JPS63284301A - アスファルト合材製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、道路舗装材であるアスファルト合材を製造す
る装置に関し、特にアスファルト舗装廃材も加熱再生す
ることができる装置に関するものである。

［従来技術］ 道路工事等によって掘り起こされたアスファルト舗装廃
材（以下ｒ廃材Ｊという）は加熱再生されてアスファル
ト合材として使用されるようになったが、この廃材を加
熱再生するリサイクルプラントは工場敷地内に単独に設
置されることは少なく、通常は新規アスファルト合材を
製造するアスファルトプラントと並設されることが多い
。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、リサイクルプラントにおける廃材処理に
はアスファルトプラントの合材生産量に比較すると大変
少ないものであり、両プラントを別個に保有することは
経済的負担が大きい、この経済面を考慮すれば単一のド
ライヤで新規骨材及び廃材をも加熱することができる装
置が望まれる。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は上記の点に鑑み、上記問題点を解決するために
、一端部にバーナを、他端部に骨材供給部を配設し回転
自在に傾斜枢支した骨材ドラムの骨材供給部より廃材ド
ラムを挿入して骨材ドラムに固定し、該廃材ドラムの一
端部にバーナを配設し、他端部にドラム軸心に対し直角
方向に排出通路を配設し、該排出通路を骨材ドラム壁を
貫通させて骨材ドラム外周部に周設した環状通路に開放
し、環状通路上部には骨材ドラムの排気煙道と連結する
排気煙道を配設し、環状通路下部にはシュートを配設し
たことを特徴とするアスファルト合材製造装置を提供す
るにある。

［作　用］ 本発明によれば、新規骨材と廃材を同時に加熱する場合
には、骨材ドラムを回転させ、一端部に配設した骨材バ
ーナより骨材ドラム内に熱風を送り込む一方、骨材ドラ
ム他端部より新規骨材を供給し、骨材ドラム内を転勤流
下させる間に所望温度まで加熱する。

また、骨材ドラムと一体となって回転する廃材ドラム内
に廃材バーナより熱風を送り込む一方、廃材バーナ側よ
り廃材を供給し、廃材ドラム内を転勤流下させる間に加
熱し、加熱した廃材を廃材ドラム端部の排出通路より骨
材ドラム外周に周設した環状通路に落とし込み、環状通
路下部の排出シュートより排出する。廃材ドラムを通過
した熱風は排出通路より環状通路を介して排気煙道へと
導出され、骨材ドラムより導出される熱風と合流し、下
流へと流れていくのである。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

１は新規骨材を加熱する骨材ドラムであって、内周部に
多数の掻１げ羽根２を周設した円筒状のドラムを支持ロ
ーラ３によって回転自在に傾斜支持し、駆動装置（図示
せず）により所定の速度で回転させている。４は骨材バ
ーナであって、該バーナ４より骨材ドラム１内に熱風を
送り込む一方、各種粒径別に新規骨材を貯蔵する骨材ホ
ッパ５より新規骨材をコンベヤ６を介して骨材ドラムｌ
の他端部より供給し、新規骨材を掻上げ羽根２で掻上げ
ながら転勤流下させる間に新規骨材を所望温度まで加熱
し排出部７より排出する。前記バーナ４の燃焼量制御は
、排出部７に配設した温度センサ８によって加熱された
新規骨材の温度を検出し、予め設定した骨材温度となる
ように燃焼量が制御される。

９は廃材を加熱する廃材ドラムであって、内周部に多数
の掻上げ羽根１０を周設した円筒状のドラムを骨材ドラ
ム１に挿入して固定してあり、骨材ドラムｌと共に回転
するようになっている。１１は廃材バーナであって、燃
焼室１２内で火炎を形成して廃材ドラム９内に熱風を送
り込む一方、廃材ホッパ１３より廃材をコンベヤ１４を
介して廃材ドラム９内に供給し、掻上げ羽根１０で掻上
げながら転動流下させる間に所望温度まで加熱している
。廃材ドラム９の先端部にはドラム軸心に対し直角方向
に排出通路１５が配設してあり、該排出通路１５は骨材
ドラムｌの壁を貫通して骨材ドラム１の外周部に周設し
た環状通路１６に開放してあり、環状通路１６の上部に
は排気煙道１７を、環状通路１６の下部には排出シュー
ト１８を配設しである。前記排気煙道１７は骨材ドラム
ｌの排気煙道１９と連結してあり、廃材ドラム１内を通
過したガス流は排出通路１５、環状通路１６及び排気煙
道１７を経て骨材ドラムｌ内を通過したガス流と合流し
、下流の集塵装置２０、排風機（図示せず）を経て煙突
より大気中に放出される。

２１．２２は両ドラムの風量調整用のダンパーである。

２３は排出部７と排出シュー）１８間に配設したスクリ
ューフィーダであって、排出シュート１８の下部に配設
した開閉弁２４を閉じ、前記スクリューフィーダ２３を
駆動することによって廃材ドラム９より排出される材料
を骨材ドラム１より排出される新規骨材に混入できるよ
うにしている。２５は開閉弁２４の開放時に廃材ドラム
９より排出される材料の温度センサであって、廃材バー
ナ１１の燃焼量制御にフィードバックされる。

しかして、新規骨材と廃材とを同時に加熱乾燥する場合
には、開閉弁２４を開放し、骨材バーナ４及び廃材バー
ナ１１を燃焼させ、骨材ドラムｌには新規骨材を、廃材
ドラム９には廃材を供給し、それぞれのドラムを転勤流
下させる間に加熱乾燥し、排出部７より排出される新規
骨材の温度センサ８で検出し、また排出シュート１８よ
り排出される廃材の温度を温度センサ２４で検出して骨
材バーナ４及び廃材バーナ１１の燃焼量制御にフィード
バックすることによりそれぞれの骨材を所定温度となる
ようにコントロールしている。加熱された新規骨材はプ
ラント本体に搬送され、各種粒径別に篩分けて貯蔵ビン
に貯蔵され、また加熱された廃材もプラント本体に搬送
されて廃材貯蔵ビンに貯蔵される。なお、開閉弁２４を
閉じ、スクリューフィーダ２３を駆動して廃材を新規骨
材に混入させることもできる。

新規骨材のみ加熱乾燥する場合には、開閉弁２４を閉じ
、スクリューフィーダ２３を駆動させ、前記と同様に骨
材バーナ４及び廃材バーナ１１を燃焼させ、骨材ドラム
ｌに新規骨材を供給するとともに廃材ドラム９にも新規
骨材を供給するようにする。廃材ドラム９より排出され
る新規骨材はスクリューフィーダ２３によって骨材ドラ
ムｌより排出される新規骨材と合流してプラント本体へ
と搬送されるのである。この場合の廃材バーナ１１の燃
焼に制御は温度センサ８の骨材温度検出値によってコン
トロールされる。

廃材のみ加熱乾燥する場合には、骨材ドラムｌの排気煙
道１９に配設したダンパー２１を閉じ、開閉弁２４を開
放し、廃材バーナ１１のみ燃焼させて廃材ドラム９に廃
材を供給して加熱乾燥する。

［発明の効果］ 以上のように本発明装置にあっては、新規骨材及び廃材
の両方を加熱乾燥することができ、また新規骨材の加熱
は熱効率の良い向流加熱方式を採用し、廃材の加熱は廃
材を極度に加熱することのない並流加熱方式を採用した
ので新規骨材、廃材とも効率良く加熱乾燥することがで
きるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一部断面一路図、第２図は第１図
のＡ−Ａ線拡大縦断面図である。 １・・・骨材ドラム　４・・・骨材バーナ　５・・・骨
材ホッパ　７・・・排出部　９・・・廃材ドラム　１１
・・・廃材バーナ　１３・・・廃材ホッパ　１５・・・
排出通路１６・・・環状通路　１７．１９・・・排気煙
道　１８・・・排出シュー）　　２０・・・集塵装置　
２１．２２・・・風量調整用ダンパー　２３・・・スク
リューフィーダ２４・・・開閉弁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一端部にバーナを、他端部に骨材供給部を配設し回転自
   在に傾斜枢支した骨材ドラムの骨材供給部より廃材ドラ
   ムを挿入して骨材ドラムに固定し、該廃材ドラムの一端
   部にバーナを配設し、他端部にドラム軸心に対し直角方
   向に排出通路を配設し、該排出通路を骨材ドラム壁を貫
   通させて骨材ドラム外周部に周設した環状通路に開放し
   、環状通路上部には骨材ドラムの排気煙道と連結する排
   気煙道を配設し、環状通路下部には排出シュートを配設
   したことを特徴とするアスファルト合材製造装置。