JPS63285551A - 水現像性印刷用版材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は光、特に紫外線を露光することにより硬化する
感光性樹脂組成物層を基板上に有する水現象可能な印刷
用版材に関する。

（発明の背景） 基板上に光、特に紫外線等により硬化する感光性樹脂組
成物層を設けた印刷用の版材が開発され、既に使用に供
されている。この版材はネガを介して露光して光照射部
分を硬化させ、未露光部分を水により洗い流して印刷用
の凸版に用いられる。

従来、この版材を新聞の印刷に用いた場合、通常の印圧
ではベタ部（−色に塗りつぶされた部分）、あるいは文
字部のインキのかずれが生じる。これは硬化時の硬度が
硬いために生じるしのと考えられ硬度を下げる対策がと
られる。しかしながら、硬度を下げるとイメーノゲイン
（画像の太り）が起こり、写真等の画像が暗くなる。

特開昭６１−１１８２９５号公報には上記欠点を解決す
るために樹脂層部分を硬い層と柔らかい層の２層構造を
採る版材が開示されている。しかしながら、２層構造の
場合製造工程か複雑化し実際的でない。

従って、特に複雑な板材の構造を用いずに、特に一層の
樹脂層で印刷性能の向上が望まれている。

（発明の内容） 本発明者等は硬化時の硬度、反撥弾性等を特定範囲に限
定する単純な一層構造でら極めて優れた印刷用版材が得
られることを見出（また。

即ち、本発明は基板上に感光性樹脂層を設けた水現像性
印刷用版材において、該感光性樹脂層が１１００ｔｔ以
上の厚さを有し、かつ硬化時にショア−Ａ硬度２０〜９
０、反撥弾性５％以上、動的ガラス転移温度（Ｔｇ）５
０℃未満かつ動摩擦係数（μｋ）０２以上を有すること
を特徴とする水現像性印刷用版材を提供する。

感光性樹脂組成物層は１００μｍ以上、好ましくは２０
０〜１０，０００１１ａの膜厚である。１００μ鴫より
薄いと披印剛物の凹凸を吸収し得るに充分な柔軟性が発
押できない。

本発明の印刷用版材において、重要な点は感光性樹脂組
成物層が硬化時に適当な硬変と反撥弾性、動的ガラス転
移温度および動摩擦係数を有することである。硬度はシ
ョア−Ａ硬度で２０〜９０（２５±２℃）が好ましい。

ショア−Ａ硬度は通常ゴムの硬度を測定する方法であり
、ＡＳＴＭ　　Ｄ２２４０に基づいて測定される。ショ
ア−Ａ硬度が２０より小さいとイメージゲインが著しく
なり、９０を越えると硬ずぎてかすれ現像が起こり易く
なる。より好ましい硬度範囲はショア−Ａ硬度３０〜８
０である。反撥弾性も通常ゴムの性能を測定するために
行なわれる試験であり、ＪＩＳ　　Ｋ−６３０１（１１
）に基づいて測定される。反撥弾性は本発明の版材の場
合、５％以上、好ましくは２０〜８０％が選択される。

反撥弾性が５％未満では印刷スピードが速くなると、か
すれ現像が生じる。

本発明の印刷用版材において、動的ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）も重要な要件である。動的ガラス転移温度（Ｔｇ）
は東洋ボールドウィン社製：レオバイブロ：／ＤＤＶ−
ＩＩ−ＥＰまたはＤＤＶ−１’１ｌ−Ｅｐ（−５０℃〜
７０℃／’１１０　Ｈｚ）で測定される。

Ｔｇは５０℃未満であるのが好ましい。さらに好ましく
は２０℃以下である。、５０℃を越えるとかすれ現像が
生じ易くなる。また下限については、動的ガラス転移温
度が下がるとゴム領域が低温に広がるため、特に制限は
ない。

本発明者等の研究によれば、さらに硬化時の動摩擦係数
ら重要であることが解った。動摩擦係数（μｋ）は運動
時の摩擦係数を示すものであり、新東科学社製表面測定
機（ＨＥＩ　ＤＯＮ−１４型）で測定される。この動摩
擦係数は新聞印刷用油性インキに湿潤時で０．２以上、
好ましくは０．３以上である。０．２より小さい場合、
かすれ現像が生じ易くなる。また、上限については発明
の効果で述べる趣旨から特に制限はない。

本発明の版材は感光性樹脂層が上記特性値を満足するよ
うに設定される。感光性樹脂層は水現像性のものであれ
ば従来公知のいかなるタイプのものを用いてもよい。感
光性樹脂層は通常基本となる高分子化合物の形態により
、アクリル酸系、ポリビニルアルコール系、ポリアミド
系およびアクリル酸変性ポリブタジェン系等の水現像可
能な樹脂が使われる。これらはシリコン、フッ素、ウレ
タン、エポキシ等で変性されてもよい。また、重合性モ
ノマー、オリゴマーの具体例としては、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート
、β−ヒドロキシエチルアクリレート、β−ヒトａキン
プａビルアクリレート、ポリエチレングリコールモノア
クリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリレー
ト、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロ
ピレングリコールジアクリレート、メトキシポリエチレ
ングリコールモノアクリレート、エトキシポリエチレン
グリコールモノアクリレート、グリセロールジアクリレ
ート、ペンタエリスリトールジアクリレート、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメ
タンテトラアクリレート、メチルメタクリレート、エチ
ルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、β−
ヒドロキシエチルメタクリレート、β−ヒドロキシプａ
ピルメタクリレート、ポリエチレングリコールモノメタ
クリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレ
ート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ボリ
プロビレングリコールジメタクリレーｔ・、メトキンポ
リエチレングリコールモノメタクリレート、エトキノポ
リエチレングリコールモノメタクリレート、グリセロー
ルジメタクリレート、ペンタエリスリトールノメタタリ
レート、トリメ千ロールプロパントリメタクリレート、
テトラメヂロールメタンテトラメタクリ１ノート、アク
リルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ｎ−ブト
キンメチルアクリルアミド、イソブトキンアクリルアミ
ド、ｎ−ｔ〜ブチルアクリルアミド、メチレンビス（ア
クリルアミド）、エチレンビス（アクリルアミド）、プ
ロピレンヒス（アクリルアミド）、メタクリルアミド、
Ｎ−メチロールメタクリルアミド、ｎ−ブトキンメチル
アクリルアミド、イソブトキンメタクリルアミド、ｎ−
ｔ−ブヂルメタクリルアミド、メチレンビス（メタクリ
ルアミド）、エチレンビス（メタクリルアミド）、プロ
ピレンビス（メタクリルアミド）またはこれらの混合物
などが挙げられる。

感光性樹Ｒ￥１Ｍは原Ｉ１１として基本となる高分子化
合物、光重合開始剤、光照射時に光重合開始剤の作用に
より重合する重合性モノ−７−、オリゴマーおよび可塑
剤らしくは重合禁止剤等を包含する添加剤からなり、−
に記特性ｑ（の調整は基本となる高分子化合物の選定、
重合性モノマーの選択または添加剤の選択および配合量
等により当業音であれば適宜選・択し得る。例えば、ポ
リビニルアルコール系の樹脂層の場合、基本となる高分
子化合物としてポリ酢酸ビニルの部分ケン化物を用いる
が、これとアクリｌノート系モノマーと組合せた場合に
所望の特性が得られる。この部分ケン化ポリ酢酸ビニル
は、ガラス転移温度か高く、このもの自身ゴム弾性をも
たない。そこで光硬化後ゴム弾性をらつ重合性モノマー
または重合性オリゴマーと必要であれば可塑剤等の添加
材を組合せて所望の硬度、反撥弾性が得られる。例えば
重合性モノマーとしてエチレンオキサイドユニットを有
する（メタ）アクリレート系モノマーと組合せることに
よって十分な硬度９反撥弾性が得られ、ベタ部のかずれ
が改善できる。

さらに、光硬化後すべり抵抗性の高い（メタ）アクリレ
ート系モノマー、オリゴマーを組合せることにより動的
ガラス転移温度を下げ、版表面に所望の動摩擦抵抗を付
与することができる。その結果、印刷時ベタ部のかすれ
が十分改善できる。

使用される高分子化合物が十分なゴム弾性および動摩擦
抵抗を有する場合には、重合性モノマー。

オリゴマーを限定する必要はない。しかし、ゴム弾性お
よび動摩擦抵抗を灯さない場合には、前記のごとく特殊
モノマーあるいはオリゴマーを組合せろ必要がある。

具体的には部分ケン化ポリ酢酸ビニルとして、ケン化度
が５０〜７０モル％のものを用い、かつ水現像性を得る
ためイオン性親水基等を含ａしたしのが用いられる。ケ
ン化度が高すぎると十分な反撥弾性、動摩擦抵抗および
成形性が得られず、逆に低すぎると水現像性が困難にな
る。

（メタ）アクリレート系モノマーには、部分ケン化ポリ
酢酸ビニルと相溶性か良好で、水溶性または水分散性で
あり、光硬化後十分な反撥弾性率を６つポリエチレング
リコール系（メタ）アクリレートモノマーあるいはポリ
プロピレングリコール系（メタ）アクリレートモノマー
が有効である。

さらに光硬化後、重合物の動的ガラス転移温度を十分下
げ、動摩擦抵抗係数を大きくするためにポリエチレング
リコールモノメタクリレートが有効である。好ましくは
エチレンオキサイドユニットが７〜１４を用いる。

上記ポリ酢酸ビニルとポリエチレングリコールモノメタ
クリレートの比率は、ポリ酢酸ビニル１００重量部に対
しポリエチレングリコールモノメタクリレート５０〜３
００重量部が望ましい。、Ｌ記成分に加え、必要に応じ
他の一般的なモノマー類および可塑剤等が配合されても
よい。

上記のように調製された感光性樹脂を適宜の支持体上に
層状に成形することにより、本発明版材が得られる。支
持体として通常、金属（たとえばアルミニウム、亜鉛、
鉄）、プラスチック（たとえばポリエチレンテレフタレ
ート（以下Ｐ　Ｅ　Ｔ　）、ポリスチレン、ポリメチル
メタクリレート、ナイロン、セルロースアセテート、ポ
リエチレン、ボリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ
アクリルニトリル、ポリ塩化ビニル）、ガラスなどが使
用される。必要に応じこれらの支持体の表面に予めエツ
チング、電解酸化、コロナ放電などの前処理を施してら
よく、接着剤層、ハレーション防止層などの薄層を設け
てもよい。

上記版材を使用して画像を形成せしめるには、自体常套
の方法を採用すればよい。たとえば該版材の表面に直接
か、あるいは必要に応じ適宜のフィルムあるいは披模層
を介して画像フィルム（ネガフィルムまたはポジフィル
ム）を密着さけ、露光する。露光後適宜の現像液、具体
的には水により未露光部分を溶解、除去することにより
画像を形成することが出来る。、、露光に際しては種々
の活性光線源を使用することが出来、中圧水銀灯、高圧
水銀灯、超高圧水銀灯、キセノン灯、メタルハライドラ
ンプ、紫外線蛍光灯などが例示される。

その他タングステン灯、白色蛍光灯、可視光レーザーな
どが使用されてもよい。

（発明の効果） 本発明の印刷用版材は硬度、ゴム弾性および表面摩凛抵
抗特性において、特に優れた性能を有する。本発明の版
材は柔軟なため紙の凹凸部にインキをむらなく接触させ
る。ざらにゴム弾性を存するため、圧縮、開放の繰り返
しスピードの速い、例えば新聞印刷においても十分な柔
軟性か発揮できる。また、版の摩擦抵抗が大きいので紙
の凸部に接触した版が滑ることなくインキを四部に押し
込む。本発明の版材は特に凸版印刷またはフレキソ印刷
に好適であり、ベタ部や文字部にインキのかすれが生じ
ず、イメージゲインも少ない。その結果階調再現性に優
れ、写真部の再現性ら良い。

（実施例） 本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。

実施例中「部」は重量に基づく。

参考例１ 下記に示す成分を用いて内容積２０ｉ２のオートクレー
ブ中３０℃で重合を行った。

ｐ　　　　　　　　　　　　　重Ｍ部 エチルアクリレート　　　　　　　　　５３メタクリル
酸　　　　　　　　　　　　２゜ブタジェン　　　　　
　　　　　　　　　２゜エチレングリコールジメタクリ
レート　　２ジシクロペンテニルアクリレート　　　　
５水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５０
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム　５過硫酸カリ
ウム　　　　　　　　　　　ｏ、２７第三級ドデシルメ
ルカプタン　　　　　０．６シアノエチル化ジエタノー
ルアミン　　０．１５水酸化カリウム　　　　　　　　
　　０．１重合率９０％Ｉこ達した後、単量体１００ｆ
１７徂部当り０．２重量部のヒドロキシルアミン硫酸塩
を添加し重合を停止Ｊ：、さけた。つづいて加熱し、水
蒸気蒸留により残留単量体を除去した後、塩化カルシウ
ム水溶液で凝固し、得られたクラムを水洗した後、５０
℃で真空乾燥しブタジェン系共重合体（Ａ）を得た。こ
のものの極限粘性［η］（３０℃、ジメヂルホ）Ｉ、Ｌ
、７ミド）は０．３１ｄ（１／９で、Ｔｇ（ＤＳＣ測定
）は−３５℃であった。

実施例１ 以下の成分により、感光性樹脂組成物を調整した。

区分　　　　　　　　　　　　　　重量部参考例！で得
られた　　　　　　　　　　　６０ブタジ工ン系共重合
体（Ａ） ジメチルアミノプロピルアクリルアミド　　　５ジエヂ
レングリコールフエニルエーテル　　５メトキシポリプ
ロピレングリコール　　　　１０モノアクリレート＊−
１ ポリエチレングリコールジアクリレート＊−２１２トリ
メチロールプロパントリアクリレート　　５２．２−ジ
メトキシ−２−フェニル　　　　　　　ｌアセトフェノ
ン ２．６−シーｔｅｒｔ−ブチル−４−メヂル　　　　０
．３フエノール ｐ−メトキシフェノール　　　　　　　　　　　０．０
３＊−１；プロピレンオキサイドユニットｎ＝２〜３＊
−２；エチレンオキサイドユニット　ｎ＝８〜ｌＯ上記
成分を加圧ニーグーを用い、６０℃、３０分間、混練す
ることにより感光性樹脂組成物を得た。

ハレーンヨン防止ならびに接着層が６ノｌＲ塗布された
スチール製支持体上に２軸押用機と所定のダイを用い、
」二記感光性樹脂組成物を厚み５００μ肩になるよう成
型した。

この感光性樹脂板に３ＫＷ高圧水銀灯（オーク社製）で
７０ｃｍの距離から２秒照射（前露光）し、そのＬにネ
ガフィル１４をのけ、さらにバキコームンート（ＰＥＴ
製厚さ５０μ峠をのせ真空密着させたあと、６０秒照射
（主露光）した。この露光板＋４に対し、４０℃の中性
水をスプレー現像装置から圧力４ｋｇ／ｃｚ”で１分間
吹き付けて現像を行った。未露光部すなわち未硬化部分
が水中に溶出してレリーフが得られた。このようにして
得られたレリーフ版を高圧水銀灯照射下に１１０℃２分
間乾燥した。バンダータック校正機を用い、新聞用油性
インキで印刷した結果、ベタ部のインキかすれがない良
好な印刷ができた。

硬度測定には、上記感光性樹脂をＰＥＴフィルムで挾み
、８０℃に温度調節した圧延成型機でプレスし、厚さ２
■の樹脂板を得た。これを前記露光機で１０分間照射１
２、得られた硬化物を６枚重ね合わ仕、測定用サンプル
とした。気温２５℃、湿度６０％の恒温恒湿室にてショ
ア−Ａ（ＡＳＴＭＤ２２４０）で測定した。

反発弾性４１す定には、硬度測定に用いたサンプルを用
い、上記恒温恒湿室でＪＩＳ−Ｋ−６３０１（１１）に
基づき測定した。動的ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定に
は、０．４１に圧延Ｉ７た感光性樹脂膜を前記露光機で
３分照射し、硬化したフィルムを用いた。

測定は、東洋ボールドウィン社製：　ＤＤＶ−１１−Ｅ
Ｐを用い、周波数１１０１（ｚで一５０℃から２℃／分
の昇温速度で７０℃まで行った。この時の動的弾性率（
Ｅ゛）の変曲点を読み取り、動的ガラス転移温度（Ｔｇ
）とした。

動的摩擦係数の測定には、上記操作で得られたレリーフ
版のベタ部を用いた。版面に新聞用油性インキを滴下湿
潤させｌＯ分間ｔｌｉ装した後、インキをガーゼで十分
拭い取り、測定用サンプルとした。このサンプルに新来
科学社製表面測定機ＨＥＩＤＯＳ−１４型により直径＃
０真ｘのスチール欠球に５０ｇｗの荷重をかけ、サンプ
ルを９　、８ａｘ／秒で引っ張った時の力をＦとした場
合、動摩擦係数μに＝Ｆ１５０を算出した。測定は、前
記恒温恒湿室で行った。

以上、そのときの版物性および印刷性を表−１に示す。

実施例２ 実施例１の成分からメトキンポリプロピレングリコール
モノアクリレート１０部をジメチルアミノトリエチレン
グリコール５部およびトリメチロールプロパントリメタ
クリレートを、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト５部に代える。以外は実施例１と同様に版材を作成し
、印刷した。

版物性および印刷性を表−１とに示す。

及敷鯉ｌ 以下の処方を用い、実施例１と同様に試験した。

劫ｙ　　　　　　　　　　　　　　　　虱可星実施例１
のブタジェン系Ｊ（重合体（Ａ）　　　　２５ツメチル
アミノプロピルメタクリレート　　１．５１１−（２−
ヒドロキシエチル）モルホリン　　　１５ジエチレング
リコールフエニルエーテル　　２３−［）（２−ヒドロ
キシエチル）アミノ］−２−４ヒドロキシプロピルモノ
メタクリレート３−（２−ヒドロキシプロピルアミノ）
、２−　　４ヒドロキシプロピルモノメタクリレート２
．２−　ジメトキシ−２−フェニルアセト　　　　ｌフ
ェノン ２．６−シーＬｅｒｔ−ブチル−４−メチル　　　　０
．１フエノール ｐ−メトキシフェノール　　　　　　　　　　０．０５
版物性および印刷性を表−１に示す。

実施例４ 以下の処方を用い、加圧ニーグーで８５℃、３０分混練
する以外は実施例１と同様に試験した。

版物性および印刷性を表−■に示す。

区外　　　　　　　　　　　　　　　１門部分ケン化変
性ポリ酢酸ビニル（Ｂ）＊−３２５０，５％エオシン水
溶液　　　　　　　　　　０．５水　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　２１．２．３−ト
リ（２−ヒドロキシエトキシ）２．５プロパン テトラエチレングリコール　　　　　　　　４Ｎ−ビニ
ル−２−ピロリドン　　　　　　　４ツメデルアミノプ
ロビルアクリ１ノート　　　４２．２−ノメトキンー２
−フｆニルアセト　　　１フＪ、ノン ２．６＝ジーｔｅｒｔ−ブ千ルー４−メチル　　　　０
．１フｊノール　　７ ｐ−メトキンフェノール　　　　　　　　　　０．０５
＊−３，下記溝成の共重合体（Ｆ・３００）を６０モル
％ヶノ化した部分ケン化変性ポリ＾１酸ビニルアクリル
酸メチル中位　　　　　　　１０モル％２−アクリルア
ミド−２−０，４モル％メヂルプロパンスルホン酸 ナトリウム塩単位 酢酸ビニル単位　　　　　　　　　８９．６モル％＊−
４；ブロビレングリコールジ（３−メタクリロイルオキ
ソ−２−ヒドロキシプロピル）エーテルｇ嶌廻−５− 以下処方を用い、加圧ニーダーで８５℃、３０分混練す
る以外は実施例１と同様に試験した。版物性および印刷
性を表−１に示す。

閃外　　　　　　　　　　　　　　　１部実施例４で用
いた部分ケン化ポリ　　　　　２５酢酸ビニル ０５％エオシン水溶液　　　　　　　　　　２５エヂレ
ノグリコール　　　　　　　　　　　４ブレンマー１’
１Ｅ−３５０（日本浦脂化学工業製）”　”２Ｑポリエ
チレングリコールジアクリレート＊−６２トす（３−ア
クリロイルオキシ−２−ヒト　　　３０キシプロボキソ
）プロパン ２．２−ノットキン−２−フェニルアセト　　　ｌフェ
ノン ２．６−ノーＬｅｒｔ−ブチル−４−メチル　　　　０
１フエノール ｐ−メトキシフェノール　　　　　　　　　　０．０５
＊−５：ポリエチレングリコールモノメタクリレート（
エチレンオキサイドユニット１＝７〜９）＊−６；エチ
レンオキサイドユニブ１−ｎ＝８〜ｌＯ実施例６ 以下処方を用い、加圧ニーダーで８５℃、３０分混練す
る以外は実施例１と同様に試験した。版物性および印刷
性を表＝１に示す。

区外　　　　　　　　　　　　　１１黒実施例４で用い
た部分ケン化ポリ　　　　　２５酢酸ビニル （１，５％エオシン水溶液　　　　　　　　　　　２．
５エチレングリコール　　　　　　　　　　　４プレン
マーＰＥ−３５０（日本油脂化学工業課）２０エボキソ
エステル２００ＰＡ　　　　　　　　　　　５（共栄社
油脂化学工業製） ２．２−ジメトキシ−２−フェニルアセト　　　１フエ
ノン ２．６−シーＬｅｒｔ−ブチル−４−メチル　　　　０
．１フエノール ｐ−メトキンフェノール　　　　　　　　　　０．０５
ｇ東鮮１ 以下処方を用い、加圧ニーダ−で８５℃、３０分混練す
る以外は実施例１と同様に試験した。版物性および印刷
性を表−１に示す。

成分　　　　　　　　　　　　　　　　重量部実施例４
で用いた部分ケン化ポリ　　　　　２５酢酸ビニル 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２０．５％エオシン水溶液　　　　　　　　　　０．５
Ｎ−（ｎ−ブトキシメチル）アクリル　　　　　１２ア
マイド １．２．３−トリ（２−ヒドロキシエトキシ）２．５プ
ロパン ２．２−ジメトキシ−２−フェニルアセト　　　ｌフェ
ノン ２．６−シーｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル　　　　０
．１フエノール ｐ−メトキシフェノール　　　　　　　　　　０．０５
害違貫ｌ 以下処方を用い、・加圧ニーダ−で８５℃、３０分混練
する以外は実施例Ｉと同様に試験した。版物性および印
刷性を表−Ｈこ示す。

成分　　　　　　　　　　　　　　　　重量部実施例４
で用いた部分ケン化ポリ　　　　　２５酢酸ビニル 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１．２５０．５％エオシン水溶液　　　　　　　　　
　２．５ポリエチレングリコールジアクリレート＊−７
ｉｓブレンマーＰＥ−３５０（日本油脂化学工業課）　
５エヂレングリコール　　　　　　　　　　　　４２．
２−ジメトキシ−２−フェニルアセト　　　１フェノン ２．６−シーｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル　　　　０
．１フエノール ｐ−メトキシフェノール　　　　　　　　　　０．０５
＊−７：エチレンオキサイドユニツトｎ＝ｇ〜１０尺蔓
帆主 以下処方を用い、加圧ニーダーで８５℃、３０分混綽す
る以外は実施例１と同様に試験した。版物性および印刷
性を表−１に示す。

虜ｉ　　　　　　　　　　　重量部 実施例４で用いた部分ケン化ポリ　　　　　２５酢酸ビ
ニル ０．５％エオシン水溶液　　　　　　　　　　２．５ポ
リエチレングリコールジアクリレートＩ−８，，０エヂ
レングリコール　　　　　　　　　　　４２．２−ジメ
トキシ−２−フェニルアセト　　　ｌフェノン ２．６−シーｔｅｒＬ−ブチル−４−メチル　　　　０
．１フエノール ｐ−メトキシフェノール　　　　　　　　　　０．０５
＊−８；エチレンオキサイドユニットｉ・８〜ＩＯ比較
例１ 以下処方を用い、加圧ニーダ−で８５℃、３０分混綽す
る以外は実施例１と同様に試験した。版物性および印刷
性を表−１に示す。

灰分　　　　　　　　　　　　　　　重４部実施例４で
用いた部分ケン化ポリ　　　　　２５酢酸ビニル 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２０．５％エオシン水溶液　　　　　　　　　　０．５
エボキンエステル７０ＰＡ　　　　　　　　　　　４（
共栄社油脂化学工業製）１−９ Ｎ−ビニル−２−ピロリドン　　　　　　　　４ジメチ
ルアミノプロピルアクリレート　　　４１．２．３−　
）す（２−ヒドロキシエトキン）２．５プロパン ２．２−ジメトキシ−２−フェニルアセト　　　１フエ
ノン ２．６−シーｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル　　　　０
．１フエノール ｐ−メトキシフェノール　　　　　　　　　　０．０５
＊−９：プロピレングリコールジ（３−ヌククリロイル
オキシ−２−ヒドロキシプロパン）エーテル塩４飢ｌ 部分　　　　　　　　　　　　　　　　重量部部分ケン
化ポリ酢酸ビニル　　　　　　　２５（重合度３００、
ケン化度８５モル％）水　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　２００．５％エオシン水溶液　　
　　　　　　　　０．５２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート　　　２７トリメヂロールプロパントリメタク　
　　　０．５リレート ２．２−ジフトキン−２−フェニルアセト　　　ｌフェ
ノン ２．６−シーｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル　　　　０
．１フエノール ｐ−メトキシフェノール　　　　　　　　　　０．０５
マントルヒータ、撹拌機および温度計を備えたステンレ
スビーカー中に水２０部および０．５％エオシン水溶液
を投入し、加熱撹拌下に部分ケン化ポリ酢酸ビニル２５
部を徐々に投入し、８５℃まで昇温撹拌して均質な溶液
をｉすた。これに残りの全成分の溶液を投入し、７０℃
撹拌して感光性樹脂組成物を得た。この組成物をアスピ
レータを用い、減圧脱泡し、ハレーション防止並びに接
着層を６μｌ塗布したスヂール製支持体上に乾燥後５０
０μ肩の厚みになるよう２００μｌのＰＥＴフィルムを
用いて成型した。さらに、８０℃オーブンで２０分乾燥
し、感光性樹脂板を得た。また、硬度、反撥弾性および
動的ガラス転移度温度測定用サンプルは、上記脱泡後の
感光性樹脂組成物をＰＥＴフィルム」二にそれぞれ所定
の厚みで塗布し、８０℃で乾燥した。上記以外実施例１
と同様に試験した。版物性と印刷性を表−１に示す。

手続補正書（［Ｅ１幻 特許庁長官殿　　　昭和６２年　６月２３日２、発明の
名称 水現像性印刷用版材 ３、　補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、代理人 住所　〒５４０　大阪府大阪市東区域見２丁目１番６１
号６、　補正の対象７　　明細書の「発明の詳細な説明
」の欄７、補正の内容 （１）明細方策２真第１４行、「特開昭６１−１１８２
９５号公報」とあるを「特公昭６１−５６５０６号公報
」に訂正する。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基板上に感光性樹脂層を設けた水現像性印刷用版材
   において、該感光性樹脂層が１００μｍ以上の厚さを有
   し、かつ硬化時にショア−Ａ硬度２０〜９０、反撥弾性
   ５％以上、動的ガラス転移温度（Ｔｇ）５０℃未満かつ
   動摩擦係数（μｋ）０．２以上を有することを特徴とす
   る水現像性印刷用版材。 ２、感光性樹脂層が硬化時に動的ガラス転移温度（Ｔｇ
   ）２０℃以下である第１項記載の版材。 ３、感光性樹脂層が硬化時に動摩擦係数（μｋ）少なく
   とも０．３を有する第１項記載の版材。