JPS63292601A - 希土類永久磁石 - Google Patents
希土類永久磁石Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
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- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は希土類元素（Ｒ）、鉄（Ｆ ｅ ） 、ホウ素
（Ｂ）およびジルコニウム（Ｚ ｒ）を主成分とする希
土類永久磁石に関する。
（Ｂ）およびジルコニウム（Ｚ ｒ）を主成分とする希
土類永久磁石に関する。
近年、情報関連機器や一般家電製品の軽量小型化及び高
性能化に伴い、高い磁気特性を有する永久磁石の需要が
大幅に増加してきた。サマリウム（３ｍ）とコバルト（
Ｃｏ）を主成分とするＳｍ−Ｃｏ系磁石はこの様な製品
の軽量小型化の波に乗り、その生産量を大幅に伸してき
た。しかしながら、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石の大幅な増加は、
一方で主成分であるＳｍ、Ｃｏの資源問題を浮び上がら
せる結果となった。
性能化に伴い、高い磁気特性を有する永久磁石の需要が
大幅に増加してきた。サマリウム（３ｍ）とコバルト（
Ｃｏ）を主成分とするＳｍ−Ｃｏ系磁石はこの様な製品
の軽量小型化の波に乗り、その生産量を大幅に伸してき
た。しかしながら、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石の大幅な増加は、
一方で主成分であるＳｍ、Ｃｏの資源問題を浮び上がら
せる結果となった。
一方、 佐用等によって発表されたネオジウム（Ｎｄ）
−Ｆｅ−Ｂ磁石は、従来のＳｍ−Ｃｏ系磁石を凌ぐ９５
（ＭＧＯｅ） 以上の最大エネルギー積（以下（ＢＨ
）ｍａｘと略す）を育しており、 かつ希土類元素に鉱
石中の含存量がＳｍの５〜１０倍有るＮｄを用い、主成
分が安価なＦｅから成っていることから高性能・低コス
ト磁石として現在最も注目されている。（Ｍ、 Ｓ ａ
ｇ ａｗａ、Ｓ、Ｆｕｊ ｉｗａｒａ、Ｍ、Ｔｏｇａ
ｗａ。
−Ｆｅ−Ｂ磁石は、従来のＳｍ−Ｃｏ系磁石を凌ぐ９５
（ＭＧＯｅ） 以上の最大エネルギー積（以下（ＢＨ
）ｍａｘと略す）を育しており、 かつ希土類元素に鉱
石中の含存量がＳｍの５〜１０倍有るＮｄを用い、主成
分が安価なＦｅから成っていることから高性能・低コス
ト磁石として現在最も注目されている。（Ｍ、 Ｓ ａ
ｇ ａｗａ、Ｓ、Ｆｕｊ ｉｗａｒａ、Ｍ、Ｔｏｇａ
ｗａ。
Ｈ，Ｙａｍａｍｏｔｏ、 ａｎｄ Ｙ、 Ｍａｔｓｕｕ
ｒａ、Ｊ、ＡＩ）ｐｌ、Ｐｈｙ、５５． ２０８３．
１９８４） 〔発明か解決しようとする問題点〕 このＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石は約−６０００（ｒ＋ｐ ｍ
／ ”Ｃ）と言う高い保磁力（ｉ ｌ（ｃ ） ０）
Ｍｈ度度数数存しているため、高温下でのｉ Ｈｃの
減少か実際の用途に於ては極めて重要な問題になってく
る。 とのｉ ＩＴ ｃの温度係数を低くする試ろが続
けられているものの現在の段階では成功しておらず、こ
のためｉ Ｉ−１ｃを大きくする方向に研究が進んでき
ている。
ｒａ、Ｊ、ＡＩ）ｐｌ、Ｐｈｙ、５５． ２０８３．
１９８４） 〔発明か解決しようとする問題点〕 このＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石は約−６０００（ｒ＋ｐ ｍ
／ ”Ｃ）と言う高い保磁力（ｉ ｌ（ｃ ） ０）
Ｍｈ度度数数存しているため、高温下でのｉ Ｈｃの
減少か実際の用途に於ては極めて重要な問題になってく
る。 とのｉ ＩＴ ｃの温度係数を低くする試ろが続
けられているものの現在の段階では成功しておらず、こ
のためｉ Ｉ−１ｃを大きくする方向に研究が進んでき
ている。
Ｎｄ−Ｆｅ−ＢＩＥｆ、石においてｉ ＩＪ ｃを増す
方法としてＮｄ（一般的ごごは希土類成分Ｒ）の量を増
加させる、Ｎｄの１部をテルビウム（Ｔｂ）やジスプロ
シウム（Ｄｙ） 等の重希土元素で置換する、或いは
鉄の１部をチタン（Ｔ １ ） 、ハフニウム（Ｈｆ）
、ニオブ（Ｎｄ）、Ｚｒ等で置換することが考えられる
。（特開昭５９−８９４０１号公報参照）。しかしなが
らこの様な方法はｉ Ｉ−Ｉ ｃの増加に伴う残留磁束
密度（Ｂｒ）の大幅な低下あるいは原料費の増大等の問
題点を有している。
方法としてＮｄ（一般的ごごは希土類成分Ｒ）の量を増
加させる、Ｎｄの１部をテルビウム（Ｔｂ）やジスプロ
シウム（Ｄｙ） 等の重希土元素で置換する、或いは
鉄の１部をチタン（Ｔ １ ） 、ハフニウム（Ｈｆ）
、ニオブ（Ｎｄ）、Ｚｒ等で置換することが考えられる
。（特開昭５９−８９４０１号公報参照）。しかしなが
らこの様な方法はｉ Ｉ−Ｉ ｃの増加に伴う残留磁束
密度（Ｂｒ）の大幅な低下あるいは原料費の増大等の問
題点を有している。
本発明はかかる問題点を解決するものであり、その目的
とするところは高い磁気性能を有する低コスト希土類永
久磁石を供給するところにある。
とするところは高い磁気性能を有する低コスト希土類永
久磁石を供給するところにある。
本発明の希土類永久磁石は、原子比でＲＸ Ｆ ｅ＋−
ｘ−ｙ−ｚ ＢｙＺｒｚ （但しＲはＹを含む希土類
元素の少なくとも一種） と表したとき係数ｘ１ｙ、ｚ
の値が次の範囲 ０．０８≦Ｘ≦０．１５ ０．０２≦Ｙ≦０．１２ ０．０１≦Ｚ−！ｌ；０．１５ から成ると七を特徴とする。
ｘ−ｙ−ｚ ＢｙＺｒｚ （但しＲはＹを含む希土類
元素の少なくとも一種） と表したとき係数ｘ１ｙ、ｚ
の値が次の範囲 ０．０８≦Ｘ≦０．１５ ０．０２≦Ｙ≦０．１２ ０．０１≦Ｚ−！ｌ；０．１５ から成ると七を特徴とする。
従来のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石は、Ｎ ｄ １７） ｆｉｌ
カ１５ａｔ％未満ではｊＨｃが極端に低下するため、
実際には１５ａｔ％以上のＮｄを含んでいる。しかしな
がらＺｒを添加することにより、これまで実用材ｒ［と
して考えられてぃながった１５ａｔ％未満の低希土領域
においても、使用上問題の無い高ｉ Ｉ−１ｃが得られ
ることが判った。
カ１５ａｔ％未満ではｊＨｃが極端に低下するため、
実際には１５ａｔ％以上のＮｄを含んでいる。しかしな
がらＺｒを添加することにより、これまで実用材ｒ［と
して考えられてぃながった１５ａｔ％未満の低希土領域
においても、使用上問題の無い高ｉ Ｉ−１ｃが得られ
ることが判った。
Ｚｒの添加量はｌａｔ％未宿ではｉ ｌ−１ｃの増加は
あまり見られず、１２ａｔ％以上ではｉ Ｉ−１ｃは増
加するもののＢｒの低下が激しく（Ｂｌ（）ｍａＸも低
下して（るためＺｒの添加量は１〜１２ａｔ％か望まし
い。また希土類元素（Ｒ）の量は１５ａｔ％以上ではＺ
ｒ添加によりｉ Ｉ−１ｃは若干増加するもののＢｒは
連続的に低下してくるためＺｒ添加のメリットは無＜
、８ ａ ｔ％未溝の場合はＺｒ添加にも拘らず１Ｈｃ
１Ｂｒとも低下するためＲの景は８〜１５ａｔ％の範囲
が好ましい。Ｂの量についても２ａｔ％以下では１Ｈｃ
１Ｂｒ共に低く実用には適しておらず、１２ａｔ％以上
ではＩ３ｒが大幅に低下するため２〜１２ａｔ％の範囲
が望ましいと言える。
あまり見られず、１２ａｔ％以上ではｉ Ｉ−１ｃは増
加するもののＢｒの低下が激しく（Ｂｌ（）ｍａＸも低
下して（るためＺｒの添加量は１〜１２ａｔ％か望まし
い。また希土類元素（Ｒ）の量は１５ａｔ％以上ではＺ
ｒ添加によりｉ Ｉ−１ｃは若干増加するもののＢｒは
連続的に低下してくるためＺｒ添加のメリットは無＜
、８ ａ ｔ％未溝の場合はＺｒ添加にも拘らず１Ｈｃ
１Ｂｒとも低下するためＲの景は８〜１５ａｔ％の範囲
が好ましい。Ｂの量についても２ａｔ％以下では１Ｈｃ
１Ｂｒ共に低く実用には適しておらず、１２ａｔ％以上
ではＩ３ｒが大幅に低下するため２〜１２ａｔ％の範囲
が望ましいと言える。
Ｚｒの添加により従来のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石より低希土
領域で高い磁気性能を得ることが可能になるということ
は、磁石中段も原料コストが高い希土類元素の量が少な
くなり一層の低コスト化が可能ンごなることを示してい
る。
領域で高い磁気性能を得ることが可能になるということ
は、磁石中段も原料コストが高い希土類元素の量が少な
くなり一層の低コスト化が可能ンごなることを示してい
る。
またＺｒ添加により鋳造インゴットの粉砕性も向上し、
特に粗粉砕の処理量は従来のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石にくら
べて数倍上回っており、磁石製造工程中で最も問題のあ
った粉砕工程が大幅に改善される。 さらに希土類元素
の量が減ったことにより磁石粉末の酸化による磁石製造
中の粉末の発火・爆発等の危険が減少し、粉末の取扱い
が容易になった。
特に粗粉砕の処理量は従来のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石にくら
べて数倍上回っており、磁石製造工程中で最も問題のあ
った粉砕工程が大幅に改善される。 さらに希土類元素
の量が減ったことにより磁石粉末の酸化による磁石製造
中の粉末の発火・爆発等の危険が減少し、粉末の取扱い
が容易になった。
本発明の希土類永久磁石に用いられる希土類元素（Ｒ）
は、イツトリウム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）、セリウム
（Ｃｅ ） 、 プラセオジウム（Ｐｒ）、Ｎｄ１５
ｍ１ユーロピウム（Ｅｕ）、 Ｔｂ１ガドリウム（Ｇｄ
） 、ＤｙＮ ホルミウム（Ｉ−］０）、エルビウム（
Ｅｒ）、ンリウム（Ｔｍ）、イッテルビウム（Ｙｂ）
そしてルテチウム（ＬＵ）の少なくとも一種であり、
混合希土のジジム（Ｐｒ−Ｎｄ合金）、セリウムジジム
（Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ合金）なども分離希土にくらべ低コ
ストであり好ましいと言える。またＢやＺｒはフェロボ
ロンやフェロジルコニウムを用いることにより一層の低
コスト化も可能になる。
は、イツトリウム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）、セリウム
（Ｃｅ ） 、 プラセオジウム（Ｐｒ）、Ｎｄ１５
ｍ１ユーロピウム（Ｅｕ）、 Ｔｂ１ガドリウム（Ｇｄ
） 、ＤｙＮ ホルミウム（Ｉ−］０）、エルビウム（
Ｅｒ）、ンリウム（Ｔｍ）、イッテルビウム（Ｙｂ）
そしてルテチウム（ＬＵ）の少なくとも一種であり、
混合希土のジジム（Ｐｒ−Ｎｄ合金）、セリウムジジム
（Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ合金）なども分離希土にくらべ低コ
ストであり好ましいと言える。またＢやＺｒはフェロボ
ロンやフェロジルコニウムを用いることにより一層の低
コスト化も可能になる。
つぎに、本発明について実施例に基づき詳細に説明する
。
。
〔実施例１〕
第１表に示す組成の合金を、アルゴンガス中低周波溶解
炉で溶解し鋳造インゴットを作成する。
炉で溶解し鋳造インゴットを作成する。
この鋳造インゴットをスタンプミルで３２メツシユ以下
に粉砕し、さらにを機溶媒中ボールミルで微粉砕を行い
、平均粒子径が約４．０（μｍ）の微粉末を作成する。
に粉砕し、さらにを機溶媒中ボールミルで微粉砕を行い
、平均粒子径が約４．０（μｍ）の微粉末を作成する。
この粉末に成形助剤として有機バインダーを添加し混
練した後、１５（ＫＯｅ）の磁場中でプレス成形する。
練した後、１５（ＫＯｅ）の磁場中でプレス成形する。
成形体は高温真空下で脱ワツクス処理を行い、その後ア
ルゴン雰囲気下１０４０〜１１４０（’Ｃ）の範囲の適
当な温度で２時間焼結を行う。
ルゴン雰囲気下１０４０〜１１４０（’Ｃ）の範囲の適
当な温度で２時間焼結を行う。
第１表
得られた焼結体の磁気性能を、 Ｂ−Ｈ）レーサーで測
定し結果を第２表に示す。比較例の磁石と比べて本発明
の希土類永久磁石は、従来では性能が得られなかった低
希土側の組成でも高い磁気性能を示していることが判る
。
定し結果を第２表に示す。比較例の磁石と比べて本発明
の希土類永久磁石は、従来では性能が得られなかった低
希土側の組成でも高い磁気性能を示していることが判る
。
第２表
〔実施例２〕
Ｃｅ＠、ｏｘＰｒｏ、ｏｓＮｄｏ、ｏｓａＤＶｏ、ｏ＋
ｔＦｅｏ、ｓ＋−ｚＢｏ、ｏｔＺｒｚで表される組成に
おいて、２の値をＯから０．１８まで変えた合金を作成
し、実施例１と同じ方法で永久磁石を作り、得られた磁
石の磁気性能を第１図に示す。
ｔＦｅｏ、ｓ＋−ｚＢｏ、ｏｔＺｒｚで表される組成に
おいて、２の値をＯから０．１８まで変えた合金を作成
し、実施例１と同じ方法で永久磁石を作り、得られた磁
石の磁気性能を第１図に示す。
Ｚの値が０．０１未満では、ｉＨｃが低すぎて実用上問
題がある。一方０．１５以上ではＢｒ。
題がある。一方０．１５以上ではＢｒ。
値が極端に低下するため好ましくなく、ｚの値は０．０
１〜０．１５の値が望ましい。
１〜０．１５の値が望ましい。
〔実施例３〕
Ｎ ｄ）（Ｆｅｏ、５−ｘＢｅ、ｏｔＺｒｏ、ｏｓで表
わされる組成においてＸの値を０．０４から０．２０ま
で変えた合金を作成し、実施例Ｊと同じ方法で永久磁石
を得る。これらの磁石の磁気性能を第２図に示す。
わされる組成においてＸの値を０．０４から０．２０ま
で変えた合金を作成し、実施例Ｊと同じ方法で永久磁石
を得る。これらの磁石の磁気性能を第２図に示す。
Ｘの値は０．０８未満では、Ｂｒ１ｔＨｃとも低く好ま
しくない、また０、１５以上ではｉ Ｈｃは増加してい
くがＢｒの低下が著しく好ましくない。このように希土
類成分の量は原子比で０．０８〜０．１５の範囲が望ま
しいと言える。
しくない、また０、１５以上ではｉ Ｈｃは増加してい
くがＢｒの低下が著しく好ましくない。このように希土
類成分の量は原子比で０．０８〜０．１５の範囲が望ま
しいと言える。
〔実施例４〕
Ｃｅｏ、ｏｘＰｒｏ−ｏｘＮｄｏ、ｏｓａＤｙｏ、ｏ＋
＊Ｆｅｏ１．−ＹＢＹＺｒｏ、ｏｓで表される組成にお
いて、Ｙの値を０から０．１５まで変化させた合金を作
成し、実施例１と同じ方法で永久磁石を得る。これらの
永久磁石の磁気特性を第３図に示す。
＊Ｆｅｏ１．−ＹＢＹＺｒｏ、ｏｓで表される組成にお
いて、Ｙの値を０から０．１５まで変化させた合金を作
成し、実施例１と同じ方法で永久磁石を得る。これらの
永久磁石の磁気特性を第３図に示す。
Ｙの値は０．０２未溝のときＢｒ、ｉＨｃともに低く好
ましくなく、０．１２以上ではｉ Ｉ−１ｃが微増する
もののＢｒが大きく低下しており好ましいとは言えない
。このためＢの値は原子比で０゜０２〜０．１２の範囲
が望ましいと言える。
ましくなく、０．１２以上ではｉ Ｉ−１ｃが微増する
もののＢｒが大きく低下しており好ましいとは言えない
。このためＢの値は原子比で０゜０２〜０．１２の範囲
が望ましいと言える。
〔実施例５〕
Ｎ ｄｏ、＋ｔＦｅｅ、ｔｓＢｏ、ｏ ７ Ｚｒｏ。
。、及びＮ ｄｇ 、 ＩＳ Ｆｅｏ −７７Ｂｏ−ｏ
ａからなる合金の鋳造インゴットについて粗粉砕の実
験を行った。使用した装置はショークラッシャーで、粉
砕はＮ、ガス雰囲気下で行われた。ショークラッシャー
に投入されるインゴットの大きさは各々１辺が２〜３ｃ
ｍの角吠からなっている。第３表は各インゴットをショ
ークラッシャーで２４メツシユ以下の粗い粉末を１０ｋ
ｇ作るのに必要な時間を示す。
ａからなる合金の鋳造インゴットについて粗粉砕の実
験を行った。使用した装置はショークラッシャーで、粉
砕はＮ、ガス雰囲気下で行われた。ショークラッシャー
に投入されるインゴットの大きさは各々１辺が２〜３ｃ
ｍの角吠からなっている。第３表は各インゴットをショ
ークラッシャーで２４メツシユ以下の粗い粉末を１０ｋ
ｇ作るのに必要な時間を示す。
第３表
比較例の従来のＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金は極めて粉砕性
が悪いため、粉砕機にかかる負荷が大きく故障の原因に
なったり、また粉砕時間も長くなる等の問題点を仔して
いたか、本発明の磁石合金は粉砕性に優れており粉砕作
業の効率を大幅に改善すると言える。
が悪いため、粉砕機にかかる負荷が大きく故障の原因に
なったり、また粉砕時間も長くなる等の問題点を仔して
いたか、本発明の磁石合金は粉砕性に優れており粉砕作
業の効率を大幅に改善すると言える。
以上説明してきたように、本発明の希土類永久磁石はＲ
−Ｆｅ−Ｂ系磁石の希土類成分が６〜１５ａｔ％の低希
土領域において、Ｚｒを添加することにより実用上十分
なｉＨｃを得ることが可能になり、かつ従来見られたＺ
ｒ添加に伴うｎｒの減少を押え極めて高い磁気性能を有
すると言う効果とともに、従来のＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石に
比べ含まれる希土類成分の量が少ないことから低コスト
化か可能となり、さらに磁石製造時の作業性に優れてい
ると言う効果を有するものである。
−Ｆｅ−Ｂ系磁石の希土類成分が６〜１５ａｔ％の低希
土領域において、Ｚｒを添加することにより実用上十分
なｉＨｃを得ることが可能になり、かつ従来見られたＺ
ｒ添加に伴うｎｒの減少を押え極めて高い磁気性能を有
すると言う効果とともに、従来のＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石に
比べ含まれる希土類成分の量が少ないことから低コスト
化か可能となり、さらに磁石製造時の作業性に優れてい
ると言う効果を有するものである。
第１図は、本発明の希土類永久磁石に於７、Ｚｒの量に
対する磁石のＢｒとｉ Ｈｃの関係を示す図。 第２図は本発明の希土類永久磁石に於て、希土類成分（
この場合Ｎｄ）の量に対する磁石のＢｒとｉ Ｈｃの関
係を示す図。 第３図は本発明の希土類永久磁石に於て、Ｂの量に対す
る磁石のＢｒ＋！＝ｉＨｃの関係を示す図。 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 最 上 務 他１名第１図 第２図 第３図
対する磁石のＢｒとｉ Ｈｃの関係を示す図。 第２図は本発明の希土類永久磁石に於て、希土類成分（
この場合Ｎｄ）の量に対する磁石のＢｒとｉ Ｈｃの関
係を示す図。 第３図は本発明の希土類永久磁石に於て、Ｂの量に対す
る磁石のＢｒ＋！＝ｉＨｃの関係を示す図。 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 最 上 務 他１名第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 原子比で、Ｒ＿ｘＦｅ＿１＿−＿Ｘ＿−＿Ｙ＿−＿ＺＢ
＿ＹＺｒ＿Ｚ（但し、ＲはＹを含む希土類元素の少なく
とも１種）と表したとき係数Ｘ、Ｙ、Ｚの値が次の範囲
０．０８≦Ｘ≦０．１５ ０．０２≦Ｙ≦０．１２ ０．０１≦Ｚ≦０．１５ から成ることを特徴とする希土類永久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62128716A JPS63292601A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | 希土類永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62128716A JPS63292601A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | 希土類永久磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63292601A true JPS63292601A (ja) | 1988-11-29 |
Family
ID=14991661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62128716A Pending JPS63292601A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | 希土類永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63292601A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6896745B2 (en) * | 2000-06-06 | 2005-05-24 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder, manufacturing method of magnetic powder and bonded magnets |
| US6979374B2 (en) * | 2000-05-31 | 2005-12-27 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder, manufacturing method of magnetic powder and bonded magnets |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179749A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-23 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 永久磁石用合金 |
-
1987
- 1987-05-26 JP JP62128716A patent/JPS63292601A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179749A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-23 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 永久磁石用合金 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6979374B2 (en) * | 2000-05-31 | 2005-12-27 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder, manufacturing method of magnetic powder and bonded magnets |
| US6896745B2 (en) * | 2000-06-06 | 2005-05-24 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder, manufacturing method of magnetic powder and bonded magnets |
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