JPS63305307A - 光ケ−ブル端末加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、光フアイバケーブルの端末を一連の自動機
械により切断、加工、処理する工程の中で、ケーブルの
外皮、高強力繊維材、補強チューブを切断加工する光ケ
ーブル端末加工方法に関する。

〔従来の技術〕

光フアイバケーブルの端末を切断、加工、処理してこの
端末にフェルール等の接続具を被せ、光ケーブルコネク
タにより後続する光フアイバケーブル等に接続するよう
に端末を形成する場合、従来は光ケーブルの接続部にお
ける特性の低下を防止するため光軸の芯出しを正確に行
なう等種々の対策が施されている。

このような正確な芯出し等のためには光ケーブルの端末
部の加工精度を保持する必要があり、光ケーブルが柔軟
性を有するためこれらの作業は全て一つずつ人手により
丹念に時間をかけて製造されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従って、人手による加工精度にはある程度のものは得ら
れるが、一定の限界があり、かつ時間を節約して一時に
大量に処理することはできない。

大量に処理しようとすると加工精度の低下は避けられず
、そこで所望の加工精度を保持しつ＼短時間に大量生産
するのに適する加工方法の採用が望まれていた。

この発明は、か−る従来の光ケーブル端末加工方法の技
術の現状に鑑みてなされたものであり、その目的は光ケ
ーブル端末を所定の加工精度を保持しつ一１光ケーブル
の外皮、高強力繊維材、補強チューブを切断し、いわゆ
る皮剥ぎ作業をするための光ケーブル端末加工方法を提
供するにある。。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、上記問題点を解決するための手段としてこの発
明では、上下方向に供給される光ケーブルの下端を下方
に適宜長さの自由端を残す位置でクランプし、これを所
定位置下方へ移動させその最下端をクランプするととも
にその両クランプ位置間をさらにケーブルの軸方向に沿
ってクランプし、この状態で光ケーブルを挟んで互いに
対向する位置に設けた回転刃とその受座を光ケーブル軸
心に対して公転させつつ回転刃を自転させることにより
切断加工する方法を採用したのである。

〔作用〕

光ケーブルの端末を、この加工処理過程の後で端末部に
挿入されるフェルール（接続具）の内部嵌合孔形状に適
合する形状に切断加工するため、この端末部は切断深さ
を異ならせて段状に切断加工される。

このような段状に切断加工するには切断位置の直ぐ上下
をしっかりとクランプしておかなければ、光ケーブルに
可撓性があるため回転刃が当ると光ケーブルが逃げて切
断ができなくなる。そこで、光ケーブルの最下端をクラ
ンプするとともに回転刃の当る切断位置の直ぐ上方を光
ケーブルの軸方向に沿ってクランプする。これによって
光ケーブルは回転刃による切断作用に対して逃げること
なく、従って切断深さを正確に所定長さ得ることができ
る０回転刃による切断は、その対向する位置に設けた受
座に対して回転刃が光ケーブルを押し付けながら自転す
ることによって行なわれかつ回転刃は受座とともに引か
れケーブルの周りを公転することによって光ケーブルを
ねじることなくその全周を完全に切断加工することがで
きる。

〔実施例〕

以下この発明による方法を実施する装置について添付図
を参照して詳細に説明する。

第１図はこの発明による光ケーブル端末加工装置の主要
部縦断面図、第２図は第１図のコレット装置、遊星歯車
伝導装置、切断装置等を光ケーブルを通る垂直面で断面
した断面図である。

この実施例の光ケーブル端末加工装置は、上部クランプ
装置１０、移動装置２０、コレット装置３０、共通ベー
ス４０、遊星歯車伝導装置ｆ５０、切断装置６０、下部
クランプ装置７０から成る。

上部クランプ装置１０は、上下方向に供給される光ケー
ブル下端から所定長さ上方の位置をクランプするクラン
プ部１１を備えている。クランプ部１１は略し字状の２
つのレバーから成り、２つのレバーは互いにクロス状に
上下に重なるように支点を中心に回転し、そのＬ字状部
の曲折り点の間に光ケーブルを抱き込むようにしてこれ
をクランプする。前記レバーの回転をさせるため押出部
１２があり、シリンダ１３によりこの押出部１２を水平
に移動してクランプの開閉が行なわれる。

上記クランプ部１１、押出部１２、シリンダ１３は水平
移動保持台１４の右端に支持されている。

さらにこの保持台１４は水平移動ガイド１５に取り付け
られており、ガイド１５はシリンダ１６により移動自在
に設けられ、シリンダ１６は支持台上に固定されている
。

移動値Ｗ２０は、上部クランプ装！１０を上下動させる
ためのピストンへフド２１を有するシリンダ２３と、後
述する共通ベース４０をシリンダ２３とは独立に上下動
させるためのピストンヘッド２２を有するシリンダ２４
から成る。

コレット装置ｆ３０については第２図をも参照して説明
する。コレット装置３０は光ケーブル１を挿通容易にす
るためのテーパ孔３１を設けた導入管３２と、この導入
管端にばね３３を挿入してねじ部３４をねじ込んだ先端
が軸方向に沿って２等分、又は４等分に分割されたコレ
ット３５から成る。コレット３５にはテーパ部３５′が
設けられ、このテーパ部３５′は後述する遊星歯車伝導
装置５０の太陽歯車５５のボス５５′に設けたテーパ部
に対応し、このテーパ部３５′によってコレット３５は
光ケーブル１を把持したり、開放したりできる。前記導
入管３２の上端には溝が切られ、その溝に嵌合したロー
ラ３６′を上下動させるレバー３６、このレバーの支点
３７を支持する支持体３８、レバー３６の他端にピンを
介して接続されたシリンダ３９が設けられている。これ
によりシリンダ３９が上方に伸びると、レバー３６が支
点３７の周りを回転してローラ３６′を押し上げ、導入
管３２を押し下げることによってコレット３５が開放さ
れ、光ケーブルを容易に通すことができる。

上述したコレット装置３０の支持体３８、シリンダ３Ｓ
、太陽歯車５５の上記ボス等は共通ベース４０上に固定
されており、この共通ベース４０は中央ベース４１、張
出ベース４２、後部ベース４３、垂直板４４を一体に固
定して成る。中央ベース４１には前記支持体３８等が固
定され、張出ベース４２にはモータ５０′が固定され、
後部ベース４３にはシリンダ２３、シリンダ２４のピス
トンヘッド２２が固定されている。垂直板４４には後述
する押出用シリンダ、下部クランプ装置７０等が固定さ
れている。

遊星歯車伝導装置５０は、モータ５０′の動力を伝達す
るための小ブーＩＪ　５１　、ベルト５２、大プーリ５
３、この大プーリと同心状で大プーリ５３が軸受５４を
介して回転する下部ボスを有する太陽歯車５５、前記太
陽歯車に噛み合う遊星歯車５６、さらにこの遊星歯車５
６の軸５７が大ブーＩＪ５３を貫通して下方に伸びその
下端に接続されたピニオン５８、これと噛合う小歯車５
９を備えている。ビニオン５８と大プーリ５３の間には
、後述する切断装置６０の開閉用レバー５８′及びその
復帰用のばね５７′が挿入されている。

切断装置６０は、前記小歯車５９の下方に延びる軸部５
９′に水平に取り付けられた回転刃６０′と、光ケーブ
ル１を挾んで回転刃の受けとなる受座６０＃から成る０
回転刃６０′は、上下２枚の円形刃６Ｌ　６２及びこれ
らに挟まれたガイド６３、ガイド６３を回転自在とする
ための軸受６４を備えている。円形刃６Ｌ　６２はケー
ブルへの切込深さを常に一定に保持するためそれぞれ軸
部５９′の中心軸に対して所定量偏心して設けられてい
る。さらに、ガイド６３は、回転刃６０′が自転しなが
ら光ケーブル１の周りを公転することによって光ケーブ
ル１を切断する際に、光ケーブル１がねじれるのを防止
するために、軸受６４を介して回転自在に軸部５９′に
取付けられている。

受座６０″は、光ケーブル１を挾んで回転刃６０′に対
向する位置に設けられており、回転する際の中心となる
円筒軸及びこれに水平に固定した１１状のレバーから成
り、レバーの一端に２つの垂直ローラ６６が設けられ、
これが回転刃６０′の受座の役目をし、もう一方のレバ
ーは前記切断装置６０の開閉用レバー５８′とビンで接
続されている（詳細は後で説明する）、受座６０“の円
筒軸は支持軸６７に取り付けられており、この支持軸６
７は大プーリ５３の下面に固定された断面がＬ字状の支
持フレーム５３“に立設され、その上端は大プーリ５３
に固定されている。受座６０“の円筒軸と大プーリ５３
の間にばばね６８が設けられており、受座６０“を常に
その垂直ローラ６６が中心に向うように付勢している。

下部クランプ装置Ｆ７０の基本的な構造は上部クランプ
装置１０と似ているが、全体としては若干具なる形状と
なっている０回転アーム７１はＵ字形レバー７２に固定
され、このレバーはビン軸７３を介して支持体７４に取
付けられ、ケース７５内に配置されているシリンダへ直
線運動をレバー７２を回転させる回転運動に変換し、こ
れによって２つの回転アーム７１の先端が互いに接近す
るとそのＶ字形凹部が向い合うその間に光ケーブルをク
ランプすることができる。

第３図は上述した遊星歯車伝導装置５０及び切断装置６
０の主要部の概略斜視図である。

第４図は第２図の線ＩＶ−ＩＶから見た断面図である。

光ケーブル１を挾んで切断装置６０の回転刃６０′と受
座６０“の垂直ローラ６６が対向して設けられているの
が分る。この受座６０“のレバー６５’が、切断装置６
０の開閉用レバー５８′とピンＰにより接続されている
。そして、このピンＰによる接続部を押圧シリンダ６９
のヘッド６９′により押すと、回転刃６０′と受座６０
″とは図中２点鎖線で示す位置へ移動し、その間が開放
される。ヘッド６９′を引き戻すと、ばね５７′、６８
により回転刃６０′と受座６０“は実線で示す中心位置
に戻り、光ケーブル１をクランプする。

押圧シリンダ６Ｓは、共通ベース４０の垂直板４４に固
定されている。

以上のように構成したこの実施例の作用について次に説
明する。

装置上方から供給される光ケーブル１を、第１図の一点
Ｍ線の位置で上部クランプ装置１０が待機している。こ
の高さ位置は、そのクランプ位置より下方に残る光ケー
ブル１の長さがこれを引き下して下部クランプ装置７０
でその最下端をクランプするに適当な長さとなるように
決める。こうして決められた位置で上部クランプ装置１
０をＸ方向に移動すると同時にそのクランプ部１１で光
ケーブル１をクランプする。

次に、上記のように光ケーブル１をクランプした状態で
上部クランプ装置１０を実線の位置までＹ方向に下降さ
せ、その際光ケーブル１の下端がコレット装置３０の導
入管３２、コレット３５内を通過して下部クランプ装置
！？０に達する位置で停止し、その最下端を下部クラン
プ装置７０でクランプする。この場合、コレット装置３
０は、開放状態で光ケーブル１を挿通させる。コレット
装置３０の開放は、シリンダ３９を作動状態に押圧する
と、コレット装置３０のばね３３の圧縮力に打勝ってコ
レット３５が下がり、このためコレット３５が半径方向
に拡大することによって行なわれる。下部クランプ装置
７０で光ケーブル最下端をクランプする位置は、その駆
動シリンダが共通ベース４０の垂直板４４に固定され、
遊星歯車伝導装置５０、切断装置６０も共通ベース４０
に接続支持されているから、共通ベース４０の後部ベー
ス４３をシリンダ２４を介して上下動させて下部クラン
プ装置７０が光ケーブル最下端をクランプできる位置を
選択することによって決められる。

クランプする上下位置が決まると、コレット装置３０の
開放状態をシリンダ３９を非作動とすることによって係
止状態に切換え、コレット３５が光ケーブル１を把持固
定するようになる。さらに、切断袋ｙ！６０は、光ケー
ブル１を挿入時には押圧シリンダ６９のヘッド６９′を
押圧することによって開放されているが、挿入後はこの
押圧シリンダ６９のヘッド６９’を引き戻して回転刃６
０′、受座６０“が光ケーブル１を挾むようにして切断
作業可能の状態にする。

第５図は、回転刃６０′による切断動作を示している。

（８）は切断前の受座の垂直ローラ６６と光ケーブル１
と回転刃６０′の位置関係を示しており、伽）の切断可
能状態にセットされると切断動作が開始される。切断動
作は、モータ５０′の回転を大ブー１１５３に伝達し、
遊星歯車５６が太陽歯車５５の周りに公転しつ一自転す
ると、その回転がピニオン５８から小歯車５９に伝達さ
れてその軸部５９′に固定された２枚の円形刃６Ｌ　６
２が遊星歯車５６と同様に、光ケーブル１０周りを公転
しつ一自転することによって光ケーブル１の端末を切断
する。

光ケーブル１を切断完了した状態では端末部は、第６図
に示すように外皮部１′、保護繊維材２、ナイロン被覆
部２′、光フアイバ露出部３の順に段状に形成される。

このような形状に切断加工するため、回転刃６０′の２
枚の円形刃６Ｌ　６２はそれぞれ中心軸線に対して偏心
して設けられている。その偏心量は、円形刃６１でナイ
ロン被覆部２′まで深く切断するため円形刃６１の偏心
量が大きく、円形刃６２では外皮のみを切断するため偏
心量は小さく設けられている。そして回転刃６０′は光
ケーブルの周りを１回転公転する間に丁度複数回転自転
するように円形刃直径を決め、円形刃６Ｌ　６２の偏心
量が必要切込み深さに対応する位相関係に設定すると、
切断のため回転刃６０′が回転している間に常に同じ切
込み深さが得られる。

切断が完了すると、切断完了時に回転刃が切込みの状態
のま−で回転を停止し、次に上部クランプ装置をクラン
プのま＼で共通ベース４０を、シリンダ２４を下降させ
ることによって下降せしめると、回転刃の刃先が外皮部
１′、ナイロン被覆部２′を引き下し、これによって皮
剥ぎが行なわれる。上記下降動作時にはコレット装置３
０は開放しておく、下部クランプ装置７０はクランプし
たま＼である。

こうして皮剥ぎ作業が終了すると、下部クランプ装置７
０によるクランプを開放し、切断屑として残る外皮、ナ
イロン被覆部等を下部クランプ装置７０より落とし、適
当な容器にこれら切屑を集め、一定時間毎に処理をする
。

以上のような動作を繰り返すことによって、光ケーブル
の端末加工として切断加工する作業は、完全に自動機械
により正確に、所定の短い時間内に処理することが可能
となる。

〔効果〕

以上詳細に説明したように、この発明では光ケーブル端
末を上下２点でしっかりと保持するとともにその間のケ
ーブルをケーブル軸方向に沿っても把持しておき、光ケ
ーブル下端の切断加工位置に設けた切断装置により、光
ケーブルは回転せず固定したままでその周囲に切断装置
を公転しつつ自転せしめて光ケーブル端末を切断加工す
る方法を採用したから、切断加工時に光ケーブルがねじ
れることもなく、光ケーブルの可撓性による加工精度の
低下も防止され、確実に所定長さ及び形状の端末加工が
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明はによる加工方法を実施するための光
ケーブル端末加工装置の主要部縦断面図、第２図は第１
図の光ケーブルを通る垂直面で断面した断面図、第３図
は遊星歯車伝導装置及び切断装置の主要部の概略斜視図
、第４図は第２図の線ＩＶ−ＩＶから見た断面図、第５
図は光ケーブル端末の切断状況を説明する図、第６図は
光ケーブル端の皮剥ぎ後の端末形状を示す図である。 １・・・・・・光ケーブル、１′・・・・・・外皮部、
２・・・・・・保護繊維材、２′・・・・・・ナイロン
被覆部、３・・・・・・光フアイバ露出部、１０・・・
・・・上部クランプ装置、２０・・・・・・移動装置、
３０・・・・・・コレット装置、４０・・・・・・共通
ベース、５０・・・・・・遊星歯車伝導装置、６０・・
・・・・切断装置、６０′・・・・・・回転刃、６０＃
・・・・・・受座、７０・・・・・・下部クランプ装置
。 特許出願人　住友電気工業株式会社 同　代理人　鎌　　１）　文　　二 第４図 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下方向に供給される光ケーブル下端を下方に適
   宜長さの自由端を残す位置でクランプし、これを所定距
   離下方へ移動させその最下端をクランプするとともにそ
   の両クランプ位置間をさらにケーブルの軸方向に沿って
   クランプし、この状態で光ケーブルを挟んで互いに対向
   する位置に設けた回転刃とその受座を光ケーブル軸心に
   対して公転させつつ回転刃を自転させることにより切断
   加工することを特徴とする光ケーブル端末加工方法。
2. （２）前記自由端は光ケーブルをクランプした位置から
   下降させてその最下端をクランプする位置に達するのに
   十分な長さとしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の光ケーブル端末加工方法。