JPS63293020A

JPS63293020A - 多成分合成樹脂混合装置

Info

Publication number: JPS63293020A
Application number: JP12929487A
Authority: JP
Inventors: Tetsuhiro Hori; 堀　哲博
Original assignee: POLYURETHAN ENG KK
Current assignee: POLYURETHAN ENG KK
Priority date: 1987-05-26
Filing date: 1987-05-26
Publication date: 1988-11-30
Anticipated expiration: 2010-12-13
Also published as: JPH07115351B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分Ｙｆ）この発明は、ポリウレタン樹脂等の化学的に反応する各
樹脂成分を混合して成形型内に注入する多成分合成樹脂
混合装置に関する。

（従来の技術）例えばポリウレタン樹脂の成形加工においては互いに反
応する複数の樹脂成分を混合チャンバー内に注入し混合
攪拌して所定の型内に吐出する混合装置が用いられてい
る。しかるに、近時この種混合装置においては、混合成
分の混合攪拌効果を高め、かつ、吐出される樹脂成分の
スムースフローを得るために混合チャンバーや成分の吐
出通路に絞り部や屈曲部等を設けることが行なわれてい
る。

例えば特開昭５８−１６７１４５号公報記載の混合ヘッ
ドには混合室内に複数のせき止め部材が出入り自在に配
設されたものが開示されている。

また、特公昭５７−３００６２号公報には混合室の一部
を形成する孔部を備えた絞りスライダーを混合室内に往
復動自在に配置して、前記孔部の位置によって混合室を
流下する樹脂成分の流路を屈曲変化させて混合効率を高
めようとするものが開示される。

これらの先行技術のうち、前者にあっては、混合室を流
下する樹脂成分の流路を狭めるいわゆる絞り効果におい
ては優れるが吐出部における樹脂成分のスムースフロー
が得られないという問題を有している。また、後者にあ
っては樹脂成分の流れの変化が混合室の寸法に大きく左
右され十分な効果が得られにくいという問題を有してい
た。

また、従来装置にあっては、混合開始時における各樹脂
成分の初流の乱れに基づく攪拌不良を解消するための効
果的な構造を有するものはほとんどなかった。

（発明が解決しようとする問題点）この発明は上述の問題点に鑑みて提案されたものであっ
て、その主たる目的は、混合成分の混合攪拌効果を高め
ると同時に吐出される樹脂成分のスムースフローを得る
ことができる新規な構造の混合装はを提供することであ
る。特に、この発明は、混合開始時における各樹脂成分
の初流の乱れに基づく攪拌不良を解消するための効果的
な構造を備えた混合装置を提案するものである。

（問題点を解決するための手段）すなわち、この発明は、各樹脂成分の流入口と混合成分
の吐出口とを有する混合チャンバー内をクリーニング部
材が往復動するように構成された混合装置において、前
記流入口と吐出口の間に前記混合チャンバーに開口する
変流チャンバーを直交状に形成し該チャンバー内にその
チャンバー容植を変化させかつチャンバー内の樹脂成分
を前記混合チャンバー内へ押し出す押出部材を往復動自
在に嵌挿するとともに、前記変流チャンバーに相対向す
る位置に前記混合チャンバー内に突出して所定の絞り隙
間を形成しかつ該混合チャンバー内を流下する樹脂成分
を前記変流チャンバー内へ導入するバックル部材を前進
後退自在に装置したことを特徴とする多成分合成樹脂混
合装置に係る。

（実施例）以下、添付の図面に従いこの発明の詳細な説明すると、
第１図はこの発明の一実施例の多成分合成樹脂混合装置
を示す全体縦断面図、第２図はその混合状態を表わす要
部拡大縦断面図、第３図は同じく混合停止状態を表わす
縦断面図、第４図は混合状態を表わす横断面図、第５図
は同じく混合停止状態の横断面図、第６図は同じ〈実施
例装置の切替弁機構を示した混合時における縦断面図、
第７図は同じくその混合停止時における縦断面図、第８
図は同じく混合開始待機時における縦断面図である。

第１図の実施例に図示した多成分合成樹脂混合装２１１
０はポリウレタン樹脂のための混合装置であって、各樹
脂成分のための流入口２１．２２と混合成分の吐出口３
１を有する混合チャンバー２０内にクリーニングロッド
３５が往復動自在に設けられてなるものである。第１図
において、符号１１は本体ブロック、１２はクリーニン
グロッド３５のシリンダ部で、１３はクリーニングロッ
ドのピストン、１４ならびに１５は作動油圧油の流出入
日である。またこの装置１０において切断位置を９０度
を違えた混合チャンバー２０周辺の縦断面図が第６図に
示されているが、同第６図において、符号２３は各樹脂
成分の流入口２１　、２２に装着された噴出ノズル、２
４は同じく樹脂成分の切持弁、２５は各樹脂成分タンク
からの成分供給導管、２６は各成分タンクＴへの戻り導
管、２８は切替弁２４の駆動シリンダ装置である。

この発明装置の特徴は、第１図に図示したように、前記
流入口２１．２２と吐出口３１の間に、混合チャンバー
２０に開口する変流チャンバー４０を形成し変流チャン
バー内に押出部材４１を往復動自在に嵌挿するとともに
、前記変流チャンバーに相対向する位置にバッフル部材
５０を前進後退自在に装置したことにある。

すなわち、変流チャンバー４０は、第２図および第４図
の拡大断面図からよりよく理解されるように、各樹脂成
分の流入口２１．２２に近い位置に、混合チャンバー２
０にほぼ直交状に形成される。この変流チャンバー４０
の形状は図示の実施例では円筒形状であるが、必要に応
じ各種形状のものを選択することができる。

この変流チャンバー４０内に該変流チャンバー４０の容
積を変化させ、かつ当該チャンバー４０内の樹脂成分を
混合チャンバー２０内へ押し出す押出部材４１が往復動
自在に嵌挿される。すなわち、第２図に図示してように
、押出部材４１はその後側に設けられたシリンダ装置４
５のピストンロッド４６に連結されていて、該シリダ装
置４５の駆動によって往復動されるように構成されてい
る０図の符号４７．４８はシリンダ装置４５の駆動流体
の流出入口である。なお、押出部材４１の前進および後
退位置のｔＪ！Ｊｔｒ１は自在であることはいうまでも
ない。

押出部材４１は、混合停止時には第５図のように変流チ
ャンバー４０内の樹脂成分を混合チャンバー２０内に押
し出すとともに、前述のクリーニング部材３５の通過を
妨げないように混合チャンバー２０の内壁内で停止する
。符号４２は押出部材４１先端部に形成された切欠部を
示す。

次に、バッフル部材５０は、第６図の断面かられかるよ
うに、実施例では板状物よりなる。そして、」；述の変
流チャンバー４０に相対向する位置に設けられていて、
混合チャンバー２０内に突出して所定の絞り隙間（Ｃ）
を形成するとともに、該混合チャンバー内を流下する樹
脂成分を前記変流チャンバー４０内へ導入するものであ
る。このバッフル部材５０はそれ自体前進後退自在なよ
うに、第２図のように後部においてシリンダ装置５５に
一体に結合されている０図の符号５７．５８はシリンダ
装置５５の駆動流体の流出入口である。

パフフル部材５０は、混合停止時には第５図のように前
述のクリーニング部材３５の通過を妨げないように混合
チャンバー２０の内壁内に後退する。符号５２は切欠部
を示す。

（作動）次に、本装置１０の作動について説明する。

まず、第２図、第４図および第６図の図に従って、混合
状態の説明をする。

図示したように、クリーニング部材３５が後退した混合
チャンバー２０内に、切替弁２４．２４がＯＮ状態とな
って各混合樹脂成分が流入口２１および２２から噴射さ
れる。各樹脂成分は衝突し攪拌されつつ混合チャンバー
２０を流下する。

前記流入口２１および２２の直下の混合チャンバー２０
内には、バックル部材５０が突出していて、樹脂成分は
このバッフル部材５０に突き当り変流する。バッフル部
材５０に付き当った樹脂成分は絞り空間Ｃを経て流速が
早められ変流チャンバー４０内へ導入される。変流チャ
ンバー４０内へ導入された樹脂成分のうちの初期のもの
は該チャンバー４０内の奥方へ進入して充満する。もち
ろん、この場合変流チャンバー４０のチャンバー容積は
、後述するように押出部材４１を移動することによって
、適切な値に７Ａ節される。そして、以後の樹脂成分が
続いて導入されてくると、変流チャンバー４０内の入口
で循環流が形成される。

その結果、初期に導入された樹脂成分はチャンバーの奥
方に充満したまま以後の安定した混合樹脂成分が吐出さ
れる。

このようにして、混合開始時における各樹脂成分の初流
の乱れに基づく攪拌不良の樹脂成分は、変流チャンバー
の容積を調節することによってそのまま吐出されること
がなくなる。

樹脂成分の初流を変流チャンバー４０に充満させるため
のチャンバー容積は混合樹脂成分の性状やチャンバー内
の成分流速等によって異なる。従って、混合条件に応じ
て押出部材４１の後退位置の調節がなされる。

次に第３図、第５図および第７図に従って、混合停止時
について説明する。

第７図のように混合停止時には切替弁２４がＯＦＦとな
って、各樹脂成分の注入が停止される。

そして、第３図および第５図に図示したように、バック
ル部材５０が混合チャンバー２０内壁内に引込むととも
に、押出部材４１が前進して変流チャンバー４０内の樹
脂成分を混合チャンバー２０内へ押し出す、同時に、混
合チャンバー２０内をクリーニング部材３５が通過して
樹脂成分の残滓を吐出口３１より外部へ排出する。この
ようにして変流チャンバー４０および混合チャンバー２
０のクリーニングがなされ、次回の混合の準備がなされ
る。

なお、第８図は混合開始直前の状態を示す図である。こ
の第８図の状態は混合停止直後と同じである。

（効果）以上図示し説明したようにこの発明によれば。

流入口と吐出口の間に変流チャンバーおよびバックル部
材を設け、この変流チャンバーに混合チャンバー内を流
下する樹脂成分を導入し、特に、樹脂成分のうちの初期
の不良成分は該チャンバー４０内の奥方へ進入して充満
させるようにしたものであるから、以後の樹脂成分が続
いて導入される状態において初期に導入された不良の樹
脂成分はチャンバーの奥方に充満したまま以後の安定し
た混合樹脂成分のみが吐出されるようになった。従って
、従来の、混合開始時における各樹脂成分の初流の乱れ
に基づく混合攪拌不良の問題は、これを悉く解消するこ
とができるようになった。

また、この発明装置によれば、容積が可変である変流チ
ャンバーを設け、所定の絞り隙間を形成するバッフル部
材によって混合チャンバーを流下する樹脂成分を該変流
チャンバー内へ導入するようにしたものであるから、樹
脂成分の高い混合攪拌効果と吐出成分のスムースフロー
がともに得ることができる。

この９２ｔによれば、変流チャンバーにおけるチャンバ
ー容積は押出部材の後退位置の調整によって容易に変化
させることができるので、混合条件等に応じて最良のも
のを選択することができ、実際上の効果は大でかつ実用
的である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の多成分合成樹脂装置を示
す全体縦断面図、第２図はその混合状態を表わす要部拡
大縦断面図、第３図は同じく混合外＋１−状態を表わす
縦断面図、第４図は混合状態を表わす横断面図、第５図
は同じく混合停止状態の横断面図、第６図は同じ〈実施
例装置の切替弁機構を示した混合時における縦断面図、
第７図は同じくその混合停止時における縦断面図、第８
図は同じく混合開始待機時における縦断面図である。１０・・・多成分合成樹脂混合装置、２０・・・混合チ
ャンバー、２１．２２・・・樹脂成分流入０．３１・・
・吐出口、３５・・・クリーニングロッド、４０・・・
変流チャンバー、４１・・・押出部材、５０・・・バッ
フル部材、Ｃ・・・絞り隙間。

Claims

【特許請求の範囲】各樹脂成分の流入口（２１、２２）と混合成分の吐出口
（３１）とを有する混合チャンバー（２０）内をクリー
ニング部材（３５）が往復動するように構成された混合
装置において、前記流入口と吐出口の間に前記混合チャンバーに開口す
る変流チャンバー（４０）を直交状に形成し該チャンバ
ー内にそのチャンバー容積を変化させかつチャンバー内
の樹脂成分を前記混合チャンバー内へ押し出す押出部材
（４１）を往復動自在に嵌挿するとともに、前記変流チ
ャンバーに相対向する位置に前記混合チャンバー内に突
出して所定の絞り隙間（Ｃ）を形成しかつ該混合チャン
バー内を流下する樹脂成分を前記変流チャンバー内へ導
入するバッフル部材（５０）を前進後退自在に装置した
ことを特徴とする多成分合成樹脂混合装置。