JPS63298095A - 原子炉圧力容器支持構造物 - Google Patents
原子炉圧力容器支持構造物Info
- Publication number
- JPS63298095A JPS63298095A JP62131414A JP13141487A JPS63298095A JP S63298095 A JPS63298095 A JP S63298095A JP 62131414 A JP62131414 A JP 62131414A JP 13141487 A JP13141487 A JP 13141487A JP S63298095 A JPS63298095 A JP S63298095A
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- JP
- Japan
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- rpv
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- bearing plate
- pipe
- construction
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- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は原子炉圧力容器支持構造物に係り、特に圧力容
器に取り付けるノズルを介して運転時の熱移動を抱束せ
ず、しかも、地震時の荷重を抱束することができるパイ
プサポートを備えた建設時に建屋施工の中断期間を少な
くし、かつ、芯出しを容易とするのに好適な圧力容器支
持構造物に関するものである。
器に取り付けるノズルを介して運転時の熱移動を抱束せ
ず、しかも、地震時の荷重を抱束することができるパイ
プサポートを備えた建設時に建屋施工の中断期間を少な
くし、かつ、芯出しを容易とするのに好適な圧力容器支
持構造物に関するものである。
原子炉圧力容器（以下、ＲＰＶと記す）の支持方法とし
ては、電気書院出版の徳光岩夫著の「原子力発電所の計
画設計・建設工事」に記載しであるように、沸騰水型原
子力発電所（ＢＷＲプラント）の場合、ＲＰＶ下部のス
カートから支持する方法が主として採用されているが、
加圧水型原子力発電所（ＰＷＲプラント）の場合は、Ｒ
ＰＶの主蒸気の出口及び入口ノズルで支持する方法が主
に採用されている。これらの支持方法は、いずれもＲＰ
Ｖの自重を支えるもので、運転時の熱移動を抱束するも
のではない。従来、ＰＷＲプラントのＲＰＶを支持する
場合、第３図に示すようなサポートシュー１１及びサポ
ートブラケット１０を用いる。
ては、電気書院出版の徳光岩夫著の「原子力発電所の計
画設計・建設工事」に記載しであるように、沸騰水型原
子力発電所（ＢＷＲプラント）の場合、ＲＰＶ下部のス
カートから支持する方法が主として採用されているが、
加圧水型原子力発電所（ＰＷＲプラント）の場合は、Ｒ
ＰＶの主蒸気の出口及び入口ノズルで支持する方法が主
に採用されている。これらの支持方法は、いずれもＲＰ
Ｖの自重を支えるもので、運転時の熱移動を抱束するも
のではない。従来、ＰＷＲプラントのＲＰＶを支持する
場合、第３図に示すようなサポートシュー１１及びサポ
ートブラケット１０を用いる。
ＲＰＶの一次冷却系が４ループの場合、第４図に示す如
く、ＲＰＶの一次冷却系配管が接続されるＲＰＶノズル
９は、合計８個となり、第３図に示すサポートブラケッ
ト１０及びサポートシュー１１は、各々８個必要となる
。
く、ＲＰＶの一次冷却系配管が接続されるＲＰＶノズル
９は、合計８個となり、第３図に示すサポートブラケッ
ト１０及びサポートシュー１１は、各々８個必要となる
。
第３図及び第４図に示す支持方法での建設手順は、ＲＰ
Ｖ５を設置する建屋躯体８での建設途中で８個のＲＰＶ
ノズル９の下部にサポートブラケット１０をあらかじめ
設定し、コンクリートを打設することにより、サポート
ブラケット１０を建屋躯体８に定着し、建屋躯体８の完
了後に、ＲＰＶ５の搬入を行い、サポートブラケット１
０の上部に取付けたサポートシュー１１でＲＰＶ５の自
重を支持する。この際、ＲＰＶ５の上部に取り付けた標
的１２及びトランシット１３により、ＲＰＶ５の位置芯
を測定し、８個のサポートシュー１１とＲＰＶノズル９
との間隙がなくなるように合わせ加工を行う、ところで
、サポートブラケット１０は、建屋躯体８のコンクリー
ト打設前に設定することが必要で、その設定精度を向上
させることは非常に困難である。そのため、８個のサポ
ートシュー１１をトランシット１３により芯出しを行い
ながら、各々合わせ加工を行う必要があり、ＲＰＶ５の
最終設定までには多くの時間を要す。また、建屋躯体８
は、サポートブラケット１０及びその上のサポートシュ
ー１１を介して、ＲＰＶ５の自重を支持するため、形状
的にも複雑となり、建設のための期間が長くなる。
Ｖ５を設置する建屋躯体８での建設途中で８個のＲＰＶ
ノズル９の下部にサポートブラケット１０をあらかじめ
設定し、コンクリートを打設することにより、サポート
ブラケット１０を建屋躯体８に定着し、建屋躯体８の完
了後に、ＲＰＶ５の搬入を行い、サポートブラケット１
０の上部に取付けたサポートシュー１１でＲＰＶ５の自
重を支持する。この際、ＲＰＶ５の上部に取り付けた標
的１２及びトランシット１３により、ＲＰＶ５の位置芯
を測定し、８個のサポートシュー１１とＲＰＶノズル９
との間隙がなくなるように合わせ加工を行う、ところで
、サポートブラケット１０は、建屋躯体８のコンクリー
ト打設前に設定することが必要で、その設定精度を向上
させることは非常に困難である。そのため、８個のサポ
ートシュー１１をトランシット１３により芯出しを行い
ながら、各々合わせ加工を行う必要があり、ＲＰＶ５の
最終設定までには多くの時間を要す。また、建屋躯体８
は、サポートブラケット１０及びその上のサポートシュ
ー１１を介して、ＲＰＶ５の自重を支持するため、形状
的にも複雑となり、建設のための期間が長くなる。
一方、ＲＰＶ５の自重は、サポートシュー１１を介して
サポートブラケット１０により支持され、運転時の熱膨
張による半径方向の熱移動は、サポートシュー１１上を
ＲＰＶズル９がスライドすることにより抱束しない構造
とすることができる。
サポートブラケット１０により支持され、運転時の熱膨
張による半径方向の熱移動は、サポートシュー１１上を
ＲＰＶズル９がスライドすることにより抱束しない構造
とすることができる。
しかし地震時にＲＰＶ５に作用する水平方向の荷重に対
しては、抱束することができない。一般的に、地震時の
荷重に対しては、ＲＰＶノズル９に連結する各々の配管
に耐震用レストレントを取り付けて、ＲＰＶ５の地震時
の移動を抱束する方法を採用しているため、これらＲＰ
Ｖ５の支持構造物は、構造が複雑化する。
しては、抱束することができない。一般的に、地震時の
荷重に対しては、ＲＰＶノズル９に連結する各々の配管
に耐震用レストレントを取り付けて、ＲＰＶ５の地震時
の移動を抱束する方法を採用しているため、これらＲＰ
Ｖ５の支持構造物は、構造が複雑化する。
上記従来技術は、サポートブラケット及びサポートシュ
ーを用いたＲＰＶの支持方向が鉛直方向のみであり、地
震時の水平移動に対する抱束は、ＲＰＶノズルに連結し
た配管を介して耐震レストレント及びこれが取り付けら
れる建屋躯体により行うようにしである。しかし、この
場合の支持点は、重心となるＲＰＶの中心から離れた位
置であるため、レストレントの部材等はかなりのものと
なり、また、その設定に要する時間はかなりのものとな
る。一方、よりＲＰＶに近い位置から地震時の水平移動
に対する抱束を行えば、工期短縮がはかれるのみならず
、ＲＰＶの安定性をより確実に行うことができる。
ーを用いたＲＰＶの支持方向が鉛直方向のみであり、地
震時の水平移動に対する抱束は、ＲＰＶノズルに連結し
た配管を介して耐震レストレント及びこれが取り付けら
れる建屋躯体により行うようにしである。しかし、この
場合の支持点は、重心となるＲＰＶの中心から離れた位
置であるため、レストレントの部材等はかなりのものと
なり、また、その設定に要する時間はかなりのものとな
る。一方、よりＲＰＶに近い位置から地震時の水平移動
に対する抱束を行えば、工期短縮がはかれるのみならず
、ＲＰＶの安定性をより確実に行うことができる。
このような問題に対して対応可能な方法としては、ＲＰ
Ｖノズルをパイプサポート方式を用いて支持する方法が
ある。第５図、第６図に熱変形を抱束することなく、Ｒ
ＰＶの自重及び地震時の荷重を支持するパイプサポート
方式の構造を示す。
Ｖノズルをパイプサポート方式を用いて支持する方法が
ある。第５図、第６図に熱変形を抱束することなく、Ｒ
ＰＶの自重及び地震時の荷重を支持するパイプサポート
方式の構造を示す。
ＲＰＶ５を建屋の所定の位置に設定するまでの建設手順
は、まず、建屋躯体８の建設途中でＲＰＶノズル９によ
ってＲＰＶ５の荷重を支持するため、ベアリングプレー
ト１４をあらかじめ所定の位置に芯出し設定し、その後
、建屋躯体８のコンクリート打設を行い、建屋躯体８の
建設を完了する。
は、まず、建屋躯体８の建設途中でＲＰＶノズル９によ
ってＲＰＶ５の荷重を支持するため、ベアリングプレー
ト１４をあらかじめ所定の位置に芯出し設定し、その後
、建屋躯体８のコンクリート打設を行い、建屋躯体８の
建設を完了する。
続いてＲＰＶ５の搬入後にベアリングプレート１４内に
円筒状のサポートパイプ７をＲＰＶノズル９と噛み合う
まで挿入し、ＲＰＶ５の設定を完了する。このとき、Ｒ
ＰＶ５の荷重は、サポートパイプ７を介して建屋躯体８
と一体となったベアリングプレート１４によって支持さ
れる。また、ＲＰＶノズル９に接続する一次冷却系配管
６の設定は、ＲＰＶ５の芯出し、設定が完了した後に、
数個のサポートパイプ７を引き抜き、ＲＰＶ５と建屋躯
体８の間で溶接によって連結して行う。
円筒状のサポートパイプ７をＲＰＶノズル９と噛み合う
まで挿入し、ＲＰＶ５の設定を完了する。このとき、Ｒ
ＰＶ５の荷重は、サポートパイプ７を介して建屋躯体８
と一体となったベアリングプレート１４によって支持さ
れる。また、ＲＰＶノズル９に接続する一次冷却系配管
６の設定は、ＲＰＶ５の芯出し、設定が完了した後に、
数個のサポートパイプ７を引き抜き、ＲＰＶ５と建屋躯
体８の間で溶接によって連結して行う。
この際、運転時の熱膨張によるＲＰＶノズル９の半径方
向の移動は、サポートパイプ７とベアリングプレート１
４との間で摺動し、熱応力の発生を防止することができ
、ＲＰＶ５の自重は、Ｒ［’Ｖノズル９に取り付けたサ
ポートパイプ７によりベアリングプレート１４を介して
建屋躯体８に伝えられて支持することができる。また、
地震時の水平方向の荷重も放射状に配置されたＲＰＶノ
ズル９を同様にサポートパイプ７によりベアリングプレ
ート１４を介して建屋躯体８に伝えられて支持すること
ができる。
向の移動は、サポートパイプ７とベアリングプレート１
４との間で摺動し、熱応力の発生を防止することができ
、ＲＰＶ５の自重は、Ｒ［’Ｖノズル９に取り付けたサ
ポートパイプ７によりベアリングプレート１４を介して
建屋躯体８に伝えられて支持することができる。また、
地震時の水平方向の荷重も放射状に配置されたＲＰＶノ
ズル９を同様にサポートパイプ７によりベアリングプレ
ート１４を介して建屋躯体８に伝えられて支持すること
ができる。
また、パイプサポート方式の支持構造では、第５図に示
す如く、各々のＲＰＶノズル９にキーとなる突起１５を
４個所に取り付け、サポートパイプ７にはこの突起１５
に合せた溝１６を設け、また、サポートパイプ７とベア
リングプレート１４にも同様の突起及び溝を設けること
によりＲＰＶノズル９の回転方向の移動を抱束すること
ができる。これにより、ノズル先端に連結された一次冷
却系配管６からの熱変移及び地震による回転方向の荷重
をサポートパイプ７とベアリングプレート１４を介して
建屋躯体８に伝達して抱束することにより、ＲＰＶ５に
伝えることなく、ＲＰＶ５の運転時の安定性を向上する
ことができる。
す如く、各々のＲＰＶノズル９にキーとなる突起１５を
４個所に取り付け、サポートパイプ７にはこの突起１５
に合せた溝１６を設け、また、サポートパイプ７とベア
リングプレート１４にも同様の突起及び溝を設けること
によりＲＰＶノズル９の回転方向の移動を抱束すること
ができる。これにより、ノズル先端に連結された一次冷
却系配管６からの熱変移及び地震による回転方向の荷重
をサポートパイプ７とベアリングプレート１４を介して
建屋躯体８に伝達して抱束することにより、ＲＰＶ５に
伝えることなく、ＲＰＶ５の運転時の安定性を向上する
ことができる。
以上に示した如く、ＲＰＶ５の支持方法にパイプサポー
ト方式を採用することは、支持構造物の形状及び建屋躯
体の形状が簡略化されることから、その建設が容易で、
工期の短縮をはかることができ、さらに、ＲＰＶの信頼
性の向上をはかることができる。
ト方式を採用することは、支持構造物の形状及び建屋躯
体の形状が簡略化されることから、その建設が容易で、
工期の短縮をはかることができ、さらに、ＲＰＶの信頼
性の向上をはかることができる。
しかし、パイプサバ−ｌ一方式を用いた場合、従来、建
設時の各構造材の建屋躯体への設定は、上記したように
建屋建設の途中で各々設定するため、芯出し設定に多く
の期間を要し、この間、建屋建設を中断しなければなら
ないという問題があった。
設時の各構造材の建屋躯体への設定は、上記したように
建屋建設の途中で各々設定するため、芯出し設定に多く
の期間を要し、この間、建屋建設を中断しなければなら
ないという問題があった。
本発明の目的は、構造が簡単で、しかも、ＲＰＶの設定
が容易で、建設工期の短縮をはかるのみならず、ＲＰＶ
の設定精度を向上し、プラントの信頼性を高めることが
できる原子炉圧力容器支持構造物を提供することにある
。
が容易で、建設工期の短縮をはかるのみならず、ＲＰＶ
の設定精度を向上し、プラントの信頼性を高めることが
できる原子炉圧力容器支持構造物を提供することにある
。
上記目的は、パイプサポート方式のサポートパイプ及び
ベアリングプレートの数はそれぞれＲＰＶノズルと同数
とし、各パイプサポー１−と、躯体構造のコンクリート
打設時の型枠となる鋼構造物とを一体化した構造として
達成するようにした。
ベアリングプレートの数はそれぞれＲＰＶノズルと同数
とし、各パイプサポー１−と、躯体構造のコンクリート
打設時の型枠となる鋼構造物とを一体化した構造として
達成するようにした。
ＲＰＶの複数個のパイプサポートを建屋躯体に設定する
場合、個々に位置決めすることが必要となるが、それを
一体構造とすることにより、工場での加工段階でこれら
複数個のパイプサポートを一体とし、ＲＰＶの各ノズル
と合せ加工を行った上で、現地の所定位置に設定するこ
とにより、個々のベアリングプレートの水平度を一度に
調整することができ、しかも、建屋躯体のコンクリート
打設による変動及びパイプサポート廻りの型枠工事の削
減をはかることができ、大幅な工期の短縮をはかること
ができる。
場合、個々に位置決めすることが必要となるが、それを
一体構造とすることにより、工場での加工段階でこれら
複数個のパイプサポートを一体とし、ＲＰＶの各ノズル
と合せ加工を行った上で、現地の所定位置に設定するこ
とにより、個々のベアリングプレートの水平度を一度に
調整することができ、しかも、建屋躯体のコンクリート
打設による変動及びパイプサポート廻りの型枠工事の削
減をはかることができ、大幅な工期の短縮をはかること
ができる。
以下本発明を第１図、第２図に示した実施例を用いて詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は本発明の原子炉圧力容器支持構造物の一実施例
を示す斜視図である。第１図において、ベアリングプレ
ート１は、建屋躯体のコンクリート打設時の型枠を兼ね
た内枠２及び外枠３とが一体構造となった鋼構造物とな
っている。また第１図では、ＲＰＶの一次冷却系が４ル
ープの場合を示してあり、したがって、ベアリングプレ
ート１は、８個が一体化しである。なお、ベアリングプ
レート１には、サポートパイプの回転を防止する溝４が
設けである。
を示す斜視図である。第１図において、ベアリングプレ
ート１は、建屋躯体のコンクリート打設時の型枠を兼ね
た内枠２及び外枠３とが一体構造となった鋼構造物とな
っている。また第１図では、ＲＰＶの一次冷却系が４ル
ープの場合を示してあり、したがって、ベアリングプレ
ート１は、８個が一体化しである。なお、ベアリングプ
レート１には、サポートパイプの回転を防止する溝４が
設けである。
第２図は本発明によるパイプサポート方式のＲＰＶ支持
構造物を用いたＲＰＶと一次冷却系配管の設定を完了し
た状態の一実施例を示す断面図である。ＲＰＶ５は、サ
ポートパイプ７により支持され、サポートパイプ７は、
内枠２及び外枠３と一体化されたベアリングプレート１
を介して、内枠２と外枠３の間に打設したコンクリート
よりなる建屋躯体８で支持されている。第２図に示すパ
イプサポート方式では、ＲＰＶ５を支持する建屋躯体８
の建設途中で、第１図に示した一体化されたベアリング
プレート１を設定し、内枠２と外枠３との間にコンクリ
−１−を注入することにより、ベアリングプレート１の
据付を完了する。この際、ベアリングプレート１の位置
決めは、一体構造であるため、ベアリングプレート１の
芯と建屋の芯とを調整するだけでよく、第５図、第６図
に示したような各々のパイプサポートの位置調整及びサ
ポートパイプ７とＲＰＶノズル９の合わせ加工は、工場
で行うことで現場での作業は削減できる。
構造物を用いたＲＰＶと一次冷却系配管の設定を完了し
た状態の一実施例を示す断面図である。ＲＰＶ５は、サ
ポートパイプ７により支持され、サポートパイプ７は、
内枠２及び外枠３と一体化されたベアリングプレート１
を介して、内枠２と外枠３の間に打設したコンクリート
よりなる建屋躯体８で支持されている。第２図に示すパ
イプサポート方式では、ＲＰＶ５を支持する建屋躯体８
の建設途中で、第１図に示した一体化されたベアリング
プレート１を設定し、内枠２と外枠３との間にコンクリ
−１−を注入することにより、ベアリングプレート１の
据付を完了する。この際、ベアリングプレート１の位置
決めは、一体構造であるため、ベアリングプレート１の
芯と建屋の芯とを調整するだけでよく、第５図、第６図
に示したような各々のパイプサポートの位置調整及びサ
ポートパイプ７とＲＰＶノズル９の合わせ加工は、工場
で行うことで現場での作業は削減できる。
以上説明したように、本発明によれば、ＲＰＶをパイプ
サポート方式で支持する場合、サポートパイプを支える
ベアリングプレートの芯出し、位置決めをＲＰＶのノズ
ルと同様の回数を行うことなく一度で完了し、パイプサ
ポートをコンクリート型枠を兼ねた鋼構造物と一体化し
たので、現場で行っていたベアリングプレートサポート
パイプ及びサポートパイプとＲＰＶノズルの合わせ加工
を工場で行うことで、現地作業が削減され、簡略化され
るため、ベアリングプレートの設定からＲＰＶの設定ま
での一連の作業を円滑に進めることが可能となり、建設
工事期間を短縮できるという効果がある。
サポート方式で支持する場合、サポートパイプを支える
ベアリングプレートの芯出し、位置決めをＲＰＶのノズ
ルと同様の回数を行うことなく一度で完了し、パイプサ
ポートをコンクリート型枠を兼ねた鋼構造物と一体化し
たので、現場で行っていたベアリングプレートサポート
パイプ及びサポートパイプとＲＰＶノズルの合わせ加工
を工場で行うことで、現地作業が削減され、簡略化され
るため、ベアリングプレートの設定からＲＰＶの設定ま
での一連の作業を円滑に進めることが可能となり、建設
工事期間を短縮できるという効果がある。
第１図は本発明の原子炉圧力容器支持構造物の一実施例
を示す斜視図、第２図は本発明によるパイプサポート方
式のＲＰＶ支持構造物を用いたＲＰＶと一次冷却系配管
の設定を完了した状態の一実施例を示す断面図、第３図
は従来のサポートシュー及びサポートブラケットを用い
たＲＰＶの支持構造物の断面図、第４図は第３図の平面
図、第５図はパイプサポート方式の基本概念を示す立体
図、第６図は従来の第５図の構造の断面図である。 １・・・ベアリングプレート、２・・・内枠、３・・・
外枠、４・・・溝、５・・・ＲＰＶ、６・・・−次冷却
系配管、７・・・サポートパイプ、８・・・建屋躯体、
９・・・ＲＰＶノズル。 第 １閉 ２− 内枠 ３−外枠 ４− 清 第 ２国 ５− パＰＶ ９−ＥＰＶノズル 第４図 第５０ 第６ 口
を示す斜視図、第２図は本発明によるパイプサポート方
式のＲＰＶ支持構造物を用いたＲＰＶと一次冷却系配管
の設定を完了した状態の一実施例を示す断面図、第３図
は従来のサポートシュー及びサポートブラケットを用い
たＲＰＶの支持構造物の断面図、第４図は第３図の平面
図、第５図はパイプサポート方式の基本概念を示す立体
図、第６図は従来の第５図の構造の断面図である。 １・・・ベアリングプレート、２・・・内枠、３・・・
外枠、４・・・溝、５・・・ＲＰＶ、６・・・−次冷却
系配管、７・・・サポートパイプ、８・・・建屋躯体、
９・・・ＲＰＶノズル。 第 １閉 ２− 内枠 ３−外枠 ４− 清 第 ２国 ５− パＰＶ ９−ＥＰＶノズル 第４図 第５０ 第６ 口
Claims (1)
- １、躯体構造に設置された複数個のサポートパイプとベ
アリングプレートとからなるパイプサポートを介して原
子炉圧力容器のノズルを支持する支持構造物において、
前記パイプサポートと、前記躯体構造のコンクリート打
設時の型枠よりなる鋼構造物とを一体化した構造とした
ことを特徴とする原子炉圧力容器支持構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62131414A JPS63298095A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 原子炉圧力容器支持構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62131414A JPS63298095A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 原子炉圧力容器支持構造物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63298095A true JPS63298095A (ja) | 1988-12-05 |
| JPH0441958B2 JPH0441958B2 (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=15057413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62131414A Granted JPS63298095A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 原子炉圧力容器支持構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63298095A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010112818A (ja) | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Pacific Ind Co Ltd | タイヤ状態監視装置の受信機 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62131414A patent/JPS63298095A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441958B2 (ja) | 1992-07-09 |
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