JPS63286174A - サ−フィン用ブ−ム - Google Patents
サ−フィン用ブ−ムInfo
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- JPS63286174A JPS63286174A JP62122895A JP12289587A JPS63286174A JP S63286174 A JPS63286174 A JP S63286174A JP 62122895 A JP62122895 A JP 62122895A JP 12289587 A JP12289587 A JP 12289587A JP S63286174 A JPS63286174 A JP S63286174A
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- fiber layer
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- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 20
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、サーフィン用ブームに関するセのである。
(従来の技術)
サーフィンは、周知のようにサーフボードにユニバニサ
ルジョイントを介して取付けたマストにセイルを張り、
マストの中間に取りつけたブームによりセイルを拡がっ
た状態に保持するとともにセイルを操作するものであっ
て、このブームは、外方に湾曲する2本のブーム主体の
両端を接続して無端状に形成され、かつ風の強弱に応じ
て交換するセイルの寸法に合すせて長さが伸縮できるよ
うに、各ブーム主体の一端が入れ子になっており、ピン
を縦列された数個の孔の1つに選択的に係合して相互に
ロックできる構造となっている。
ルジョイントを介して取付けたマストにセイルを張り、
マストの中間に取りつけたブームによりセイルを拡がっ
た状態に保持するとともにセイルを操作するものであっ
て、このブームは、外方に湾曲する2本のブーム主体の
両端を接続して無端状に形成され、かつ風の強弱に応じ
て交換するセイルの寸法に合すせて長さが伸縮できるよ
うに、各ブーム主体の一端が入れ子になっており、ピン
を縦列された数個の孔の1つに選択的に係合して相互に
ロックできる構造となっている。
このサーフィン用ブームはセイルを張り、かっセイルを
操作する必要」二、従来アルミニウム合金で作られてい
たが、さらに軽量でしかも強度を目的として近年、アル
ミニウム管の内外面を炭素繊維強化樹脂で補強したもの
が開発され(実開昭59−13396号公報)、最近で
はその操舵性を向」ニするためにより軽量のものが要求
されている。
操作する必要」二、従来アルミニウム合金で作られてい
たが、さらに軽量でしかも強度を目的として近年、アル
ミニウム管の内外面を炭素繊維強化樹脂で補強したもの
が開発され(実開昭59−13396号公報)、最近で
はその操舵性を向」ニするためにより軽量のものが要求
されている。
(発明が解決しようとする問題点)
このためにはブームの主要部であるブーム主体を、アル
ミニウム管などを芯管として用いることなく全体を炭素
繊維強化樹脂などで構成すればよいわけであるが、これ
らブーム主体の両端には先端にピン止孔又はリベット止
孔、後端には前記伸縮用のピン挿入孔が各段けられ、か
つこれら孔は中心を通る直径両端位置に対称的に配設す
る必要から、この部分においてはブーム主体の強度がい
ちじるしく低下するという不利がある。
ミニウム管などを芯管として用いることなく全体を炭素
繊維強化樹脂などで構成すればよいわけであるが、これ
らブーム主体の両端には先端にピン止孔又はリベット止
孔、後端には前記伸縮用のピン挿入孔が各段けられ、か
つこれら孔は中心を通る直径両端位置に対称的に配設す
る必要から、この部分においてはブーム主体の強度がい
ちじるしく低下するという不利がある。
(問題点を解決するための手段)
これに対し、この発明はブーム主体およびブーム主体に
連なるジヨイントパイプなどを炭素繊維層又は炭素繊維
層と合成欄脂層で強化した合成樹脂管として形成すると
ともに、前記ピン止孔やリベット止孔の部分ならびにピ
ン挿入用の複数個の孔にわたる部分の内面にはアルミニ
ウム管を一体に添着して、その部分の強度を保持したも
のであって、すなわち、圧縮には強いが引張りにはもろ
い炭素繊維と容易に屈曲するが引張りには強いアルミニ
ウムとの相互の特性を組み合わせてなるものである。
連なるジヨイントパイプなどを炭素繊維層又は炭素繊維
層と合成欄脂層で強化した合成樹脂管として形成すると
ともに、前記ピン止孔やリベット止孔の部分ならびにピ
ン挿入用の複数個の孔にわたる部分の内面にはアルミニ
ウム管を一体に添着して、その部分の強度を保持したも
のであって、すなわち、圧縮には強いが引張りにはもろ
い炭素繊維と容易に屈曲するが引張りには強いアルミニ
ウムとの相互の特性を組み合わせてなるものである。
(発明の実施例)
この発明のサーフィン用ブームの実施例を図面にってい
説明すると、全体は第1図に示すように外方に湾曲する
弓状部材である2本のブーム主体1.1の前後端をV状
部材であるジョー2およびコネ′ −3− フタ−3にそれぞれ接続して1つの無端枠状に形成され
、この場合ジ:I−2との接続はリベット(又はピン)
4により一体に固定されているが、コネクター3とは接
続長さを加減できるように係合ピンと複数個の孔による
結合となっている。すなわち第2図に明らかなように、
コネクター3はその二叉部分にブーム主体1と等径のエ
ンド管5,5がリベット6により固定して付設され、こ
のエンド管5先端とブーム主体j後端とにわたってジヨ
イント管7を貫挿するとともに、このジヨイント管7の
両端近くに設けられたそれぞれバネ8を介して直径方向
に出没する係合用のピン9,9を、ブーム主体1に設け
た数個の孔10・・・ならびにエンド管5に設けた数個
の孔11・・・の任意の一組に係止して相互に固定され
るようになっている。
説明すると、全体は第1図に示すように外方に湾曲する
弓状部材である2本のブーム主体1.1の前後端をV状
部材であるジョー2およびコネ′ −3− フタ−3にそれぞれ接続して1つの無端枠状に形成され
、この場合ジ:I−2との接続はリベット(又はピン)
4により一体に固定されているが、コネクター3とは接
続長さを加減できるように係合ピンと複数個の孔による
結合となっている。すなわち第2図に明らかなように、
コネクター3はその二叉部分にブーム主体1と等径のエ
ンド管5,5がリベット6により固定して付設され、こ
のエンド管5先端とブーム主体j後端とにわたってジヨ
イント管7を貫挿するとともに、このジヨイント管7の
両端近くに設けられたそれぞれバネ8を介して直径方向
に出没する係合用のピン9,9を、ブーム主体1に設け
た数個の孔10・・・ならびにエンド管5に設けた数個
の孔11・・・の任意の一組に係止して相互に固定され
るようになっている。
」1記のブーム主体1,1およびジョイン1〜管?、7
ならびにエンド管5,5等の管部分はすへて合成繊維層
を表裏から炭素繊維層で挟んだ三層の繊維層により強化
された合成樹脂管として形成されており、さらに接続用
の孔を透設された部分は最内層として所要厚さのアルミ
ニウム管がガラス繊維強化樹脂層を介して接着されてい
る。
ならびにエンド管5,5等の管部分はすへて合成繊維層
を表裏から炭素繊維層で挟んだ三層の繊維層により強化
された合成樹脂管として形成されており、さらに接続用
の孔を透設された部分は最内層として所要厚さのアルミ
ニウム管がガラス繊維強化樹脂層を介して接着されてい
る。
第3図、第4図はそれぞれブーム主体1およびジヨイン
ト管7の断面図であって、内層を形成する炭素繊維層I
2は、その炭素繊維方向が管の軸方向に対して60〜9
0°5通常、90°近くの角度で配向されたコイル状の
巻成体であり、その厚さは、通常、0.12−(1,1
8mm、好ましくは0.14−0.16mmである。
ト管7の断面図であって、内層を形成する炭素繊維層I
2は、その炭素繊維方向が管の軸方向に対して60〜9
0°5通常、90°近くの角度で配向されたコイル状の
巻成体であり、その厚さは、通常、0.12−(1,1
8mm、好ましくは0.14−0.16mmである。
また外層を形成する炭素繊維層13は、管の軸方向に対
して30″以内、通常20°以内の角度で配向された編
組物であり、その厚さは、通常、0.70〜1.10m
m、好ましくは0.80〜0.95mmである。これら
炭素繊維層12.13の中間にある合成繊維層14は、
ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ビニ
ロン繊維などの合成繊維で形成され、介在体として柔軟
性にすぐれている。この合成繊維層は、好ましくは、繊
維を管の軸方向に対し30°以内の角度で配向させて形
成されている。この合成繊維層は合成繊維織編物で形成
してもよく、その合成繊維層の厚さは、通常、0.25
〜0.38mm、好ましくは0.29〜0.32mmで
ある。この合成繊維層は、炭素繊維層に比べ、柔軟性及
び伸びに著しくすぐれ、ブームの急激な破壊を防止し、
安全性の高められたブーム構造を与える。また、この合
成繊維層は、前記のように中間層として形成し得る他、
最内層又は最外層として形成することもできる。
して30″以内、通常20°以内の角度で配向された編
組物であり、その厚さは、通常、0.70〜1.10m
m、好ましくは0.80〜0.95mmである。これら
炭素繊維層12.13の中間にある合成繊維層14は、
ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ビニ
ロン繊維などの合成繊維で形成され、介在体として柔軟
性にすぐれている。この合成繊維層は、好ましくは、繊
維を管の軸方向に対し30°以内の角度で配向させて形
成されている。この合成繊維層は合成繊維織編物で形成
してもよく、その合成繊維層の厚さは、通常、0.25
〜0.38mm、好ましくは0.29〜0.32mmで
ある。この合成繊維層は、炭素繊維層に比べ、柔軟性及
び伸びに著しくすぐれ、ブームの急激な破壊を防止し、
安全性の高められたブーム構造を与える。また、この合
成繊維層は、前記のように中間層として形成し得る他、
最内層又は最外層として形成することもできる。
さらに接続用の孔、すなわちブーム主体1においてはリ
ベット4を通すための孔4′および孔10・・、ジヨイ
ント管7においてはピン9,9用の孔9’ 、9’、ま
た、エンド管5においては孔11・・・がそれぞれ加工
されている部分は最内層として所要厚さのアルミニウム
管15がガラス繊維強化樹脂層16を介して接着され、
かつ内径を所定径に圧さく形成されている。このガラス
繊維強化樹脂層は、アルミニウム管15に対し、好まし
くは、絶縁性のプライマー樹脂、例えば、フェノール系
熱硬化性樹脂やエポキシ系熱硬化性樹脂層を介して積層
される。この場合のプライマー樹脂層は、アルミニウム
管との接着力を高めると共に、絶縁層として作用し、ア
ルミニウム管の電蝕を防止する。
ベット4を通すための孔4′および孔10・・、ジヨイ
ント管7においてはピン9,9用の孔9’ 、9’、ま
た、エンド管5においては孔11・・・がそれぞれ加工
されている部分は最内層として所要厚さのアルミニウム
管15がガラス繊維強化樹脂層16を介して接着され、
かつ内径を所定径に圧さく形成されている。このガラス
繊維強化樹脂層は、アルミニウム管15に対し、好まし
くは、絶縁性のプライマー樹脂、例えば、フェノール系
熱硬化性樹脂やエポキシ系熱硬化性樹脂層を介して積層
される。この場合のプライマー樹脂層は、アルミニウム
管との接着力を高めると共に、絶縁層として作用し、ア
ルミニウム管の電蝕を防止する。
(作用、効果)
この発明は上記の構成により、前記したようにブームの
接続用の孔が加工されている部分にはアルミニウム管(
肉厚=0.4〜1mm) 15がガラス繊維強化樹脂層
16を介して一体に構成されているから孔のない部分と
同様に極めて強靭であり、また孔を有する部分以外は合
成繊維強化樹脂層14を挟んで内外を互に繊維方向が異
なる炭素繊維強化樹脂層12゜13とする合成樹脂パイ
プ(密度=1.4〜1.6g/a#)であって、従来の
アルミニウム合金製パイプに比べて強度的に曲げにおい
て1.5倍、圧縮において1.1倍とすぐれ、さらに重
量において約1/2であり、こうしてブーム全体は強靭
、かつ軽量である。
接続用の孔が加工されている部分にはアルミニウム管(
肉厚=0.4〜1mm) 15がガラス繊維強化樹脂層
16を介して一体に構成されているから孔のない部分と
同様に極めて強靭であり、また孔を有する部分以外は合
成繊維強化樹脂層14を挟んで内外を互に繊維方向が異
なる炭素繊維強化樹脂層12゜13とする合成樹脂パイ
プ(密度=1.4〜1.6g/a#)であって、従来の
アルミニウム合金製パイプに比べて強度的に曲げにおい
て1.5倍、圧縮において1.1倍とすぐれ、さらに重
量において約1/2であり、こうしてブーム全体は強靭
、かつ軽量である。
本発明において、ブーム主体1、ジョイント管7等を構
成するマトリックス合成樹脂は、エポキシ樹脂や不飽和
ポリエステル樹脂の硬化体からなるものである。また、
本発明によるブーム主体は、合成繊維強化樹脂層を省略
し、炭素繊維強化樹脂層のみによって形成することも可
能である。
成するマトリックス合成樹脂は、エポキシ樹脂や不飽和
ポリエステル樹脂の硬化体からなるものである。また、
本発明によるブーム主体は、合成繊維強化樹脂層を省略
し、炭素繊維強化樹脂層のみによって形成することも可
能である。
図面はこの発明の実施例を示し、第1図は平面図、第2
図は第1図の伸縮部分を分解的に示した平面断面図、第
3図、第4図はそれぞれブーム主体、およびジヨイント
管の多重構造を示す平面断面図である。 1・・・ブーム主体、2・・・ジョー、3・・・コネク
ター、4,6・・・リベット、5・・・エンド管、7・
・・ジヨイント管、8・・・バネ、9・・・ピン、4’
、10,11・・・孔、12.13・・・炭素繊維強
化樹脂層、14・・・合成繊維強化樹脂層、15・・・
アルミニウム管、16・・・ガラス繊維強化樹脂層。
図は第1図の伸縮部分を分解的に示した平面断面図、第
3図、第4図はそれぞれブーム主体、およびジヨイント
管の多重構造を示す平面断面図である。 1・・・ブーム主体、2・・・ジョー、3・・・コネク
ター、4,6・・・リベット、5・・・エンド管、7・
・・ジヨイント管、8・・・バネ、9・・・ピン、4’
、10,11・・・孔、12.13・・・炭素繊維強
化樹脂層、14・・・合成繊維強化樹脂層、15・・・
アルミニウム管、16・・・ガラス繊維強化樹脂層。
Claims (3)
- (1)外方に湾曲する2本のブーム主体を、各前端をジ
ョーにリベット止又はピン止により接続し、各後端をコ
ネクターに連なるエンド管との間にジョイント管を介挿
し、かつブーム主体、ジョイント管をその直径方向に透
設した孔ならびに該孔に係止するピンを介して接続して
形成したブームにおいて、これらブーム主体及びジョイ
ント管は、炭素繊維層又は炭素繊維層と合成繊維層で強
化された合成樹脂管として形成され、さらに上記接続用
の孔を有する部分の内面にはガラス繊維強化樹脂層を介
してアルミニウム管が付着されていることを特徴とする
サーフィン用ブーム。 - (2)炭素繊維層又は炭素繊維層と合成繊維層で強化さ
れた外方に湾曲する合成樹脂管からなり、該合成樹脂管
の両端部にはその直径方向に透設した接続用の孔を有し
、かつ上記接続用の孔を有する部分の内面にはガラス繊
維強化樹脂層を介してアルミニウム管が付着されている
ことを特徴とするサーフィン用ブーム主体。 - (3)炭素繊維層又は炭素繊維層と合成繊維層で強化さ
れた真直な合成樹脂管からなり、該合成樹脂管の両端部
にはその直径方向に透設した接続用の孔を有し、かつ上
記接続用の孔を有する部分の内面にはガラス繊維強化樹
脂層を介してアルミニウム管が付着されていることを特
徴とするサーフィン用ブームジョイント管。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62122895A JPH0643200B2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | サ−フィン用ブ−ム |
AU79263/87A AU598037B2 (en) | 1986-10-01 | 1987-10-01 | Surfing boom |
US07/103,157 US4867091A (en) | 1986-10-01 | 1987-10-01 | Surfing boom |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62122895A JPH0643200B2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | サ−フィン用ブ−ム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63286174A true JPS63286174A (ja) | 1988-11-22 |
JPH0643200B2 JPH0643200B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=14847286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62122895A Expired - Lifetime JPH0643200B2 (ja) | 1986-10-01 | 1987-05-19 | サ−フィン用ブ−ム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0643200B2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS521426A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-07 | Shin Kobe Electric Machinery | Method of manufacturing negative plate for readyyforruse type storage battery |
JPS6045292U (ja) * | 1983-09-06 | 1985-03-30 | 高橋 栄 | セイルボ−ドのブ−ム |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP62122895A patent/JPH0643200B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS521426A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-07 | Shin Kobe Electric Machinery | Method of manufacturing negative plate for readyyforruse type storage battery |
JPS6045292U (ja) * | 1983-09-06 | 1985-03-30 | 高橋 栄 | セイルボ−ドのブ−ム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0643200B2 (ja) | 1994-06-08 |
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