JPS63287347A - 永久磁石回転子の製造方法 - Google Patents
永久磁石回転子の製造方法Info
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- JPS63287347A JPS63287347A JP62120141A JP12014187A JPS63287347A JP S63287347 A JPS63287347 A JP S63287347A JP 62120141 A JP62120141 A JP 62120141A JP 12014187 A JP12014187 A JP 12014187A JP S63287347 A JPS63287347 A JP S63287347A
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Landscapes
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］ 、
（産業上の利用分野）
本発明は回転電機に用いられる永久磁石回転子の・製造
方法に関する。
方法に関する。
（従来の技術）
従来、永久磁石回転子は回転子鉄心上に複数の永久磁石
を所定の間隔で配設し、各永久磁石相互間に非磁性体を
配設し、それらは有機接着剤で固定され、更に永久磁石
の保護のために、前記永久磁石まで非磁性体を包被する
、線材を巻きつけ、永久磁石回転子を形成していた。
を所定の間隔で配設し、各永久磁石相互間に非磁性体を
配設し、それらは有機接着剤で固定され、更に永久磁石
の保護のために、前記永久磁石まで非磁性体を包被する
、線材を巻きつけ、永久磁石回転子を形成していた。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の技術によって製造された永久磁石回転子は高速回
転、例えば２０．０００ｒｐｍ以上になると線材が破断
し、永久磁石が飛散するという問題があった。
転、例えば２０．０００ｒｐｍ以上になると線材が破断
し、永久磁石が飛散するという問題があった。
本発明の目的は、回転強度を満足し、磁気特性も向上さ
せる永久磁石回転子の製造方法を提供することにある。
せる永久磁石回転子の製造方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するために、本発明においては、棒状
又は筒状の回転子鉄心と、この鉄心の外周面上に周方向
に沿って所定の間隔をおいて配設された複数の永久磁石
と、ニッケル合金等の高強度の非磁性板およびその非磁
性板と同等程度の強度をもつ磁性板とを溶接により結合
し磁性板を前記永久磁石の外周面のみに当接するか又は
軸方向に延出させ回転子鉄心対向面の残部を前記非磁性
板で被って永久磁石の周囲に空間を形成する第１の円筒
と、前記空間に充填した非磁性体粉末と、前記第１の円
筒の周囲を包被する第２の円筒と、第２の円筒の端面を
塞ぐ蓋とを備えた構成回転子を等方圧加圧法による拡散
接合により一体化させ。
又は筒状の回転子鉄心と、この鉄心の外周面上に周方向
に沿って所定の間隔をおいて配設された複数の永久磁石
と、ニッケル合金等の高強度の非磁性板およびその非磁
性板と同等程度の強度をもつ磁性板とを溶接により結合
し磁性板を前記永久磁石の外周面のみに当接するか又は
軸方向に延出させ回転子鉄心対向面の残部を前記非磁性
板で被って永久磁石の周囲に空間を形成する第１の円筒
と、前記空間に充填した非磁性体粉末と、前記第１の円
筒の周囲を包被する第２の円筒と、第２の円筒の端面を
塞ぐ蓋とを備えた構成回転子を等方圧加圧法による拡散
接合により一体化させ。
その後、第２の円筒および蓋を切削除去し、永久磁石を
着磁することを特徴とする永久磁石回転子の製造方法を
提供する。
着磁することを特徴とする永久磁石回転子の製造方法を
提供する。
（作 用）
上記のように各部材を等方圧加圧法にて拡散接合させた
ことと高強度の第１の円筒を備えさせたことで、回転体
としての強度が向上し、更に永久磁石の緻密度が上がり
、永久磁石の外周面に磁性板を配設したことと相まって
磁気特性も向上する。
ことと高強度の第１の円筒を備えさせたことで、回転体
としての強度が向上し、更に永久磁石の緻密度が上がり
、永久磁石の外周面に磁性板を配設したことと相まって
磁気特性も向上する。
（実施例）
実施例１
以下本発明の第１の実施例に係る永久磁石回転子の製造
方法を第１図ないし第３図を参照して説明する。
方法を第１図ないし第３図を参照して説明する。
回転子鉄心（１）は軟鋼材等の磁性材料で丸棒状（平面
があってもよい）に形成されており、最終的には回転軸
挿入穴（１ａ）を明ける。複数の永久磁石（２）は回転
子鉄心（１）の周方向に沿って所定の間隔で配設される
。この永久磁石（２）は焼結されたものでも、焼結前の
ものでもよいが、焼結前のものは希土類磁石を用い、後
述の熱間等方圧加圧力を実施する際に焼結されるものが
よい。永久磁石（２）相互間および軸方向外側に形成さ
れる空間を満たす非磁性体粉末（３）としてステンレス
鋼粉末を用いる。前記空間は次のようにして形成する。
があってもよい）に形成されており、最終的には回転軸
挿入穴（１ａ）を明ける。複数の永久磁石（２）は回転
子鉄心（１）の周方向に沿って所定の間隔で配設される
。この永久磁石（２）は焼結されたものでも、焼結前の
ものでもよいが、焼結前のものは希土類磁石を用い、後
述の熱間等方圧加圧力を実施する際に焼結されるものが
よい。永久磁石（２）相互間および軸方向外側に形成さ
れる空間を満たす非磁性体粉末（３）としてステンレス
鋼粉末を用いる。前記空間は次のようにして形成する。
即ち、ステンレス鋼等の高強度非磁性板（５）およびそ
の非磁性板（５）と同等程度の強度をもつ合金鋼からな
る磁性板（４）とを溶接により円筒状に結合し、磁性板
（４）を永久磁石（２）の外周面に当接させると共に軸
方向に延出させ５回転子鉄心対向面の残部を非磁性板（
５）で被って永久磁石（２）の周囲に空間を形成する。
の非磁性板（５）と同等程度の強度をもつ合金鋼からな
る磁性板（４）とを溶接により円筒状に結合し、磁性板
（４）を永久磁石（２）の外周面に当接させると共に軸
方向に延出させ５回転子鉄心対向面の残部を非磁性板（
５）で被って永久磁石（２）の周囲に空間を形成する。
この円筒を第１の円筒（６）と称する。第１の円筒の周
囲は軟鋼材による第２の円筒（７）で包被し、第２の円
＠ｉ （７）の両端面は非磁性体粉末（３）が漏れない
で、また空気が内部へ入らないように軟鋼板の蓋（８）
を電子ビームにより密封する。この密封した構成回転子
を熱間等方圧加圧法によって加圧加熱して、各部材間を
拡散接合により強固にする。焼結前の永久磁石を用いた
場合はこのときに焼結する。その後、第２の円筒と蓋（
８）とを切削除去し、回転軸挿入穴（１ａ）を明け、図
示しない回転軸を挿入固定する。そして永久磁石（２）
を着磁する。
囲は軟鋼材による第２の円筒（７）で包被し、第２の円
＠ｉ （７）の両端面は非磁性体粉末（３）が漏れない
で、また空気が内部へ入らないように軟鋼板の蓋（８）
を電子ビームにより密封する。この密封した構成回転子
を熱間等方圧加圧法によって加圧加熱して、各部材間を
拡散接合により強固にする。焼結前の永久磁石を用いた
場合はこのときに焼結する。その後、第２の円筒と蓋（
８）とを切削除去し、回転軸挿入穴（１ａ）を明け、図
示しない回転軸を挿入固定する。そして永久磁石（２）
を着磁する。
上記の構成により熱間等方圧加法により製造すると、回
転子鉄心（１）、永久磁石（２）、非磁性体粉末（３）
、第１の円筒（６）および蓋（８）等の各部材は拡散接
合により強固に接合し、永久磁石の緻密度が向上する。
転子鉄心（１）、永久磁石（２）、非磁性体粉末（３）
、第１の円筒（６）および蓋（８）等の各部材は拡散接
合により強固に接合し、永久磁石の緻密度が向上する。
従って、第２の円筒（７）と？Ｊ（８）を除去しても、
第１の円筒（６）がステンレス鋼等の高強度非磁性板（
５）およびその非磁性板（５）と同等程度の磁性板（４
）を溶接で結合構成されたものであり、これが上記のよ
うに内部の各部材と拡散接合されているから機械的強度
は十分に大になる。そして、非磁性体粉末（３）は固化
し、永久磁石の外周には磁性板が配設されているから、
永久磁石の緻密度の向上と相まって、磁気特性が向上し
た永久磁石回転子を製造することができる。
第１の円筒（６）がステンレス鋼等の高強度非磁性板（
５）およびその非磁性板（５）と同等程度の磁性板（４
）を溶接で結合構成されたものであり、これが上記のよ
うに内部の各部材と拡散接合されているから機械的強度
は十分に大になる。そして、非磁性体粉末（３）は固化
し、永久磁石の外周には磁性板が配設されているから、
永久磁石の緻密度の向上と相まって、磁気特性が向上し
た永久磁石回転子を製造することができる。
実施例２
次に第２の実施例について、第４図を参照して説明する
。
。
これは、永久磁石（２）の外周面のみに磁性板（４）を
配設したものであり、他は実施例１と同様である。
配設したものであり、他は実施例１と同様である。
このようにすると、非磁性板（５）に磁性板（４）を嵌
め込み溶接するために、作業が僅かに熟練を要するが、
問題になる程のものではなく、実施例１と同様な作用効
果が得られる。
め込み溶接するために、作業が僅かに熟練を要するが、
問題になる程のものではなく、実施例１と同様な作用効
果が得られる。
実施例３
次に第３の実施例について説明する。前記実施例１およ
び（２）は熱間等方圧加圧法を用いたが、この実施例３
では冷間等方圧加圧法を用いる。従って永久磁石（２）
は焼結したものしか使えないが他は実施例１および２と
同様である。
び（２）は熱間等方圧加圧法を用いたが、この実施例３
では冷間等方圧加圧法を用いる。従って永久磁石（２）
は焼結したものしか使えないが他は実施例１および２と
同様である。
このようにすると、強度は実施例１および２より、僅か
に低くなるが、従来の方法によるものよりも格別に高く
なり、強度の要求が実施例１および２程高くない場合に
は簡易に実施できる効果がある。
に低くなるが、従来の方法によるものよりも格別に高く
なり、強度の要求が実施例１および２程高くない場合に
は簡易に実施できる効果がある。
以上説明したように１本発明によれば、鉄心と。
永久磁石と、非磁性体粉末と、第１の円筒とを等方圧加
圧法により拡散接合させたので、回転に対する強度を向
上し、又、第１の円筒の磁性板を永久磁石の外周面のみ
１こ当接するか、又は軸方向に延出させたので、磁気特
性の良好な永久磁石回転子を製造することができる。
圧法により拡散接合させたので、回転に対する強度を向
上し、又、第１の円筒の磁性板を永久磁石の外周面のみ
１こ当接するか、又は軸方向に延出させたので、磁気特
性の良好な永久磁石回転子を製造することができる。
第１図は本発明の第１の実施例の方法によって製造する
途中における永久磁石回転子の状態を示す横断面図、第
２図は第１図の縦断面図、第３図は第１図の第１の円筒
を示す平面展開図、第４図は第２の実施例の第１の円筒
を示す平面展開図である。 １・・・回転子鉄心、 １ａ・・・回転軸挿入穴、
２・・・永久磁石、 ３・・・非磁性体粉末、４
・・・磁性板、 ５・・・非磁性板、６・・・
第１の円筒、 ７・・・第２の円筒、８・・・蓋。
途中における永久磁石回転子の状態を示す横断面図、第
２図は第１図の縦断面図、第３図は第１図の第１の円筒
を示す平面展開図、第４図は第２の実施例の第１の円筒
を示す平面展開図である。 １・・・回転子鉄心、 １ａ・・・回転軸挿入穴、
２・・・永久磁石、 ３・・・非磁性体粉末、４
・・・磁性板、 ５・・・非磁性板、６・・・
第１の円筒、 ７・・・第２の円筒、８・・・蓋。
Claims (1)
- 棒状又は筒状の回転子鉄心と、この鉄心の外周面上に周
方向に沿って所定の間隔をおいて配設された複数の永久
磁石と、ニッケル合金等の高強度の非磁性板およびその
非磁性板と同等程度の強度をもつ磁性板とを溶接により
結合し磁性板を前記永久磁石の外周面のみに当接するか
又は軸方向に延出させ回転子鉄心対向面の残部を前記非
磁性板で被って永久磁石の周囲に空間を形成する第１の
円筒と、前記空間に充填した非磁性体粉末と、前記第１
の円筒の周囲を包被する第２の円筒と、第２の円筒の端
面を塞ぐ蓋とを備えた構成回転子を等方圧加圧法による
拡散接合により一体化させ、その後、第２の円筒および
蓋を切削除去し、永久磁石を着磁することを特徴とする
永久磁石回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62120141A JPH0793796B2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 永久磁石回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62120141A JPH0793796B2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 永久磁石回転子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63287347A true JPS63287347A (ja) | 1988-11-24 |
| JPH0793796B2 JPH0793796B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=14778980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62120141A Expired - Fee Related JPH0793796B2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 永久磁石回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0793796B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0899049A1 (en) * | 1997-01-20 | 1999-03-03 | Kabushiki Kaisha Meidensha | Unified junction structure of rare-earth magnet and metal material and the jointing method |
| CN104362814A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-02-18 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 一种50kW超高速永磁发电机转子的磁钢安装工装 |
| CN104362813A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-02-18 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 一种50kW超高速永磁发电机转子的磁钢安装方法 |
| CN105186803A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-23 | 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 | 一种高速永磁转子的制造方法 |
| CN108011479A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-08 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 圆孔内安装磁钢的方法 |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP62120141A patent/JPH0793796B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0899049A1 (en) * | 1997-01-20 | 1999-03-03 | Kabushiki Kaisha Meidensha | Unified junction structure of rare-earth magnet and metal material and the jointing method |
| EP0899049A4 (en) * | 1997-01-20 | 2002-06-19 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | CONNECTING ARRANGEMENT BETWEEN RARE EARTH MAGNET AND METAL MATERIAL AND CONNECTING METHOD |
| CN104362814A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-02-18 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 一种50kW超高速永磁发电机转子的磁钢安装工装 |
| CN104362813A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-02-18 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 一种50kW超高速永磁发电机转子的磁钢安装方法 |
| CN105186803A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-23 | 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 | 一种高速永磁转子的制造方法 |
| CN108011479A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-08 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 圆孔内安装磁钢的方法 |
| CN108011479B (zh) * | 2017-12-13 | 2019-12-24 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 圆孔内安装磁钢的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0793796B2 (ja) | 1995-10-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |