JPS6330429B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6330429B2 JPS6330429B2 JP55124023A JP12402380A JPS6330429B2 JP S6330429 B2 JPS6330429 B2 JP S6330429B2 JP 55124023 A JP55124023 A JP 55124023A JP 12402380 A JP12402380 A JP 12402380A JP S6330429 B2 JPS6330429 B2 JP S6330429B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit
- nonwoven fabric
- roll
- fibers
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 21
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 21
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 11
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
本発明はポリオレフイン系ポリマーからなる不
織布の製造方法に関するものであり、さらに詳し
くは、ポリオレフイン系ポリマーを紡糸後、ロー
ルで特定の延伸倍率で延伸したのち、大型のスリ
ツト型エアサツカー中を通して開繊、堆積したの
ち、熱圧着する不織布の製造方法に関するもので
ある。 その目的とするところは、従来のエアサツカー
で牽引する長繊維不織布の製造方法にかわり、ロ
ールで牽引・延伸することにより、より安価でか
つ分散のきれいなポリオレフイン系不織布を提供
するものである。 従来、熱可塑性ポリマーを溶融・紡糸し、エア
サツカーあるいは回転ロールで牽引・細化並びに
開繊・堆積して長繊維からなるウエブとしたのち
加圧ロールにて、加熱圧着させる方法は公知であ
る。上記の方法は一般にスパンボンド法と称し、
素材に関しては特に制限がなく、ポリエステル・
ポリアミド・ポリオレフイン等が選ばれ、既に企
業化されたものも多い。スパンボンド法としては
特公昭37−4993号公報が知られている。 素材として見た場合、ポリエステル系、ポリア
ミド系共に、エアサツカー牽引方式においては比
較的低圧圧気（１〜７Kg／cm2Ｇ）によるものが多
いが、それにもかかわらず、高速牽引、（例えば
ウエブ中の糸速度に換算して５Km／分以上はポリ
エチレンテレフタレートの熱圧着時の形態収縮を
止める為に必要である）する為には多量の圧気を
必要とし、その圧気製造の為の電力消費量は製造
コストのうちでも高い比率を占めている。今後の
原油事情を考えると、ますます製造費が高くなる
要因を秘めている。 本発明者らはかゝる現状に鑑み、ポリオレフイ
ン系、特にポリプロピレンからなる長繊維不織布
の製造方法に関し、特に包装材料、シート裏材、
クツシヨン内張用などに適する風合が柔らかく、
高強力を有し、かつ製造コストの安い不織布の製
造方法について鋭意研究を重ねた結果本発明を完
成するに至つた。 すなわち本発明は、メルトフローレート
（ASTM−Ｄ−1238、230℃、2.16Kgでの測定値）
が５以下の値を有するポリプロピレンを紡出後、
引取ロールと延伸ロール間で1.5〜2.5倍に延伸
し、導糸方向に対して直角方向のスリツト長さが
１ｍ以上のスリツト型エアサツカーを通して開繊
し堆積したのちエンボスロールで熱圧着すること
を特徴とするポリオレフイン系不織布の製造方法
である。 本発明の不織布の製造方法はポリオレフインと
しては特にポリプロピレンが好ましいものであ
る。 本発明の特徴は従来技術で知られているエアサ
ツカー牽引方式や紡糸したのち高倍率延伸した延
伸糸からの不織布とは明らかに異なり、メルトフ
ローレートが５以下の高粘度ポリオレフインと延
伸倍率が1.5〜2.5倍という延伸比との組合せによ
り、従来考えられなかつた高強力糸と収縮なしで
熱圧着可能という効果を見出したものであり、延
伸した繊維を導糸方向に対して直角方向のスリツ
ト長さが１ｍ以上であるスリツト型エアサツカー
に僅かの圧気でもつて一段に通すことにより均一
分散させることを可能にした。そして製造コスト
を低減させることを可能ならしめた不織布の製造
方法である。 本発明に用いるポリオレフインのメルトフロー
レートは５以下であるのが好ましい。当然の事な
がら、メルトフローレートが５を超えても同様の
プロセスにより不織布化することが可能である
が、メルトフローレートの減少は単糸強力の低下
を伴なう。単糸強度はメルトフローレートの低下
と共に急激に変化するものではないが、高強力不
織布である以上、単糸強度は3.5ｇ／ｄ以上を必
要とする。この為にはメルトフローレートが５以
下、特に好ましくは3.5以下である。 高粘度ポリオレフインを例にとれば、例えばチ
ツソ社製ポリプロピレンK1011（ブロー成型用メ
ルトフローレート0.7）においても良好な紡糸延
伸性を示し、実施例にも示すとおり、メルトフロ
ーレートが小さい程高強力不織布が得られる。 紡糸条件は従来のポリオレフイン系繊維とほぼ
同じでよいが、吐出口径に関しては小さい方がよ
り好ましい。吐出口径の大きさは、紡口からの吐
出時のメルトフラクチヤーの発現の有無により限
定される。本発明者らの実験結果では0.23〜0.40
mmが適当である。 延伸倍率は1.5〜2.5倍の範囲が好ましい。1.5倍
未満は単糸強度が小さいという欠点があり、2.5
倍を超えると特にメルトフローレートが１以下の
場合には熱圧着時に収縮を伴なう為に好ましくな
い。熱圧着時に収縮を伴なう場合風合の硬いもの
しか得られない。 紡糸口金と引取ロールとの距離は通常の溶融紡
糸の場合と同じく４ｍ以上ある方が好ましい。 本発明者らの研究によればポリオレフイン、特
にポリプロピレンの場合、紡糸口金と引取ロール
との距離が５ｍ程度であり、不織布製造において
も同程度の距離が好ましい。引取・延伸ロールは
通常のスピンドローロール、あるいはトウ延伸ロ
ールであつてもよく、特に制限はないが、ランニ
ンングコストを小さくする為にはロール・モータ
ーの数を減らすのが好ましく、トウ延伸ロールの
使用がより好ましい。トウ延伸ロールを用いる場
合には、ロール速度は、数百ｍ／分しかない為、
スピンヘツドを重ねて紡糸口金の列数を増やして
生産性を上げることも可能である。 ロールは加熱装置があつてもよく、もしない場
合には熱処理装置（ヒーター）を第１ロール群と
第２ロール群の間に設けてもよい。 ポリオレフイン系不織布であつて、細デニール
繊維を用いた柔軟不織布を製造コストを安くして
得る為には、分散手段として導糸方向に対して直
角方向のスリツト長さが１ｍ以上のスリツト型エ
アサツカーを通して開繊する必要がある。従来、
開繊手段としては小型エアサツカーを多数個コン
ベアの流れ方向に対して直角、あるいは一定の角
度をもたせて並べるが普通であるが、このような
方法においては、多数個並べたエアサツカーの間
がどうしても目付が薄くなる為、通常は２層ある
いはそれ以上の積層手段をとり、薄くなつた部分
に他の列の目付の厚い部分を重ねて均一なウエブ
にする必要がある。 すなわち従来の方法では、非常に多数のエアサ
ツカーを使用する為、圧気の使用量が大きく、ロ
ール牽引方式は必ずしも有利ではなかつたが、本
発明によれば、どのような広幅の不織布でも低コ
ストで製造可能である。本発明のように広幅のエ
アサツカーで一段で開繊する方法は、紡糸・延伸
後のエアサツカーへの糸通しが一回で済み、例え
ば紡口汚れなどの為ワイピングが必要で、ワイピ
ング後の導糸時間が大幅に短縮でき、収率の良い
紡糸が可能となり、安価にポリオレフイン不織布
を製造できる。 多数個のエアサツカーを用いる場合にはどうし
ても多数のフイラメントを個別のエアサツカーに
糸別けする必要がある。さらに均一に分散させる
場合には、積層する必要があり、その積層回数だ
け多く糸別けの為の時間がかかり、製造ロスを大
きくする。これに対し、広幅のスリツト型エアサ
ツカーで一段で開繊する場合は極めて簡単に糸通
しが１回で済み、必要があればガイド等で糸を分
けて均一分散させることが簡単に出来無駄が少な
く原単位が向上する。スリツト型エアサツカーの
スリツトの長さが１ｍ未満の狭い場合でも省エネ
ルギー・糸掛け時間の短縮効果はあるが、その効
果としては薄いものである。 不織布としての生産性をあげる為には例えば３
ｍ幅で日産５トン以上は最低必要であり、しかも
細デニールであるから、特にフイラメント数は多
いが、１本のエアサツカーであれば作業性は問題
はない。 また包装材料等の用途から考えるとスリツト型
エアサツカーのスリツト長さは６ｍ程度で実用上
は充分であるが、それ以上であつても特に問題は
ない。ここでいうスリツト型エアサツカーとは第
２図に示す断面構造を有し開繊に用いる導糸部が
長方形状としていることが必要で、かつ隔壁がな
いことが必要である。 以下、図面によつて、本発明の製造方法を更に
詳しく説明する。 本発明に係る不織布の製造工程を第１図に示
す。１はチツプホツパーで２は押出機、３はスピ
ンヘツドである。用いる紡糸口金は矩型であつて
も丸型紡口を多数連続させてもよい。４は紡出さ
れたポリオレフイン糸条である。５は糸条を引取
るロール群、６はホツトゾーン、７は延伸する為
の第２ロール群である。第１ロール群と第２ロー
ル群との間で所定の倍率で延伸を実施する。８は
１ｍ以上のスリツト長さを有するスリツト型エア
サツカーである。９はネツトコンベア、１０は凹
凸を有するエンボスロール、１１は巻上げ不織
布、１２は巻取装置を示す。３のスピンヘツドの
幅と、５，７のロール群、８のスリツト型エアサ
ツカーのスリツトの長さは同じであつても又、ス
ピンヘツド３とロール群５，７の幅に比較してス
リツト型エアサツカーのスリツトの長さを長くし
てもよい。該エアサツカーは開繊させるだけの機
能を有する為、エアーの使用量を減らすことが出
来、良好な開繊性を示すようになり、分散のきれ
いな不織布が得られる。 本発明のポリオレフイン系不織布の製造方法に
よれば、高強力と加熱圧着性を有するポリオレフ
イン系繊維が得られ、この繊維を導糸方向に対し
て直角方向のスリツト長さが１ｍ以上のスリツト
型エアサツカーに通して開繊させる方法と組合せ
ることにより、糸掛け作業性は格段に向上し、か
つ糸掛け作業時間を大幅に短縮出来、しかも分散
よく製造できる。 このように、本発明は優れた不織布を極めて安
価に製造する事を可能にしたものである。 以下、本発明を実施例によつて説明する。 実施例 １ ポリオレフインとして、チツソ社製ポリプロピ
レンK1014（メルトフローレート3.5）を用い、
0.35φ×4000ホール（1.1ｍ幅矩形）の紡口を用い
300℃で紡糸した。ロールは1.2ｍ幅でありトウ延
伸ロールと類似の５本ロール構造をもつている。
（第１図参照）第１ロール群は400ｍ／分、第２ロ
ール群は800ｍ／分で回転させた（延伸倍率2.0
倍）。特に加熱延伸手段は用いず、フイラメント
群は紡口から第１ロール〜第２ロール〜スリツト
型エアサツカーまで約１ｍ幅のままで処理した。
第２ロール群を出たフイラメント群はスリツト長
さが1.2ｍのスリツト型エアサツカーに導糸され、
開繊・堆積した後、148℃の表面温度を有するエ
ンボスロールで圧着した。得られた不織布はJIS
−Ｌ−1068：ストリツプ法によれば、引張強力
13.0Kg／３cm幅（目付換算：50ｇ／cm2）を示し
た。 この時の単糸2.0デニール、単糸強度は4.0ｇ／
ｄを示した。 実施例 ２ ポリオレフインとしてチツソ社製ポリプロピレ
ン：グレードK1011（メルトフローレート：0.7）
を用い、実施例１と同じく0.35φ×4000ホールの
矩形紡口を用い310℃で紡糸した。この時第２ロ
ール群は1000ｍ／分に固定し、第１ロール群の速
度を変えることにより第１表に示すように延伸倍
率を変化させた。この時の吐出量はホール当り
0.17ｇ／分（延伸後のデニールで単糸1.5d）に調
整してある。延伸比を変えた時の熱接着性（及び
熱融着時の収縮の評価を含む）を第１表に示す。
織布の製造方法に関するものであり、さらに詳し
くは、ポリオレフイン系ポリマーを紡糸後、ロー
ルで特定の延伸倍率で延伸したのち、大型のスリ
ツト型エアサツカー中を通して開繊、堆積したの
ち、熱圧着する不織布の製造方法に関するもので
ある。 その目的とするところは、従来のエアサツカー
で牽引する長繊維不織布の製造方法にかわり、ロ
ールで牽引・延伸することにより、より安価でか
つ分散のきれいなポリオレフイン系不織布を提供
するものである。 従来、熱可塑性ポリマーを溶融・紡糸し、エア
サツカーあるいは回転ロールで牽引・細化並びに
開繊・堆積して長繊維からなるウエブとしたのち
加圧ロールにて、加熱圧着させる方法は公知であ
る。上記の方法は一般にスパンボンド法と称し、
素材に関しては特に制限がなく、ポリエステル・
ポリアミド・ポリオレフイン等が選ばれ、既に企
業化されたものも多い。スパンボンド法としては
特公昭37−4993号公報が知られている。 素材として見た場合、ポリエステル系、ポリア
ミド系共に、エアサツカー牽引方式においては比
較的低圧圧気（１〜７Kg／cm2Ｇ）によるものが多
いが、それにもかかわらず、高速牽引、（例えば
ウエブ中の糸速度に換算して５Km／分以上はポリ
エチレンテレフタレートの熱圧着時の形態収縮を
止める為に必要である）する為には多量の圧気を
必要とし、その圧気製造の為の電力消費量は製造
コストのうちでも高い比率を占めている。今後の
原油事情を考えると、ますます製造費が高くなる
要因を秘めている。 本発明者らはかゝる現状に鑑み、ポリオレフイ
ン系、特にポリプロピレンからなる長繊維不織布
の製造方法に関し、特に包装材料、シート裏材、
クツシヨン内張用などに適する風合が柔らかく、
高強力を有し、かつ製造コストの安い不織布の製
造方法について鋭意研究を重ねた結果本発明を完
成するに至つた。 すなわち本発明は、メルトフローレート
（ASTM−Ｄ−1238、230℃、2.16Kgでの測定値）
が５以下の値を有するポリプロピレンを紡出後、
引取ロールと延伸ロール間で1.5〜2.5倍に延伸
し、導糸方向に対して直角方向のスリツト長さが
１ｍ以上のスリツト型エアサツカーを通して開繊
し堆積したのちエンボスロールで熱圧着すること
を特徴とするポリオレフイン系不織布の製造方法
である。 本発明の不織布の製造方法はポリオレフインと
しては特にポリプロピレンが好ましいものであ
る。 本発明の特徴は従来技術で知られているエアサ
ツカー牽引方式や紡糸したのち高倍率延伸した延
伸糸からの不織布とは明らかに異なり、メルトフ
ローレートが５以下の高粘度ポリオレフインと延
伸倍率が1.5〜2.5倍という延伸比との組合せによ
り、従来考えられなかつた高強力糸と収縮なしで
熱圧着可能という効果を見出したものであり、延
伸した繊維を導糸方向に対して直角方向のスリツ
ト長さが１ｍ以上であるスリツト型エアサツカー
に僅かの圧気でもつて一段に通すことにより均一
分散させることを可能にした。そして製造コスト
を低減させることを可能ならしめた不織布の製造
方法である。 本発明に用いるポリオレフインのメルトフロー
レートは５以下であるのが好ましい。当然の事な
がら、メルトフローレートが５を超えても同様の
プロセスにより不織布化することが可能である
が、メルトフローレートの減少は単糸強力の低下
を伴なう。単糸強度はメルトフローレートの低下
と共に急激に変化するものではないが、高強力不
織布である以上、単糸強度は3.5ｇ／ｄ以上を必
要とする。この為にはメルトフローレートが５以
下、特に好ましくは3.5以下である。 高粘度ポリオレフインを例にとれば、例えばチ
ツソ社製ポリプロピレンK1011（ブロー成型用メ
ルトフローレート0.7）においても良好な紡糸延
伸性を示し、実施例にも示すとおり、メルトフロ
ーレートが小さい程高強力不織布が得られる。 紡糸条件は従来のポリオレフイン系繊維とほぼ
同じでよいが、吐出口径に関しては小さい方がよ
り好ましい。吐出口径の大きさは、紡口からの吐
出時のメルトフラクチヤーの発現の有無により限
定される。本発明者らの実験結果では0.23〜0.40
mmが適当である。 延伸倍率は1.5〜2.5倍の範囲が好ましい。1.5倍
未満は単糸強度が小さいという欠点があり、2.5
倍を超えると特にメルトフローレートが１以下の
場合には熱圧着時に収縮を伴なう為に好ましくな
い。熱圧着時に収縮を伴なう場合風合の硬いもの
しか得られない。 紡糸口金と引取ロールとの距離は通常の溶融紡
糸の場合と同じく４ｍ以上ある方が好ましい。 本発明者らの研究によればポリオレフイン、特
にポリプロピレンの場合、紡糸口金と引取ロール
との距離が５ｍ程度であり、不織布製造において
も同程度の距離が好ましい。引取・延伸ロールは
通常のスピンドローロール、あるいはトウ延伸ロ
ールであつてもよく、特に制限はないが、ランニ
ンングコストを小さくする為にはロール・モータ
ーの数を減らすのが好ましく、トウ延伸ロールの
使用がより好ましい。トウ延伸ロールを用いる場
合には、ロール速度は、数百ｍ／分しかない為、
スピンヘツドを重ねて紡糸口金の列数を増やして
生産性を上げることも可能である。 ロールは加熱装置があつてもよく、もしない場
合には熱処理装置（ヒーター）を第１ロール群と
第２ロール群の間に設けてもよい。 ポリオレフイン系不織布であつて、細デニール
繊維を用いた柔軟不織布を製造コストを安くして
得る為には、分散手段として導糸方向に対して直
角方向のスリツト長さが１ｍ以上のスリツト型エ
アサツカーを通して開繊する必要がある。従来、
開繊手段としては小型エアサツカーを多数個コン
ベアの流れ方向に対して直角、あるいは一定の角
度をもたせて並べるが普通であるが、このような
方法においては、多数個並べたエアサツカーの間
がどうしても目付が薄くなる為、通常は２層ある
いはそれ以上の積層手段をとり、薄くなつた部分
に他の列の目付の厚い部分を重ねて均一なウエブ
にする必要がある。 すなわち従来の方法では、非常に多数のエアサ
ツカーを使用する為、圧気の使用量が大きく、ロ
ール牽引方式は必ずしも有利ではなかつたが、本
発明によれば、どのような広幅の不織布でも低コ
ストで製造可能である。本発明のように広幅のエ
アサツカーで一段で開繊する方法は、紡糸・延伸
後のエアサツカーへの糸通しが一回で済み、例え
ば紡口汚れなどの為ワイピングが必要で、ワイピ
ング後の導糸時間が大幅に短縮でき、収率の良い
紡糸が可能となり、安価にポリオレフイン不織布
を製造できる。 多数個のエアサツカーを用いる場合にはどうし
ても多数のフイラメントを個別のエアサツカーに
糸別けする必要がある。さらに均一に分散させる
場合には、積層する必要があり、その積層回数だ
け多く糸別けの為の時間がかかり、製造ロスを大
きくする。これに対し、広幅のスリツト型エアサ
ツカーで一段で開繊する場合は極めて簡単に糸通
しが１回で済み、必要があればガイド等で糸を分
けて均一分散させることが簡単に出来無駄が少な
く原単位が向上する。スリツト型エアサツカーの
スリツトの長さが１ｍ未満の狭い場合でも省エネ
ルギー・糸掛け時間の短縮効果はあるが、その効
果としては薄いものである。 不織布としての生産性をあげる為には例えば３
ｍ幅で日産５トン以上は最低必要であり、しかも
細デニールであるから、特にフイラメント数は多
いが、１本のエアサツカーであれば作業性は問題
はない。 また包装材料等の用途から考えるとスリツト型
エアサツカーのスリツト長さは６ｍ程度で実用上
は充分であるが、それ以上であつても特に問題は
ない。ここでいうスリツト型エアサツカーとは第
２図に示す断面構造を有し開繊に用いる導糸部が
長方形状としていることが必要で、かつ隔壁がな
いことが必要である。 以下、図面によつて、本発明の製造方法を更に
詳しく説明する。 本発明に係る不織布の製造工程を第１図に示
す。１はチツプホツパーで２は押出機、３はスピ
ンヘツドである。用いる紡糸口金は矩型であつて
も丸型紡口を多数連続させてもよい。４は紡出さ
れたポリオレフイン糸条である。５は糸条を引取
るロール群、６はホツトゾーン、７は延伸する為
の第２ロール群である。第１ロール群と第２ロー
ル群との間で所定の倍率で延伸を実施する。８は
１ｍ以上のスリツト長さを有するスリツト型エア
サツカーである。９はネツトコンベア、１０は凹
凸を有するエンボスロール、１１は巻上げ不織
布、１２は巻取装置を示す。３のスピンヘツドの
幅と、５，７のロール群、８のスリツト型エアサ
ツカーのスリツトの長さは同じであつても又、ス
ピンヘツド３とロール群５，７の幅に比較してス
リツト型エアサツカーのスリツトの長さを長くし
てもよい。該エアサツカーは開繊させるだけの機
能を有する為、エアーの使用量を減らすことが出
来、良好な開繊性を示すようになり、分散のきれ
いな不織布が得られる。 本発明のポリオレフイン系不織布の製造方法に
よれば、高強力と加熱圧着性を有するポリオレフ
イン系繊維が得られ、この繊維を導糸方向に対し
て直角方向のスリツト長さが１ｍ以上のスリツト
型エアサツカーに通して開繊させる方法と組合せ
ることにより、糸掛け作業性は格段に向上し、か
つ糸掛け作業時間を大幅に短縮出来、しかも分散
よく製造できる。 このように、本発明は優れた不織布を極めて安
価に製造する事を可能にしたものである。 以下、本発明を実施例によつて説明する。 実施例 １ ポリオレフインとして、チツソ社製ポリプロピ
レンK1014（メルトフローレート3.5）を用い、
0.35φ×4000ホール（1.1ｍ幅矩形）の紡口を用い
300℃で紡糸した。ロールは1.2ｍ幅でありトウ延
伸ロールと類似の５本ロール構造をもつている。
（第１図参照）第１ロール群は400ｍ／分、第２ロ
ール群は800ｍ／分で回転させた（延伸倍率2.0
倍）。特に加熱延伸手段は用いず、フイラメント
群は紡口から第１ロール〜第２ロール〜スリツト
型エアサツカーまで約１ｍ幅のままで処理した。
第２ロール群を出たフイラメント群はスリツト長
さが1.2ｍのスリツト型エアサツカーに導糸され、
開繊・堆積した後、148℃の表面温度を有するエ
ンボスロールで圧着した。得られた不織布はJIS
−Ｌ−1068：ストリツプ法によれば、引張強力
13.0Kg／３cm幅（目付換算：50ｇ／cm2）を示し
た。 この時の単糸2.0デニール、単糸強度は4.0ｇ／
ｄを示した。 実施例 ２ ポリオレフインとしてチツソ社製ポリプロピレ
ン：グレードK1011（メルトフローレート：0.7）
を用い、実施例１と同じく0.35φ×4000ホールの
矩形紡口を用い310℃で紡糸した。この時第２ロ
ール群は1000ｍ／分に固定し、第１ロール群の速
度を変えることにより第１表に示すように延伸倍
率を変化させた。この時の吐出量はホール当り
0.17ｇ／分（延伸後のデニールで単糸1.5d）に調
整してある。延伸比を変えた時の熱接着性（及び
熱融着時の収縮の評価を含む）を第１表に示す。
【表】
〓 生ウエブの面積
〓
この式からわかるように熱収縮面積率はゼロに
近いのが望ましく、又単糸強度は４ｇ／ｄ以上と
なるのは延伸倍率は1.5倍以上が必要である。延
伸倍率が2.7倍にすると紡糸延伸時に単糸切れが
発生し、又熱収縮が大きく好ましくない。 実施例 ３ ポリオレフインのメルトフローレートを第２表
に示すように変化させ実施例１と同じ装置を用い
て紡糸・延伸（延伸比2.0倍）して不織布を製造
した。上記で得た不織布の物性を第２表に示す。
〓
この式からわかるように熱収縮面積率はゼロに
近いのが望ましく、又単糸強度は４ｇ／ｄ以上と
なるのは延伸倍率は1.5倍以上が必要である。延
伸倍率が2.7倍にすると紡糸延伸時に単糸切れが
発生し、又熱収縮が大きく好ましくない。 実施例 ３ ポリオレフインのメルトフローレートを第２表
に示すように変化させ実施例１と同じ装置を用い
て紡糸・延伸（延伸比2.0倍）して不織布を製造
した。上記で得た不織布の物性を第２表に示す。
【表】
実施例 ４
実施例１と同じ製造工程においてスリツト長さ
が1.2cmのスリツト型エアサツカーを用いた方法
と、比較例として４cm幅に30本丸型エアサツカー
を並べた場合の糸掛け時間と分散性を表３表に示
す。本発明の方法によるスリツト型エアサツカー
の方が糸掛け時間が短かく。かつこの差は幅が大
きくなるにつれて増大する。
が1.2cmのスリツト型エアサツカーを用いた方法
と、比較例として４cm幅に30本丸型エアサツカー
を並べた場合の糸掛け時間と分散性を表３表に示
す。本発明の方法によるスリツト型エアサツカー
の方が糸掛け時間が短かく。かつこの差は幅が大
きくなるにつれて増大する。
第１図は本発明の不織布製造工程の一実施態様
を示す。第２図は、スリツト型エアサツカーの構
造を示す部分、斜視図である。 １……チツプホツパー、２……押出機、３……
スピンヘツド、４……フイラメント、５……第１
ロール群、６……加熱装置、７……第２ロール
群、８……スリツト型エアサツカー、９……ネツ
トコンベア、１０……パーシヤルプレスロール、
１１……不織布、１２……巻取機、１３……導糸
孔、１４……スリツト、１５……エア導入部、１
６……エアタンク。
を示す。第２図は、スリツト型エアサツカーの構
造を示す部分、斜視図である。 １……チツプホツパー、２……押出機、３……
スピンヘツド、４……フイラメント、５……第１
ロール群、６……加熱装置、７……第２ロール
群、８……スリツト型エアサツカー、９……ネツ
トコンベア、１０……パーシヤルプレスロール、
１１……不織布、１２……巻取機、１３……導糸
孔、１４……スリツト、１５……エア導入部、１
６……エアタンク。
Claims (1)
- １ メルトフローレート（ASTM−D1238、230
℃、2.16Kgでの測定値）が５以下の値を有するポ
リプロピレンを紡出後、引取ロールと延伸ロール
間で1.5〜2.5倍に延伸し、導糸方向に対して直角
方向のスリツト長さが１ｍ以上のスリツト型エア
サツカーを通して開繊し堆積したのち、エンボス
ロールで熱圧着することを特徴とするポリオレフ
イン系不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55124023A JPS5751858A (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Production of polyolefine nonwoven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55124023A JPS5751858A (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Production of polyolefine nonwoven fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5751858A JPS5751858A (en) | 1982-03-26 |
| JPS6330429B2 true JPS6330429B2 (ja) | 1988-06-17 |
Family
ID=14875113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55124023A Granted JPS5751858A (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Production of polyolefine nonwoven fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5751858A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11020975B2 (en) * | 2019-02-15 | 2021-06-01 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus and recording system |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57191358A (en) * | 1981-05-14 | 1982-11-25 | Asahi Chemical Ind | Production of long fiber nonwoven fabric |
| DE3603814A1 (de) * | 1986-02-07 | 1987-08-13 | Reifenhaeuser Masch | Anlage fuer die herstellung eines fadenvlieses und verfahren zum betrieb einer solchen anlage |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834534A (ja) * | 1971-09-04 | 1973-05-19 |
-
1980
- 1980-09-09 JP JP55124023A patent/JPS5751858A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834534A (ja) * | 1971-09-04 | 1973-05-19 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11020975B2 (en) * | 2019-02-15 | 2021-06-01 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus and recording system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5751858A (en) | 1982-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Midha et al. | Spun bonding technology and fabric properties: a review | |
| US4107364A (en) | Random laid bonded continuous filament cloth | |
| US6054216A (en) | Meltblown yarn | |
| CN1097100C (zh) | 纺粘型纤维网的制造方法和制造设备 | |
| US6627025B1 (en) | Method and apparatus for extruding easily-splittable plural-component fibers for woven and nonwoven fabrics | |
| CN107849753B (zh) | 基于纳米纤维的复合假捻纱及其制备方法 | |
| US20040116019A1 (en) | Nonwoven industrial fabrics with improved barrier properties | |
| KR19980018061A (ko) | 한방향 신축성 부직포 및 그 제조방법 | |
| Hagewood | Technologies for the manufacture of synthetic polymer fibers | |
| CN107043969A (zh) | 一种型膜丝化的环锭复合纺纱方法 | |
| US20060264131A1 (en) | Medical fabrics with improved barrier performance | |
| JP4113271B2 (ja) | 縦延伸不織布の製法 | |
| JPH07258951A (ja) | 不織布及びその製造法 | |
| US20050003035A1 (en) | Method for forming polymer materials utilizing modular die units | |
| JPS6330429B2 (ja) | ||
| CN113490773B (zh) | 微层/纳米层长丝 | |
| JPS5988961A (ja) | 不織布を製造する方法 | |
| JPS59130309A (ja) | 異収縮混繊糸の製造方法 | |
| JP4026279B2 (ja) | 分割型複合繊維及びこれを用いた繊維成形体 | |
| JP2869053B2 (ja) | フィラメント・ウェッブフォーマーおよびフィラメント不織布の製法 | |
| JPH0429778B2 (ja) | ||
| JPS6034661A (ja) | ポリプロピレン不織布の製造方法 | |
| TW202129102A (zh) | 方形中空纖維 | |
| JP4330497B2 (ja) | 交絡されたポリオレフィン系マルチフィラメントの製造方法、交絡されたポリオレフィン系マルチフィラメントおよびフィルタークロス | |
| JPS5841960A (ja) | 不織布の製造法 |