JPS63298056A - ガス分析用助燃剤 - Google Patents
ガス分析用助燃剤Info
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- JPS63298056A JPS63298056A JP62131350A JP13135087A JPS63298056A JP S63298056 A JPS63298056 A JP S63298056A JP 62131350 A JP62131350 A JP 62131350A JP 13135087 A JP13135087 A JP 13135087A JP S63298056 A JPS63298056 A JP S63298056A
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（＃梁上の利用分野）
本発明は鉄鋼中の硫黄（Ｓ）、炭素（Ｃ）のガス分析を
行なう際に用いる助燃剤に関し、更に詳しくは、分析時
の抽出率を高め、測定値のバラツキを小たらしめて測定
精度の向とを可能たらし、めるガス分析用助燃剤に関す
る。
行なう際に用いる助燃剤に関し、更に詳しくは、分析時
の抽出率を高め、測定値のバラツキを小たらしめて測定
精度の向とを可能たらし、めるガス分析用助燃剤に関す
る。
（従来の技術）
鉄鋼中の不純物、例えばＳ、Ｃのガス分析は概ね次のよ
うにして行なわれている。まず、ブロック、粉末の形態
は問わず所定量の分析試料がルツボ、ポートのような容
器に採取される。ついで、これらを燃焼炉内にセントし
、所定温度に加熱して分析試料を燃焼せしめる。そして
１発生した燃焼ガスを所定の分析装置にかけて、Ｓ、Ｃ
などの不純物を測定するのである。
うにして行なわれている。まず、ブロック、粉末の形態
は問わず所定量の分析試料がルツボ、ポートのような容
器に採取される。ついで、これらを燃焼炉内にセントし
、所定温度に加熱して分析試料を燃焼せしめる。そして
１発生した燃焼ガスを所定の分析装置にかけて、Ｓ、Ｃ
などの不純物を測定するのである。
この場合、分析試料を完全燃焼せしめるために、分析試
料は助燃剤と一緒に燃焼処理に付される。助燃剤として
は各種の金属又はそれらの酸化物が多用されるが、最近
では概ね高純度、とりわけ分析対象物であるＳ、Ｃの含
有賃が少なく、粒径が０．３〜１．５ｍｍ程度のＷ粉粒
、またはＷ粉粒と同じく高純度で粒径が１〜２０１１１
１程度のＳｎ粉粒とが同時に用いられている。
料は助燃剤と一緒に燃焼処理に付される。助燃剤として
は各種の金属又はそれらの酸化物が多用されるが、最近
では概ね高純度、とりわけ分析対象物であるＳ、Ｃの含
有賃が少なく、粒径が０．３〜１．５ｍｍ程度のＷ粉粒
、またはＷ粉粒と同じく高純度で粒径が１〜２０１１１
１程度のＳｎ粉粒とが同時に用いられている。
ところで、これら助燃剤は概ね次のようにして製造され
ている。まずＷ粉粒の助燃剤の場合、所定純度のＷ粉を
例えば静水圧プレスで成形して圧粉体とし、ついでこの
圧粉体を粗砕して粗粒としたのち仮焼し、更に粉砕して
整粒したのち本焼結する。本焼結後はこれを整粒する。
ている。まずＷ粉粒の助燃剤の場合、所定純度のＷ粉を
例えば静水圧プレスで成形して圧粉体とし、ついでこの
圧粉体を粗砕して粗粒としたのち仮焼し、更に粉砕して
整粒したのち本焼結する。本焼結後はこれを整粒する。
また、Ｗ−３ｎ系の助燃剤の場合は、事前に各粉末のＳ
、Ｃ不純分をチェックしたのち両粉末を混合し、混合粉
を例えば静水圧プレスで成形したのち、これを粉砕・整
粒する。この場合には、Ｓｎの融点が約１８０℃程度で
あるため、Ｗ粉粒の助燃剤の場合のように焼結すること
はできない。
、Ｃ不純分をチェックしたのち両粉末を混合し、混合粉
を例えば静水圧プレスで成形したのち、これを粉砕・整
粒する。この場合には、Ｓｎの融点が約１８０℃程度で
あるため、Ｗ粉粒の助燃剤の場合のように焼結すること
はできない。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上記した方法においては必ず粉砕工程が存
在するため、得られた助燃剤はその表面に複雑な微小凹
凸が無数形成され、全体の表面積は著しく大きくなる。
在するため、得られた助燃剤はその表面に複雑な微小凹
凸が無数形成され、全体の表面積は著しく大きくなる。
このような表面積の大きな助燃剤になると、分析対象の
ガス成分がこれら助燃剤にも吸着されてしまうようにな
り、結果として抽出率の低下を招く、また、表面積の大
小のバラツキ（これは粉砕条件によって変動する）に基
づき、分析精度にもバラツキを生ずる。
ガス成分がこれら助燃剤にも吸着されてしまうようにな
り、結果として抽出率の低下を招く、また、表面積の大
小のバラツキ（これは粉砕条件によって変動する）に基
づき、分析精度にもバラツキを生ずる。
本発明は上記した不都合を生じることがなく、分析抽出
率は高く分析精度も優れ、しかも粒径が揃いかつ安価で
あるガス分析用助燃剤の提供を目的とする。
率は高く分析精度も優れ、しかも粒径が揃いかつ安価で
あるガス分析用助燃剤の提供を目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段・作用）本発明のガス分
析用助燃剤は、Ｗを含有し、表面の少なくとも一部が滑
らかな平面または曲面形状をしていることを特徴とする
。
析用助燃剤は、Ｗを含有し、表面の少なくとも一部が滑
らかな平面または曲面形状をしていることを特徴とする
。
本発明の助燃剤はまず、Ｗのみで構成されていてもよい
しまたＷ−３ｎで構成されていてもよい。
しまたＷ−３ｎで構成されていてもよい。
この助燃剤はその表面の形状に特徴を有する。
本発明の助燃剤は、その表面の全部または一部が平面９
球面若しくは円柱側面のような曲面になっている。
球面若しくは円柱側面のような曲面になっている。
上記態様として、例えばサイコロ形（表面が平面）をし
た助燃剤、球形（表面が球面）をした助燃剤、円柱形（
表面のうちｈ−下面は平面、側面は曲面）をした助燃剤
、または−上記円柱状の助燃剤を破砕した助燃剤等が挙
げられる。上記円柱状の助燃剤を破砕した助燃剤は、表
面の一部が上記態様のものである。
た助燃剤、球形（表面が球面）をした助燃剤、円柱形（
表面のうちｈ−下面は平面、側面は曲面）をした助燃剤
、または−上記円柱状の助燃剤を破砕した助燃剤等が挙
げられる。上記円柱状の助燃剤を破砕した助燃剤は、表
面の一部が上記態様のものである。
このような助燃剤は、原料たるＷ粉またはＷ−５ｎＷ合
粉をプレス成形して製造することができる。Ｗ粉粒の助
燃剤の場合は、この成形粉粒を更にそのまま焼結しても
よい。
粉をプレス成形して製造することができる。Ｗ粉粒の助
燃剤の場合は、この成形粉粒を更にそのまま焼結しても
よい。
プレス成形時に用いる金型の形状を適宜に選択すること
により、成形粉粒をサイコ口形９球形。
により、成形粉粒をサイコ口形９球形。
円柱形など任意の形状、また任意の粒度にすることがで
きる。更には成形圧を調節することにより助燃剤の強度
をコントロールすることができる。
きる。更には成形圧を調節することにより助燃剤の強度
をコントロールすることができる。
本発明の助燃剤の場合、その表面は用いた金型の面精度
が反映されるので、従来の粉砕品に比べて格段に滑らか
となる、すなわち表面積は小さくなる。
が反映されるので、従来の粉砕品に比べて格段に滑らか
となる、すなわち表面積は小さくなる。
（発明の実施例）
実施例１
平均粒径２−のＷ微粉を１７００°Ｃの水素炉中で処理
した。得られたＷ微粉のＳ、Ｃ含有量はそれぞれ２ ｐ
ｐｍ 、 ５ ｐｐｍであったφついで、表面処理した
ステンレス鋼製の金型を用いて上記粉末をプレス成形し
た。成形圧は３ ｋｇ／ ｃｒａ２であった。得られた
成形粒を水素炉中において１８００℃で焼結した。得率
９５％で粒径０．８〜１．２ｉ＋ｍφの球形の助燃剤が
得られた。
した。得られたＷ微粉のＳ、Ｃ含有量はそれぞれ２ ｐ
ｐｍ 、 ５ ｐｐｍであったφついで、表面処理した
ステンレス鋼製の金型を用いて上記粉末をプレス成形し
た。成形圧は３ ｋｇ／ ｃｒａ２であった。得られた
成形粒を水素炉中において１８００℃で焼結した。得率
９５％で粒径０．８〜１．２ｉ＋ｍφの球形の助燃剤が
得られた。
比較のために、原料として同じＷ微粉を用い従来方法で
助燃剤を製造した。この助燃剤の外形は不揃いでありか
つ破砕面は微小凹凸面であった。
助燃剤を製造した。この助燃剤の外形は不揃いでありか
つ破砕面は微小凹凸面であった。
粒径０．８〜１．２ｍｍφの助燃剤の得率は５０％であ
った・ 実施例２ 実施例１と同様にしてＷ微粉を調製した。このＷ微粉７
５重量部に、Ｓ、Ｃ含有量がそれぞれ２ ｐｐｒａ、
２ ｐｐｒａ テあるＳｎ粉（平均粒径５０μ）２５重
量部を混合した。
った・ 実施例２ 実施例１と同様にしてＷ微粉を調製した。このＷ微粉７
５重量部に、Ｓ、Ｃ含有量がそれぞれ２ ｐｐｒａ、
２ ｐｐｒａ テあるＳｎ粉（平均粒径５０μ）２５重
量部を混合した。
得られた混合粉を実施例１で用いた金型によって成形し
て助燃剤とした。粒径０．８〜１．２ｍｍの助燃剤の得
率９６％。
て助燃剤とした。粒径０．８〜１．２ｍｍの助燃剤の得
率９６％。
比較のために、実施例の混合粉をブロック成形し得られ
た成形体を粉砕して助燃剤とした。粒径０．８〜１．２
ｍｍの得率は６０％であった。
た成形体を粉砕して助燃剤とした。粒径０．８〜１．２
ｍｍの得率は６０％であった。
以上４種類の助燃剤を用い、分析試料としてＮｉ系鉄鋼
を選び、常法によりＳ、Ｃの同時定量分析を行なった。
を選び、常法によりＳ、Ｃの同時定量分析を行なった。
その結果を一括して表に示した。
［発明の効果］
以上の説明で明らかなように、本発明の助燃剤は、分析
対象ガスであるＳ、Ｃの抽出率を高めることができ、し
かもその測定値の精度をあげることができるのでその工
業的価値は大である。
対象ガスであるＳ、Ｃの抽出率を高めることができ、し
かもその測定値の精度をあげることができるのでその工
業的価値は大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、タングステンを含有し、表面の少なくとも一部が滑
らかな平面または曲面形状をしていることを特徴とする
ガス分析用助燃剤。 ２、タングステンおよびスズを含有している特許請求の
範囲第１項記載のガス分析用助燃剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62131350A JPS63298056A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ガス分析用助燃剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62131350A JPS63298056A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ガス分析用助燃剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63298056A true JPS63298056A (ja) | 1988-12-05 |
Family
ID=15055878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62131350A Pending JPS63298056A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ガス分析用助燃剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63298056A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020510209A (ja) * | 2017-08-18 | 2020-04-02 | エルジー・ケム・リミテッド | 亜鉄酸亜鉛内の残留ｃｌの定量分析方法 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62131350A patent/JPS63298056A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020510209A (ja) * | 2017-08-18 | 2020-04-02 | エルジー・ケム・リミテッド | 亜鉄酸亜鉛内の残留ｃｌの定量分析方法 |
| US11249060B2 (en) | 2017-08-18 | 2022-02-15 | Lg Chem, Ltd. | Method for quantitatively analyzing residual Cl in zinc ferrite |
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