JPS6329779B2 - - Google Patents
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- JPS6329779B2 JPS6329779B2 JP2680681A JP2680681A JPS6329779B2 JP S6329779 B2 JPS6329779 B2 JP S6329779B2 JP 2680681 A JP2680681 A JP 2680681A JP 2680681 A JP2680681 A JP 2680681A JP S6329779 B2 JPS6329779 B2 JP S6329779B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/46—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the ray or beam, e.g. electron-optical arrangement
- H01J29/48—Electron guns
- H01J29/50—Electron guns two or more guns in a single vacuum space, e.g. for plural-ray tube
- H01J29/503—Three or more guns, the axes of which lay in a common plane
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子銃電極、特にカラーブラウン管の
電子銃用の主レンズ電極に関するものである。
電子銃用の主レンズ電極に関するものである。
カラーブラウン管に使用する電子銃には、周知
の如くインライン式とデルタ式とがあり、本発明
はいずれのタイプにも適用できるが、以下、イン
ライン式電子銃を例にとり説明する。
の如くインライン式とデルタ式とがあり、本発明
はいずれのタイプにも適用できるが、以下、イン
ライン式電子銃を例にとり説明する。
従来のインライン式電子銃の電極部は第１図に
示すような構造よりなる。すなわち、平板状のカ
ソード保持具１には並列配置された３個のカソー
ド２が保持されており、このカソード２内に介装
されたヒータ３によつてカソード２は加熱され電
子ビームを放出する。前記カソード２の先端部に
第１グリツド４、第２グリツド５、第３グリツド
６および第４グリツド７が直列に設けられてビー
ドガラス８に固定されている。
示すような構造よりなる。すなわち、平板状のカ
ソード保持具１には並列配置された３個のカソー
ド２が保持されており、このカソード２内に介装
されたヒータ３によつてカソード２は加熱され電
子ビームを放出する。前記カソード２の先端部に
第１グリツド４、第２グリツド５、第３グリツド
６および第４グリツド７が直列に設けられてビー
ドガラス８に固定されている。
前記主レンズ電極となる第３，第４グリツド
６，７は３個の円筒状のレンズ部６ａ，６ｂ，６
ｃおよび７ａ，７ｂ，７ｃが近接して並んでお
り、これらのレンズ部には円筒状の補助電極９が
同軸的に固定されている。この補助電極９は第
３，第４グリツド６，７内に形成される電界に第
３，第４グリツド６，７の側壁６ｄ，７ｄの影響
を与えないように設けられたもので、本来前記レ
ンズ部６ａ〜６ｃおよび７ａ〜７ｃの円筒部が長
く形成されれば必要ないものである。
６，７は３個の円筒状のレンズ部６ａ，６ｂ，６
ｃおよび７ａ，７ｂ，７ｃが近接して並んでお
り、これらのレンズ部には円筒状の補助電極９が
同軸的に固定されている。この補助電極９は第
３，第４グリツド６，７内に形成される電界に第
３，第４グリツド６，７の側壁６ｄ，７ｄの影響
を与えないように設けられたもので、本来前記レ
ンズ部６ａ〜６ｃおよび７ａ〜７ｃの円筒部が長
く形成されれば必要ないものである。
第２図は本来プレス加工によつて形成する主レ
ンズ電極を実際の電極と同様に非磁性不銹鋼を用
いて機械加工により削り出しを行ない、前記レン
ズ部６ａ〜６ｃおよび７ａ〜７ｃの長さを各種段
階的に形成させて各種レンズ長とカラー受像管の
画像中央部におけるフオーカス特性との対応性を
調べた結果を示したものであり、横軸は前記レン
ズ長Ｌと同じく前記レンズ部の内径Ｄとの比Ｌ／
Ｄを百分率で示し、縦軸はカラー受像管の画像中
央部におけるビームスポツトの横寸法Ａと縦寸法
Ｂとの比、すなわちビーム縦横比Ｂ／Ａを示す。
同図より明らかなように、ビーム縦横比Ｂ／Ａは
1.0すなわち真円が理想であるが、一般的には±
５％すなわち0.95〜1.05の範囲であればカラー受
像管のフオーカス特性には影響がないとされてい
る。かかるフオーカス特性を満足させて前記補助
電極９を不要とするためには、同図より明らかな
ようにＬ／Ｄが約50％以上であることが必要であ
る。
ンズ電極を実際の電極と同様に非磁性不銹鋼を用
いて機械加工により削り出しを行ない、前記レン
ズ部６ａ〜６ｃおよび７ａ〜７ｃの長さを各種段
階的に形成させて各種レンズ長とカラー受像管の
画像中央部におけるフオーカス特性との対応性を
調べた結果を示したものであり、横軸は前記レン
ズ長Ｌと同じく前記レンズ部の内径Ｄとの比Ｌ／
Ｄを百分率で示し、縦軸はカラー受像管の画像中
央部におけるビームスポツトの横寸法Ａと縦寸法
Ｂとの比、すなわちビーム縦横比Ｂ／Ａを示す。
同図より明らかなように、ビーム縦横比Ｂ／Ａは
1.0すなわち真円が理想であるが、一般的には±
５％すなわち0.95〜1.05の範囲であればカラー受
像管のフオーカス特性には影響がないとされてい
る。かかるフオーカス特性を満足させて前記補助
電極９を不要とするためには、同図より明らかな
ようにＬ／Ｄが約50％以上であることが必要であ
る。
そこで、本願出願人はＬ／Ｄが0.5以上の長い
円筒部を有する３個のレンズを一体成形して主レ
ンズ電極を製作する方法として、第３図に示す方
法を提案した。まず、同図Ａに示すように素材板
１０に穴抜き加工１１により所定の内径d1を有す
る下穴１２を形成する。次に同図Ｂに示すように
張り出し加工１３により張り出し部１４を形成す
る。この場合、前記下穴１２は伸びを受け、内径
d2と拡がり張り出し部１４の高さを向上させる補
助的役割を果たしている。次に同図Ｃに示すよう
に張り出し部１４の側壁部分にしごきを伴なう張
り出し加工１５を施し、張り出し部１４の高さを
更に向上させる。このしごきを伴なう張り出し加
工１５はダイの内径を一定とし、ポンチの外径を
徐々に大きく、すなわちダイとポンチの隙間を
徐々に小さくしながら複数工程で行なつて行く。
次に同図Ｄに示すように穴抜き加工１６により内
径d3のバーリング用下穴１７を形成する。最後に
同図Ｅに示すようにバーリング加工１８を施す
と、円筒部１９ａ，１９ｂ，１９ｃを有するレン
ズ部２０ａ，２０ｂ，２０ｃを形成する。これに
より、Ｌ／Ｄを0.5以上に成形することができる。
このように形成された主レンズ電極を第４図に示
す。
円筒部を有する３個のレンズを一体成形して主レ
ンズ電極を製作する方法として、第３図に示す方
法を提案した。まず、同図Ａに示すように素材板
１０に穴抜き加工１１により所定の内径d1を有す
る下穴１２を形成する。次に同図Ｂに示すように
張り出し加工１３により張り出し部１４を形成す
る。この場合、前記下穴１２は伸びを受け、内径
d2と拡がり張り出し部１４の高さを向上させる補
助的役割を果たしている。次に同図Ｃに示すよう
に張り出し部１４の側壁部分にしごきを伴なう張
り出し加工１５を施し、張り出し部１４の高さを
更に向上させる。このしごきを伴なう張り出し加
工１５はダイの内径を一定とし、ポンチの外径を
徐々に大きく、すなわちダイとポンチの隙間を
徐々に小さくしながら複数工程で行なつて行く。
次に同図Ｄに示すように穴抜き加工１６により内
径d3のバーリング用下穴１７を形成する。最後に
同図Ｅに示すようにバーリング加工１８を施す
と、円筒部１９ａ，１９ｂ，１９ｃを有するレン
ズ部２０ａ，２０ｂ，２０ｃを形成する。これに
より、Ｌ／Ｄを0.5以上に成形することができる。
このように形成された主レンズ電極を第４図に示
す。
しかしながら、かかる方法では塑性加工上強度
の張り出し加工およびしごき加工を加えるため、
第４図に示すように頂板２１（素材板１０）に連
続的に形成される円筒部１９ａ〜１９ｃのつけ根
部分（曲率Ｒ部分）の板厚が減少する。そして帽
体２２との近接部分２３ａと各円筒部間の近接部
分２３ｂおよび他の部分２３ｃとでは各々張り出
し加工およびしごき加工を受ける際の板厚の減少
量が異なり、従つてつけ根部分の歪量が異なる。
このように３個の円筒部つけ根部は各部分２３
ａ，２３ｂ，２３ｃの円周方向によつて加工時の
歪量が異なるので、上述の通り円筒部つけ根部の
板厚が円周上において異なつてくる。特に各円筒
部間の近接部分２３ｂの板厚は両方の円筒部方向
に金属の流れを生じるため、最も薄肉化する。次
に薄肉化するのは長円状の帽体２２を絞り加工に
て形成する際、絞り荷重をけん引する役割を果た
す２３ａ部となる。この板厚の関係を示すと23c
＞23a＞23bとなる。
の張り出し加工およびしごき加工を加えるため、
第４図に示すように頂板２１（素材板１０）に連
続的に形成される円筒部１９ａ〜１９ｃのつけ根
部分（曲率Ｒ部分）の板厚が減少する。そして帽
体２２との近接部分２３ａと各円筒部間の近接部
分２３ｂおよび他の部分２３ｃとでは各々張り出
し加工およびしごき加工を受ける際の板厚の減少
量が異なり、従つてつけ根部分の歪量が異なる。
このように３個の円筒部つけ根部は各部分２３
ａ，２３ｂ，２３ｃの円周方向によつて加工時の
歪量が異なるので、上述の通り円筒部つけ根部の
板厚が円周上において異なつてくる。特に各円筒
部間の近接部分２３ｂの板厚は両方の円筒部方向
に金属の流れを生じるため、最も薄肉化する。次
に薄肉化するのは長円状の帽体２２を絞り加工に
て形成する際、絞り荷重をけん引する役割を果た
す２３ａ部となる。この板厚の関係を示すと23c
＞23a＞23bとなる。
このように円筒部つけ根部の板厚が円周上にお
いて異なるので、第５図に示すように円筒部つけ
根部の曲率Ｒも板厚差と同様に２３ｂ部において
最も小さくなり、３個の円筒部１９ａ〜１９ｃと
も円周方向のつけ根の曲率Ｒが不均一となつて現
れる。このような現象が生じると、円筒部つけ根
部における真円度が悪く、結果的に電子レンズ形
状が偏平した歪んだ形状となるので、フオーカス
特性が劣化し、主レンズ電極の役割を果すことが
できなくなる。この加工方法はＬ／Ｄを0.5以上
とすることができるが、フオーカス特性の劣化を
生じるため実用化には至らず、第１図に示すよう
に補助電極９を用いなければならない。
いて異なるので、第５図に示すように円筒部つけ
根部の曲率Ｒも板厚差と同様に２３ｂ部において
最も小さくなり、３個の円筒部１９ａ〜１９ｃと
も円周方向のつけ根の曲率Ｒが不均一となつて現
れる。このような現象が生じると、円筒部つけ根
部における真円度が悪く、結果的に電子レンズ形
状が偏平した歪んだ形状となるので、フオーカス
特性が劣化し、主レンズ電極の役割を果すことが
できなくなる。この加工方法はＬ／Ｄを0.5以上
とすることができるが、フオーカス特性の劣化を
生じるため実用化には至らず、第１図に示すよう
に補助電極９を用いなければならない。
本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされたも
ので、補助電極を使用しないで所望の真円度を開
口端に備えた円筒部を有する電子銃用電極を提供
することを目的とする。
ので、補助電極を使用しないで所望の真円度を開
口端に備えた円筒部を有する電子銃用電極を提供
することを目的とする。
以下、本発明を図示の実施例により説明する。
第６図は本発明になる電子銃用電極の一実施例
を示し、Ａは拡大断面図、Ｂは拡大平面図、第７
図は第６図に示す電子銃用電極の整形状態を示す
断面図である。なお、第４図と同じまたは相当部
分には同一符号を付しこの説明を省略する。本発
明においては、まず第３図に示す方法によつて第
４図に示すように３個の円筒部１９ａ〜１９ｃの
高さＬがその内径Ｄに対して0.5倍以上になるよ
うに一体成形する。その後、第７図に示すような
整形金型を用いてプレス加工を施し、第６図に示
すように円筒部１９ａ〜１９ｃのつけ根の開口端
の周囲にわたつて開口端に向けて内径が拡大した
テーパ部２４をマンドレル３０によつて形成し、
円筒部１９ａ〜１９ｃのつけ根の外側外周に円環
状溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃを成形ダイス４０に
よつて形成してなる。なお、第７図において、５
０は下型を示す。
を示し、Ａは拡大断面図、Ｂは拡大平面図、第７
図は第６図に示す電子銃用電極の整形状態を示す
断面図である。なお、第４図と同じまたは相当部
分には同一符号を付しこの説明を省略する。本発
明においては、まず第３図に示す方法によつて第
４図に示すように３個の円筒部１９ａ〜１９ｃの
高さＬがその内径Ｄに対して0.5倍以上になるよ
うに一体成形する。その後、第７図に示すような
整形金型を用いてプレス加工を施し、第６図に示
すように円筒部１９ａ〜１９ｃのつけ根の開口端
の周囲にわたつて開口端に向けて内径が拡大した
テーパ部２４をマンドレル３０によつて形成し、
円筒部１９ａ〜１９ｃのつけ根の外側外周に円環
状溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃを成形ダイス４０に
よつて形成してなる。なお、第７図において、５
０は下型を示す。
前記マンドレル３０は第８図に示すように、円
筒部１９ａ〜１９ｃの内径に嵌合挿入されるガイ
ド部３１と前記テーパ部２４を形成するテーパ部
３２とを有する。このテーパ部２４の整形加工に
よつて第５図に示すように曲率の異なる円筒部つ
け根部の開口端はマンドレル３０のテーパ部３２
の表面に一致した形状に変えられる。すなわち、
つけ根部の開口端はテーパ部３２による加工によ
つて金属の流れを生じ、テーパ部３２に一致した
所定の真円度を有するテーパ部２４が得られるこ
ととなる。なお、テーパ部２４の表面は、平面
（断面形状でいえば直線状）に限定されなく、例
えば段階状、凹面、凸面でもよい。
筒部１９ａ〜１９ｃの内径に嵌合挿入されるガイ
ド部３１と前記テーパ部２４を形成するテーパ部
３２とを有する。このテーパ部２４の整形加工に
よつて第５図に示すように曲率の異なる円筒部つ
け根部の開口端はマンドレル３０のテーパ部３２
の表面に一致した形状に変えられる。すなわち、
つけ根部の開口端はテーパ部３２による加工によ
つて金属の流れを生じ、テーパ部３２に一致した
所定の真円度を有するテーパ部２４が得られるこ
ととなる。なお、テーパ部２４の表面は、平面
（断面形状でいえば直線状）に限定されなく、例
えば段階状、凹面、凸面でもよい。
また前記テーパ部２４の寸法の決め方を第６図
によつて説明すると、幅ｓは矢印方向ｑからの加
圧力に対しテーパ部面積を均一に成形し易くする
ために、 ｔｓ＜（P0−Ｄ）／２ …(1) が望ましい。ここで、ｔは円筒部の板厚、P0は
円筒部中心間のピツチ、Ｄは円筒部の内径であ
る。高さR′は近接する２個の円筒部間の距離
（P0−Ｄ−2t）の型剛性面から、 Ｏ＜R′t0 …(2) が望ましい。ここで、t0は円筒部間における最大
板厚である。なお、テーパ部２４の真円度はテー
パ部２４を深くすればするほど良くなるが、円環
状溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃを形成する成形ダイ
ス４０の突起との関係で制限される。
によつて説明すると、幅ｓは矢印方向ｑからの加
圧力に対しテーパ部面積を均一に成形し易くする
ために、 ｔｓ＜（P0−Ｄ）／２ …(1) が望ましい。ここで、ｔは円筒部の板厚、P0は
円筒部中心間のピツチ、Ｄは円筒部の内径であ
る。高さR′は近接する２個の円筒部間の距離
（P0−Ｄ−2t）の型剛性面から、 Ｏ＜R′t0 …(2) が望ましい。ここで、t0は円筒部間における最大
板厚である。なお、テーパ部２４の真円度はテー
パ部２４を深くすればするほど良くなるが、円環
状溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃを形成する成形ダイ
ス４０の突起との関係で制限される。
次に本発明の特徴とする前記円環状溝２５ａ，
２５ｂ，２５ｃについて説明する。
２５ｂ，２５ｃについて説明する。
中央の円筒部１９ｂの円環状溝２５ｂの幅Wc
および深さＴは円周上均一である。幅Wcは次式
で表わされる。
および深さＴは円周上均一である。幅Wcは次式
で表わされる。
Wc＝（D0−d0）／２ …(3)
ここで、D0は円環状溝２５ｂの外径、d0は円
環状溝２５ｂの内径である。
環状溝２５ｂの内径である。
両サイドの円筒部１９ａ，１９ｃの円環状溝２
５ａ，２５ｃの幅および深さは円周上不均一であ
る。まず幅について説明すると、外側の溝幅
Ws′、内側の溝幅Ws″は次式で表わされる。
５ａ，２５ｃの幅および深さは円周上不均一であ
る。まず幅について説明すると、外側の溝幅
Ws′、内側の溝幅Ws″は次式で表わされる。
Ws′＝（D1−d0）／２＋（P1−P0） …(4)
Ws″＝（D1−d0）／２−（P1−P0） …(5)
ここで、D1は円環状溝２５ａ，２５ｃの外径、
P1は円環状溝２５ｂの中心と円環状溝２５ａお
よび２５ｃの中心間のピツチである。このよう
に、溝幅は中央円筒部１９ｂに近接する側で最も
小さく、その反対側に近ずくに従つて漸次大きく
なるように形成されている。なお、好ましくは
Ws″＝Wcであり、この関係は(3)，(5)式から次式
として得られる。
P1は円環状溝２５ｂの中心と円環状溝２５ａお
よび２５ｃの中心間のピツチである。このよう
に、溝幅は中央円筒部１９ｂに近接する側で最も
小さく、その反対側に近ずくに従つて漸次大きく
なるように形成されている。なお、好ましくは
Ws″＝Wcであり、この関係は(3)，(5)式から次式
として得られる。
（D1−D0）／２＝P1−P0 …(6)
次に円環状溝２５ａ，２５ｃの深さについて説
明すると、前記幅と同様に、中央円筒部１９ｂに
近接する側の深さＴが例えば0.05mmと最も浅く、
その反対側における深さT0が例えば0.1mmと最も
深くなるように漸次変形するように形成される。
明すると、前記幅と同様に、中央円筒部１９ｂに
近接する側の深さＴが例えば0.05mmと最も浅く、
その反対側における深さT0が例えば0.1mmと最も
深くなるように漸次変形するように形成される。
このような円環状溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃは
成形ダイス４０によつて形成される。成形ダイス
４０は第９図に示すように、円環状溝２５ｂの幅
および深さに対応した円周上均一な突起４１ｂ
と、円環状溝２５ａ，２５ｃの幅および深さに対
応した円周上不均一な突起４１ａ，４１ｃとを有
する。そこで、円環状溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ
の整形加工によつて第５図に示すように曲率の異
なる円筒部つけ根は金属の流れが生じ、円筒部つ
け根の開口端の形状が変えられる。すなわち、板
厚の小さい部分２３ｂ（第５図参照）の溝の幅
Wc，Ws″および深さＴは前記の如く小さく形成
してなるので、金属の流れが小さい。また反対に
板厚の大きい部分２３ａの溝の幅Ws′および深さ
T0は前記の如く大きく形成してなるので、金属
の流れが大きい。このように円環状溝２５ａ，２
５ｂ，２５ｃの幅および深さを変えることによ
り、円筒部１９ａ，１９ｂ，１９ｃの円周方向に
おける板厚の不均一を考慮した金属の流れが生
じ、結果的に円筒部１９ａ，１９ｂ，１９ｃの開
口端の真円度が向上する。
成形ダイス４０によつて形成される。成形ダイス
４０は第９図に示すように、円環状溝２５ｂの幅
および深さに対応した円周上均一な突起４１ｂ
と、円環状溝２５ａ，２５ｃの幅および深さに対
応した円周上不均一な突起４１ａ，４１ｃとを有
する。そこで、円環状溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃ
の整形加工によつて第５図に示すように曲率の異
なる円筒部つけ根は金属の流れが生じ、円筒部つ
け根の開口端の形状が変えられる。すなわち、板
厚の小さい部分２３ｂ（第５図参照）の溝の幅
Wc，Ws″および深さＴは前記の如く小さく形成
してなるので、金属の流れが小さい。また反対に
板厚の大きい部分２３ａの溝の幅Ws′および深さ
T0は前記の如く大きく形成してなるので、金属
の流れが大きい。このように円環状溝２５ａ，２
５ｂ，２５ｃの幅および深さを変えることによ
り、円筒部１９ａ，１９ｂ，１９ｃの円周方向に
おける板厚の不均一を考慮した金属の流れが生
じ、結果的に円筒部１９ａ，１９ｂ，１９ｃの開
口端の真円度が向上する。
なお、上記実施例においてはテーパ部２４と円
環状溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃとの両方を形成し
たが、いずれか一方のみでも非常に効果的であ
る。しかしながら、両方形成した方がより効果的
であるが、テーパ部２４の形成は既に本願出願人
において出願中であるので、本発明においては特
に要旨としない。また円環状溝２５ａ，２５ｃは
幅および深さを不均一としたが、少なくとも一方
を不均一にしてもよい。
環状溝２５ａ，２５ｂ，２５ｃとの両方を形成し
たが、いずれか一方のみでも非常に効果的であ
る。しかしながら、両方形成した方がより効果的
であるが、テーパ部２４の形成は既に本願出願人
において出願中であるので、本発明においては特
に要旨としない。また円環状溝２５ａ，２５ｃは
幅および深さを不均一としたが、少なくとも一方
を不均一にしてもよい。
以上の説明から明らかな如く、本発明になる電
子銃用電極は、３個の円筒部を近接して一体成形
し、中央の円筒部のつけ根の外周部にほぼ均一な
幅および深さの環状溝を形成し、両サイドの円筒
部のつけ根の外周部に前記中央の円筒部より離れ
た側を幅広および深溝の少なくとも一方よりなる
環状溝を形成してなるので、つけ根の厚さに応じ
て金属の流れが生じて円筒部つけ根の開口端は、
所望の真円度を有する電子レンズが形成される。
これにより３個の円筒部を一体成形した電極にお
いても所望のフオーカス特性が得られ、実用化が
図れるようになつた。
子銃用電極は、３個の円筒部を近接して一体成形
し、中央の円筒部のつけ根の外周部にほぼ均一な
幅および深さの環状溝を形成し、両サイドの円筒
部のつけ根の外周部に前記中央の円筒部より離れ
た側を幅広および深溝の少なくとも一方よりなる
環状溝を形成してなるので、つけ根の厚さに応じ
て金属の流れが生じて円筒部つけ根の開口端は、
所望の真円度を有する電子レンズが形成される。
これにより３個の円筒部を一体成形した電極にお
いても所望のフオーカス特性が得られ、実用化が
図れるようになつた。
第１図は従来のインライン式電子銃の部分断面
側面図、第２図は電極長さとフオーカス特性との
関係を示す実験図、第３図Ａ〜Ｅは主レンズ電極
を一体成形するレンズ加工方法を工程順に示す説
明図、第４図は第３図の方法によつて得られた電
極を示し、Ａは正面図、Ｂは横断面図、Ｃは縦断
面図、第５図は円筒部つけ根部分の板厚変化状態
を示す説明図、第６図は本発明になる電子銃用電
極の一実施例を示し、Ａは拡大断面図、Ｂは拡大
平面図、第７図は第６図に示す電子銃用電極の整
形状態を示す断面図、第８図はマンドレルの外観
図、第９図は成形ダイスを示し、Ａは平面図、Ｂ
は断面図である。
側面図、第２図は電極長さとフオーカス特性との
関係を示す実験図、第３図Ａ〜Ｅは主レンズ電極
を一体成形するレンズ加工方法を工程順に示す説
明図、第４図は第３図の方法によつて得られた電
極を示し、Ａは正面図、Ｂは横断面図、Ｃは縦断
面図、第５図は円筒部つけ根部分の板厚変化状態
を示す説明図、第６図は本発明になる電子銃用電
極の一実施例を示し、Ａは拡大断面図、Ｂは拡大
平面図、第７図は第６図に示す電子銃用電極の整
形状態を示す断面図、第８図はマンドレルの外観
図、第９図は成形ダイスを示し、Ａは平面図、Ｂ
は断面図である。
Claims (1)
- １ ３個の円筒部を近接して一体成形し、円筒部
のつけ根の外周部にそれぞれ環状溝を形成し、こ
れらの環状溝はそれぞれ隣接する円筒部より離れ
た側を幅広および深溝の少なくとも一方により形
成してなる電子銃用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2680681A JPS57143250A (en) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Electrode for electron gun |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2680681A JPS57143250A (en) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Electrode for electron gun |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57143250A JPS57143250A (en) | 1982-09-04 |
| JPS6329779B2 true JPS6329779B2 (ja) | 1988-06-15 |
Family
ID=12203532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2680681A Granted JPS57143250A (en) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Electrode for electron gun |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57143250A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6047347A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-14 | Toshiba Corp | 電子銃部品の製造方法 |
| KR20000009418A (ko) * | 1998-07-24 | 2000-02-15 | 김영남 | 일체화 전극구체를 사용하는 인라인형 전자총 |
-
1981
- 1981-02-27 JP JP2680681A patent/JPS57143250A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57143250A (en) | 1982-09-04 |
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