JPS63307681A - ブラシアセンブリ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポテンシオメータ−、トリマー及びエンコー
ダーなどとして、抵抗体やスリップリング等と組み合わ
せて電気信号の伝達に幅広く利用されているブラシアセ
ンブリーの製造方法に関するものである。− 〔従来の技術〕 多数の細線からなる線材を水平な状態で並行整列させ基
板に溶接させて、ブラシアセンブリーを製造する方法は
、例えば特公昭６０−１６７１８号公報に記載されてい
るように既に公知である。

一般に、線材を水平な状態で送る場合には、線材送り出
し用治具に設けた線材挿入用の溝幅を、完成したブラシ
の幅よりも多少大（して、線材がある程度スムースに抵
抗なく送れるようにしであるので、線材間に間隙ができ
てしまう。従って、完成したブラシの幅にバラツキが生
じるという問題がある。又、線材間に間隙が生じると、
溶接時に均一に通電しないため局部的に導電過熱状態と
なリ、間隙に溶融物が流れ込みブラシのバラケの原因に
なるという問題がある。しかも、このような流れ込みが
生じた部分を連続作業の生産時に発見することはほとん
ど不可能であり、その後の工程で発見されずに、アセン
ブリーとして機器に組み込まれてしまうと、使用製品の
作動中゛に該溶融物が落下して、使用製品の損傷、内部
回路の短絡等の副次的な事故に発展することがある。

一方、多数の細線からなる線材を水平な状態で並行整列
かつ細線間に間隙ができないように溶接する方法として
、個々の細線にたわみができないように張力をかけるこ
とが行われるが、溶接部近傍の発蝋部に応力がかかり、
線材の応力割れや脱落等の不都合が生じやすい。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従って、本発明は、細線間に間隙ができないように溶接
でき、かつ線材の応力割れや脱落等の不都合が生じない
ブラシアセンブリーの製造方法を提供することを目的と
する。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、多数の細線からなる線材の整列平面を、水平
に対して特定の角度をもって傾かせて移送すると細線の
自重により細線が簡単に密着し細線同志間に間隙のない
状態で基板に溶接でき、上記問題を効率よく解決できる
との知見に基づいてなされたのである。

すなわち、本発明は、多数の細線からなる線材をほぼ一
平面に並行整列させ、該平面を線材の送り方向に対して
１５〜９０°、好ましくは３０〜４５°の傾斜角をもた
せて該細線を密着させ、該線材と同調して移送する基板
に溶接することを特徴とするブラシアセンブリーの製造
方法を提供する。

次に本発明のブラシアセンブリーの製造方法を一実施例
を用いて説明する。第２図は、本発明のブラシアセンブ
リーの製造方法の概略図を示すものであり、直径１２０
μｍの１０本の細線からなる線材ｌはガイド２に支えら
れ、水平に対して４５°の傾斜をもって密着整列装置３
に定速送り及び一時停止のサイクルで移送される。ここ
で、密着整列装置３は、第４図に断面を示すが、溝５の
中を線材１が通るようになっていて、線材ｌを構成する
細線の自重により細線が簡単に密着し細線同志間に間隙
のない状態にすることができる。

一方、線材１とは別に連続基板５が基板ガイド６を通り
、密着平行整列した線材１の整列面に対して平行に、か
つ線材ｌが送りだされるサイクル運動に連動して順次送
り出される。連動して送りだされ線材１と基板５とは、
移送の途中で重ね合わされて一体となり、基板送りロー
ラー７を通って溶接部ｆ８に至る。尚、上記連動して送
り出された線材１と基板５とは、一旦停止した後、溶接
部Ｍ８に入るのがよい。溶接部Ｗ８は、第１図に示すよ
うに、上部電極９と上部電極１０とが線材面に対して平
行になるように段重されている。そして、基板５への線
材ｌの溶接は、基板５のプロジェクション８１１　（第
３図に示す。）が溶接装置８の上部電極９の下方で止ま
ると、上部電ｌｌｌ９が下降し、基板５が押圧されて、
上部電極１０上の密着整列線材１がプロジェクション部
１１に溶接さ−れる。その後、線材１が溶接された基板
５を順次移送させて巻き取りロール１４に巻き取らせる
。

この製造工程を上から見たのが第３図に示す概略図であ
る。尚、プロジェクション１ｉｓ１１は、第３図に示す
基板５の桟部１２上に３０〜５０μｍの高さで形成させ
ておくのがよく、又基板５の孔部１３の方に゛桟部を張
り出させ、その上にプロジェクション１１１１を形成さ
せてもよい。

上記実施例では、連続基板５を密着並行整列線材１の上
側に送り出しているが、場合によっては整列線材１の下
側に送り出し、上部電極９が下降し、整列線材１を基板
５のプロジェクション部１１に押圧させて、溶接させて
もよい。

又、本発明では、線材１を構成する細線として、種々の
直径、例えば６０〜１５０μｍのものを用いることがで
き、整列本数も、１０本に限定されることなく、例えば
８０本等で用いることができる。

さらに、本発明の別の実施例について説明する。

第２図に示すブラシアセンブリーの製造装置と類似の装
置を用い、直径６０μｍの２４本の細線からなる線材１
を水平に対して３０°の傾斜をもって定速送り及び一時
停止のサイクルで移送する。

一方、線材１とは別に連続基板５を基板ガイド６を通り
、密着平行整列した線材１の整列面に対して平行に、か
つ線材が送りだされるサイクル運動に連動して順次送り
出す。連動して送りだされた線材１と基［５とは、密着
整列装置２３に移送されて重ね合わされて一体となる。

ここで用いる密着整列装置２３の断面図を第５図に示す
が、溝２５内で線材１が密着して整列するように、偏心
カム２６、加重２７、転勤！５２８を備えた押し板２９
を用い線材１と基板５との溶接時に３０ｇの加重がかか
るようにし、線材１の移送時には、加重が解除されるよ
うにしている。従って、該密着整列装置２３の使用と細
線自体の自重により細線が極めて良好に密着し細線同志
間に間隙のない状態にすることができる。次いで、基板
送りローラー７を通って溶接装置８に導入する。尚、上
記連動じて送り出された線材１と基板５とは、一旦停止
した後、溶接袋［８に入るのがよい。溶接装置８は、第
１図に示すように、上部電極９と下部電極１０とが線材
面に対して平行になるように設置されている。そして、
基板５への線材１の溶接は、基板ｌのプロジェクション
部１１（第３図に示す。）が溶接袋［８の上部電極９の
下方で止まると、上部電極９が下降し、基板が押圧され
て下部電極１０上の密着整列線材１がプログエフ２１２
部１１に溶接される。その後、線材が溶接された基板５
を順次移送されて巻き取りロール１２に巻き取らせる。

このようにして製造されたブラシアセンブリーは、第６
図に示すように、線材ｌを切断した後、切断した線材の
先端を曲げ加工し、次いで、桟部の両端を切断して、例
えば慴動用ブラシとして用いることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、特別な装置を用いることなく、線材を
構成する細線の自重により細線が簡単に密着し細線同志
間に間隙のない状態で簡易に基板に溶接することができ
る。

さらに、必要に応じて、強制的な加重を溶接時にのみ線
材に加えることができ、多本数の細線を一層良好に密着
整列させることができる。

従って、ブラシのバラケ、不要な溶接物の付着、線材へ
の傷つきを効率よく防止することができる。

さらに、密着整列装置の線材接触面にテフロンコーティ
ングを施すと、線材や基板への傷つきが防止でき、かつ
スムースな移送が可能となる。又、本発明の製造方法に
よれば、線材面が傾いているので線材面を見易く、工程
管理上都合がよい。特に、万一トラブルが発生した場合
には、装置の停止と修理が容易となるといった利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明で用いる溶接装置の概略断面図、第２
図は、本発明のブラシアセンブリーの製造工程を示す概
略図、第３図は第２図を上から見た図、第４図及び第５
図は密着整列装置の概略断面図、第６図は、慴動用ブラ
シの製造を示す図である。 図中、１は線材、３は密着整列装置、５は基板、８・は
溶接装置、９は上部電極、１０は下部電極、１１はプロ
ジェクシヨンである。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数の細線からなる線材をほぼ一平面に並行整列
   させ、該平面を線材の送り方向に対して１５〜９０°の
   傾斜角をもたせて該線材を密着させ、該線材と同調して
   移送する基板に溶接することを特徴とするブラシアセン
   ブリーの製造方法。
2. （２）該溶接が、線材が構成する平面に対して平行な力
   を加え、線材を密着させて溶接を行う密着加圧装置を用
   いて行われる特許請求の範囲第（１）記載の方法。
3. （３）線材が基板の孔間の桟部に設けたプロジェクショ
   ンに溶接される特許請求の範囲第２項記載の方法。