JPS63290664A - 金属薄帯の連続製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、走行ベルト上で溶融金属を冷却・凝固するこ
とにより、表面性状の良好な金属薄帯を製造する方法に
関する。

〔従来の技術〕

最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数冊〜数十
ｍｍ程度の厚みをもつ薄帯を直接的に製造する連続鋳造
方法が注目されている。この方法によるとき、従来のよ
うに多段階にわたる圧延等の処理を施す必要がないため
、工程及び設備の簡略化が図られる。また、各工程の間
で材料を熱処理する回数も少なくなることから、省エネ
ルギーも図られる。

この連続鋳造方法の一つとして、ベルト方式がある。こ
の方式においては、たとえば無端走行するベルトの上に
湯溜り部を形成し、ここに注湯された溶融金属をベルト
を介した抜熱によって冷却・凝固し、生成したシェルを
ベルトの走行に伴って湯溜り部から送り出し、金、＠薄
帯を製造している。このベルト方式によるとき、溶融金
属は、一方向から冷却され、ベルトと反対側の面は開放
されている。そのため、タンディンユ等の容器から溶融
金属をベルト上の湯溜り部に供給するノズルの配置に対
する制約が少なくなる。

本発明者等は、このベルト方式において、湯溜り部の側
面を仕切る堰を移動可能にした鋳造装置を開発し、これ
を特願昭６０−１５５２４７号として出願した。

第２図は、この先願で提案された装置を示す。

この装置においては、金属製のベルト１が一対のブー９
２ａ、　２ｂに掛は渡されており、無限軌道を走行する
ようになっている。そして、一方のプーリ２ａを高く保
持することにより、ベルト１の無限軌道は、プーリ２ａ
に向かって上昇するものとなる。

このベルト１の周囲には、チェーン等によって連結した
複数の耐熱ブロック３が配置され、これら耐熱ブロック
３は、ベルト１の走行に同期して移動する。

耐熱ブロック３は、ベルト１が直線状に走行する上部で
湯溜り部４の側部を仕切るサイド￥１５となる。他方、
湯溜り部４の後方には、固定堰６が設けられている。こ
れによって、ベルト１の進行方向のみが開放された湯溜
り部４が形成される。

この湯溜り部４に、注湯装置７から溶融金属８が注湯さ
れる。

注湯された溶融金属８は、ベルト１の裏面に配置されて
いる冷却装置９により抜熱され、冷却・凝固して凝固シ
ェル１０となる。この凝固シェル１０は、ベルト１の移
動に伴って、第２図において右方向に搬送される。この
搬送の過程で抜熱が継続しているので、凝固シェル１０
は所定の厚みをもつ薄帯１１に成長し、湯溜り部４から
送り出される。

この薄帯１１は、次いで加圧ロール１２によって目標板
厚に圧延され、巻取り装置１３によって薄板コイル１４
として巻き取られる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、湯溜り部４では、ベルト１の表面における凝
固シェル１０の生成・成長の外に、固定堰６に接触する
部分における凝固が生じる。第３図は、この部分での溶
融金属の凝固状態を示す。すなわち、湯溜り部４の溶融
金属は、その保有熱が固定堰６を介しても放散する。そ
の結果、固定堰６に接触する部分に凝固物１５が付着す
る。この凝固ｙＩＪ１５は、時間経過と共に成長し、本
来の目的とする凝固シェル１０に連続するようになる。

凝固物１５が凝固シェル１０に連続すると、凝固シェル
１０を搬出しているベルト１の走行力が凝固物１５に加
わり、固定堰６から凝固物１５が剥離される。凝固物１
５が剥離された後の固定堰６内壁には、凝固物１５が再
度付着する。このようにして、凝固物１５の剥離が断続
的に行われ、これが薄帯１１におい−Ｃ皺。

波打ち等の表面欠陥となって現れる、いわゆるコールド
シャットが生じる。このような表面欠陥は圧延された後
の製品に圧延疵として残る。

この凝固物１５の剥離に起因する欠陥を防止する手段と
しては、固定堰６を介した放熱を抑制するため、固定堰
６内面に断熱性の良好な耐火物層を設けることが考えら
れる。しかし、この耐火物ライニングによっても、その
放熱を完全に無くすことはできず、依然として凝固物１
５の生成がみられ、コールドシャフトを防止することが
できない。

或いは、固定ｌｌｌ６に振動を付与することによって、
固定堰６内壁に付着した凝固物１５の剥離を促進させる
方法が発明者らにより提案されているく特願昭６０−２
３６４９８号参照）。しかし、この場合には、振動付与
のために専用の器具を組み込むことが必要となり、その
分だけ装置が複雑となる。特に、固定堰６が配置される
近傍は、多数の器具が設けられるところであるので、こ
こに更に振動付与器具を配置したのでは、装置の保守管
理が一層面倒なものとなる。

そこで、本発明は、このような振動付与器具を別途配置
する必要なく、ベルトの走行を制御することにより、コ
ールドシャットを完全に防止し、表面性状の優れた金属
薄帯を高い生産性で製造することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の連続製造方法は、その目的を達成するために、
走行するベルト上に設けられた湯溜り部に注湯された溶
融金属を冷却・凝固することにより金属薄帯を製造する
際に、前記ベルトの走行速度を周期的に変化させること
を特徴とする。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。

本実施例において使用する装置は、第２図に示されたも
のである。そして、鋳造時のベルト１０走行速度を、第
１図に示すように周期的に変化させる。すなわち、第１
走行速度Ｖ１　と第２走行速度ひ２との間で、周期Ｔを
もってベルト１の走行速度を変化させる。これら第１走
行速度ひ１．第２走行速度Ｕ２及び周期Ｔは、薄帯１１
の鋳造速度にもよるが、たとえば鋳造速度を２０ｍ／分
とした場合、び、＝２０〜８０ｍ／分、ｖ２＝０〜１０
ｍ／分。

Ｔ＝０．５〜３秒とすることが好ましい。

このように第１走行速度ｖ１と第２走行速度び２との間
でベルト１の走行速度を変えることによって、凝固物１
５が固定堰６の内壁面から一定の周期で剥離する。すな
わち、低速度（第１走行速度び２）期に連続した凝固物
１５と凝固シェル１０が高速度（第２走行速度’＋）に
剥離する。したがって、凝固物１５が大きくなりすぎな
いうちに固定堰６内壁面から剥離されるため、第３図で
説明したようなコールドシャットの発生が抑制される。

その結果、この薄帯１１を圧延することにより得られた
製品には、表面疵や亀裂等が生じないものとなる。

なお、本例においては、普通鋼組成をもち温度１５９０
℃の溶鋼を湯溜り部に注入し、幅３００玉で厚み８ボの
銅帯を１２ｍ／分の鋳造速度で製造した。

その結果、有害なコールドシャットは発生しなか第１図 〔発明の効果〕 以上に説明したように、本発明においては１１％溜り部
を形成するベルトの走行速度を周期的に変化させること
によって、固定堰の内壁面に付着生成する凝固物が細か
な状態で剥離することを促している。そのため、固定堰
に振動を付与する器具を必要とすることなく、コールド
シャットが防止され、表面性状及び形状特性の良好な金
属薄帯が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はベルトの走行速度を周期的に変化させる実施例
を示し、他方、第２図は本発明者等が先に提案した連続
鋳造装置を示し、第３図はその装置においてコールドシ
ャフトが発生する状態を説明する図である。 特許出願人　　新日本製鐵　株式會社 代　　理　　人　　　小　　堀　　　益　　（ほか２名
）第２図 融合 加装 置固ミ 薄帯 ０圧

【 第３図 属 置 ／エル 】−ル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、走行するベルト上に設けられた湯溜り部に注湯され
   た溶融金属を冷却・凝固することにより金属薄帯を製造
   する際に、前記ベルトの走行速度を周期的に変化させる
   ことを特徴とする金属薄帯の連続製造方法。