JPS58101183A - 摩擦材 - Google Patents
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- JPS58101183A JPS58101183A JP20034681A JP20034681A JPS58101183A JP S58101183 A JPS58101183 A JP S58101183A JP 20034681 A JP20034681 A JP 20034681A JP 20034681 A JP20034681 A JP 20034681A JP S58101183 A JPS58101183 A JP S58101183A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車、建設・産業機械、鉄道車輌等のブレ
ーキ及びクラッチに使用される摩擦材に関し、さらに詳
しくはフェノール樹脂を結合材とする在来の摩擦材に、
トライカルシウム・アルミネート+ ハイドV )
(3cao @ Altos ・6 HI3゜以下C
5AH・と記す)を添加して摩擦材性能、%に高温領域
における性能と耐摩耗性とを著しく向上させた摩擦材に
関する。
ーキ及びクラッチに使用される摩擦材に関し、さらに詳
しくはフェノール樹脂を結合材とする在来の摩擦材に、
トライカルシウム・アルミネート+ ハイドV )
(3cao @ Altos ・6 HI3゜以下C
5AH・と記す)を添加して摩擦材性能、%に高温領域
における性能と耐摩耗性とを著しく向上させた摩擦材に
関する。
近年、自動車や電車などの交通機関の高速化に伴って、
ブレーキ材料に対する要求特性が一段と高まって来てい
る。特に安全性の面から、苛酷な条件下でもブレーキの
効きがよく、安定していることが要求され、また保守の
面から長寿命化の要求が強くなってhる。
ブレーキ材料に対する要求特性が一段と高まって来てい
る。特に安全性の面から、苛酷な条件下でもブレーキの
効きがよく、安定していることが要求され、また保守の
面から長寿命化の要求が強くなってhる。
従来広く使用されているレジンモールドの摩擦材は、一
般に、アスベストを補強基材とし、フェノール樹脂を結
合材として、カシューダスト、2パーダスト、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム、黒鉛、二硫化モリブデン、銅、
黄銅、鉄粉といつ九各種の摩擦調整剤を加えて成型され
ている。
般に、アスベストを補強基材とし、フェノール樹脂を結
合材として、カシューダスト、2パーダスト、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム、黒鉛、二硫化モリブデン、銅、
黄銅、鉄粉といつ九各種の摩擦調整剤を加えて成型され
ている。
これらのフェノール系摩擦材では、優れた種々の特性を
有するものの、摩擦時に発生する摩擦熱を減少させる機
能を有するものはなかった。摩擦材は、その使用場所、
使用状態によって、摩擦面の温度が300℃以上の温度
となる場合があり、このような高温領域においては摩擦
係数が低下すると共に、結合材として使用しているフェ
ノール樹脂の耐熱限界に達し、摩擦材強度の低下をきた
す。
有するものの、摩擦時に発生する摩擦熱を減少させる機
能を有するものはなかった。摩擦材は、その使用場所、
使用状態によって、摩擦面の温度が300℃以上の温度
となる場合があり、このような高温領域においては摩擦
係数が低下すると共に、結合材として使用しているフェ
ノール樹脂の耐熱限界に達し、摩擦材強度の低下をきた
す。
本発明者らは摩擦材の摩擦面温度上昇による摩擦係数の
低下および摩擦材強度の低下を防止する固有の優れた特
性を発現する摩擦材を開発すべく鋭意研究の結果、本発
明に到達し九ものである。
低下および摩擦材強度の低下を防止する固有の優れた特
性を発現する摩擦材を開発すべく鋭意研究の結果、本発
明に到達し九ものである。
本発明は、フェノール樹脂を結合材とし、アスベスト等
を補強基材とする一般的な摩擦材に、適当量のC5AH
・を混和することによって、耐摩耗性、強度を高めると
共に、岸擦時に発生する摩擦熱を吸収させる機能を附与
し、摩擦材性能を著しく改善した摩擦材を提供すること
を目的とするものである。
を補強基材とする一般的な摩擦材に、適当量のC5AH
・を混和することによって、耐摩耗性、強度を高めると
共に、岸擦時に発生する摩擦熱を吸収させる機能を附与
し、摩擦材性能を著しく改善した摩擦材を提供すること
を目的とするものである。
すなわち本発明は、フェノール樹脂、アスベスト等の補
強基材、および摩擦調整剤よシなる原料1001量部に
トライカルシウム・アルミネート・ハイドレート粉末を
3乃至10重量部を混和せしめてなることを特徴とする
摩擦材である。
強基材、および摩擦調整剤よシなる原料1001量部に
トライカルシウム・アルミネート・ハイドレート粉末を
3乃至10重量部を混和せしめてなることを特徴とする
摩擦材である。
Cs AH@は、等軸晶系に属する結晶であって、1〜
15μm程度の微粒子状のものを得ることができ、その
結晶体は6.8.12面体、さらに48面体などほぼ球
状に近い形状を有し、カルシウムアルミネート水和物の
中で最も安定で、CIAH・に約30重を一含有されて
いる結晶水は強く結合して訃9、その大部分はほぼ29
0uで放出され、面温度が復帰すると吸湿にょシ回復す
る特性を有している。
15μm程度の微粒子状のものを得ることができ、その
結晶体は6.8.12面体、さらに48面体などほぼ球
状に近い形状を有し、カルシウムアルミネート水和物の
中で最も安定で、CIAH・に約30重を一含有されて
いる結晶水は強く結合して訃9、その大部分はほぼ29
0uで放出され、面温度が復帰すると吸湿にょシ回復す
る特性を有している。
従来の摩擦材は300℃以上の高温領域において摩擦係
数の低下、摩擦量の増加、強度の低下をきたす問題があ
ったが、本発明の摩擦材は、はぼ290℃までは極めて
安定で、はぼ290℃において結晶水の大部分を放出し
て尖鋭な冷却効果を奏する(4AHsの優れた特性を利
用することにょシ、従来の摩擦材の欠点を解消する顕著
な効果を有するものである。
数の低下、摩擦量の増加、強度の低下をきたす問題があ
ったが、本発明の摩擦材は、はぼ290℃までは極めて
安定で、はぼ290℃において結晶水の大部分を放出し
て尖鋭な冷却効果を奏する(4AHsの優れた特性を利
用することにょシ、従来の摩擦材の欠点を解消する顕著
な効果を有するものである。
またCs AHsは上述のように球形状微粒子であシ、
極めて分散性がよく摩擦材原料中に容易に混合し、摩擦
材成形品のフレキシビリティを低下させることなく弾性
率を高め、ま九応カ集中を減少して強度を改善する効果
を有し、かつ耐摩耗性を著しく向上させるなど、摩擦材
混和剤として極めて好ましい。
極めて分散性がよく摩擦材原料中に容易に混合し、摩擦
材成形品のフレキシビリティを低下させることなく弾性
率を高め、ま九応カ集中を減少して強度を改善する効果
を有し、かつ耐摩耗性を著しく向上させるなど、摩擦材
混和剤として極めて好ましい。
C5AH・の混和量は主原料100重量部に対して3〜
10重量部が適当である。混和量3重量部未満では効果
が不十分であり、10重量部超では成形性その他は良好
であるが硬度が過大となり、そのために、ドラム、ロー
タ等相手材を研摩する作用を生じ、摩擦材としての適性
要件を欠如するに至るのでこのように限定される。
10重量部が適当である。混和量3重量部未満では効果
が不十分であり、10重量部超では成形性その他は良好
であるが硬度が過大となり、そのために、ドラム、ロー
タ等相手材を研摩する作用を生じ、摩擦材としての適性
要件を欠如するに至るのでこのように限定される。
近年アスベストの代替品として補強基材にガラス繊維、
炭素繊維、鋼繊維等の使用が穫々検討されているが、本
発明の摩擦材は、適正量のcm AH・を混和すること
によって上述のような効果を発揮するものであって、ア
スベスト以外の補強基材を用いたいずれの摩擦材に対し
ても、上述の高温領域における摩擦係数低下の防止、摩
耗量の増加の防止、強度低下防止の効果を有するもので
ある。
炭素繊維、鋼繊維等の使用が穫々検討されているが、本
発明の摩擦材は、適正量のcm AH・を混和すること
によって上述のような効果を発揮するものであって、ア
スベスト以外の補強基材を用いたいずれの摩擦材に対し
ても、上述の高温領域における摩擦係数低下の防止、摩
耗量の増加の防止、強度低下防止の効果を有するもので
ある。
また本発明の摩擦材に用いる摩擦調整剤としては、摩擦
材料として一般的に用いられている公知の物質、例えば
カシューダスト、ラバーダスト等の有機化合物、硫酸バ
リウム、炭酸カルシウム等の無機化合物、銅、黄銅等の
金属を使用することができる。ただし、ある種の無機材
料例えば硫酸と バリウムAC,AH・との混和合計1が一定限度を越え
ると摩擦材の硬度が上昇しすぎるので制限される場合が
ある。
材料として一般的に用いられている公知の物質、例えば
カシューダスト、ラバーダスト等の有機化合物、硫酸バ
リウム、炭酸カルシウム等の無機化合物、銅、黄銅等の
金属を使用することができる。ただし、ある種の無機材
料例えば硫酸と バリウムAC,AH・との混和合計1が一定限度を越え
ると摩擦材の硬度が上昇しすぎるので制限される場合が
ある。
なお、上述のように、本発明の摩擦材は、特に従来の摩
擦材の300℃附近における欠点を解消するためにCa
AHsの特異な優れた特性を活用するものであって、類
似の含水化合物、例えばAt (OH)。
擦材の300℃附近における欠点を解消するためにCa
AHsの特異な優れた特性を活用するものであって、類
似の含水化合物、例えばAt (OH)。
では約200℃で含水を放出するが、問題の温度領域で
役立たないほか成形性が不良であり、またCa(OH)
tでは含水放出温度が約570℃で温度領域が異なシ、
本発明のような効呆けない。
役立たないほか成形性が不良であり、またCa(OH)
tでは含水放出温度が約570℃で温度領域が異なシ、
本発明のような効呆けない。
本発明の摩擦材は耐摩耗性にすぐれ、また摩擦材の摩擦
面の温度を降下させる効果を有するので、高温領域にお
ける摩擦係数の低下を防止し、強度低下をきたさず、極
めて安定的である等、摩擦材としてすぐれた特性を有し
、かつ長寿命である。
面の温度を降下させる効果を有するので、高温領域にお
ける摩擦係数の低下を防止し、強度低下をきたさず、極
めて安定的である等、摩擦材としてすぐれた特性を有し
、かつ長寿命である。
また、原料の混合、成品の成形が容易で、成形品の弾性
率が高く、応力集中がなく強度が大である。
率が高く、応力集中がなく強度が大である。
次に本発明の上記の特徴及び利点を実施例に例示した具
体例によシさらに明確にする。
体例によシさらに明確にする。
実施例
第1表に示した組成物をミキサーで均一な混和物となる
よう混和し、この混和物を成形用金型を用いて、170
℃、200 Kl/−の条件で圧縮加熱成形した。さら
にこの成形物を180℃にて6時間硬化処理を行なって
摩擦材を得た。
よう混和し、この混和物を成形用金型を用いて、170
℃、200 Kl/−の条件で圧縮加熱成形した。さら
にこの成形物を180℃にて6時間硬化処理を行なって
摩擦材を得た。
得られた摩擦材を、ブレーキダイナモメータで第2表に
示すテストコードで摩擦特性を評価し、その結果を第3
表に示す。第3表は、低速タイムサイクル(初速4 m
/ ’ ) 、高速タイムサイクル(初速9 m /
s )およびフェード試験における摩擦係数値、ロータ
温度および全試験を通じての摩耗量を示すものである。
示すテストコードで摩擦特性を評価し、その結果を第3
表に示す。第3表は、低速タイムサイクル(初速4 m
/ ’ ) 、高速タイムサイクル(初速9 m /
s )およびフェード試験における摩擦係数値、ロータ
温度および全試験を通じての摩耗量を示すものである。
第1表、第3表において、比較例1は従来の摩擦材、実
施例1〜6はこれにC5AHsを添加した本発明の摩擦
材である。
施例1〜6はこれにC5AHsを添加した本発明の摩擦
材である。
本発明の摩擦材は、従来の摩擦材に比し、低速および高
速タイムサイクルにおける摩擦係数の水準でほぼ同等で
あるが、ロータ温度上昇を15〜35℃抑制している。
速タイムサイクルにおける摩擦係数の水準でほぼ同等で
あるが、ロータ温度上昇を15〜35℃抑制している。
特に高温領域(300℃以上)では摩擦係数の低下(フ
ェード現象)が完全に防止され安定した摩擦係数を示し
、本発明の優れた、顕著な効果が明らかである。また摩
耗量については一段と少< 、CnAH・の添加により
耐摩耗性の極めて大きい長寿命の摩擦材が得られること
が明白である。
ェード現象)が完全に防止され安定した摩擦係数を示し
、本発明の優れた、顕著な効果が明らかである。また摩
耗量については一段と少< 、CnAH・の添加により
耐摩耗性の極めて大きい長寿命の摩擦材が得られること
が明白である。
第1表 配合比率(重量部)
Claims (1)
- 1 フェノール樹脂、補強基材、および摩擦調整剤よシ
なる主原料100重量部に、トライカルシウム・アルミ
ネート・ハイドレート粉末を3乃至10重量部を混和せ
しめてなることを特徴とする摩擦材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20034681A JPS594464B2 (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20034681A JPS594464B2 (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 摩擦材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58101183A true JPS58101183A (ja) | 1983-06-16 |
JPS594464B2 JPS594464B2 (ja) | 1984-01-30 |
Family
ID=16422757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20034681A Expired JPS594464B2 (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 摩擦材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS594464B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5312859A (en) * | 1992-02-19 | 1994-05-17 | J. M. Huber Corporation | Acid acceptor for polymers containing acid moieties |
EP1081206A1 (en) * | 1999-02-19 | 2001-03-07 | Otsuka Kagaku Kabushiki Kaisha | Friction material |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61131658U (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-16 |
-
1981
- 1981-12-12 JP JP20034681A patent/JPS594464B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5312859A (en) * | 1992-02-19 | 1994-05-17 | J. M. Huber Corporation | Acid acceptor for polymers containing acid moieties |
EP1081206A1 (en) * | 1999-02-19 | 2001-03-07 | Otsuka Kagaku Kabushiki Kaisha | Friction material |
EP1081206A4 (en) * | 1999-02-19 | 2001-08-29 | Otsuka Kagaku Kk | FRICTION MATERIAL |
US6355601B1 (en) * | 1999-02-19 | 2002-03-12 | Otsuka Kagaku Kabushiki Kaisha | Friction material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS594464B2 (ja) | 1984-01-30 |
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