JPS6330103A - 四方拘束圧延機 - Google Patents
四方拘束圧延機Info
- Publication number
- JPS6330103A JPS6330103A JP17306686A JP17306686A JPS6330103A JP S6330103 A JPS6330103 A JP S6330103A JP 17306686 A JP17306686 A JP 17306686A JP 17306686 A JP17306686 A JP 17306686A JP S6330103 A JPS6330103 A JP S6330103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- disks
- width
- rolls
- work rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 28
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、ストリップの板幅変更に容易に対応できる四
方拘束圧延機に関するものである。
方拘束圧延機に関するものである。
[従来の技術]
圧延材を水平圧延して薄板ストリップを得るための従来
の圧延設備は、第4図および第5図に示すように直列に
配置した水平圧延機aの中間位置にエツジヤ−bを配置
し、水平圧延の過程で板幅および形状を繰り返えし修正
し、所定の板幅と良好な断面形状を得るように努めてい
た。
の圧延設備は、第4図および第5図に示すように直列に
配置した水平圧延機aの中間位置にエツジヤ−bを配置
し、水平圧延の過程で板幅および形状を繰り返えし修正
し、所定の板幅と良好な断面形状を得るように努めてい
た。
[発明が解決しようとする問題点コ
しかし、この圧延設備においてはエツジヤ−bの幅圧下
作用に基づくストリップCの座屈を防止するため各エツ
ジヤ−bに押えロールdを配置する必要があり、装置の
複雑化と設備のコストアップを招く問題点かあった。
作用に基づくストリップCの座屈を防止するため各エツ
ジヤ−bに押えロールdを配置する必要があり、装置の
複雑化と設備のコストアップを招く問題点かあった。
この問題を回避するため、四方拘束圧延機を使用する方
法が提案されている。この拘束圧延機は、第6図および
第7図に示すように水平圧延機の作業ロールe、e両端
部に幅拘束ディスクf、rを近接、配置しである。この
拘束圧延機では各幅拘束ディスクr、rの中心線99g
および各作業ロールQ、eの中心線り、hが同一鉛直面
内にあるので、水平圧延と幅圧下が同時に行われ、所定
の板幅の且つエツジドロップのない良好なストリップが
得られる。
法が提案されている。この拘束圧延機は、第6図および
第7図に示すように水平圧延機の作業ロールe、e両端
部に幅拘束ディスクf、rを近接、配置しである。この
拘束圧延機では各幅拘束ディスクr、rの中心線99g
および各作業ロールQ、eの中心線り、hが同一鉛直面
内にあるので、水平圧延と幅圧下が同時に行われ、所定
の板幅の且つエツジドロップのない良好なストリップが
得られる。
しかし、この拘束圧延機においては、ストリツブの板幅
を変更する場合、作業ロールe、eの交換と幅部束ディ
スクr、「の取付位置変更を必要とするため作業!f8
備に多大の時間を要し且つ種々の幅寸法の作業ロールを
準備しておく必要かあった。
を変更する場合、作業ロールe、eの交換と幅部束ディ
スクr、「の取付位置変更を必要とするため作業!f8
備に多大の時間を要し且つ種々の幅寸法の作業ロールを
準備しておく必要かあった。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、前述の問題点に鑑み、押えロールを必要とし
ない簡単な設備で良好な板幅精度および断面形状か得ら
れ、しかも板幅の変更に容易に対応し得る四方拘束圧延
機を提供するためになしたもので、その構成は、上下一
対の作業ロールと、該作業ロールの入側に且つ作業ロー
ルに最近接して搬送ラインの両側に配置されほぼ鉛直な
軸線の周りに回転自在に支持した一対の幅部束ディスク
と、各幅部束ディスクを相互に近接または離反する方向
に往復駆動する駆動装置とを備えたものである。
ない簡単な設備で良好な板幅精度および断面形状か得ら
れ、しかも板幅の変更に容易に対応し得る四方拘束圧延
機を提供するためになしたもので、その構成は、上下一
対の作業ロールと、該作業ロールの入側に且つ作業ロー
ルに最近接して搬送ラインの両側に配置されほぼ鉛直な
軸線の周りに回転自在に支持した一対の幅部束ディスク
と、各幅部束ディスクを相互に近接または離反する方向
に往復駆動する駆動装置とを備えたものである。
[作 用]
幅部束ディスク相互間の距離を変更すると所望の板幅の
ストリップが得られ、幅部束ディスクかエツジヤ−の役
割を、また作業ロールか押えロールの役割を果すので、
良好な形状のストリップが得られ、しかも座屈を生する
おそれがない。
ストリップが得られ、幅部束ディスクかエツジヤ−の役
割を、また作業ロールか押えロールの役割を果すので、
良好な形状のストリップが得られ、しかも座屈を生する
おそれがない。
[実 施 例コ
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。第1
図ないし第3図は本発明の一実施例を示すもので、図中
、■はストリップ、2,2はストリップ1を水平圧延す
る作業ロール、3.3は控えロール、4,4は搬送ライ
ンiの両側に設けられ鉛直な軸線5.5の周りに回転自
在に支持した幅部束ディスク、6.6は各幅部束ディス
ク4.4を支持し、幅部束ディスク4,4相互間の距離
W1を変更するための駆動装置(例えば油圧シリンダ)
であり、幅部束ディスク4.4は、その全部または一部
が作業ロールe、eの入側ギャップ7内にあるように作
業ロール2,2に接近して配置されている。
図ないし第3図は本発明の一実施例を示すもので、図中
、■はストリップ、2,2はストリップ1を水平圧延す
る作業ロール、3.3は控えロール、4,4は搬送ライ
ンiの両側に設けられ鉛直な軸線5.5の周りに回転自
在に支持した幅部束ディスク、6.6は各幅部束ディス
ク4.4を支持し、幅部束ディスク4,4相互間の距離
W1を変更するための駆動装置(例えば油圧シリンダ)
であり、幅部束ディスク4.4は、その全部または一部
が作業ロールe、eの入側ギャップ7内にあるように作
業ロール2,2に接近して配置されている。
次に、本圧延機の作動について説明する。本圧延機を使
用する際は駆動装置6,6を作動させて予め幅部束ディ
スク4,4相互間の距離W1を所望の板幅W2より若干
幅狭に調整したのちストリップ1を通板する。板幅W。
用する際は駆動装置6,6を作動させて予め幅部束ディ
スク4,4相互間の距離W1を所望の板幅W2より若干
幅狭に調整したのちストリップ1を通板する。板幅W。
のストリップ1は、先ず幅部束ディスク4,4によって
幅圧下されてその両側部にドツグボーン8,8を発生し
く第2図参照)[ドツグボーンによる盛り上り全の分布
を作業ロールとストリップの接触開始線9で、また、作
業ロールとストリップの接触面積を接触開始線9と圧下
ラインjが囲んだ面積(ハツチング参照)で示す〕、次
いで水平圧延され板幅かW2になる(WO>W2 >W
+ )。
幅圧下されてその両側部にドツグボーン8,8を発生し
く第2図参照)[ドツグボーンによる盛り上り全の分布
を作業ロールとストリップの接触開始線9で、また、作
業ロールとストリップの接触面積を接触開始線9と圧下
ラインjが囲んだ面積(ハツチング参照)で示す〕、次
いで水平圧延され板幅かW2になる(WO>W2 >W
+ )。
なお、水平圧延量か少量でエツジドロップのおそれがな
い場合は幅圧下の必要はなくこの場合、wo−w2−w
、となる。水平圧延前にドツグボーン8を付与しである
ので水平圧延後のストリップ■にエツジドロップを生ず
ることかなく、また、幅圧下の際、作業ロール2,2が
幅部束ディスク4.4の近傍にあるので座屈を起こすお
それがない。
い場合は幅圧下の必要はなくこの場合、wo−w2−w
、となる。水平圧延前にドツグボーン8を付与しである
ので水平圧延後のストリップ■にエツジドロップを生ず
ることかなく、また、幅圧下の際、作業ロール2,2が
幅部束ディスク4.4の近傍にあるので座屈を起こすお
それがない。
なお、本発明は前述の実施例にのみ限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変
更を加え得ることは勿論である。
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変
更を加え得ることは勿論である。
[発明の効果コ
以上に述べたごとく本発明は次の優れた効果を発揮する
。
。
(1)幅部束ディスク相互間の距離を変更できるので、
ストリップの板幅変更に容易に対応できる。
ストリップの板幅変更に容易に対応できる。
0〕 水平圧延直前で幅圧下するのでエツジドロップの
ない良好な形状のストリップを得ることができる。
ない良好な形状のストリップを得ることができる。
(ト)幅部束ディスクか、水平圧延用作業ロール入側の
作業ロール近傍に設けであるので、幅圧下時のストリッ
プの座屈を防止できる。
作業ロール近傍に設けであるので、幅圧下時のストリッ
プの座屈を防止できる。
(へ)幅部束ディスクが入側ストリップの左右方向の位
置ずれを修正するので、ストリップの蛇行を防止するこ
とができる。
置ずれを修正するので、ストリップの蛇行を防止するこ
とができる。
第1図ないし第3図は本発明の実施例を示し、第1図は
平面図、第2図は第1図におけるn−■方向からの矢視
図、第3図は第2図における■−■方向からの矢視図、
第4図は従来の圧延設備の側面図、第5図は第4図にお
ける■−■方向からの矢視図、第6図は従来の四方拘束
圧延機の平面図、第7図は第6図における■−■方向か
らの矢視図である。 図中、1はストリップ、2は作業ロール、4は幅部束デ
ィスク、6は駆動装置を示す。
平面図、第2図は第1図におけるn−■方向からの矢視
図、第3図は第2図における■−■方向からの矢視図、
第4図は従来の圧延設備の側面図、第5図は第4図にお
ける■−■方向からの矢視図、第6図は従来の四方拘束
圧延機の平面図、第7図は第6図における■−■方向か
らの矢視図である。 図中、1はストリップ、2は作業ロール、4は幅部束デ
ィスク、6は駆動装置を示す。
Claims (1)
- 1)上下一対の作業ロールと、該作業ロールの入側に且
つ作業ロールに最近接して搬送ラインの両側に配置され
ほぼ鉛直な軸線の周りに回転自在に支持した一対の幅拘
束ディスクと、各幅拘束ディスクを相互に近接または離
反する方向に往復駆動する駆動装置とを備えたことを特
徴とする四方拘束圧延機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17306686A JPS6330103A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 四方拘束圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17306686A JPS6330103A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 四方拘束圧延機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6330103A true JPS6330103A (ja) | 1988-02-08 |
Family
ID=15953576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17306686A Pending JPS6330103A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 四方拘束圧延機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6330103A (ja) |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP17306686A patent/JPS6330103A/ja active Pending
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