル軸受面の軸方向中央部までのみぞ加工を行い、
その後のケージ１２の回転速度と送り速度とは変えずに
回転方向を逆方向にすることにより、ヘリングボーン状
の動圧発生用のみぞを加工する。

また、前記の操作を交互に行う二とにより、ノ１つ′　
次にケージ１２に回転速度を与えないで送り速度Ｖｋの
みを与えて、ハウジング４０の内周面に軸方向の流体抜
きみぞを形成する。

加工ヘッド１０の復行程においては、コアシャフト１５
の小径部１７がボール１８に接触するようにコアシャフ
ト１５を軸方向に後退させ、ボール１８を内包する外接
円の直径をハウジング４０の内径より小さくした状態に
して、適宜の戻り速度をケージ１２に４乏て原位置に復
帰させる。

ボール保持機構付きの加工ヘッドにおいては、加工ヘッ
ド１０をハウジング４０に挿入すると、ボール保持リン
グ２０の端面が液加ニスリーブ４０の端面により押圧さ
れてボール保持リング２０がボール１８から離間し、ボ
ール１８に対する圧接が解除されるから動圧発生用のみ
ぞ４２を加工することができる。

加工へノド１０が、往行程の終了後に後退するのに伴っ
て、往行程で圧縮されていたコイルばね２２の伸びる力
がボール保持リング２０にかがり、加工へノド１０がハ
ウジング４０から抜は出すとボール〕８がボール保持リ
ング２０によって圧接される。

このボール保持リング２０は、加工へノド１０によるみ
ぞ加工時はボール１８とは接触しないから、ボール１８
の円滑な転勤が制約を受けることはない。

なお、ハウジング４０の内周面にボール１８の転勤によ
って動圧発生用のみぞ４２及び流体抜きみぞを成形した
後にハウジング４０の内周面にハウジング４０の内周面
とほぼ等しい直径の硬い玉を通過させると、ボール１８
の転勤によって生じた動圧発生用のみぞ４２及び流体抜
きみぞの周囲のパリ即ち盛り上がｒ）部が除去される。

なお、流体抜きみぞの周囲のパリはあっても良いので玉
は動圧発生用のみぞ４２の周囲のパリを除去するだけで
も良い。

また、ハウジング４０への動圧発生用のみぞ４２及び流
体抜きみぞの成形時には、ケージ１２にボール１８を二
個以上配設してケージ１２がハウジング４０の内周面と
すベリ接触する際の抵抗を少なくする必要及びすべり接
触しないようにする必要がある。

゛クーラ１２にボール１８を二個配設して二個の動圧発
牛用のみぞ４２と二個の流体抜きみぞとを成形し、次に
ボール１８が二個配設されたケージ１２によって二個の
動圧発生用のみぞ４２を成形すると、四個の動圧発生用
のみぞ４２と二個の流体抜きみぞとが成形されたハウジ
ング４０となる。

また、ハウジング４０回転でも軸体６１回転でも良く、
縦形でも倒置形でも良い。

さらに、動圧発生用のみぞ４２の成形は他の公知の転造
方法によってもできる。

また、平面状のスラスト軸受面５２と平面状のスラスト
受面６３との少なくとも一方が動圧発生用のみぞを有す
るようにしても良い。

なお、この場合はスラスト受部材５３として円筒ころ軸
受用の円筒ころを使用できる。

〔発明の効果〕

この発明によると、ハウジング４０の内周面に動圧発生
用のみぞ４２を転造によって成形する時に、流体抜きみ
ぞ６５を転造によって成形できるので流体抜きみぞ６５
の成形が容易でコストを安価にできるという効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

士 受装置の断面図、第守図は加工ヘッドを加工時の状態で
示す断面図、１５図は加工ヘッドを非加工時の状態で示
す断面図、第６図は加工ヘッドの断面図である。 図中、４０はハウジング、４２は動圧発生用のみぞ、５
３はスラスト受部材、５５はラジアル軸受面、６１は軸
体、６２はラジアル受面、６５は流体抜きみぞである。 特許出願人　　日本精工株式会社 第１図 第２図　　　　第３図 第４図 第５図 第６区

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ハウジングの内周面の一方の端部にスラスト受部材
   を嵌合して取付け、前記ハウジングの内周面に設けた円
   筒状のラジアル軸受面は動圧発生用のみぞを有し、前記
   ハウジングの内周に配設した軸体はラジアル軸受面に対
   向するラジアル受面を有する軸受装置において、前記ハ
   ウジングの内周面はスラスト受部材に接触する個所にス
   ラスト受部材と軸体との間の流体がハウジングの外部へ
   通ずる流体抜きみぞを二個以上有し、該流体抜きみぞは
   いずれも動圧発生用のみぞに直接又は間接に接続するこ
   とを特徴とする軸受装置。