JPS6250052A - 薄鋳片の連続鋳造方法 - Google Patents
薄鋳片の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6250052A JPS6250052A JP60189965A JP18996585A JPS6250052A JP S6250052 A JPS6250052 A JP S6250052A JP 60189965 A JP60189965 A JP 60189965A JP 18996585 A JP18996585 A JP 18996585A JP S6250052 A JPS6250052 A JP S6250052A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- solidified shell
- speed
- fixed side
- cooling body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
薄鋳片を連続鋳造する際、凝固初期のシェルが破断した
り、固定側面冷却体に焼き付くことを防止する分野に関
するものである。
り、固定側面冷却体に焼き付くことを防止する分野に関
するものである。
（従来の技術）
従来、一定の距離にわたって溶湯を保持するための間隙
を維持して循環する一対の対向して配置された可動ベル
トと、それら可動ベルトの両側縁部に対向して配置され
た固定側面冷却体で形成された空間に、この固定側面冷
却体に当接する溶湯供給ノズルから溶湯を供給して鋳造
する方法が提案されている。しかし、この方法は側面冷
却体が固定されているために、この固定側面冷却体上に
形成される凝固初期のシェルの引張強度が、このシェル
と固定側面冷却体との間の摩擦力よりも小さくなると、
シェルが破断して固定側面冷却体の上に停滞するために
、そのまま鋳造するとブレークアウトにつながる。また
、固定側面冷却体に凝固シェルが焼き付いた場合も同様
の現象が発生する。
を維持して循環する一対の対向して配置された可動ベル
トと、それら可動ベルトの両側縁部に対向して配置され
た固定側面冷却体で形成された空間に、この固定側面冷
却体に当接する溶湯供給ノズルから溶湯を供給して鋳造
する方法が提案されている。しかし、この方法は側面冷
却体が固定されているために、この固定側面冷却体上に
形成される凝固初期のシェルの引張強度が、このシェル
と固定側面冷却体との間の摩擦力よりも小さくなると、
シェルが破断して固定側面冷却体の上に停滞するために
、そのまま鋳造するとブレークアウトにつながる。また
、固定側面冷却体に凝固シェルが焼き付いた場合も同様
の現象が発生する。
そこで、凝固シェルが固定側面冷却体に焼き付くことに
起因するブレークアウトを防止する技術として、対向し
た一対の無端ベルトの両側縁部に配置された本発明の固
定側面冷却体に相当する支持冷却部材に微振動を与えて
凝固シェルが支持冷却部材に焼き付かないようにするこ
とが、特開昭５９−１５３５５３号公報に提案されてい
る。
起因するブレークアウトを防止する技術として、対向し
た一対の無端ベルトの両側縁部に配置された本発明の固
定側面冷却体に相当する支持冷却部材に微振動を与えて
凝固シェルが支持冷却部材に焼き付かないようにするこ
とが、特開昭５９−１５３５５３号公報に提案されてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、前述した技術は溶湯供給ノズルが支持冷却部材
に当接している構造となっているために、微振動を与え
ると溶湯供給ノズルと支持冷却部材との間に間隙が生じ
たり、溶湯供給ノズルの先端部が欠損することがあった
。このために、この部分に溶湯が差し込むことによって
鋳片の表面性状が悪化したり、ブレークアウトが発生す
る問題があった・ 本発明は、このような問題を起こさせることなく、凝固
シェルが固定側面冷却体に焼き付いたり、破断すること
を防止することを目的とする。
に当接している構造となっているために、微振動を与え
ると溶湯供給ノズルと支持冷却部材との間に間隙が生じ
たり、溶湯供給ノズルの先端部が欠損することがあった
。このために、この部分に溶湯が差し込むことによって
鋳片の表面性状が悪化したり、ブレークアウトが発生す
る問題があった・ 本発明は、このような問題を起こさせることなく、凝固
シェルが固定側面冷却体に焼き付いたり、破断すること
を防止することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、第２図、第３図および第４図に示すような溶
湯供給ノズルが固定側面冷却体に当接する構造の連続鋳
造機により薄鋳片を連続鋳造する際に、第１図に示すよ
うに薄鋳片の引抜き速度ｖｃｔＪｉｌにして、一対の無
端ベルトｌあるいはいづれか一方の無端ベルトの回転移
動速度ｖ３を周期的に変化または単に増減させることに
より、溶湯供給ノズルの先端部が破損することや凝固初
期のシェルが破断したり、固定側面冷却体に凝固シェル
が焼き付くことを防止するものである。
湯供給ノズルが固定側面冷却体に当接する構造の連続鋳
造機により薄鋳片を連続鋳造する際に、第１図に示すよ
うに薄鋳片の引抜き速度ｖｃｔＪｉｌにして、一対の無
端ベルトｌあるいはいづれか一方の無端ベルトの回転移
動速度ｖ３を周期的に変化または単に増減させることに
より、溶湯供給ノズルの先端部が破損することや凝固初
期のシェルが破断したり、固定側面冷却体に凝固シェル
が焼き付くことを防止するものである。
上述した無端ベルトの回転移動速度を周期的に変化させ
る電気的な手段としては、無端ベルトの回転移動速度を
常に検知して予め設定した周期−（ｆ：振動数）および
振幅ａに合うように、無端ベルトの駆動モーターの回転
数を制御する。また、機械的な手段としては、前記した
と同様に回転移動速度を検知して、無端ベルトに例えば
パッドを周期的に押し当てることにより摺動抵抗を与え
て、無端ベルトの回転移動速度に周期性をもたせるよう
に制御する。
る電気的な手段としては、無端ベルトの回転移動速度を
常に検知して予め設定した周期−（ｆ：振動数）および
振幅ａに合うように、無端ベルトの駆動モーターの回転
数を制御する。また、機械的な手段としては、前記した
と同様に回転移動速度を検知して、無端ベルトに例えば
パッドを周期的に押し当てることにより摺動抵抗を与え
て、無端ベルトの回転移動速度に周期性をもたせるよう
に制御する。
≦２００（ｍｍ／ｃ） 、つまり１回のベルトの周期的
な速度変化により初期凝固シェルが間欠的に引き抜かれ
るピッチが０ｍｌ１１より太きく ２００ｎｓ＋以下に
なるように周期−を設定し、また振幅ａ （ｍ／ｌｌｌ
１ｎ）はましい。
な速度変化により初期凝固シェルが間欠的に引き抜かれ
るピッチが０ｍｌ１１より太きく ２００ｎｓ＋以下に
なるように周期−を設定し、また振幅ａ （ｍ／ｌｌｌ
１ｎ）はましい。
（作 用）
本発明は第２図、第３図および第４図にしめずような連
続鋳造機において、無端ベルト１の回転速度Ｖ、を、ビ
ンチロール２による引き抜き速度Ｖ、を基準にして、駆
動ロール８により第１図に示すような周期的な変化をさ
せる。この無端ベルト１の周期的な速度変化により、一
定速度で引き抜かれている薄鋳片の部分とは異なり、無
端ベルトで冷却、凝固した初期凝固シェルは間欠的に引
き抜かれ振動するのと同じ状態になる。この振動が固定
された側面冷却体上に形成された初期凝固シェルに伝播
して、固定側面冷却体上に形成された初期凝固シェルを
も振動させることになる。
続鋳造機において、無端ベルト１の回転速度Ｖ、を、ビ
ンチロール２による引き抜き速度Ｖ、を基準にして、駆
動ロール８により第１図に示すような周期的な変化をさ
せる。この無端ベルト１の周期的な速度変化により、一
定速度で引き抜かれている薄鋳片の部分とは異なり、無
端ベルトで冷却、凝固した初期凝固シェルは間欠的に引
き抜かれ振動するのと同じ状態になる。この振動が固定
された側面冷却体上に形成された初期凝固シェルに伝播
して、固定側面冷却体上に形成された初期凝固シェルを
も振動させることになる。
このように、本発明では無端ベルトの周期的または単な
る増減による速度変化により初期凝固シェルに振動を与
えるので、固定側面冷却体に当接する溶湯供給ノズルお
よび固定側面冷却体には、殆ど振動が伝播されない。
る増減による速度変化により初期凝固シェルに振動を与
えるので、固定側面冷却体に当接する溶湯供給ノズルお
よび固定側面冷却体には、殆ど振動が伝播されない。
したがって、溶湯供給ノズルの先端部が破損したり、溶
湯供給ノズルと固定側面冷却体が当接した部分に間隙が
生じることも起こらないので、安定した鋳造が可能とな
る。
湯供給ノズルと固定側面冷却体が当接した部分に間隙が
生じることも起こらないので、安定した鋳造が可能とな
る。
（実施例）
注入ノズル９からの溶湯を溶湯保持容器５および上部解
放溶湯供給ノズル３を介して、駆動ロール８．テンショ
ンリール７およヒ入側ロール４により回転移動し水膜冷
却箱６で背面を冷却している無端ベルト１と図示しない
固定側面冷却体で形成された空間に溶湯１４’を注入す
る装置を第２図に示す。この装置を用いて、厚さ２０ｍ
ｍ、幅６００Ｉの薄鋳片（ＳＳ４１）を５ｍ／ｍｉｎの
引き抜き速度ＶＣで引き抜き、上下の無端ベルトの回転
移動速度Ｖ、がＶ、＝ｙｃ＋ ａ ５ｉｎ２πｆｔとな
るように制御して鋳造した。
放溶湯供給ノズル３を介して、駆動ロール８．テンショ
ンリール７およヒ入側ロール４により回転移動し水膜冷
却箱６で背面を冷却している無端ベルト１と図示しない
固定側面冷却体で形成された空間に溶湯１４’を注入す
る装置を第２図に示す。この装置を用いて、厚さ２０ｍ
ｍ、幅６００Ｉの薄鋳片（ＳＳ４１）を５ｍ／ｍｉｎの
引き抜き速度ＶＣで引き抜き、上下の無端ベルトの回転
移動速度Ｖ、がＶ、＝ｙｃ＋ ａ ５ｉｎ２πｆｔとな
るように制御して鋳造した。
なお、この時のａを０．１６ｍ／ｍｉｎとし、ｆを８３
１１ｚに設定した。
１１ｚに設定した。
比較のために従来のように引き抜き速度ν。を無端ベル
トの回転移動速度Ｖ、と等しくして、鋳造した結果を第
１表に示す。
トの回転移動速度Ｖ、と等しくして、鋳造した結果を第
１表に示す。
第１表
この表からもわかるように、完鋳率は４３％から１００
％に増加し、鋳片の表面は美麗で、無端ベルトの周期的
な速度変化に対応したりラブルマークが鋳片側面に見ら
れるものの、シェルが固定側面冷却体に焼き付き不規則
な停滞と解放を繰り返したと考えられる多数のブレーク
アウトマークは全く観察されず、溶湯供給ノズルの破損
もなかった。
％に増加し、鋳片の表面は美麗で、無端ベルトの周期的
な速度変化に対応したりラブルマークが鋳片側面に見ら
れるものの、シェルが固定側面冷却体に焼き付き不規則
な停滞と解放を繰り返したと考えられる多数のブレーク
アウトマークは全く観察されず、溶湯供給ノズルの破損
もなかった。
（発明の効果）
以上説明したように、凝固初期シェルが破断したり固定
側面冷却体に焼き付くことによるブレークアウトは全く
発生せず、溶湯供給ノズルの破損も起こさずに、表面が
美麗な鋳片を製造することが可能になった。
側面冷却体に焼き付くことによるブレークアウトは全く
発生せず、溶湯供給ノズルの破損も起こさずに、表面が
美麗な鋳片を製造することが可能になった。
第１図は、無端ベルトの回転移動速度と鋳片引き抜き速
度との関係を表わす図であり、第２図は本発明の方法に
使用する装置の一例を示す図であり、第３図および第４
図は本発明の方法に使用する他の装置である。 ｌ−・無端ベルト ２−・−ビンチロール３−・
上部開放ノズル ４−・入側ロール５−溶湯保持容器
６〜・−水膜冷却箱７−テンションロール 計・
−駆動ロール９−注入ノズル １０−・−不活性
ガス人口１１−・−雰囲気調整カバー １２−・−薄鋳
片１３〜・上部開放ノズル圧接方向 １４・−曲げロール １４′−・溶湯Ｉ５−固定
側面冷却体
度との関係を表わす図であり、第２図は本発明の方法に
使用する装置の一例を示す図であり、第３図および第４
図は本発明の方法に使用する他の装置である。 ｌ−・無端ベルト ２−・−ビンチロール３−・
上部開放ノズル ４−・入側ロール５−溶湯保持容器
６〜・−水膜冷却箱７−テンションロール 計・
−駆動ロール９−注入ノズル １０−・−不活性
ガス人口１１−・−雰囲気調整カバー １２−・−薄鋳
片１３〜・上部開放ノズル圧接方向 １４・−曲げロール １４′−・溶湯Ｉ５−固定
側面冷却体
Claims (1)
- １、一定の距離にわたって溶湯を保持するための間隙を
維持しつつ循環する一対の対向して配置された循環体と
、それらの循環体の両側縁部に対向して配置された一対
の固定側面冷却体とで形成された空間に、該固定側面冷
却体と当接した溶湯供給ノズルから溶湯を供給して薄鋳
片を連続鋳造する方法において、前記循環体の回転移動
速度を定速で引き抜かれる鋳片の引抜速度に対して増減
変化を与えながら鋳造することを特徴とする薄鋳片の連
続鋳造方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189965A JPS6250052A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 薄鋳片の連続鋳造方法 |
| KR1019860005093A KR940008621B1 (ko) | 1985-06-27 | 1986-06-25 | 엔드레스 스트립의 주조방법 및 그 장치 |
| CA000512549A CA1278415C (en) | 1985-06-27 | 1986-06-26 | Method and apparatus for casting endless strip |
| AU59358/86A AU588335B2 (en) | 1985-06-27 | 1986-06-26 | Method and apparatus for casting endless strip |
| BR8602964A BR8602964A (pt) | 1985-06-27 | 1986-06-26 | Processo e aparelho para o lingotamento de uma tira metalica |
| EP86401432A EP0210891B1 (en) | 1985-06-27 | 1986-06-27 | Method and apparatus for casting endless strip |
| DE8686401432T DE3683099D1 (de) | 1985-06-27 | 1986-06-27 | Verfahren und vorrichtung zum giessen von endlosen blechbaendern. |
| AT86401432T ATE70753T1 (de) | 1985-06-27 | 1986-06-27 | Verfahren und vorrichtung zum giessen von endlosen blechbaendern. |
| US06/879,278 US4735254A (en) | 1985-06-27 | 1986-06-27 | Method and apparatus for casting endless strip |
| US07/102,114 US4817702A (en) | 1985-06-27 | 1987-09-29 | Apparatus for casting endless strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189965A JPS6250052A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 薄鋳片の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250052A true JPS6250052A (ja) | 1987-03-04 |
Family
ID=16250146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60189965A Pending JPS6250052A (ja) | 1985-06-27 | 1985-08-30 | 薄鋳片の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6250052A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63290664A (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-28 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の連続製造方法 |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP60189965A patent/JPS6250052A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63290664A (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-28 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の連続製造方法 |
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