JPS63293336A - クラッチフェ−シング組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は自動車等のクラッチフェーシング組成物に関す
る。

［従来の技術］ 従来クラッチフェーシングは基材にガラスｍ帷単独また
はガラスｍｔ＊と有機または無機繊維を併用して構成さ
れ、この基材に結合用樹脂を含浸しついで乾燥する。こ
の基材にゴム、無機添加物、有機添加物等を添加して熱
成形して製造されている。　上記の如くレジンモールド
系クラッチフェーシングは添加物の種類が多くその分散
状態、分布形状によって性質が変化するため種々の１２
案がなされている。

すなわち相手攻撃性の改良、耐摩耗性の向上、フェード
性の向上、ａ！擦係数の向上等を狙った提案がなされて
いる。

しかしながら軽量化されシャダーにすぐれ長寿命を有す
るクラッチフェーシング組成物についての提案は見当ら
ない。

［発明が解決しようとする問題点］ クラッチフェーシング用摩擦材としてガラス繊維は補強
材として、耐摩耗面の形成としての役割を有する。摩擦
材の材質の長寿命化を進めるにあたり耐摩耗面の形成に
ガラスが有効でありガラス成分を増す方向への検討がな
されている。しかしロービングタイプのガラス繊維では
一方向に整然と並びやすいため材質が緻密になり重量増
加をきたす。また従来の粒状体や粉末タイプのガラスを
併用しても緻密さは改善されない。摩擦材の緻密さは、
製品重量やシャダー性の点で好ましくない。

本発明は、上記のガラスの添加ｄの増加により重量増と
ならず耐摩耗性の向上、摩擦係数の安定化、製品の軽量
化を図ることを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、少なくとも無機質繊維を基材繊維の一部とす
るクラッチフェーシング組成物であって、一成分として
中空ガラス微小球を含むことを特徴とする。中空ガラス
微小球は耐圧強度１００ｋａ／ｃｍ’以上で平均粒径が
４０μｍであり、その割合は全組成１００重恐１中、５
〜２０重恐％であることが好ましい。

無機質繊維はガラスｍ維、セラミックス繊維、アルミナ
８８等を基材繊維とし、芳香族ポリアミド繊維を添加す
ることができる。この基材繊維に樹脂結合剤、無機充填
剤、有機充填剤およびゴムを添加して成形してクラッチ
フェーシングを形成する。

本発明に用いる中空ガラス微小球は比重が小さく、比重
の大きい無機添加物を代替することが出来、材質の軽量
化が図れ、かつａ！擦係数の安定化および耐摩耗性の向
上が図れる。

この中空ガラス微小球は耐圧強度１００　ｋＱ／　ｃｍ
２以上あることが成形時および使用時小球が破壊しない
ために望ましい。また微小球のａ！擦材中の分散をよく
するために平均粒径が７５μｍ以下であることが好まし
い。

上記中空ガラス微小球は全組成１００重量％中５〜２０
重量％であることがｉ！％温圧温圧性特性り好ましい。

この中空ガラス微小球は無機添加剤の硫酸バリウムの代
替として用いることができｌｉｉ！Ｉ酸バリウムの比重
が４．５であるのに対しこの中空ガラス微小球の比重は
０．８と約５分の１である。

上記以外の無機添加剤としては、炭酸カルシウム、グラ
ファイト、二硫化モリブデンを添加することが出来る。

有機添加剤としてはカシューダストなどが添加できる。

ゴムとしてはスチレンブタジェンゴム、ニトリルゴムを
用いることができる。さらに樹脂結合剤としては、フェ
ノール系樹脂が添加でき、熟しい軽量化が図られる。

本発明のクラッチ−７工−シング組成物によりクラッチ
用ａｍ材料を製造する方法は従来のモールド法と称され
ている製造方法がそのまま適用できる。即ら、無機、有
機質Ｉｌ雑にフェノールｌ５４Ｗ＃系結合材粉末、有機
、無機添加剤等を充分に混合し、加圧型中に入れ常温で
加圧して予備成形する。この予備成形したものをホット
プレス型でモールド成形し、その復熱処理、研磨するも
のである。

［発明の効果］ 本発明のクラッチフェーシング組成物は一成分として、
中空ガラス微小球を含むことを特徴とする。この中空ガ
ラス微小球が固体潤滑剤としての性質を示すため、無機
添加物の同様の性質を示す硫酸バリウムなどの代替がで
きる。さらに中空ガラス微小球は無機添加物に比べて比
重が軽いため量を増しても全体としての軽量化が図れる
。さらに耐摩耗性およびｒＩＪ擦係数が向上する。従っ
て長寿命化したクラッチフェーシングが得られる。

［実施例］ 以下実施例により本発明を説明づる。

ガラス繊維３０重量％、芳香族ポリアミドＩＩＩ（「ケ
プラーＪデュポン株式会社Ｉ）１５重７０％、フェノー
ル樹脂２５重量％、カシ１−ダ２６１０重伍％、硫酸バ
リウム１５重量％、中空ガラス微小球（日本板硝子株式
会社製商品名カルーンＣ−１０＞５重１％の組成物を充
分混合し成形した。

なおこのカルーンは耐圧強度１５０ｋｇ／ｃｍ２で平均
粒径４０μｍであった。

上記の組成配合物を常温で１５０〜２５０ｋｇ／Ｃ１の
圧力で２分間予備成形したのち、１６０℃で１００〜２
００ｋｏ／ｃ１の圧力で５分間熱成形を行なった・ その後２５０℃で４時間の熱処理しさらに０゜７〜１．
０＋ｍの研磨を行ない摩擦材料（実施例１）を（りた。

ガラス繊維３０重量％、芳香族ポリアミド繊維１５重量
％、フェノール樹脂２５■吊％、カシューダスト１０重
量％、＠酸バリウム１０重邑％、中空ガラス微小球１０
重量％の組成で上記と同様に予備成形を行ないついで熱
成形を行なったのち熱処理をしてＦＪ擦材料（実施例２
）を得た。

またガラス繊維３０重陽％、芳香族ポリアミド繊維１５
重量％、フェノール樹脂２５重量％、カシューダスト１
０重量％、ｌ１ｂ ％、ガラス球なしの組成で上記と同様の条件で予備成形
を行ないついで熱成形、熱処理をして＊＊材料（比較例
）を得た。

−Ｆ記で得た三種のＪｇ擦材料の比重を測定した結果を
第１図に示す。中空ガラス微小球を含まない比較例は比
重が１．９であり中空ガラス微小球の添加ｍが５％の実
施例１は比重が１．８であり、実施例２の中空ガラス微
小球が１０％の場合は比重が１．６であり中空ガラス微
小球を添加することによりクラッチフェーシングは約２
割重口が軽量化されている。

摩耗率試験はフルサイズダイナモ試験機により、サイズ
φン２４×φ１５０、慣性モーメント０゜４ｋ（１ｍｓ
’、回転数２０００回、温度３００℃で行なった。

中空ガラス微小球を添加した実施例は摩耗率が４Ｘ１０
−４＋ｕ＋＋３／ｋｇｍ以下テアルノニ対シ、比較例の
中空ガラス微小球を含まないものでは６×１０−４１１
１＋＋＋３　／ｋｇｍ以上在り中空ガラス微小球の添加
により摩耗率が著しく向上していることを示している。

中空ガラス微小球の添加によりＩＩＩの軽減と摩耗率の
向上が出来長寿命のクラッチフェーシングが得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例および比較例の比重を示すグラ
フであり、第２図は摩耗率を比較したグラフである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも無機質繊維を基材繊維の一部とするク
   ラッチフエーシング組成物であつて、一成分として中空
   ガラス微小球を含むことを特徴とするクラッチフェーシ
   ング組成物。
2. （２）中空ガラス微小球は、耐圧強度が１００ｋｇ／ｃ
   ｍ＾２以上で平均粒径が４０μｍである特許請求の範囲
   第１項記載のクラッチフエーシング組成物。
3. （３）中空ガラス微小球の割合は、全組成物１００重量
   ％中５〜２０重量％である特許請求の範囲第１項記載の
   クラッチフエーシング組成物。