JPS63299053A - 鉛蓄電池用極板の連結方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の連結方法Info
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- JPS63299053A JPS63299053A JP62134509A JP13450987A JPS63299053A JP S63299053 A JPS63299053 A JP S63299053A JP 62134509 A JP62134509 A JP 62134509A JP 13450987 A JP13450987 A JP 13450987A JP S63299053 A JPS63299053 A JP S63299053A
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
- H01M50/541—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges for lead-acid accumulators
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、Ｐｂ−Ｃａ系合金からなるエキスパンド格子
体を用いた複数枚の鉛蓄電池用極板の連結方法に関する
ものである。
体を用いた複数枚の鉛蓄電池用極板の連結方法に関する
ものである。
［従来の技術］
鉛蓄電池の極板は、従来よりｐｂ−ｓｂ系合金からなる
鋳造格子体が用いられてきたが、近年、電池のメンテナ
ンスフリー化を図るためにＰｂ−Ｃａ系合金の極板を使
用するようになってきている。このようなＰｂ−Ｃａ系
合金の極板においては、電池の軽量化と、製造ラインの
一貫オートメーション化に伴う生産性の向上、省人化、
鋳造作業の撤廃等の要求に応えるためにＰｂ−Ｃａ系合
金シートをエキスパンド加工することにより格子体とし
た所謂エキスパンド格子体を使用するようになってきて
いる。
鋳造格子体が用いられてきたが、近年、電池のメンテナ
ンスフリー化を図るためにＰｂ−Ｃａ系合金の極板を使
用するようになってきている。このようなＰｂ−Ｃａ系
合金の極板においては、電池の軽量化と、製造ラインの
一貫オートメーション化に伴う生産性の向上、省人化、
鋳造作業の撤廃等の要求に応えるためにＰｂ−Ｃａ系合
金シートをエキスパンド加工することにより格子体とし
た所謂エキスパンド格子体を使用するようになってきて
いる。
このようにＰｂ−Ｃａ系合金のエキスパンド格子体を使
用する場合は、コイル状に巻かれたＰｂ−Ｃａ系合金シ
ートを供給しつつ連続的にエキスパンド加工してエキス
パンドメタルを得、該エキスパンドメタルにペースト状
活物質を逐次充填し、その後乾燥し、しかる後、活物質
が乾燥されたエキスパンドメタルを切断することのより
、−貫した流れ作業で極板を製造できるため極板製造の
自動化を図ることができる。
用する場合は、コイル状に巻かれたＰｂ−Ｃａ系合金シ
ートを供給しつつ連続的にエキスパンド加工してエキス
パンドメタルを得、該エキスパンドメタルにペースト状
活物質を逐次充填し、その後乾燥し、しかる後、活物質
が乾燥されたエキスパンドメタルを切断することのより
、−貫した流れ作業で極板を製造できるため極板製造の
自動化を図ることができる。
第４図は、このようなＰｂ−Ｃａ系合金のエキスパンド
格子体を用いた複数の陽極板１と複数の陽極板２とをセ
パレータ３を介して交互に配置して構成した極板群４の
例を示したものである。即ち、この極板群４においては
、それぞれの陽極板１の耳部１Ａがストラップ６で一体
に連結され、またそれぞれのｆｌｉｌｉ板２の耳部２Ａ
がストラップ８で一体に連結されている。
格子体を用いた複数の陽極板１と複数の陽極板２とをセ
パレータ３を介して交互に配置して構成した極板群４の
例を示したものである。即ち、この極板群４においては
、それぞれの陽極板１の耳部１Ａがストラップ６で一体
に連結され、またそれぞれのｆｌｉｌｉ板２の耳部２Ａ
がストラップ８で一体に連結されている。
従来では、極板群４を構成する複数の陽極板１からなる
陽極板群９の各耳部１Ａをストラップ６で一体に連結し
たり、極板群４を構成する複数の陽極板２からなる陰極
板群１０の各耳部２Ａをストラップ８で一体に結合する
のに、各耳部ＩＡ。
陽極板群９の各耳部１Ａをストラップ６で一体に連結し
たり、極板群４を構成する複数の陽極板２からなる陰極
板群１０の各耳部２Ａをストラップ８で一体に結合する
のに、各耳部ＩＡ。
２Ａに７ラツクスを塗った上でストラップ成形用鋳型内
のストラップ形成用鉛合金溶湯内に各耳部ＩＡ、２Ａを
挿入し、ストラップ６．８の成形時に該ストラップと各
耳部ＩＡ、２Ａとの一体化を図る所謂キャストオンスト
ラップ方式が用いられている。このキャストオンストラ
ップ方式は第５図（＾）、 （Ｂ）に示されているよう
にストラップ成形用鋳型１１の２つの型穴１２にストラ
ップ形成用鉛合金溶湯１３をそれぞれ流し込み、これら
の溶湯１３内に陽極板群９の各耳部１Δと陰極板群１０
の各耳部２Ａとをそれぞれ挿入した後凝固させることに
よりストラップ６．８を成形して該ストラップ６．８と
各耳部ＩＡ、２Ａとの一体化を図っている。
のストラップ形成用鉛合金溶湯内に各耳部ＩＡ、２Ａを
挿入し、ストラップ６．８の成形時に該ストラップと各
耳部ＩＡ、２Ａとの一体化を図る所謂キャストオンスト
ラップ方式が用いられている。このキャストオンストラ
ップ方式は第５図（＾）、 （Ｂ）に示されているよう
にストラップ成形用鋳型１１の２つの型穴１２にストラ
ップ形成用鉛合金溶湯１３をそれぞれ流し込み、これら
の溶湯１３内に陽極板群９の各耳部１Δと陰極板群１０
の各耳部２Ａとをそれぞれ挿入した後凝固させることに
よりストラップ６．８を成形して該ストラップ６．８と
各耳部ＩＡ、２Ａとの一体化を図っている。
このようにして、ストラップ６．８と各耳部１Ａ、２Ａ
とを一体化する際、ストラップ成形用鋳型１１に注湯さ
れたストラップ形成用鉛合金溶湯１３の量が約１０ｄ程
度と少なく、また温度は約５ 。
とを一体化する際、ストラップ成形用鋳型１１に注湯さ
れたストラップ形成用鉛合金溶湯１３の量が約１０ｄ程
度と少なく、また温度は約５ 。
１０℃程度であり、該層１１３の中に複数の耳部１Ａ、
２Ａが挿入されると、各極板１．２による放熱作用によ
り、該層１１３１３が急激にその温度を降下させて約２
砂丘度でｆｆｉ揚１３が凝固し始め、約１０〜１５秒で
凝固が完了してしまう。このように溶湯１３が凝固する
時間が極めて短いので、各耳部ＩＡ、２Ａをストラップ
６．８と良好に溶着させることは困難であり、ストラッ
プ６．８に対する各耳部１Ａ、２Ａの付根部は所謂半田
付はタイプの接合により相互に連結していた。
２Ａが挿入されると、各極板１．２による放熱作用によ
り、該層１１３１３が急激にその温度を降下させて約２
砂丘度でｆｆｉ揚１３が凝固し始め、約１０〜１５秒で
凝固が完了してしまう。このように溶湯１３が凝固する
時間が極めて短いので、各耳部ＩＡ、２Ａをストラップ
６．８と良好に溶着させることは困難であり、ストラッ
プ６．８に対する各耳部１Ａ、２Ａの付根部は所謂半田
付はタイプの接合により相互に連結していた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、このようなＰｂ−Ｃａ系合金のエキスパ
ンド格子体を用いた各極板１°、２の連結方法では、Ｐ
ｂ−Ｃａ系合金の格子体の耳部ＩＡ、２Ａが酸化され易
く、酸化膜が各耳部ＩＡ、２Ａの表面に付着されている
と所謂半田付はタイプの接合の際のぬれが良好に行われ
ない問題点がある。従来は酸化膜を除去するために各耳
部ＩＡ、２Ａの表面にフラックスを塗って該各耳部ＩＡ
、２Ａをストラップ形成用溶ｍ１４内に挿入していたが
、このようなやり方では第６図に示されているように、
ストラップ６．８と各耳部１八、２Ａの付根部１８．２
Ｂとの間にフレバス状の欠陥ａが現れたり、一方耳部Ｉ
Ａ、２Ａとストラップ６．８との境界に７ラツクスの分
解ガスによるブローホールｂが現れたりして、接合部の
断面積が大幅に減少して接合強度が低下し、場合によっ
ては耳部１Ａ、２Ａがストラップ６．８から抜は落ちる
ことがある問題点があった。更に、このような欠陥ａの
発生は電流が流れるための有効断面積を減少させ、特に
大電流放電の場合にはこの欠陥ａでも電圧降下が大きく
現れ、自動車のエンジン等の起動性能を低下させる原因
となる問題点があった。
ンド格子体を用いた各極板１°、２の連結方法では、Ｐ
ｂ−Ｃａ系合金の格子体の耳部ＩＡ、２Ａが酸化され易
く、酸化膜が各耳部ＩＡ、２Ａの表面に付着されている
と所謂半田付はタイプの接合の際のぬれが良好に行われ
ない問題点がある。従来は酸化膜を除去するために各耳
部ＩＡ、２Ａの表面にフラックスを塗って該各耳部ＩＡ
、２Ａをストラップ形成用溶ｍ１４内に挿入していたが
、このようなやり方では第６図に示されているように、
ストラップ６．８と各耳部１八、２Ａの付根部１８．２
Ｂとの間にフレバス状の欠陥ａが現れたり、一方耳部Ｉ
Ａ、２Ａとストラップ６．８との境界に７ラツクスの分
解ガスによるブローホールｂが現れたりして、接合部の
断面積が大幅に減少して接合強度が低下し、場合によっ
ては耳部１Ａ、２Ａがストラップ６．８から抜は落ちる
ことがある問題点があった。更に、このような欠陥ａの
発生は電流が流れるための有効断面積を減少させ、特に
大電流放電の場合にはこの欠陥ａでも電圧降下が大きく
現れ、自動車のエンジン等の起動性能を低下させる原因
となる問題点があった。
本発明の目的は、極板群を構成する各極板の耳部とスト
ラップとを強固に連結できる鉛蓄電池用極板の連結方法
を提供することにある。
ラップとを強固に連結できる鉛蓄電池用極板の連結方法
を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明においては、Ｐｂ−Ｃａ系合金のエキスパンド格
子体を用いた複数の極板１．２の耳部ＩＡ。
子体を用いた複数の極板１．２の耳部ＩＡ。
２Ａに予めｓｎまたはＳｎ−Ｐｂ系合金のコーティング
１１１９を形成し、このコーティング膜１９を形成した
各耳部ＩＡ、２Ａをストラップ成形用鋳型１１内のスト
ラップ形成用鉛合金溝Ｓ１３内に挿入し、ストラップ６
．８の成形時に該ストラップ６゜８と各耳部ＩＡ、２Ａ
との一体化を図っている。
１１１９を形成し、このコーティング膜１９を形成した
各耳部ＩＡ、２Ａをストラップ成形用鋳型１１内のスト
ラップ形成用鉛合金溝Ｓ１３内に挿入し、ストラップ６
．８の成形時に該ストラップ６゜８と各耳部ＩＡ、２Ａ
との一体化を図っている。
［作 用］
上記のように、複数の極板１，２の耳部ＩＡ。
２Ａの表面に予めＳｎ又はＳｎ−Ｐｂ系合金のコーティ
ング膜１９を形成すると、従来のようにエキスパンド格
子体を形成するＰｂ−Ｃａ系合金が各耳部ＩＡ。
ング膜１９を形成すると、従来のようにエキスパンド格
子体を形成するＰｂ−Ｃａ系合金が各耳部ＩＡ。
２Ａで露出することがなく、ストラップ成形用鋳型１１
内のストラップ形成用鉛合金溶湯１３に各耳部１Ａ、２
Ａを挿入する時に巻込む空気及びストラップ成形用鋳型
１１内のストラップ形成用鉛合金溶湯１３に各耳部ＩＡ
、２Ａを挿入する以前の工程における周囲の空気等によ
っても各耳部１Ａ、２Ａの表面が酸化し難く、またＳｎ
−Ｐｂ系合金はＰｂ−Ｃａ系合金よりストラップ形成用
鉛合金溶湯（Ｐｂ−８ｂ系合金）のぬれ性に優れていて
、ストラップ６．８に対する各耳部ＩＡ、２Ａの付根部
１８．２ＢにフィレットＣが容易に形成される。従って
、該ストラップ６．８と各耳部ＩＡ、２Ａとを強固に結
合できる。
内のストラップ形成用鉛合金溶湯１３に各耳部１Ａ、２
Ａを挿入する時に巻込む空気及びストラップ成形用鋳型
１１内のストラップ形成用鉛合金溶湯１３に各耳部ＩＡ
、２Ａを挿入する以前の工程における周囲の空気等によ
っても各耳部１Ａ、２Ａの表面が酸化し難く、またＳｎ
−Ｐｂ系合金はＰｂ−Ｃａ系合金よりストラップ形成用
鉛合金溶湯（Ｐｂ−８ｂ系合金）のぬれ性に優れていて
、ストラップ６．８に対する各耳部ＩＡ、２Ａの付根部
１８．２ＢにフィレットＣが容易に形成される。従って
、該ストラップ６．８と各耳部ＩＡ、２Ａとを強固に結
合できる。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を第１図を参照して詳細に説明
する。尚、前述した従来技術と共通部分は図示を省略し
ている。また、従来技術と対応する部分には同一符号を
つけて示している。
する。尚、前述した従来技術と共通部分は図示を省略し
ている。また、従来技術と対応する部分には同一符号を
つけて示している。
本実施例の連結方法においては、各耳部ＩＡ。
２Ａ表面に予めＳｎまたはＳｎ−Ｐｂ系合金からなるコ
ーティング膜１９を形成しておく。次に、各耳部ＩＡ、
２Ａの表面を黄銅製の回転式ワイヤブラシで軽くブラッ
シングした後、各耳部ＩＡ、２Ａをストラップ成形用鋳
型１１内のストラップ形成用鉛合金層温１３内に挿入し
てストラップ６．８と各耳部ＩＡ、２Ａとの一体化を図
る。
ーティング膜１９を形成しておく。次に、各耳部ＩＡ、
２Ａの表面を黄銅製の回転式ワイヤブラシで軽くブラッ
シングした後、各耳部ＩＡ、２Ａをストラップ成形用鋳
型１１内のストラップ形成用鉛合金層温１３内に挿入し
てストラップ６．８と各耳部ＩＡ、２Ａとの一体化を図
る。
このようにして、各耳部ＩＡ、２Ａとストラップ６．８
とを一体化すると、各耳部１Ａ、２Δの表面は酸化され
難いＳｎ−Ｐｂ系合金のコーティング膜１９が形成され
ているので、酸化膜が成形され難く、ストラップ形成用
鉛合金溶１１３の各耳部ＩＡ、２Ａに対するぬれ性を向
上させることができ、ストラップ６．８に対する各耳部
ＩＡ、２Ａの付根部ＩＢ、２Ｂでストラップ６．８側か
らフィレットＣ（第１図参照。）が立上がって形成され
る。従って、ストラップ６．８と各耳部ＩＡ。
とを一体化すると、各耳部１Ａ、２Δの表面は酸化され
難いＳｎ−Ｐｂ系合金のコーティング膜１９が形成され
ているので、酸化膜が成形され難く、ストラップ形成用
鉛合金溶１１３の各耳部ＩＡ、２Ａに対するぬれ性を向
上させることができ、ストラップ６．８に対する各耳部
ＩＡ、２Ａの付根部ＩＢ、２Ｂでストラップ６．８側か
らフィレットＣ（第１図参照。）が立上がって形成され
る。従って、ストラップ６．８と各耳部ＩＡ。
２Ａとを強固に結合することができる。
上記の本発明の連結方法の一実施例に用いる各極板の製
造工程について次に述べる。この極板の製造に当っては
、先ず、第２図に示されているように、耳部ＩＡ、２Ａ
が形成されるＰｂ−Ｃａ系合金シート１４の中央部の表
裏面に、フラックス成分と練合せてペースト状としたＳ
ｎ又はＳｎ−ｐｂ系合金の粉末１５を幅寸法Ｈで（第２
図参照。）塗着機１６により塗布する。次に、この粉末
１５が塗布された部分１７に例えば赤外線ランプ１８を
用いることにより赤外線を照射して粉末１５を溶融させ
る。この場合、粉末１５が塗布された部分１７以外のと
ころには赤外線が照射されないようにマスキングを施す
ことが必要である。このＳｎ−Ｐｂ系合金粉末１５の中
のｐｂ含有聞はその融点或いは溶融後の流動性等を考慮
して０〜５０％であることが好ましい。上記のようにし
て溶融したＳｎ−Ｐｂ系合金粉末１５はＰｂ−Ｃａ系合
金シート１４表面に固着され、この部分に幅Ｈを有する
コーティングｌ１１１９が形成される。次に、このコー
ティング膜１９を有するＰｂ−Ｃａ系合金シート１４は
エキスパンダー２０に供給してエキスパンドメタル２１
に加工する。その後、第３図に示されているようにエキ
スパンドメタル２１に活物質２２を充填し、これを乾燥
した上で該エキスパンドメタル２１を一点鎖線で示した
部分で切断して順次極板１，２を得る。
造工程について次に述べる。この極板の製造に当っては
、先ず、第２図に示されているように、耳部ＩＡ、２Ａ
が形成されるＰｂ−Ｃａ系合金シート１４の中央部の表
裏面に、フラックス成分と練合せてペースト状としたＳ
ｎ又はＳｎ−ｐｂ系合金の粉末１５を幅寸法Ｈで（第２
図参照。）塗着機１６により塗布する。次に、この粉末
１５が塗布された部分１７に例えば赤外線ランプ１８を
用いることにより赤外線を照射して粉末１５を溶融させ
る。この場合、粉末１５が塗布された部分１７以外のと
ころには赤外線が照射されないようにマスキングを施す
ことが必要である。このＳｎ−Ｐｂ系合金粉末１５の中
のｐｂ含有聞はその融点或いは溶融後の流動性等を考慮
して０〜５０％であることが好ましい。上記のようにし
て溶融したＳｎ−Ｐｂ系合金粉末１５はＰｂ−Ｃａ系合
金シート１４表面に固着され、この部分に幅Ｈを有する
コーティングｌ１１１９が形成される。次に、このコー
ティング膜１９を有するＰｂ−Ｃａ系合金シート１４は
エキスパンダー２０に供給してエキスパンドメタル２１
に加工する。その後、第３図に示されているようにエキ
スパンドメタル２１に活物質２２を充填し、これを乾燥
した上で該エキスパンドメタル２１を一点鎖線で示した
部分で切断して順次極板１，２を得る。
次に、上記実施例において具体的な極板の製造工程と複
数の極板の連結工程とについて説明する。
数の極板の連結工程とについて説明する。
極板を製造するに当っては、まず、幅７２履、厚さ１．
０ｎｍのｐｂ−ｏ、ｏａ ＜重量％） Ｃａ−０，５
（重１％）Ｓｎ合金シートの中央部にＳｎのコーティン
グ膜を形成する。このコーチインク族はフラックス成分
と混合してペースト状としたＳｎ粉末をローラ一式塗着
機を用いて１５ａｍ＋の幅でＰｂ−Ｃａ系合金シートの
両面に塗布し、該シートを赤外線式加熱装置の中を通過
させて塗着部分のみを加熱しＳｎ粉末を溶融させる。こ
の操作によりシートの両面に厚さ０．０８〜０．１．の
Ｓｎのコーティング膜が形成される。該コーティング膜
を有するＰｂ−Ｃａ系合金シートは次に洗浄装置に導か
れて８０〜９０℃の温水によりシート表面の残留フラッ
クス及び溶滓を除去する。その後、エキスパンダーによ
りエキスパンド加工を行って幅１４４履、高さ １２Ｇ
麿のエキスパンドメタルを作る。尚、エキスパンドメタ
ルのダイヤモンドメツシュの形状は長径１２麿、短径Ｌ
２ａｍである。
０ｎｍのｐｂ−ｏ、ｏａ ＜重量％） Ｃａ−０，５
（重１％）Ｓｎ合金シートの中央部にＳｎのコーティン
グ膜を形成する。このコーチインク族はフラックス成分
と混合してペースト状としたＳｎ粉末をローラ一式塗着
機を用いて１５ａｍ＋の幅でＰｂ−Ｃａ系合金シートの
両面に塗布し、該シートを赤外線式加熱装置の中を通過
させて塗着部分のみを加熱しＳｎ粉末を溶融させる。こ
の操作によりシートの両面に厚さ０．０８〜０．１．の
Ｓｎのコーティング膜が形成される。該コーティング膜
を有するＰｂ−Ｃａ系合金シートは次に洗浄装置に導か
れて８０〜９０℃の温水によりシート表面の残留フラッ
クス及び溶滓を除去する。その後、エキスパンダーによ
りエキスパンド加工を行って幅１４４履、高さ １２Ｇ
麿のエキスパンドメタルを作る。尚、エキスパンドメタ
ルのダイヤモンドメツシュの形状は長径１２麿、短径Ｌ
２ａｍである。
耳部の寸法は幅１３ａｍ、高さ１５履で先端から長さ１
３履の部分にＳｎコーティング膜が成されている。この
ようにＳｎコーティングを施したエキスパンドメタルに
活物質を充填し、これを乾燥した上でエキスパンドメタ
ルを所定寸法に切断して順次極板を形成する。次に、各
極板の耳部を７ラツクスを用いずにキャストオンストラ
ップ方式でストラップを形成すると共に該ストラップと
各耳部との一体化を図る。キャストオンの条件は次の通
りである。
３履の部分にＳｎコーティング膜が成されている。この
ようにＳｎコーティングを施したエキスパンドメタルに
活物質を充填し、これを乾燥した上でエキスパンドメタ
ルを所定寸法に切断して順次極板を形成する。次に、各
極板の耳部を７ラツクスを用いずにキャストオンストラ
ップ方式でストラップを形成すると共に該ストラップと
各耳部との一体化を図る。キャストオンの条件は次の通
りである。
ストラップ形成用の鉛合金はＰｂ−３，６（重量％）
５ｂ−０，１（重ω％） Ａｓ合金であり、注湯時のス
トラップ形成用鉛合金溶湯の温度は５１０±１０℃であ
る。
５ｂ−０，１（重ω％） Ａｓ合金であり、注湯時のス
トラップ形成用鉛合金溶湯の温度は５１０±１０℃であ
る。
ストラップ成形用鋳型の温度は１５０±３℃でストラッ
プ形成用鉛合金溶１１１７を鋳型に注湯してから１．１
秒後に極板群の各耳部の先端が溶湯の表面に達するよう
なタイミングで各耳部をストラップ形成用鉛合金溶湯に
挿入する。尚、耳部の挿入速度（極板の降下速度）は２
４ａｌＩ／ Ｓｅｃである。 このような本発明の連結
方法によって形成されたストラップと各耳部との接合部
と従来の連結方法による接合部との状態を比較した結果
について述べる。その比較については、接合部外観即ち
フィレットの形成状態及び内部欠陥の発生状況、更にス
トラップと各耳部との接合部の引張強度について行った
。その結果は下表の通り明らかなごとく本発明の方法で
ストラップと各耳部とを一体化したものの方が良いこと
が理解できる。
プ形成用鉛合金溶１１１７を鋳型に注湯してから１．１
秒後に極板群の各耳部の先端が溶湯の表面に達するよう
なタイミングで各耳部をストラップ形成用鉛合金溶湯に
挿入する。尚、耳部の挿入速度（極板の降下速度）は２
４ａｌＩ／ Ｓｅｃである。 このような本発明の連結
方法によって形成されたストラップと各耳部との接合部
と従来の連結方法による接合部との状態を比較した結果
について述べる。その比較については、接合部外観即ち
フィレットの形成状態及び内部欠陥の発生状況、更にス
トラップと各耳部との接合部の引張強度について行った
。その結果は下表の通り明らかなごとく本発明の方法で
ストラップと各耳部とを一体化したものの方が良いこと
が理解できる。
尚、各試験に用いた本発明による試料と従来法による試
料とは共に１００個ずつである。
料とは共に１００個ずつである。
また、上記実施例においては、ストラップとセル間接続
部とを一体化したものに本発明を適用したが、本発明は
これに限定されるものではなく、電池の両極端子が形成
されるセルにおいて用いられる極柱をストラップと一体
化したものにも本発明を適用できるのは勿論である。
部とを一体化したものに本発明を適用したが、本発明は
これに限定されるものではなく、電池の両極端子が形成
されるセルにおいて用いられる極柱をストラップと一体
化したものにも本発明を適用できるのは勿論である。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、複数の極板の耳部の表
面にＳｎ又はＳｎ−Ｐｂ系合金のコーティング膜が形成
されているので、従来のようにエキスパンド格子体を形
成するＰｂ−Ｃａ系合金が各耳部で露出することがなく
、ストラップ成形用鋳型内のストラップ形成用鉛合金溶
湯に各耳部を挿入する際に巻込む空気及びストラップ成
形用鋳型内のストラップ形成用鉛合金溶湯に各耳部を挿
入する以前“の工程における周囲の空気等によっても各
耳部の表面が酸化し難く、またＳｎ−Ｐｂ系合金はＰｂ
−Ｃａ系合金よりストラップ形成用鉛合金ｆｆ１Ｗ （
Ｐｂ−８ｂ系合金）のぬれ性に優れていて、ストラップ
に対する各耳部の付根部にフィレットが形成される。従
って、該ストラップと各耳部とを強固に結合して各極板
をストラップで強固に連結できる。
面にＳｎ又はＳｎ−Ｐｂ系合金のコーティング膜が形成
されているので、従来のようにエキスパンド格子体を形
成するＰｂ−Ｃａ系合金が各耳部で露出することがなく
、ストラップ成形用鋳型内のストラップ形成用鉛合金溶
湯に各耳部を挿入する際に巻込む空気及びストラップ成
形用鋳型内のストラップ形成用鉛合金溶湯に各耳部を挿
入する以前“の工程における周囲の空気等によっても各
耳部の表面が酸化し難く、またＳｎ−Ｐｂ系合金はＰｂ
−Ｃａ系合金よりストラップ形成用鉛合金ｆｆ１Ｗ （
Ｐｂ−８ｂ系合金）のぬれ性に優れていて、ストラップ
に対する各耳部の付根部にフィレットが形成される。従
って、該ストラップと各耳部とを強固に結合して各極板
をストラップで強固に連結できる。
４、図面ｆ） ｆ！ｌ １ｔＩすｍ 明第１図は本発明
の連結方法の一実施例により連結された複数の極板の耳
部とストラップとの接合部を示す説明図、第２図は本発
明の連結方法の一実施例に用いる極板の製造工程図、第
３図は本発明の連結方法の製造工程の途中で製造される
極板を示す平面図、第４図は本発明の連結方法及び従来
の連結方法が適用される極板群の斜視図、第５図は（Ａ
）及び（８）はそれぞれキャストオンストラップ方式に
よるストラップと複数の極板の耳部との連結方法を示す
正面図及び側面図、第６図は従来の方法により連結した
複数の極板の耳部とストラップとの接合部を示す説明図
である。
の連結方法の一実施例により連結された複数の極板の耳
部とストラップとの接合部を示す説明図、第２図は本発
明の連結方法の一実施例に用いる極板の製造工程図、第
３図は本発明の連結方法の製造工程の途中で製造される
極板を示す平面図、第４図は本発明の連結方法及び従来
の連結方法が適用される極板群の斜視図、第５図は（Ａ
）及び（８）はそれぞれキャストオンストラップ方式に
よるストラップと複数の極板の耳部との連結方法を示す
正面図及び側面図、第６図は従来の方法により連結した
複数の極板の耳部とストラップとの接合部を示す説明図
である。
１．２・・・極板、ＩＡ、２Ａ・・・耳部、４・・・極
板群、６．８・・・ストラップ、１９・・・Ｓｎまたは
Ｓｎ−Ｐｂ系合金のコーティング躾。
板群、６．８・・・ストラップ、１９・・・Ｓｎまたは
Ｓｎ−Ｐｂ系合金のコーティング躾。
第１図
ＩＡ（２Ａ）
笥２図
Claims (2)
- （１）Ｐｂ−Ｃａ系合金のエキスパンド格子体を有する
複数の極板の各耳部をストラップ成形用鋳型内のストラ
ップ形成用鉛合金溶湯内に挿入し、ストラップの成形時
に該ストラップと前記各耳部との一体化を図り、前記各
極板を前記ストラップで連結する鉛蓄電池用極板の連結
方法において、前記各耳部の表面に予めＳｎまたはＳｎ
−Ｐｂ系合金のコーティング膜を形成した上で前記各耳
部と前記ストラップとの一体化を図ることを特徴とする
鉛蓄電池用極板の連結方法。 - （２）前記コーティング膜は、フラックス成分と前記Ｓ
ｎまたはＳｎ−Ｐｂ系合金の粉末とをペースト状にして
予め前記耳部に塗布し、これを加熱溶融させて形成する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の鉛蓄電
池用極板の連結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62134509A JPS63299053A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 鉛蓄電池用極板の連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62134509A JPS63299053A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 鉛蓄電池用極板の連結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63299053A true JPS63299053A (ja) | 1988-12-06 |
Family
ID=15129985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62134509A Pending JPS63299053A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 鉛蓄電池用極板の連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63299053A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04292858A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-16 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池の群溶接方法 |
| JP2009146872A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-07-02 | Panasonic Corp | 鉛蓄電池 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62134509A patent/JPS63299053A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04292858A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-16 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池の群溶接方法 |
| JP2009146872A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-07-02 | Panasonic Corp | 鉛蓄電池 |
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