JPS63168318A

JPS63168318A - 多成分合成樹脂混合装置

Info

Publication number: JPS63168318A
Application number: JP31279086A
Authority: JP
Inventors: Masao Nakamura; 中村　全男
Original assignee: Inoue MTP KK
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1986-12-29
Filing date: 1986-12-29
Publication date: 1988-07-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、ポリウレタン樹脂等の化学的に反応する各
樹脂成分を混合して成形型内に注入する多成分合成樹脂
混合装置に関する。

（従来の技術）例えばポリウレタン樹脂の成形加Ｔにおいては互いに反
応する複数の樹脂成分を混合チャンバー内に注入し混合
攪拌して所定の型内に吐出する混合装置が用いられてい
る。しかるに、近時この種混合装置においては、混合成
分の混合攪拌効果を高め、かつ、吐出される樹脂成分の
スムースフローを得るために混合チャンバーや成分の吐
出通路に絞り部や屈曲部等を設けることが行なわれてい
る。

例えば特開昭５８−１６７１４５号公報記載の混合ヘッ
ドには混合室内に複数のせき止め部材が出入り自在に配
設されたものが開示されている。

この先行技術は、混合室を流下する樹脂成分の流路を狭
めるいわゆる絞り効果においては優れるが吐出部におけ
る樹脂成分のスムースフローが得られないという問題を
有している。

また、特公昭５７−３００６２号公報には混合室の一部
を形成する孔部を備えた絞りスライダーを混合室内に往
復動自在に配置して、前記孔部の位置によって混合室を
流下する樹脂成分の流路を屈曲変化させて混合効率を高
めようとするものが開示される。しかしながら、この装
ａにあっては、樹脂成分の変流の際に樹脂成分が混合室
内壁に衝突して成分の流れが一方に偏ることがあり正常
な樹脂成分のフローが得られにくいという問題を有して
いた。

（発明が解決しようとする問題点）この発明は上述の問題点に鑑みて提案されたものであっ
て、その主たる目的は、混合成分の混合攪拌効果を高め
ると同時に吐出される樹脂成分のスムースフローを得る
ことができる新規な構造の混合装置を提供することであ
る。

（問題点を解決するための手段）すなわち、この発明は、各樹脂成分の流入口と混合成分
の吐出口とを有する混合チャンバー内をクリーニングロ
ッドが往復動するように構成された混合装置において、
前記流入口と吐出口の間の混合チャンバー空間に該チャ
ンバーと直交状に分流チャンバーを形成するとともに、
該分流チャンバー上部において所定の絞り隙間を形成し
かつ混合チャンバー内を流下する樹脂成分を分流する分
流部と、当該分流チャンバーを閉鎖すると同時に前記ク
リーニングロッドが通過することができる切欠部を備え
た遮断部とを有し、樹脂成分の混合時には前記分流部が
、混合停止時には前記遮断部がそれぞれ前記分流チャン
バー内に切替によって往復動自在に位置するように構成
された分流弁装置を配設したことを特徴とする多成分合
成樹脂混合装置に係る。

（実施例）以下、添付の図面に従いこの発明の詳細な説明すると、
第１図はこの発明の一実施例の多成分合成樹脂混合装置
の混合状態を示す縦断面図、第２図は第１図の切断位置
を９０度ずらした状態の縦断面図、第３図は同じくこの
装置の混合停止状態を示す縦断面図、第４図は第３図の
切断位置を９０度ずらした状態の縦断面図、第５図は分
流チャンバーならびに分流部と混合チャンバーとの関係
を示す要部の拡大断面図、第６図は分流チャンバーなら
びに分流部の他の例を示す断面図、第７図は同じく分流
チャンバーならびに分流部の他の実施例を示した断面図
である。

実施例に図示した多成分合成樹脂混合装置１０はポリウ
レタン樹脂のための混合装置であって、各樹脂成分のた
めの流入口２１．２２と混合成分の吐出口３１を有する
混合チャンバー２０内にクリーニングロッド３５が往復
動自在に設けられてなるものである。第１図において、
符号１１は本体ブロック、１２はクリーニングロッド３
５のシリング部で、１３はクリーニングロッドのピスト
ン、１４ならびに１５は作動油圧油の流出入口である。

また第２図において、符号２３は各樹脂成分の流入口２
１．２２に装着された噴出ノズル、２４は同じく樹脂成
分の切替弁、２５は各樹脂成分タンクからの成分供給導
管、２６は各成分タンクへの戻り導管である。

そして、この発明装置においては、前記流入口２１．２
２と吐出口３１の間の混合チャンバ−２０空間に該チャ
ンバーと直交状の分流チャンバー４０が形成され、該分
流チャンバー４０内には以下述べる分流弁装３１５０が
往復動自在に配設される。

すなわち、分流チャンバー４０は、第１図および第２図
の断面図から理解されるように、混合チャンバー２０の
断面積より大きい断面積をもったいわば拡幅部として流
入口と吐出口の間の混合チャンバ−２０空間に形成され
る。この分流チャンバー４０の形状は図示の実施例では
円筒形状であるが、後述するように各種のものが選択さ
れる。

分流弁５０は、第１図からよりよく理解されるように、
分流部５１と遮断部５２とそれらのピストン５４．５５
からなる。

分流部５１は、前記分流チャンバ−４０上部において所
定の絞り隙間Ｃを形成し、かつ混合チャンバー２０内を
流下する樹脂成分を分流する機能を有するピン状体より
なる。

また、遮断部５２は、分流チャンバーを閉鎖すると同時
に前記クリーニングロッド３５が通過することができる
切欠部５３を備えている。

分流部５１および遮断部５２はそれぞれピストン５４．
５５と一体に形成されていてシリンダ部６０．６１の流
出入口６２．６３より油圧油等の駆動流体を流出入する
ことによって、樹脂成分の混合時には前記分流部５１が
、混合停止り時には前記遮断部５２がそれぞれ前記分流
チャンバー４０に切替によって位置するように往復動自
在に配ｌされる。

次に、木製、？１１０をその作動および作用とともにさ
らに詳しく説明する。

まず、混合時にあっては、第１図および第３図に図示し
たように、クリーニングロッド３５が後退した混合チャ
ンバー２０内に、流入口２１および２２から各混合樹脂
成分が噴射される。各樹脂成分は衝突し攪拌されつつ混
合チャンバーを流下する。

そして、分流チャンバー４０において、樹脂成分は分流
部５１に突き出り分流する。第２図からよく理解される
ように、左右に分流した成分流は絞り空間Ｃを経て流速
が早められ分流チャンバー４０内で攪拌される。

次いで分流部５１下方の広い空間において分流した樹脂
成分は再び合流すると同時に合流した樹脂成分の流速は
低くなり、静流として吐出口３１へ向かう。

すなわち、分流チャンバーと分流弁装置の分流部によっ
て、樹脂成分の高い混合攪拌効果と吐出成分のスムース
フローがともに得られるわけである。

第５図はこの分流チャンバー４０と分流弁装置５０の分
流部５１の関係を表した拡大断面図であるが、同図のよ
うに分流部５１の径Ｃが混合室２０の径ａよりも大であ
ると流下する樹脂成分のすべてがこの分流部５１に突き
当たり好ましい混合が得られる。符号すは分流チャンバ
ー４０の径を示し、この径すの大きさは成分の性状、粘
度あるいは混合条件等によって定められる。

なお、分流チャンバーと分流弁装置の分流部の形状は混
合条件および混合状態に応じて適宜のものとすることが
できるが、第６図および第７図には他の例が示される。

第６図は断面円形の分流チャンバー４ＯＡに断面矩形の
分流部５１Ａを有する分流弁装置５０Ａが配され、第７
図には断面矩形の分流チャンバー４０Ｂに断面矩形の分
流部５１Ｂを有する分流弁装Ｚｆ５０Ｂが配されたもの
である。

いずれの場合にも、第５図の説明で述べたように、混合
チャンバー２０内を流下する樹脂成分のすべてが分流部
に突き当たるように、分流部の混合チャンバー上部から
見た投影面が混合チャンバーの断面より広くするなるよ
うに構成することが望ましい。

次に混合停止時について説明すると、第２図および第４
図に図示したように、この場合においては、分流弁装置
５０が切替えられて１分流チャンバー４０内に遮断部５
２が位置する。遮断部５２は分流チャンバー４０を閉鎖
するとともにその切欠部５３をクリーニングロッド３５
が通過できるように構成されているものであるから、ク
リ−ニゲロッド３５が前進することによって、混合チャ
ンバー２０および分流チャンバー４６内に残留する樹脂
成分はすべて吐出口３１より外部に排出される。混合チ
ャンバー２０および分流チャンバー４０がクリーニング
ロッド３５によって清掃された後、前述の混合が再開さ
れるわけである。

（効果）以上図示し説明したようにこの発明によれば。

流入口と吐出口の間の混合チャンバー空間に分流チャン
バーを設け、この分流チャンバーに所定の絞り隙間を形
成しかつ混合チャンバー内を流下する樹脂成分を分流す
る分流部を有する分流弁装置を配したものであるから、
弔−の弁装置によって樹脂成分の高い混合攪拌効果と吐
出成分のスムースフローがともに得ることができるよう
になった。

また、この装置によれば、分流弁装置における分流部の
形状ならびに位置は適宜これを交換することによって容
易に変えることができるので、混合条件等に応じて所望
のものを選択することができ、実際上の効果は大でかつ
実用的である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の多成分合成樹脂混合装置
の混合状態を示す縦断面図、第２図は第１図の切断位置
を９０度ずらした状態の縦断面図。第３図は同じくこの装置の混合停止ヒ状態を示す縦断面
図、第４図は第３図の切断位置を９０度ずらした状態の
縦断面図、第５図は分流チャンバーならびに分流部と混
合チャンバーとの関係を示す要部の拡大断面図、第６図
は分流チャンバーならびに分流部の他の例を示す断面図
、第７図は同じく分流チャンバーならびに分流部の他の
実施例を示した断面図である。１０・・・多成分合成樹脂混合装置、２０・・・混合チ
ャンバ−１２１，２２・・・樹脂成分流入口、３１・・
・吐出口、３５・・・クリーニングロッド、４０・・・
分流チャンバー、５０・・・分流弁装置、５１・・・分
流部、５２・・・遮断部、５３・・・切欠部、Ｃ・・・
絞り隙間。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）各樹脂成分の流入口（２１、２２）と混合成分の
吐出口（３１）とを有する混合チャンバー（２０）内を
クリーニングロッド（３５）が往復動するように構成さ
れた混合装置において、前記流入口と吐出口の間の混合チャンバー空間に該チャ
ンバーと直交状に分流チャンバーを形成するとともに、
該分流チャンバー上部において所定の絞り隙間（Ｃ）を
形成しかつ混合チャンバー内を流下する樹脂成分を分流
する分流部（５１）と、当該分流チャンバーを閉鎖する
と同時に前記クリーニングロッドが通過することができ
る切欠部（５３）を備えた遮断部（５２）とを有し、樹
脂成分の混合時には前記分流部が、混合停止時には前記
遮断部がそれぞれ前記分流チャンバー内に切替によって
往復動自在に位置するように構成された分流弁装置（５
０）を配設したことを特徴とする多成分合成樹脂混合装
置。
（２）分流部の混合チャンバー上部から見た投影面が混
合チャンバーの断面より広いものである特許請求の範囲
第１項記載の多成分合成樹脂混合装置。